GB/T 41899-2022标准规范下载简介：

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GB_T 41899-2022 食品容器用涂覆镀锡或镀铬薄钢板质量通则 扫描版

经5.6.10测试后，内涂膜无明显硫化腐蚀、无脱落、无变色、无泛白。无抗硫要求的产品，此项指 要求，

经5.6.11测试后，内外涂膜应无泛白、剥离、脱落和起泡，无密集腐蚀点。无抗盐要求的产品，此 不作要求。

GB/T 16709.1-2010 真空技术 管路配件的装配尺寸 非刀口法兰型耐蚀力应符合表3的规定

致密性采用电容值进行表征，可进行涂层致密性（透过率或孔隙率)测试，并根据表4规定的致 及别选择合适的产品。

单位为纳法每25平方厘米

单位为纳法每25平方厘米

供物理化学检验用的样片，应用切刀截取，取样部位和尺寸见图1，

GB/T41899—2022

测试时间应采用实际的杀菌时间。如实际杀菌时间无法得到，应根据可预见最长时间按照表6选 择测试时间。

测试时间应采用实际的杀菌时间。如实际杀菌时间无法得到，应根据可预见最长时间按照表6选 择测试时间

光源采用D65标准光源，光源与样品的距离为750mm～800mm，检验者的眼睛与样品的距 50mm~400mm进行目视检查

5.5.1第一法：脱膜称重法（仲裁法）

5.5.1.1碳酸钠溶液(30g/L)配制

称取30.0g碳酸钠，定容到1000mL，溶解摇匀后备用。

5.5.1.2试验步骤

5.5.1.2.1样片经丙酮（或乙酸乙酯）清洁、自然干燥后，用分析天平称重（m），测值精确至0.1mg。 5.5.1.2.2方法1：将涂覆镀锡薄钢板样片置于90℃～95℃的5.5.1.1试验溶液中，以样片为阴极，不 锈钢薄片为阳极，在4V～6V直流电压下脱膜。待涂膜完全脱净后，取出样片，迅速水洗、干燥。此时 镀锡薄钢板表面不应有黑变。 5.5.1.2.3方法2：将涂覆镀铬薄钢板样片平置，用浸过丙酮（或乙酸乙酯）的方糖块在涂膜上反复擦拭， 当涂膜基本擦除时，再用蘸有丙酮（或乙酸乙酯）的棉花擦净表面碎屑，自然干燥。 5.5.1.2.4将脱膜后的镀锡(或铬）薄钢板再次称重(m²)。测试值精确至0.1mg。

5.5.1.3结果计算

涂膜厚度以单位面积的涂膜量表示，按公式（1)计算，计算结果精确至小数点后一位。样品的涂 是三个样片测值的算术平均值，

5.5.2第二法：仪器法

5.5.2.1设备要求

测厚仪，精度为0.1g/m

5.5.2.2 试验步照

5.5.2.2.1挑选一大张平整的涂膜均匀完整的涂印金属薄板，用电子测厚仪进行测量。测量时找出此 张铁片中读数相同的两个测量点M1、M2，剪下两个标识好的涂印金属薄板：M1采用电解脱膜的方法， 则出其干膜厚度；以M1样板的涂膜厚度作为M2标准涂膜样板的涂膜标准值加以标注。 5.5.2.2.2每次测量样品前以标准板数值为基准进行校正。 5.5.2.2.3为确保标准样板的有效性，标准样板更换周期为1个月。当标准样板有磨损或影响测量精 度应及时更换， 5.5.2.2.4采用校正后的电子测厚仪在整张涂印金属薄板上进行测试，得到最大值与最小值

5.5.2.3结果计算

电子测厚仪直接读取的结果为涂膜厚度，涂膜厚度同板差 为整张途印金属板上途膜厚度最大 小值的差值。

黏着力为（47士3）N/100mm的胶带

符合GB/T1720一2020中4.1要求的漆膜划圈试验仪，实验台丝杠螺距为1.5mm，荷重500g， 乐准回旋半径为5.25mm

螺纹线长约80mm，用宽约25.4mm黏着力符合5.6.1要求的胶带粘贴在螺纹线上，用橡皮平压 ~3次，并留出15mm～20mm长的胶带以便握持。将胶带参照图2方向呈45°快速从试样表面 附着力检测示意图见图2。

5.6.9.2醋酸溶液（30mL/L）配制

5.6.9.3试验步验

GB/T418992022

5.6.9.3.1将涂覆镀锡（铬）薄钢板样片反复折叠成间距为3mm的方块，浸没于盛有5.6.9.1试验溶液 的情性容器中，加盖密封。试验溶液距容器的盖内面应在5mm～7mm。 5.6.9.3.2将涂覆镀锡（铬）薄钢板样片反复折叠成间距为3mm的方块，浸没于盛有5.6.9.2试验溶液 的情性容器中，加盖密封，无测试液泄漏。试验溶液距容器的盖内面应为5mm～7mm（该测试项仅当 最终产品内容物中含有醋酸时才使用）。 5.6.9.3.3将试验容器置于高压锅内，测试条件根据5.3进行选择，自然降压、冷却后，取出样片，洗净干 燥。观察涂膜状况

称取L型半胱氨酸盐酸盐(CHgNOzSCI)0.50g或L型半胱氨酸盐酸盐(C.HsNOzSCI·H2O)0.56g 磷酸二氢钾3.60g、磷酸氢二钠（Na2HPO，·12H2O)18.0g，分别用水溶解后，混合并稀释至1000mL。 混合溶液应在配制后4h内使用

称取L型平胱氨酸盐酸盐（CH.NC 磷酸二氢钾3.60g、磷酸氢二钠（Na2HPO，·12H2O)18.0g，分别用水溶解后，混合并稀释至1000mL。 混合液应在配制后4h内使用

5.6.10.2试验步骤

5.6.10.2.1将样片反复折叠成间距为3mm的方块，浸没于盛有5.6.10.1试验溶液的情性容器中，加盖 密封，无测试液泄漏。试验溶液距容器的盖内面应在5mm7mm。 5.6.10.2.2将试验容器置于杀菌锅内，测试条件根据5.3进行选择，自然降压、冷却后，取出样片，洗净 干燥。观察涂膜状况

氯化钠溶液（质量分数为

称取30g氯化钠，加人970g水，溶解摇匀

30g氯化钠，加入970g水，溶解摇匀后备用

5.6.11.2试验步骤

将样片反复折叠成间距为3mm的方块，加人5.6.11.1试验溶液并密封，测试条件根据5.3进 ，自然降压、冷却后，取出样片，洗净干燥。观察涂膜状况

5.6.12.1碳酸氢钠溶液（20g/L）配制

称取20.0g碳酸氢钠，定容到1000mL，摇匀备用

5.6.12.2试验步骤

5.6.12.2.1将样片反复折叠成间距为3mm的方块，浸没于盛有5.6.12.1试验溶液白 密封，无测试液泄漏。试验溶液距容器的盖内面应在5mm~7mm

5.6.12.2.1将样片反复折叠成间距为3mm的方块，浸没于盛有5.6.12.1试验溶液的惰性容器中，加 密封，无测试液泄漏。试验溶液距容器的盖内面应在5mm~7mm

12.2.2将试验容器置于高压锅内，测试条件根据5.3进行选择，自然降压、冷却后，取出样片，洗 题。观察涂膜状况。

称取柠檬酸（C.HgO，·H2O)50.00g、硝酸钠0.14g、抗坏血酸0.50g，分别用水溶解后，混合并 1000mL。试验溶液应配制后4h内使用

5.6.13.2试验步骤

5.6.13.2.1样片测试可以使用固定的夹具或者在样片的背面焊上导线，用蜂蜡熔化后均匀涂布样片的 背面和边角。 5.6.13.2.2将样片浸人5.6.13.1试验溶液中。以直径为4mm、长度为10mm的不锈钢棒为阴极、样 片为阳极，接入15V直流电源，造成阳极腐蚀。1h后取出样片，洗净、干燥。观察腐蚀斑的大小和 数量。

5.6.13.3评级方法

样片的耐蚀力按表8评定。

5.6.14.3设备要求

符合GB/T1732一2020中4.1要求的冲击试验器

5.6.14.4试验步骤

5.6.14.4.1将样片的被测面向下插人冲击仪，以1kg重锤从1m高度冲下；或将样片冲成直径为 60mm~90mm的金属盖。 5.6.14.4.2将冲击样或金属盖浸入5.6.14.1试验溶液中，30min后取出样片，或将冲击样或罐盖浸入 5.6.14.2试验溶液中，2min后取出样片，洗净、干燥。用4倍放大镜观察试样被冲击处漆膜裂纹变化 情况。 够承受的高度进行调节

5.1柠橡酸（50g/L)、硝酸钠(0.14g/L)、抗坏血酸（0.5g/L)混合溶液的配制 见.5.6.13.1

5.6.15.2设备要求

音频万能电桥，测试精度为0.1%。

5.6.15.3试验步骤

检验应按货批或货组进行，按一次交货的同一规格的产品为一个货批。同一个货批，经双方协商可 分为若干货组，货组应为整数倍的包装件

每批产品应经生产企业的检验部门，按4.2.1～4.2.14检验合格后方可出厂，并签发产品质量合 格证。

GB/T 24238-2009 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条GB/T41899—2022

6.4.1将同一货批的产品按每20件定为一个货组，不足20件的余数也作为一个货组。 6.4.2从每一货组中随机抽取一件为样件。货批不足20件的产品应抽取2件作为样件。 6.4.3在样件中随机抽取21张样品。其中一张用于性能要求检验，其余20张用于外观检查。

6.5.1如有一项（或一项以上）的不合格样张数大于或等于4张时，应从同一货组中加倍量抽取样品 进行复验、若复验结果仍有一项的不合格张数大于4张时，则判该货组外观不合格， 6.5.2检验结果如有一项（或一项以上）指标不合格时，应从同一样件中加倍量抽取样品，进行复检 若复检结果仍有一项不合格时，则判该组理化指标不合格。 6.5.3外观和理化指标均合格时，则判该货组为合格。 6.5.4镀锡（或铬)薄钢板本身可能有的缺陷，如锡斑、麻点、白点、水渍，及表面铬含量等不符合本文 件，不应视为印涂质量问题。

6.5.1如有一项（或一项以上）的不合格样张数大于或等于4张时，应从同一货组中加倍量抽取样品，

7标志、包装、运输和贮存

产品外包装应有产品检验合格证和装箱单，内容应包括有生产企业的标记和名称、产品名称、产 、生产编号、生产日期、数量。

7.2.1包装应满足集装和运输要求，包装材料应清洁，不应有异味和污染等。 7.2.2包装应符合相关标准的规定。 7.2.3每件产品外应捆扎牢固，为便于运输宜采用原包装。 7.2.4潮湿季节易受回潮影响的原辅材料及产品必要时应采取防潮措施或包装，防止回潮受损。

CY/T 187-2019 出版物供销协议编制规范直接照射 面涂覆的产品的存期为6个月）

.4.1产品应贮存在通风、十烟