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江苏省外贸业务楼（二期）工程施工组织设计

江苏省外贸业务楼（二期）工程

江苏省外贸业务楼（二期）工程位于南京市中华路50号，是一座设施完善、功能齐全的超高层现代化建筑，由主楼、裙楼和附房组成，建筑总面积65639平方米。主楼地上38层，地下二层，总高143米，框筒结构。裙楼及附楼地上4—5层，地下一层，框架结构。工程采用的高强混凝土拌制、大体积混凝土及自防水混凝土浇筑、粗直径钢筋连接、曲面梁模板施工、电动升降脚手架搭设操作，大面积干桂花岗岩等，是施工中的主要技术难点。工程由江苏省经贸实业总公司投资兴建，江苏建筑设计研究院设计，南通市新华建筑安装工程公司总包承建。工程于1995年5月8日开工，1997年11月8日竣工交付。

二、应用新技术径钢筋连接技术

（1）应用部位及数量：

②电渣压力焊连接：用于主楼核心筒剪力墙和裙房、附房框架柱的竖向钢筋连接，其中，Φ16接头256个，Φ18—25接头28260个JBT 8409-2010 履带式推土机 万向联轴节.pdf，累计电渣压力焊接头28516个，钢筋应用量105．90吨。

③闪光对焊连接：用于梁板和主楼剪力墙的水平钢筋，累计接头77463个，钢筋应用量3218吨。三种连接接头共计133212个，钢筋应用量5549吨，工程钢筋总用量6170吨，三种接头钢筋应用量占相关总量的89．93％。

（2）连接焊接技术参数的确定：

①筒套挤压两个重要参数是挤压力和压痕道数，挤压力是将钢套筒与钢筋紧密挤压在一起，达到良好的连接状态，挤压道数直接关系到钢筋连接的施工速度，道数多施工速度慢，过少速度虽快，但接头性能特别是残余塑性及强度不能满足连接要求。为此，我们经过多次拉压、试验，确定了江苏省外贸业务楼钢套筒挤压连接的各项参数。

②电渣压力焊主要技术参数是焊接电流、电压和焊接时间，焊接电流是电渣压力焊的重要参数。电流过少，钢筋端部得不到均匀熔化，电流过大会引起端头过热。电渣压力焊，在焊接过程中电压是变化的，造渣电压一般以40V为宜，渣池电压一般20V左右，钢筋引和挤压是瞬间的，一般不计时间，所以焊接时间主要是造渣电压的时间，其比例3：1。根据我公司多年电渣压力焊的经验，主要技术参数见下表。

①电渣压力焊操作要点：用夹卡夹紧下部钢筋，将上部钢筋扶直卡牢，使上下筋同心。两校对齐，安装焊剂盒和焊剂，接上电源，启动按钮，使焊接自动进行完成全过程，拔掉电缆线，待降温片刻打开焊剂盒，回收焊剂，待接头冷却后用小锤轻轻敲打使渣壳脱落。

②套筒挤压连接操作要点：画出钢筋伸人钢套简内的长度和钢套筒压接位置的标志线，将套筒放在压模上，把钢筋一端插人简内，使钢筋标志线与套筒端头面对齐，按套筒压痕位置标记对正压模，使压模运动方向与钢筋纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋横肋上，开动压力机，从套筒中央向两端进行压接，用同样的方法压接另一端，如压柱子筋，应将套筒与钢筋一端在地面上压接好，然后移动到楼面套进另一端钢筋进行压接。

2、模板支撑综合开发技术

（1）应用部位及数量：

①钢板大模：用于主楼扇形平面电梯井，投入模板一套250平方米，以38层计算应用量9500平方米。

②胶合板大模；用于主楼矩形框筒墙体，投入模板4套2600平方米，应用量24700平方米。

③工具式国柱钢模；用于主楼园柱，投入模板一套62平方米，以38层计算应用量2356平方米。

④工具式胶合板柱模：用于主楼方柱，投入模板4套860平方米，以9．5层计算，应用量8170平方米。

⑤门架支撑胶合板楼面模板，用于主楼矩形平面梁板结构，投入模板3套1800平方米，应用量22800平方米。

⑥钢管支撑胶合板模板，用于主楼其余部分梁、板结构，投入模板3套3540平方米，应用量44840平方米。

（2）模板及支撑施工：

（a）根据设计要求，钢大模采用4mm厚钢板及50×50角铁于现场加工制作，成型后按相应位置依次编号。模板安装前先行测量放线，依次测出墙体轴线、钢大模的安装位置线和门洞位置线，然后引测水平标高，定好水平控制线，经复核无误，作为模板安装的依据。

（b）涂刷脱模剂。这是保护模板，提高模板周转率及保持混凝土表面平整光滑的主要措施。

（c）在安装模板的基层面以水泥砂浆找平，保证模板安装平整，接缝紧密，防止漏浆。

（d）大模安装时，先从外侧开始，经垂直校正，固定，然后放入穿墙螺栓及套管，再安装另一侧模板。②胶合板墙体大模安装：同钢大模。

该工程园柱采用工具式钢模，方往采用工具式木模，其安装顺序为：

（a）事先弹出柱的中心线及边线，然后引测模板标高。

（b）柱模底面基层用水泥砂浆找平并打毛，保证支模时模板底部与找平紧密结合。

（c）安装方柱模板时，同一柱列先弹出两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，对准边线先安装纵向两侧柱模，用临时支撑支牢，经垂直校正，固定。再安装横向两侧柱模，校正后旋紧对拉螺栓。为了保证柱模稳定，柱模之间采用水平撑及剪刀撑相互拉结固定。

（d）园柱钢模安装：工具式园柱钢模，由两片相应的半园钢模对合而成，安装时，先将一片钢模按所放边线就位，然后安装另一片钢模，最后校正、固定、卡牢铁销，旋紧柱箍螺母即可。

④门架支撑胶合板模板施工

门架支撑体系用于主楼部分楼板结构。施工时，首先按放线位置支设门架。然后在门架支撑顶面搁置100×100mm托木（或钢管），托木上部架设木栅，断面为50×100mm，间距为400mm，其次按设计标高调整门架高度，复核无误后铺设胶合板。胶合板从四周铺起，在中间收口，起拱与梁模一致。

梁侧模板采用18mm厚胶合板，底摸采用50mm厚松木板。先按放线间距架设钢管立柱，下垫木块，然后按设计标高调整立柱高度，校正后安装梁底模板，对于跨度大于等于4m的梁模，按设计要求先主梁起拱、后次梁超拱。

3、挑梁支承电动升降脚步手架施工技术

（1）应用部位及数量：

挑梁支承电动升降脚手架用于主体结构的外侧维护架和装修施工的工作架，架子有效提升高度和周长分别为117．1m和121m，架子自身高度和面积分别为11．9m和1440平方米，应用面积14160平方米。

①架体：承力架由φ48×3．5水平钢管、立管和斜撑用扣件连接而成，架高11．9m，分7步搭设，每步1．7m，外侧用密眼安全网封闭防护。

②提升系统：双环链条型电动葫芦、电路、控制开关、钢挑梁、钢拉杆和U型螺栓。

③保险部分：钢拉杆、钢丝绳、花兰螺栓以及和结构物连接短管等。

主楼平面由一个矩形和半个圆形组成，周长135米，除塔吊和人货电梯需留出安装位置外，架子有效长为121米。在浇筑楼面混凝土时，预留150×150mm方孔，孔距4．19—4．3米，距板外缘1．2—1.6米，架子分五段搭设，每段一般在17．2—30m范围，承力架中距4．3米，每段布置承力架最多8个，最少5个。

（4）架子搭设和设备安装：

①根据平面布置，当楼板混凝土强度达到70％时，将钢挑梁安放在楼板预留孔的位置上，用U型螺栓与楼板固紧，承力架用双根钢拉杆挂在挑梁外端，用螺栓连接固定。

②架子搭设从承力架底部自下而上进行，先将水平管与承力架立管用扣件连接，再搭设立管和剪刀撑，每步满铺竹片板，架子搭设时，要求横平竖直，接头错开500mm，搭接必须牢固，安全可靠。

③用钢丝绳将挑梁外端与上层楼面梁上的预埋件连接张紧固定。

④架子外侧和底部张设密眼安全网进行全封闭防护。

4、泵送高强混凝土技术

（1）应用部位及数量：

C50混凝土用于主楼4至9层的墙、柱、染、板结构，应用量2740立方米；C55混凝土用于负二层至三层墙、柱、梁、板结构，应用量3556立方米，累计高强混凝土应用量6296立方米，工程混凝土总量22315立方米，高强混凝土占相关总量的28．2％。

配合比试配根据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92规定，C50、C55高强混凝土按施工配制强度fcu.O＝fcu．k＋1.654进行初配，选择较好的配合比进行优化试验，考虑到泵送混凝土的特点，从优化试验中选用确保高强混凝土强度，满足施工要求的施工配合比。

（3）原材料质量和计量控制：

用于高强混凝土的原材料应进行严格检验，质量必须符合高强混凝土的技术条件，选用强度富余量较高，稳定性好的中国水泥厂525号矿渣水泥，砂的细度模量大于2．5，含泥量小于2％，石子粒径5－40mm，压碎指标10％，含泥量不大于1％，外加剂选用具有增强（10－15％）、减水（15－25％）、抗裂和利于泵送的复合型高效外加剂。严格材料计量，每盘材料控制为：水泥±1％，水±1％，砂石±2％

浇筑顺序先墙柱、后梁板，墙、柱、梁一层铺料厚度为40—50mm，板一次摊完，采用短插密振的方法逐层振捣，间距20—40cm，时间10—20s。为防止楼板混凝土表面脱水龟裂，实施二次收糙，终凝前拍实搓平。

高强混凝土水泥用量大，水化热高，容易产生裂缝，为防止水份蒸发，独立柱以塑料薄膜和草席包裹养护，其余采用浇水养护，养护时间14d。

5、结构自防水混凝土技术

（1）应用部位及数量：

结构自防水混凝土分别用于主楼。裙楼、附房的基础底板及地下室墙板结构，其中，用于主楼底板3363立方米，墙板2763立方米，裙楼底板1739立方米，墙板1148立方米，附房底板1176立方米，墙板644立方米，累计自防水混凝土应用量11133立方米，占混凝土总工程量的49．89％。

主楼基础底板长38．6，宽38．4，厚2．4，属超厚大体积混凝土，为防止产生结构裂缝，我们分两次浇筑，第一次浇筑厚度1．3米，间隔5天后，再进行第二次浇筑，浇筑厚度1．1米，第一次浇筑时，采用薄层布料、平行推进，一次到顶的浇筑方法，第二次浇筑前，对第一次浇筑的混凝土表面进行清理，冲洗浮浆杂屑保持湿润，然后铺上30—40mm厚与混凝土相同灰砂比的砂浆，再进行底板上部的混凝土浇筑。

为使结构不产生裂缝或把裂缝控制在无害范围内，经过对比分析，采用具有微膨、减水和早强功能的RPA高效翩防渗剂，配制成高抗裂性混凝土，增强结构致密性和混凝土的抗裂抗渗功能。

③其余方法和措施与高强混凝土施工基本相同。

6、粉煤灰混凝土施工技术

（1）应用部位及数量：

粉煤灰混凝土用于主楼30层以上墙、柱、梁、板结构，强度等级C35，应用量3560立方米，占混凝土总用量的16％。

（2）C35粉煤灰混凝土配合比见表

（3）原材料控制措施。

水泥：采用中国水泥厂生产的525号矿渣水泥，具有产品质保书，经检验合格方可使用。

碎石：规格5—40mm，级配良好无杂质，压碎指标10％，含泥量小于1％。

砂子：细度模量2．4—2．8，含泥量小于2％。

粉煤灰：有关指标不低于二级灰。

木钙粉：必须具有产品质保书。

①投料时，粉煤灰和其它主份材料一起加入搅拌机搅拌。

②由于粉煤灰氏重小于水泥比重，不易拌和均匀，故采用强制式搅拌机拌制。

③搅拌时间与相同强度不掺粉煤灰的混凝土相恍，延长10－30秒。

①混凝土浇筑时，严格控制振捣质量，不得漏振或过振，振捣后的混凝土浇筑表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。

②粉煤灰混凝土表面要求遮盖养护，暴露面的潮湿养护时间不少于14天，干燥或炎热天气的潮湿养护时间不少于21天。

③低湿条件下浇筑时，其表面温度不低于5度，防止产生表面裂缝，其它浇筑要求与普通混凝土相同。

7、新型硅酸钙和多孔砖应用技术

内隔墙及防护外墙总计砌体工程量3988．49立方米，其中主楼外墙986．12立方米，内墙1412．62立方米，裙楼外墙512．68立方米，内墙779．24立方米，附房外墙234．38立方米，内墙63．45立方米，其中DM型多孔砖用于外墙防护，应用量17331立方米，硅酸钙砌块及KP多孔砖用于内墙砌体，应用量分别为1914．23立方米和341．08立方米。

（a）施工前绘制砌块排列图。砌块排列从找平面开始，水平灰缝及竖向灰缝宽度为10－15mm，据此开出皮数杆，拉线砌筑。

（b）砌筑前做好砌块清污工作，并提前浇水湿润。

（c）上下皮错缝长度为砌块长度的1/2，一次铺灰长度不超过两块砖长，并确保砂浆饱满度。

（d）外墙转角及纵横墙交接部位要求同时搭接砌筑，当墙体跨度≥6m，沿高度每

600mm配置2φ6拉结钢筋一道与柱筋焊接，以提高砌体的整体刚度和稳定性。

（e）预埋件、预留洞及管线安装，要求在墙体砌筑时预理、预留或同步安装，严禁事后在砌块上凿洞开槽。

（f）采用50号混合砂浆砌筑，砌筑砂浆必须具有足够的强度和良好的和易性。

②KP多孔砖与DM型多孔砖砌筑。

（1）砌筑前浇水湿润砖块，保证多孔砖的含水率达到10—15％。

（2）先行试排并开出皮数杆，皮数杆立于墙角部位拉线砌筑，如不够整砖时，以实心砖补砌。

（3）砌体底部先砌三度实心砖,施工时加砌半砖以使灰缝错开，断砖分散使用。

（4）采用50号混合砂浆砌筑,根据砖的不同含水率，砂浆调度控制在70mm—90mm范围内，配合比同上。

其它要求与硅酸钙砌体相同。

8、激光经纬仪应用技术

为了确保主楼垂直控制精度，经分析比较，采用国产J2—Jd多功能激光经纬仪对主楼轴线进行竖向投测。

（2）轴线垂直度测控方法

使用J2－Jd激光经纬仪进行轴线竖向引测，首先选定引测控制点，我们根据工程平面、结构的特点和实际情况，将控制点选在±0．00楼面上，经测角、量边核准以后，测得1－5共5个控制点，这些控制点是激光经纬仪引测的对中点，以此建立矩形控制网络，作为主楼竖向控制和测量放样的依据，具体引测的步骤如下：

①在±0．00以上各层楼面浇筑砼时，按5个控制点的对应位置预留150×150mm的竖向引测投递孔，并在预留孔四周砌筑200mm高的阻水圈，防止施工用水流洒在仪器上。

②为施工投点方便，在±0．00楼面控制点处用砖砌500mm×50mm，高600的砖墩，砖墩表面水泥砂浆抹平，控制点用4mm钢钉作标记，钢钉顶部露出砖墩抹灰面5mm，采取措施将砖墩予以保护。

③为减少激光衍束身产生的误差，利用其最有效可靠的测程，我们每隔10层分段投点，

并在分段楼面重新设定5个控制基点，其中第5点需每层测定一次，因为该点位于曲面半圆圆心，是曲面测量放样的唯一依据，尤为重要。

④投测时，将仪器置于控制点，调平后，让激光束垂直投测到所测楼面预留孔处放置的300×300mm有机玻璃接受靶上，记下激光束的光斑园心位置，再进行所测楼面细部放样。

计算机技术用于工程施工网络计划、材料管理和计划统计等方面，对有关资料进行全面整理和归纳，录入微机，分类存档，以便随时查阅、修改和补充，整个过程快速、准确、便捷，提高了工作效率，保证了工程质量，加速了施工进度，使管理人员从繁琐的事务中解放出来，充实一线指导施工。

10、干挂花岗岩施工技术

用于主楼1—5层及裙房外墙饰面，应用面积4384平方米。

①根据墙面花岗岩的分格尺寸绘制施工图，并按图在墙面上弹出分格线。

②本工程框架为砖砌填充墙，采用角钢56×34×4横骨架，5＃槽钢为纵骨架，以中镀锌穿墙螺栓与墙体固定，垫板采用50×50×5钢板，挂件与横骨架连接采用NJ422焊条焊接，焊接点应做防腐处理，刷防锈漆二遍，干挂件为镀锌铁件，其规格为70×50×5，钢柱销直径5×40mm，窗台下面板安装时，板材底侧采用2至3个挂件，顶侧采用2个挂件，缝内嵌密封胶。

（3）墙体处理及骨架安装

（a）墙面找平。采用1∶3水泥砂浆找平压实抹光，砂浆面上涂刷一道防水涂料。（b）引出楼面标高和轴线位置，在墙面弹出水平和垂直控制线，用砂浆塌饼控制板面平整度。

（c）每块花岗岩上下端与侧面均钻孔φ5．5mm,深度12mm，孔中心线距板面10mm，大规格板材由于自重大，还需在板的中部开槽设置承托扣件支承板材，固定镀锌铁件，用螺丝拧紧或电焊焊牢，以免安装花岗岩后发生变形，对钢柱（销）与石板钻孔间隙以环氧树脂或502胶等填堵。

（d）花岗岩安装。板块安装应用自下而上进行，在墙面最下的一排板块位置上下边拉两根水平控制线，板块从中间或阳角开始安装，先安装好第一块板作为基准，用线坠吊直，经校准加以固定，底排板安装完再进行上排扣件固定和板块安装，板块四周必须平整，线缝横平竖直，宽度一致。

三、经济效益与社会效益

1、三项粗直径钢筋连接技术共节省钢筋559吨，钢筋节约率10．07％，节约费用71．814万元，成本降低率4．54％。

2、采用模板支撑综合开发技术节省费用34．43万元，降低率10．28％，而且缩短了4－5％的模板施工工期。

3、挑梁支承电动升降脚手架节约钢管286吨，扣件48233只，减少投资154．33万元，与双排钢管脚手架相比。节省费用159．90万元，费用降低率79％，减少用13964个。

4、泵送高强混凝土经测算扩大使用面积117．5平方米，减轻结构重量为2653吨，节约钢筋27．6吨，节省用15145个，共计减少成本48．6万元。

5、结构自防水混凝土每平方米所需防水费用与二毡三油卷材防水基本相近，而与PVC卷材防水相比，降低成本2．07万元。

6、粉煤灰混凝土共计3560立方米。使用粉煤灰245．64吨，替代水泥用量127．26吨，节约材料费用1．41万元，显著改善了混凝土的和易性和可泵性，泵送高度达133米。

7、新型硅酸钙砌块和多孔砖与普通砖相比，减少结构重量3175吨，增加使用面积355．5平方米住宅烟气集中排放系统[苏J19-2006]，节约费用28．88万元。

8．激光经纬仪竖向投测技术操作简便，速度快，精度高，主楼地上38层高133米，垂直度偏差仅11mm，精度为0．83％，减少测工1人，节省费用1．5万元。

9、计算机技术用于施工网络计划，材料管理、施工管理等方面，不仅简便、快捷、准确，而且减轻了管理人敏琐的事务工作，而且提高了工作效率，保证了工程进度和工程质量。

10、干挂花岗岩与湿贴施工相比，不仅避免了湿法施工因灌浆导致石板跑位的现象，而且适用于各种基层面和大规格板材施工，饰面平整美观，整体效果好。

综上所述，江苏省外贸二期业务楼采用粗直径钢筋连接等10项建筑新技术，共节约人工8860个，钢筋559吨，水泥1209吨，方木160立方米，减少混凝土用量1085立方米，扩大使用面积473平方米，少用钢管286吨，扣件48240只，减少一次性投资154．34万元，共节约费用348．66万元，降低主体工程成本11．84％，而加速了施工进度，保证了工程质量，经验收，地基与基础及主体工程质量均被核定为优良等级，该工程99年被评为江苏省优质工程金牌奖，取得了较好的经济效益和社会效益。

1、相应增加625号以上水泥生产量，以满足高强混凝土施工的需要。

2、加强各级新技术、新工艺、新设备和新型建材应用过程中的指导、检查力度，防止假冒伪劣产品进入建筑市场，不断提高新技术应用水平，确保新技术应用质量。

通信地址：江苏省通州市新金西路34号中建信和城住宅外架工程设计与施工方案（30P），226200。