施组设计下载简介：

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3、各分部分项工程的主要施工方法 2

3.2给排水、喷灌、灯光照明工程 12

3.3绿化种植方案 18

3.3.1土方工程 18

GBT 51369-2019标准下载3.3.2大树移植 28

3.3.3苗木、草皮种植 33

3.3.4养护措施 38

3.4建筑物及小品安装技术方案 45

3.4.1建筑物工程 45

3.4.2小品安装工程 62

4、拟投入的施工机械设备情况 63

6、保证工程质量的技术措施 63

7、保证安全生产的技术措施 68

8、保证文明施工的技术措施 72

9、保证工程进度的技术措施 76

10、雨季施工措施 79

11、减少扰民噪音和降低环境污染技术措施 78

12、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 78

12.1具体保护措施 79

12.2周边公用设施保护措施 79

12.3地下管线保护措施 82

12.4地下文物保护措施 82

2.1拟投入的主要施工机械设备表 83

2.2劳动力计划表 85

2.3计划开、竣工日期和施工进度网络图 86

2.4施工总平面图 87

2.5临时用地表 88

二、项目管理机构配备情况 90

1.项目管理机构配备情况表 90

2.项目经理简历表 124

3.项目技术负责人简历表 143

4．项目管理机构配备情况辅助说明资料 152

三、建筑工程安全防护、文明措施方案 153

1.1、××市市民公园工程招标文件、技术规范、补遗书及招标单位提供的设计施工图。

1.2、××市市民公园工程现场情况结合我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备情况。

1.3、本施工组织设计是按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。开工前我公司将根据会审后的施工图、地质勘察报告和建设单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善和细化，在此基础上根据各分项工程的有关要求，以《质量手册》和程序文件为指导，编制详尽的项目质量计划以确保本工程施工的顺利进行。

1.4、参照的技术规范:

城市绿化工程施工及验收规范(CJJ／T82—99)

施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88)

建筑工程质量检验评定标准(GBJ301—88)

电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50259—96)

建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—880）

地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202—83)

其他有关施工技术标准、规范和验收标准。

××市市民公园工程，位于××市。建设用地面积约40000m2。

整个工程范围主要包括：广场园路铺装、道路、庭园灯、给排水、绿化种植等工程。此工程工期为160天（日历天）。工程质量要求达到国家施工验收规范一次性合格标准。

在认真阅读了招标文件的有关内容和要求，并对现场进行了认真的勘察之后，我公司认为完全有技术力量，有能力承包此项工程。

工程建设单位：××市机关后勤服务中心

工程设计单位：××××设计（集团）有限公司

3、各分部分项工程的主要施工方法

广场工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：

园林铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。

对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

（二）、场地平整与找坡

填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层要夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2cm内。

2、砂垫层和砂石垫层施工

砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于200mm。砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。

摊铺砂石→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压

可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺砂石（砂石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺砂石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。

先用10～12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的砂石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒砂石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至砂石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3～4遍。

将粗砂或灰土（石灰剂量8～12%）均匀撒在砂石层上，用扫帚扫入砂石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出砂石尖为止。

用10～12T压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60～70米，一般碾4～6遍（视砂石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。

嵌缝料扫匀后，立即用10～12T压路机进行碾压，10～12T压路机进行碾压，一般需压2～3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。

然后进行质量鉴定、签证。

3、水泥混凝土垫层施工

水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层每隔6m应设置伸缩缝。

水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。

水泥混凝土施工质量检验应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

水泥混凝土垫层采用的粗骨料，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并应符合规范的规定。铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

铺设整体面层，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。

铺设整体面层，应符合设计要求和规范的规定。

整体面层施工后，养护时间不应少于7天；抗压强度应达到5MPa，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

①根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。

②面层铺装板的规格应符合设计要求。

③水泥采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。

在已经完成的砼基层上，重新定点放线。路面一般每10M施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。

①铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。

②根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。

③铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。

④广场砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1mm，当虚缝铺贴时一般为5—10mm。应按设计要求进行。

⑤广场施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。

⑥面层铺贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。

园路与广场各层的质量要求及检查方法如下：

①各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

②各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。

③变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。

④不同类型面层的结合以及图案应正确。

⑤各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。

⑥块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。

⑦水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。

⑧面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

⑨面层中块料行列（接缝）在5m长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。

⑩各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。

6.1、铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。

6.3、结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。

6.4、板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

6.5、铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7天。当板块面层的水泥砂浆结合层抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

7.1、采用花岗石板材应在结合层上铺设。

7.2、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

7.3、板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。

7.4、铺设花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。

7.5、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

7.6、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。

7.7、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

3.2给排水、喷灌、灯光照明工程

①给水管按设计选用管材。

②主管及装有3个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接件。

③给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离为500mm，交叉敷设时，垂直净距离为150mm，给水管应敷设在排水管上面。

④给水管道成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

⑤阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。

⑥管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度，距地面1.5～1.8米。

⑦管道穿过基础、墙壁和楼板、按设计规定预埋钢性套管或防水套管。

⑧管道及设备安装前必须清除内部污垢物杂物、安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

⑨试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。

⑩要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。

①按排水管道系统的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。

②按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管和预制，预制的管段配制完成后应按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

③按设计选定支架形式加工制作，油漆。按规范要求就位安装。

④管道安装自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。

⑤立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定。伸缩节每层设一只。

⑥横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔8m设一只伸缩节。

⑦管道连接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结的面层保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待2～3分钟至接口固化，固化其间严禁振动管件。

⑧排水管的吊支架应固定在承重结构上，间距按规范。

⑨排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验。

⑩雨水斗应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗与屋面连接处应严密不漏。

喷灌系统施工的要求较高，最好能组成专业队伍，以保证施工质量。施工时取好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。这样一方面可以保证施工能符合设计要求，另一方面也可以使管理人员熟悉整个喷灌系统的情况，便于维修管理。在土地已经平整的地区，喷灌系统施工可大致分为以下几个步骤：定线、挖渠道基坑和管槽、浇筑水泵和管道、冲洗、试验、回填和试喷。具体工艺要点如下：

（1）定线就是把设计图纸上的设计方案，直接布置到地面上去，对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度，对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点（即竖管）的位置和管槽的深度。

（2）挖基槽和管槽：在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，这样管子承受的压力较小，土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后最好立即浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作量。

（3）浇筑水泵基座：关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度，常用一个木框架、按水泵基脚尺寸打孔，按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。

（4）安装水泵和管道：管道安装工作包括接收。装卸、运到现场、机械加工、接头、装配等。管道安装应注意以下几点：

①干支管均应埋在当地冰冻层以下，并应考虑地面上动荷载的压力来确定最小埋深，管子应有一定的纵向坡度，使管内残留的水能向水泵或干管的最低处汇流，并装有排空阀以便在喷灌溉季节结束后将管内积水全部排空。

②对于脆性管道（如石棉水泥管等）装卸运输需特别小心减少破损率，铺设时隔一定距离（10～20米）应装有柔性接头。管槽应预先夯实并铺砂过水，以减少不均匀沉降造成的管内应力。在水流改变方向的地方（弯头、三通等）和支管末端应设镇墩以承受水平侧向推力和轴向推力。

③对于塑料管应装有伸缩节以适应温度变形。

④安装过程中要始终防止砂石进入管道。

⑤对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理。铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。

⑥水泵安装时要特别注意水泵轴线应与动力机轴线一致安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。

（5）冲洗：管子装好后先不装喷头，开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自由溢流把管中沙石都冲洗出来，以免以后堵塞喷头。

（6）试压：将开口部分全部封闭，竖管用堵头不应当有漏水，如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。

（7）回填：经试压证明整个系统施工质量合乎要求，才可以回填。如管子埋深较大应分层轻轻夯实。采用塑料管应掌握回填时间，最好在气温等于土壤平均温度时以减少温度变形。

（8）试喷：最后装上喷头进行试喷，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否达到设计要求，检查水泵和喷头运转是否正常。

（1）电线管、钢管敷设

①设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行，要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。

②预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次按排电气配管位置。

③暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面50～80mm，进入盒、箱管口应高出基础面50～80mm，进入盒、箱管口宜高出内壁3～5mm。

管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择响应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。

管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，先穿带线，用Φ1.2～2.0mm铁丝，两端留10～15cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。

穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。

导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2。

①灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。

②根据安装场所检查灯具（庭园灯）是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3kg以上的灯具，必须预镁吊钩或螺栓，低于2.4m灯具的金属外壳应做好接地。

③安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，准备，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

①各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致。

②开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套，均不能互相代用。

成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在穿线前再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。本工程接地方式为TN—C—S系统，所有动力照明配电箱应有零线汇流排间和接地端子，PE线安装应明显牢固。

施工时按照接地分项工程施工工艺标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》86SD566标准图集进行施工。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8CM，单面焊接不小于16CM。特别注意按设计要求做好等电位联结。

由安装部门负责对系统调试，调试合格后提供调试报告，并经试行合格后交竣工验收。

土方工程是整个工程之基础，土方工程主要包括挖土工程和回填工程，土方工程质量的好坏将直接关系到整个工程项目的生命力及持续性。

（1）挖土机械有：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车等。

（2）一般机具有：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

(1)在土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

(2)确定建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准备水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办理预检手续。

(3)因特殊原因需夜间施工时，有足够的照明设施，在危险地段设有明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

(4)开挖有地下水的土方工程时，我们将根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般降至开挖面以下的0.5m，然后方可开挖。

(5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，将事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。

(6)选择土方机械时，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以最能发挥施工机械的效率来确定。

(7)施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

(8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等，均合理配备人工进行。

(9)熟悉图纸，并做好技术交底。

(1)在天然湿度的土中，开挖基础坑(槽)、管构时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

(2)超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。

中密的碎石类土(充填物为砂土)

中密的碎石类土(充填物为粘性土)

(3)使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，我们根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值而确定。如地质条件好、土(岩)质较均匀、高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按下表来确定：

砂土(不包括细砂、粉砂)

1：1．25—1：1．15

1：0．75—1：1．00

1：1．0—1：1．25

1：0、5—1：1．50

1：1．00—1：1．50

(4)挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

(5)挖方因邻近建筑物限制而采用护坡桩时，此时可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。

3．开挖基坑(槽)或管沟时，我们将合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用不同的方法和机具，缩短工期，保质保量地完成本工程。

(1)采用推土机开挖大型沟(槽)时，从两端或顶端开始(纵向)推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将士推离坑、(槽)的两侧。

(2)采用铲运机开挖大型土方工程时，纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，每层的中心线地段比两边稍高一些，以防积水。

(3)采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有两种：

1)端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

2)侧向挖方法：挖土机沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

(4)挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不应小于基坑(槽)或管沟深度的1/2，如挖土深度超5m时，按专业性施工方案来确定。

4．土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

(1)在开挖过程中，随时检查挖土方的边坡的状态，垂直下挖深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。

(2)开挖基坑(槽)和管沟时，不应挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。

暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。

(3)在机械施工挖不到的土方，将配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

5．修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

(1)槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

(2)开挖出来的土方，在有条件的场地堆放，并留足回填需用的好土；多余的土方，将一次运走，避免二次搬运。

(1)土方开挖不宜在雨季进行，其工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

(2)雨期施工在开挖土方时，需十分注意边坡的稳定性。必要时适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。

基坑、基槽、管沟和场地的基土土质符合设计要求，并严禁扰动。

2、允许偏差项目见下表

用经纬仪、拉线和尺量检查

1、对定位标准桩、轴线引桩、标材准点、桩木等，挖运土时不得撞碰，并经常测其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标推水准点也应定期复测和检查是否正确。

2、土方开挖时，防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3、施工中如发现有文物或古墓等，对其进行妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地层部门设置的长期观测点等，我们对此加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，我们将事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，防止损坏管线，避免造成严重事故。

按照设计图纸采购各种砂土、碎石类土、或爆破石碴，作为表层以下填料，其最大粒径控制在每层铺填厚度的3/4以下。填粒性土时，控制其含水率在设计范围内使用。种植土按有关规定或各种苗木的酸碱度进行改良。

装运土方机械备有：装载机、自卸汽车、推土机等，碾压机械备有振动压路机等，一般机具备有手推车、铁锹、皮管等。

（1）研究制定现场场地平整，填土方施工方案，确定填方路线、顺序、范围，边坡坡度、排水沟水平位置等。

（2）在施工前根据本工程特点、填方工料的种类、密实度要求、施工现场条件等合理确定填方土料含水量控制范围、松铺厚度和压实遍数等参数。

（3）施工前应摸清地下及地上管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（4）填土前做好填方基底和已完工程的检查和中间验收。

（5）施工前，根据图纸要求做好水平高程标志布置，每隔一定距离钉上水平桩，堆高部分根据设计要求设置标高杆。

（6）根据现场条件确定土方机械、车辆的行走路线，并事先经过检查，必要时进行加固加宽等准备工作。

2．认真做好土质检验工作。对回填土料的种类、粒径，有无杂物进行检查，以及土料的含水量控制在设计范围之内。

3．填土进行分层铺摊：每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能来确定。

4.碾压机械压实填方时，控制其行驶速度，一般不超过以下规定：

平碾：2km/h，羊足碾：3km/h，振动碾：2km/h。

5．碾压时，轮(夯)迹相互搭接，防止调压或漏夯。长宽比较大时，填土将分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不小于1m。

6．填方超出基底表面时，我们将做好边缘部位的压实质量保证工作。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

7．在机械施工碾压不到的填土部位，将配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

8．回填土方每层压实后，按规范规定进行压实度检验，达到要求后，再进行上一层的铺土。

9．填方全部完成后，对表面进行拉线找平。凡超过标推高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，将其补土找平夯实。

(1)在雨期填方工程施工中，我们将进行尽快连续的完成；工作面不求过大，分层分段逐片进行，对重要或特殊的土方回填，尽量在雨期前完成。

(2)在雨期施工时，做好一切防雨措施或方案。以防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

(1)基底处埋将符合设计要求或施工规范的规定。

(2)回填的土料，符合设计要求或施工规范的规定。

(3)回填土按规定分层夯压密实，压实度达到设计要求。

2．允许偏差项目，见下表。

用水准仪或拉线尺量检查

用2M靠尺和楔形塞尺尺量检查

3．按要求检验压实度：回填土每层都检验压实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，项目部及时作出处理方法和复验结果。

4．防止回填土下沉：因松铺土超过规定厚度、压实遍数不够、甚至漏夯或基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因都会造成回填土的下沉。为此，在施工中我们将认真执行规范的有关规定，并严格检查，发现问题及时纠正。

5．避免回填土夯压不密实：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“弹簧”现象，这时应将“弹簧土”挖出。重新换好土再予夯压实。

6．在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，我们将对此采取措施(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

7．填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

8．回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，将用人工先在管子周围用黄沙夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，使用细粒土料回填。

9．填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3％)。

1．施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并定期复测检查这些标准桩点是否正确。

2．夜间施工时，合理安排施工顺序，并供有足够的照明设施。以防止铺填超厚，避免用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。

3．基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

根据设计要求和招标文件精神，选择符合规格的苗木。选择主干通直，树冠匀称，造型美观、根系发达的树木，观察是否已切根、移植、无病虫害和机械损伤，树形姿态优美、生长旺盛。

在树根四周挖一圈约40cm的环沟，深度为60～80cm，树根斩断一定要使用锋利铲具，使切口光滑，挖好后，用ABD生根水用刷子涂抹于切口处，促进植物伤口愈合，促发新根，并用拌有有机肥料的松土填入并夯实，然后浇水。

时下为苗木生理适应的最佳移植时间，若有幸中标本工程，我单位将立即组织树木进行移植，同时为确保成活率，要注意选择阴而无雨或晴而少风的天气进行。

起苗前在树冠叶面上喷洒P．V．O水分蒸腾抑制剂，可以有效减少叶面水分蒸发，同时不会影响树木呼吸和光合作用，同时在挖掘时，尽量减少须根的损伤有利于移植后成活。

采用可靠的挖掘包装方法：先铲除根部浮土10cm左右，从切根环状沟外侧稍远处开挖，至垂直深度80cm处止，然后采用双层网络法对土球进行包扎，如遇土壤干旱，则在挖掘数天前应灌水YS／T 1308-2019 锆、铪及其合金蒸气（水）腐蚀试验方法.pdf，以免土球松散。

吊放时，吊机吨位选用30T，确保吊机能力为大树总重量的5倍以上，钢丝绳扎结，主绳扎结于泥球中偏下部，辅绳扎结于主干上，辅绳主要起稳定作用，使大部分承重落于土球一端。为防止钢丝绳嵌入土球，可在接触部位之垫入木板，钢丝绳扎结部位用轮胎橡皮垫衬，严防损伤树皮，损裂泥球，吊机司机必须服从地面人员的指挥，慎起、缓转、轻放，严禁晃动碰撞。

吊上车后树冠搁放在预制凹木架上，并用紧锁器将大树固定在车上。大树装运选在晚上进行，出发前对叶面喷水并对植株用雨蓬遮盖，防止水分过量蒸发。

树木装进汽车时，使树冠向着汽车尾部，土球靠近司机室，树干包上柔软材料放在木架或竹架上，用软绳扎紧，土球下垫一块木衬垫，然后用木板将土球夹住或用绳子将土球缚紧于车厢两侧。一辆汽车只装一株树，在运输前，应先进行行车道路的调查，了解其路面宽度、路面重量、横架空线、桥梁及其负荷情况、人流量等等，以免中途遇故障无法通过，行车过程中押运员应站在车厢尾一面检查运输途中土球绑扎是否松动、树冠是否扫地、左右是否影响其它车辆及行人，同时要手持长竿，不时挑开横架空线，以免发生危险。

树穴深度比土球深20cm，宽度大60cm，在树穴中填入约20cm厚的营养土（含有腐熟的有机肥料）保证根系周围养分充足。

采用疏枝方法，剪去重叠枝、病枝、枯枝、虫枝、交叉枝并去强留弱，使树冠层次分明，树冠匀称，但注意修剪不能重叠。

将大树轻轻地斜吊放置到早已准备好的种植穴内，撤除缠扎树冠的绳子，并以人工配合机械，将树干立起扶正重庆市轻轨较新线一期工程施工组织设计-81DOC.doc，初步支撑。树木立起后，要仔细审视树形和环境的关系，转动和调整树冠的方向，使树姿和周围环境相配合，并应尽量地符合原来的朝向。然后，撤除土球外包扎的绳包或箱板，分层填土分层筑实，把土球全埋入地下。在树干周围的地面上，要做出拦水围堰。最后，要灌一次透水。