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泸定县城南体育馆施工组织设计

1.安装挑棚钢结构用的脚手架及吊梯

在网架桁架悬挑端第4根立杆下方搭设一条宽4m的通长脚手架，脚手架的材料为ψ48×3.5mm钢管玛钢卡口，脚手架上表面离桁架下弦1.2m，在桁架节点下方设支承点，作为安装桁架时调整标高及校正用的操作平台。桁架柱支座处搭设一个操作平台。安装檩条、龙骨时采用钢吊梯。

2.安装网架钢结构用的脚手架、吊篮及吊梯

在网架中间搭设通长脚手架综合楼施工方案.doc，其中脚手架在此部位的网架构件安装完后即可拆除。其余三条脚手架内设置网架的临时支承点。在没有脚手架的部位，采用吊篮安装网架单元件，安装吊顶结构用吊梯进行。

体育场的网架端的临时支承点在通长脚手架内设脚手架钢管，从脚手架底部起每隔1.2m设一根横杆与脚手架相接，顶面、底部都设脚手架底座。12个桁架为一单元(以伸缩缝为界)，这一单元构件安装完后，检查合格。

4.体育馆网架在没有成整体以前，不能承受包括自重在内的荷载，必须设置临时支承点，根据网架的重量和安装顺序，共设置临时支承点头5个。支承点在通长脚手架内设计根脚手架钢馆管，做法与体育场的临时支点相同。临时支承点荷载用300kN，用30t的丝杠千斤顶。设在看台踏步上的支承点，其下方用枕木进行加固。支承点的位置设在网架节点正下方，搭设时用线坠校正，其垂直偏差不大于50mm。

5.在桁架节点和网架节点下方设置临时支承点时，都必须进行计算，支承点必须具备足够的强度和刚度(由计算确定)，同时必须保证钢结构的安全，特别是因加了昨时支点，结构焊件由拉杆变为压杆时，要采取加强刚度的措施。

由于网架的支承点要支承较大的重量，在安装过程中应经常检查，发现有下陷现象，要用千斤顶调整到设计标高。

6.拆除支承点是网架安装的重要工序，必须高度重视。拆除前必须做好下列各项工作：

(1)网架支点各下弦节点的标高已检查完并做好记录；

(2)高强度螺栓终拧的紧固工作已检查合格；

(3)支撑、盖板上的全部普通螺栓已检查合格；

(4)临时支承点上已设置好带有刻度的标尺，标尺零位已对准弦架下弦角钢的下皮；

(5)千斤顶行程已根据设计挠度值定好，并调整到向下压是下降的位置。

做好以上工作后，应对参加降落工作的全体人员进行技术交底，把按计划降落的次数和该点的设计挠度值告诉每个操作人员，然后用每步10mm的同步下降法降落千斤顶。

测量工作开始前，先要核对钢尺。土建单位、构件制造厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。

1.体育场网架钢结构的测量工作

(1)根据设计图纸核对圆心和长轴、短轴的方位，计算出钢结构各定位轴线的角度和各个弦长的精确位置，并编成测量用表。

体育场钢结构安装测量用量

(2)按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到1/15000以内。

(3)放出钢结构安装位置线及辅助线，精确到0.5mm，用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。由于挑棚的支点在标高16.52m的钢筋混凝土看台上，可以用测量角度(圆心角及圆内接多边形夹角)及计算弦长的方法找出桁架轴线的精确位置。

(4)安装网架时，先校正下弦的标高和轴线位置，再校正上弦的位置。校正工具除经纬和水准仪外，再用一些钢丝绳、倒链、花篮螺丝和卡环等，把桁架的位置校正到±0.00。网架布置在支撑上，呈放射形，支撑布置在檩条上，因此校正工作必须做得很仔细，才能保证取得良好的安装质量。

8.体育馆网架钢结构的测量工作

(1)网架系正交正放4.2m×4.2m网格，在网架四周的钢筋混凝土结构上放好网格的位置线，放线时用通长钢尺，约50N拉力，并用经纬仪控制方位，四边的位置线用经纬仪检查直角的准确度，轴线位置的精度要求在1/15000以内。

(2)网架安装时，每装一个单元桁架，都要校正，先校正标高，后校正下弦，再校正上弦，每个单元件都必须校正准确。决不能因为螺孔能穿入螺栓而随意安装，否则会造成不能按原设计孔距继续安装的局面。校正网架的工具和体育场挑棚校正用的工具相同。

(3)在体育场和体育馆钢结构的测量放线工作中，都必须做好详细书面记录。钢结构工程完工程完工后要全面检查定位轴线、标高、垂直偏差，要测量桁架、网架各节点在自重阶的挠度值和满载阶段的挠度值，为科研、设计、安装积累有价值的资料。

综合体育设施钢结构工程采用电焊连接和螺栓连接两种方法,单个构件各杆件间用电焊连接,构件和构件间用螺栓连接.

钢结构的材料网架采用Q345钢,因此焊条材料分别为E4303及E5003.E5003焊条在焊接前应按工艺要求烘干后方能使用。

焊接工作应编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。

所有焊缝均采用三级检验，并做好检查记录。

网架采用普通螺栓和高强螺栓两种连接方法。

螺栓的直径、长度必须根据施工详图进行详细统计，按照图纸统计出的螺栓长度要以10mm长归类，使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣。

本工程使用的高强螺栓材质为40B，螺帽、垫圈为45号钢，螺栓公称直径为22mm。高强螺栓在使用前要进行检查，开箱时纸盒完整，螺栓油良好者，可以直接使用；如包装有损，沾上尘土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋转面上抹少许黄油后再使用。

拧紧高强螺栓的工具采用灯示测力扳子，用于750N*m扭矩，先用普通扳手初拧，再用测力扳子终拧，每个高强螺栓采用拧两遍查一遍的方法。拧紧高强螺栓的顺序是从接缝中往两边逐个拧紧。为防止漏拧，拧紧的高强螺栓要用颜色漆做好明显的标志。高强螺栓扳子在使用过程中要随时进行校核，保证准确的扭矩值。

高强节点处构件的摩擦面，采用现场喷砂方法处理，使用30～40N/cm2的风压将直径为0.5～3.0cm的天然石英砂喷到构件摩擦同处，使钢材表面成为浅灰色的毛糙面。砂子必须烘干。喷砂用轻便移动式砂罐。构件终拼完后，即在拼装场进行喷砂。网架单元件单设一个喷砂台，台高80cm。喷砂时双肢角钢的构件用硬木楔撑开，以保证喷砂的质量。

摩擦面喷砂后，让其自然生锈，安装时如有浮锈，可用软布擦掉，切忌用钢丝刷刷生锈的摩擦面。

高强螺栓节点安装完毕后，经复查合格方面进行下一道工序。

三、彩 钢 屋 面 安 装

1.1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。

1.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。

1.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。

不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。

2彩钢屋面板的安装

2.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。

2.2确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：

2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；

2.4．两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。

2.5若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。

2.6第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板及聚氨酯割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。

2.7板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。

2.8用同样方法安装后面的板。

2.9当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。

3 屋脊堵头及屋脊板的安装

3.1.放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。

3.2.安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。

3.3.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。

3.4.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。

4 泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

4.1.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。

4.2.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。

4.3.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。

（1）本工程的钢结构安装质量，应按照国家验收规范执行。

（2）钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用，上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。

（3）钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。

（4）钢构件在运输过程中发生的变形应予修复某地铁工程施工组织设计，不能修复的杆件，应该更换。

（5）钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。

（6）钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到±0.00。每一个构件都进行精心校正，这一点是可以做到的。

（7）喷砂后的摩擦面要认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢脏物。高强螺栓的扭矩要保证达到750N·m，不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。

（8）安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。

（9）钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料Q／GDW 1532-2014 高压直流输电直流测量装置运行规范.pdf，作为竣工验收的主要文件。