施组设计下载简介：

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4.1. 技术准备 1

4.2. 材料准备 1

4.3. 现场准备 1

5. 节能工程施工工艺 2

DB23／T 2813-2021 智慧城 管信息系统建设规范.pdf5.1. 墙体节能施工工艺 2

5.2. 门窗节能施工工艺 11

5.3. 屋面节能施工工艺 17

5.4. 通风与空调节能施工工艺 19

5.5. 配电与照明节能施工工艺 22

5.6. 施工过程节能工艺 24

5.7. 施工过程节能施工要点 25

5.8. 安全文明施工与环保消防措施 27

6. 节能工程验收 29

1.1报告厅工程建筑施工图。

1.2国家建筑节能强制性条例

1.4报告厅工程施工组织设计。

1.5报告厅工程图纸会审、洽商、变更相关内容。

报告厅工程为地上二层框架结构，总建筑面积3014.2平方米，结构总高度为13.0m，工程结构为框架结构。

本工程位于广东省从化市街口街，建筑气候分区为夏热冬暖地区；本建筑主要朝向为南向，有利于冬季日照和夏季自然通风。

采用简单规整的体形及浅色的外墙饰面。

采用热反射镀膜玻璃，大大降低门窗的传热系数。

围护结构采取保温隔热措施，其热工性能符合节能标准要求。

组织项目部人员认真熟悉图纸，确定各个工序的做法，材料要求，验收标准。施工人员必须全部持证上岗。

进行各种材料的选样工作，报监理审批后进场，并做好材料进场后的验收和送样工作，合格后方可用于工程上。

施工现场准备主要包括临时设施搭建，临时用水、用电布置，施工机具设备和材料的布置等。

铺设临时施工道路，设置足够数量的消防栓。

按照施工平面图建造各项临时设施：施工围墙，地面排水沟、车辆冲洗台，工地办公室、工人宿舍，各种临时加工棚，以及施工钢井架基础等。

五、节能分部工程施工工艺

本工程外墙使用190厚加气混凝土砌块砖砌筑，主要施工做法如下（从里到外）：

1、190厚加气混凝土砌块；

2、满挂钢丝网，抹灰20厚1：2.5防水抗裂砂浆；

3、粘贴外墙面砖或粉刷涂料。

加气混凝土砌块多孔疏松，能使墙体有效地保温和隔热效果。

①本工程所采用的灰砂砖及加气混凝土砌块进场时，应具有出厂合格证、产品性能检测报告，蒸压加气混凝土砌块还应有一年内的型式检验报告（含放射性检测结果），进场后须进行验收，外观以及尺寸必须符合规范要求。进场检验批划分：同一厂家、同一品种、同规格、同等级的砌块以10000块为一批。蒸压灰砂砖为100000块为一批。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应不少于28d。

②水泥采用普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证，和出厂检验报告，砂采用中砂，含泥量不得大于2%。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同品种、同强度、同出厂批次、同一次进场，袋装200t为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

地面以下采用水泥砂浆，地面以上宜采用混合砂浆，砂浆强度为M5。

③砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放。加气混凝土砌块底部应垫起100mm高，下雨应有遮蔽措施，用彩条布进行遮盖，防止雨淋浸泡开裂。砌块在使用前，应提前1~2天浇水湿润。

砂浆搅拌机2台、斗车24台、瓦刀、料斗、线坠、托线等。

①弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，经监理及甲方检验，确保轴线及墙身尺寸符合设计图纸的要求；

②墙体拉结筋及构造柱钢筋采用植筋方式施工。厨房、卫生间、有水房间200高C20混凝土挡水坎施工完毕。

4、砌筑砂浆配合比设计与砂浆搅拌

②砌筑砂浆采用机械搅拌，拌制时应先将砂和水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。自投料完算起，搅拌时间应不得少于2分钟。

③砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。。掉落的砂浆应即时回收后重新搅拌再使用。

④砌筑砂浆的取样送检：砌筑砂浆试块应随机取样制作，严禁同盘砂浆制作多组试块。每一楼层且不超过250m3砌体中的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，应制作至少制一组试块，每组6块。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

原材料进场验收及取样检验，并试配砌筑砂浆的配合比→熟悉图纸，作好技术交底→清理基层→墙体定位放线→排砖→墙体构造筋的植筋及安装（包括拉结筋、构造柱等钢筋的安装）及C20混凝土地坎浇筑→墙体砌筑→水电预埋线管安装→过梁和圈梁应随墙体施工同步施工→墙体砌筑完后浇筑构造柱砼→顶砖。

厨房、卫生间、水泵房等有水房间隔墙下部做200高C20混凝土坎,宽度同墙厚。

地下室内隔墙均为灰砂砖。地上部分内外墙下部做3皮以上的防潮砖，即灰砂砖，上部为加气砼砌块。

当砌体填充墙的墙段长度超过5米时，应在墙内设混凝土构造柱。重型门（如钢质防火门、入户门）的洞口，应沿洞口两侧现浇混凝土构造柱。构造柱的做法见《砌体填充墙结构构造》。构造柱的砼强度等级为C25，竖筋用4φ12(HRB335)，箍筋用φ6间距250，底部和顶部各600范围内加密到100。施工时需先砌墙后浇筑，墙与构造柱的拉结筋应在砌墙时预埋。宽度为120及以内的墙，拉结筋为1φ6；120厚以上的砖墙，拉结筋为2φ6。拉结筋长度不小于墙长的1/5，也不小于700。

砌体墙端部为自由端(无有效拉结措施)时，应增设构造柱bX200。配筋如下图所示：

构造柱纵筋采取在楼层面相应位置植筋，植筋深度10d。植筋通过验收后方可砌砖，避免植筋胶受扰动影响连接效果。构造柱混凝土强度等级为C20。构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇筑构造柱混凝土。

非承重墙门洞及设备预留洞,其洞口顶部需设钢筋砼过梁,过梁伸入两边支座250mm。若支座长度不足200的，应采用现浇。门窗洞边300范围内砌体,应采用实心砌块,如采用空心砌块,必须用强度等级C20的砼填实.过梁构造除图纸注明者外,过梁断面及配筋见下表所示。

过梁断面及配筋详下表（梁长=洞宽+2×240）

5、圈梁及窗洞下部压顶：

当砌体填充墙的墙高超过一定高度后，应按下表在墙体内设置与混凝土墙或柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁或圈梁。水平系梁的做法见《砌体填充墙结构构造》第16页。系梁采用C20混凝土，高度为60~100。系梁、圈梁见下图。

6、填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实(约5天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用蒸压灰砂砖敲紧填实。顶砖角度应为45~60度。

窗台砼压顶窗台钢筋砖压顶

8、门洞口：入户门及防火门处设构造柱。户内门洞两侧应为一匹以上灰砂砖，各班组在排砖时应引起重视，注意灰砂砖与加气混凝土砌块的接槎及高度。

1、墙体植筋前，在砼墙柱上排版，终合考虑防潮砖、加气块及顶砖。根据排版高度，满足砌块模数设置拉结筋植筋位置。植筋前还应将孔洞内杂质清理干净。有防潮砖的部位在植拉结筋时，应从三匹防潮砖的上部灰缝中开始钻孔。

2、各班组应对加气块及灰砂砖湿水引起足够重视，应在砌筑前1~2天浇水湿润，砌筑时，应向砌筑面适量浇水。杜绝干砖上墙现象。

3、加气混凝土砌块砌筑时一次铺砂浆的长度不超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌筑砌块后须移动或松动，均应铲除原有砂浆重新砌筑。

4、砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留直槎则应沿高度600mm设置2φ6钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于700mm。

5、砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

6、对于外墙砌筑，墙体宽度与砌块宽度存在差值时，要求砌块以结构外墙外边平齐，对于内墙墙体按图纸要求距离砌筑。

7、砌体必须每皮拉线砌筑，且墙体两面均挂垂直通线，要做到横平竖直、砂浆饱满，砌筑墙体与混凝土相接部位必须填塞密实。

8、砌筑时还应注意与水电安装的配合，事先做好的预埋线管不得随意移动；设计规定的消防箱、配电箱等较大的洞口、管道、和预埋管、件等，应在砌筑时预留，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；对于较小的洞口或线槽，应用手提电锯按设计厚度及走线开槽，不得手工随意打凿墙体。

9、对于砌筑高度超过4.0米的墙，可分两次砌筑：第一次可连续砌筑到墙体中部砼水平圈梁高度，再浇筑圈梁；待下部砌体沉实后，第二次可砌筑到梁板底部200mm。砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满度水平灰缝不低于90%，竖向灰缝不低于80%，砌体内埋设的拉筋必须展平埋于砂浆层中。

10、非承重墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。

11、加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。灰缝应分两次进行勾缝处理，每砌4～5线砖勾缝一次，在砂浆初凝前再勾缝一次，勾缝完成后，应保证灰缝竖直、光滑，厚度均匀。

12、砂砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。

13、砌体砌筑完成后应安排专人洒水养护，每天洒水两次以上，养护五天。

14、砌体砌筑时，门洞位置砖砌体均应为水平放置，不得竖向放置。

15、墙体砌筑时，应先拉水平通线，保证灰缝平整、顺直。砌筑时，各栋号专业质检员应进行旁站。

16、马牙槎做法：从底向上，先退后进，灰砂砖为五进五出，加气砖为一进一出。马牙槎高度应不大于300，深度不小于60。

17、顶砖做法：非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌，墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。

a—砌体转角部位b—砌体中部c—砌体端部

砌体顶部构造示意图　　1—主规格砌块2—配套砌块3—混凝土梁或板4—混凝土墙、柱

18、构造柱及圈梁、过梁钢筋及模板支设应按照主体钢筋混凝土方案进行，混凝土浇筑应由熟练的混凝土浇筑工人进行。构造柱及过梁混凝土至少养护七天。在模板支设时，应注意安全。

1、砌块和砂浆的强度必须符合设计要求，不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。

2、灰缝饱满度不低于90%，不同墙体结合处、顶砌部位应在95%以上。

3、砌体工程的验收严格实行三检制及样板制。先在每栋二层作出样板墙，经甲方、监理、施工管理人员及班组长验收及学习后，按照样板进行大面积施工。砌体验收程序：根据验收规范要求及本工程特点，对砌体工程分三次验收：第一次验收砌体墙定位放线；第二次验收为墙体拉结筋及混凝土地坎验收；（对有构造柱和圈梁的墙体应在混凝土浇筑前组织一次钢筋隐蔽验收）；最后一次验收为砌体工程施工完成的观感质量验收（可与抹灰工程的挂网与甩浆一起验收）。

4、砌体允许偏差和外观质量标准见下表。

5、项目对砌体工程实行奖罚分明，鼓励先进的制度。对检查验收连续3次不通过者，将该栋号砌体班组、质检员清退出场。对能严格按照规范及项目要求施工，观感质量好的班组进行奖励。

砌体的允许偏差和外观质量标准

用2米托线板或吊线、尺检查

用2米靠尺检查或楔形塞尺检查

门窗洞口宽度（后塞窗）

外窗：东向窗墙面积比为0.09、南向窗墙面积比为0.09、西向窗墙面积比为0.32、北向窗墙面积比为0.33，采用铝合金窗热反射镀膜玻璃，传热系数为5.50W/㎡·k，玻璃遮阳系数为0.42。北向窗墙面积比为0.33，采用铝合金窗热反射镀膜玻璃，传热系数为5.50W/㎡·k，玻璃遮阳系数为0.42。西向窗墙面积比为0.32，采用铝合金窗热反射镀膜玻璃，传热系数为5.50W/㎡·k，玻璃遮阳系数为0.42。窗户气密性等级为四级。

根据节能验收等规范要求，铝窗的空气渗透性能不低于4级；雨水渗透性能推拉门窗不低于3级，平开窗不低于5级；抗风压性能要达到5级。

型材壁厚：门≥1.2.0mm；窗≥1.2mm;

玻璃厚度：门≥8mm;窗≥5mm.

外窗采用采用热反射镀膜玻璃，大大降低门窗的传热系数

密封胶采用中性硅酮密封胶及硅橡胶热塑性弹性密封条。门窗扇的割角拼接处、螺丝连接处以及室外压条缝隙处采用窗角胶密封。所有平开、推拉门窗均有防噪音毛毡。

五金配件：平开窗采用两点锁、平开门采用三点锁，推拉门采用双面执手及多点锁。

防雷设计要求：本工程在距窗台上方300窗框位置铆锚防雷装置，栏杆靠两边顶部均设防雷装置令其与主体防雷接地引出线可靠焊接成三边焊缝，焊缝总长不小于100，焊后刷防锈漆，以此形成封闭的防雷体系。

门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。

材料准备：进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

通风器及砂窗应符合设计及甲方要求。

铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。

检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理。

按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内水平线。

检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。

划线定位→门窗框准备→门窗框连接件固定→门窗框安装于建筑结构调整合格（土建抹灰）→门窗框塞缝及防水→门窗扇准备→钻窗扇安装孔→窗扇固定→装玻璃并调整（配件随同扇在厂内一起安装好）→做框密封→检查清洁→验收

划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内建筑标高的水平线为准向上反，量出窗下沿标高，弹线找直。每一层必须保持窗下沿标高一致。由土建方统一设定门窗安装的水平标高、垂直线、进出线，然后根据三标线进行安装。安装过程中，发现三线有误或洞口不标准，应及时与土建联系，不可将错就错。凡产品安装中所涉及的隐蔽项目完成后，须报请总包方、质量监理共同检查，确认批准后，才能进行下道工序的施工。

门窗四周外表面应避免水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，所采用的连接铁件必须经过镀锌处理。安装所用的螺丝应为不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。

塞缝与打胶：铝合金门窗框固定后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。打胶后的胶层表面应无气泡，平整、光滑。

门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗框在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安装入框内滑道，调整好框与扇的的缝隙即可。平开门窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。

推拉窗扇应设限位装置。

无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并安装防护栏杆，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。

成品及半成品保护：门窗框出厂前表面应以防护膜覆盖，运输过程中应注意隔离，以防碰伤。框安装完毕后应检查防护是否完好，防护好后再交由施工班组进行施工。整个工程进行中应多与相关方协调保护好已安装好的门窗。

在样板验收上加强职能部门的监控力度，提高管理人员和作业班组的高度的责任心。定期不定期对在建工程进行抽检，随机进行水密测试，及早有效发现门窗渗透点及渗透原因，尽早加以封堵和处理，避免大面返工。

应总工期要求，淋水试验分两步进行。

1、门窗框进场前，应先进行窗框试水，全部合格后，各栋方可进行样板层的施工。10#楼窗扇安装完成后，先整体进行淋水试验，如有发现渗水现象，及时分析原因，避免大面积施工时发生渗水现象。

2、外窗整体淋水试验：窗扇安装及打胶完成后，对所有外窗进行淋水试验，并做好淋水试验记录，及时返修。

根据最新修改的装饰装修施工进度计划、月计划、周计划安排铝合金门窗的施工。由项目生产经理负责铝合金安装工作的协调，各工种相互配合。

施工前认真熟悉消化图纸，做到心中有底，遇到问题及时与技术部取得联系，相互协调，不擅自修改产品施工。

为提高和加强产品质量的管理，创优良产品，有层次地开展质量管理、监督、检查工作。

教育施工人员树立质量第一的思想概念，重视施工质量，坚决杜绝不合格现象发生。

工程项目各相关负责人应各尽其职，统一思想，加强工作责任心，保证在施工中起到负责本工程施工职责范围的作用。

各栋楼配备专业质检员，质检员对每一阶段安装完工的产品，应进行逐一验收，分批提交，确保产品质量的完整性。质检工具：5M卷尺，角尺，小线锤（线），小榔头，记号笔,塞尺，游标卡尺，靠尺。

主控项目：铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。

推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层建筑情况更为严重，故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。

铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。

门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。

带密封条的玻璃压条，其密封条封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

一般项目：铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。

门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

铝合金门窗安装的允许偏差和体验方法

门窗框的正、侧面垂直度

用1m水平尺和塞尺检查

本工程屋面主要保温层为40厚挤塑聚苯乙烯板（表面密度≥30Kg/m3，λ≤0.04～0.05W/m·k，屋面总传热系数K=0.709W/㎡·k）。

（1）进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、技术性能检测报告等相关资料，品种、规格、导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

（2）屋面隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准要求。每100m2抽查一处，每处10m2，整个屋面不得少于3处。

（3）屋面保温隔热层的施工，应在基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行屋面节能分项工程验收。

（4）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。

屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩强度、燃烧性能。

表观密度（kg/m3）

导热系数[W/(m·K)]

在10%形变下的压缩应力(MPa)

70℃,48h后尺寸变化率(%)

板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。

（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层水泥砂浆表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应埋套管，套管内用细石混凝土填塞密实，将管根固定。

（3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。

干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

已铺完的保温层表面应平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。

屋面保温层铺设完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。

屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1基层；2保温层的敷设厚度、缝隙填充质量和有无翘曲。

用于屋面的保温隔热材料，其密度、导热系数、压缩强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。

屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。

检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。

屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：

1松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；

2板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。

3板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。

检验方法：观察检查，检查施工记录。

（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

（2）保温层施工完成后，应及时铺钢筋网，做刚性防水层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。

（1）保温隔热层功能不良

保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。

保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。

（2）保温层厚度不均匀

抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。

保温材料本身厚度不均匀。

（3）对保温层厚度不均匀的预防措施

进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。

1对风机盘管机组、组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的风量、风压及热工技术性能对照图纸和厂家提供的资料进行核查；2对风机的风量、风压、效率等技术性能进行核查；3对绝热材料的导热系数、材料密度、吸水率进行复验；4对合同中约定的复验项目进行复验。　

随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行检查验收，并配有详细的文字和图片资料。主要的隐蔽部位或内容有：地沟和吊顶内部的管道安装及绝热、吊顶内部的设备及配件安装、绝热层附着的基层及其表面处理、绝热材料粘结或固定、绝热板材的板缝及构造节点、冷桥部位处理等。

1)、风管材料的品种、规格、厚度与性能等，应符合施工图设计和现行国家产品标准的要求；2)、风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；3)、风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；4)、需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和加固等处，应有防冷桥的措施。

3、组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装：

1)、各种空调机组的型号、规格、台数及技术性能参数应符合施工图设计要求；2）、安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠；3）、现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应做漏风量的检测，其漏风率必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定；4）、机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好。当设计未注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力≤50Pa(粒径≥5.0um,效率：80%>E≥20%)；中效过滤器的初阻力≤80Pa(粒径≥1.0um,效率：70%>E≥20%)的要求。

4、风机盘管机组安装：

型号、规格、方向、台数及技术性能参数应符合施工图设计要求，其安装的位置、高度及方向应正确，且与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠。

型号、规格、台数、技术性能参数应符合施工图设计要求，其单位风量耗功率应满足国家现行有关标准的规定。风机的安装位置及出口方向应正确。

风机的单位风量耗功率限值[W/(m3/h)]

注：1Ws＝P/(3600ηt)，式中Ws为单位风量耗功率，W/(m3/h)；P为风机全压值，Pa；2普通机械通风系统中不包括厨房等需要特定过滤装置的房间的通风系统；3严寒地区增设预热盘管时，单位风量耗功率可增加0.035[W/(m3/h)]；4当空调机组内采用湿膜加湿方法时，单位风量耗功率可增加0.053[W/(m3/h)]。

电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水力平衡装置、冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表，其型号、规格、数量及技术性能参数等应符合施工图设计要求，安装方向应正确，位置应便于操作和观察。

应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、导热系数、规格与厚度等应符合施工图设计要求。

2）、风管系统及部件绝热层和防潮层：

a、绝热层的厚度应符合施工图设计要求；b、绝热层应密实，无裂缝、空隙等缺陷；c、绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm；d、防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；e、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

3）、空调水系统管道及配件绝热层和防潮层：

a、绝热层的厚度应符合施工图设计要求；b、绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；c、硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保温冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。d、硬质或半硬质绝热管应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~350mm，且每节至少捆扎2道；e、松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；f、防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷，防潮层的敷设应有防止水、汽侵入的措施；g、卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30~50mm。h、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。

支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料间应填实无空隙。

9联合试运转与调节试：

通风与空调系统安装完毕后，必须进行设备的单机试运转和调试及通风空调系统无生产负荷下的联合试运转和调试。调试结果应满足施工图设计要求，并应经有检测资质的第三方检测，出具报告。

1、通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品的规格、型号及技术参数必须符合施工图设计要求，产品质量及性能检测报告应符合国家相关的标准。

2、各系统的制式及其安装，应符合施工图设计要求；3、各种设备、自控阀门与仪表应安装齐全，不得随意增加、减少和更换；4、水系统各分支管路水力平衡装置的安装位置、方向应正确，并便于调试操作；5、空调系统安装完毕后应能进行分室（区）温度调控。对有分栋、分户、分室（区）冷、热计量要求的建筑物，空调系统安装完毕后应能实现相应的计量要求。

进场材料和设备的型号与图纸设计一致，有在效期内的检验报告、合格证，对灯具和光源进行送检抽查。材料和设备外包装完好，配件齐全。卸车时注意材料的方向性，易碎易磨擦损坏的材料减少转运。

5.5.2.1照明光源和灯具：

光参数应在现场进行见证取样检测，每种照明光源不少于3套，灯具至少1套。

1、镇流器自身功耗不大于光源标称功率的15%，谐波含量不大于20%；2、气体放电灯的整体功率因数不得低于0.9；

5.5.2.1低压配电电源：

供电电压、电流、频率、功率因数、谐波含量，其中供电电源偏差、电压允许波动和闪变、公共电网谐波、三相电压允许不平衡度，应符合相应的国家标准。

5.5.2.2电缆、电线：

截面不得低于设计值，其线电阻应符合国家相关规定。

5.5.2.3母线、电缆压接头

制作应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149标准中有关规定。

5.5.2.4配电干线

各相负荷宜分配平衡,其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115％，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85％。

配电与照明节能工程符合《建筑节能工程施工质量验收规范》和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定外，还应按照批准的设计图纸，合同约定的内容和相关技术规定进行。

5.5.3.1照明的控制方式：

1、大型公共建筑的公用照明区应采用集中控制并应按照建筑使用条件和天然采光状况采取分区、分组控制措施，并按需要采取调光或降低照度的控制措施；2、居住建筑有天然采光的楼梯间、走道的一般照明，应采用节能自熄开关；3、房间或场所设有两列或多列灯具时，应按下列方式控制：1)所控灯列与侧窗平行；2)电教室、会议室、多功能厅、报告厅等场所，按靠近或远离讲台分组。

5.5.3.2通电试运行：

临时建筑与周边环境的和谐

5.6.1.1施工总平面节能规划

1、总平面环境应安全可靠，不得产生污染源，临时设施应对自然灾害有充分的抵御能力；

2、保护自然生态环境，充分利用原有场地上的自然生态条件，注重施工现场与自然生态环境的协调；

3、避免建筑行为造成水土流失或其他灾害。

5.6.1.2环保规划

1、建筑活动对环境的负面影响应控制在国家及地区相关标准规定的允许范围内；

2、减少施工场地废水、废气、废物、噪音、粉尘等的污染及排放；

3、利用园林绿化和建筑外部围护设计以减少热岛效应；

4、减少施工中建筑外立面和室外照明引起的光污染；

5、采用雨水回渗措施,维持土壤水生态系统的平衡。

对办公区及施工区进行绿化，减少粉尘污染带来的不利影响。绿地配置应合理，达到局部环境内保持水土、调节气候、降低污染和隔绝噪音的目的。

1、充分利用公共交通网络；

2、合理组织交通，减少人车干扰；

3、地面停车场采用透水地面，并结合绿化为车辆遮荫。

5.6.2.1降低能耗

1、利用场地自然条件，合理考虑临建朝向和楼距DB22／T 5030-2019 内置保温复合墙体技术标准，充分利用自然通风和天然采光，减少使用空调和人工照明；

2、提高临时设施的保温隔热性能，采用由高效保温材料制成的复合墙体和屋面、及密封保温隔热性能好的门窗，采用有效的遮阳措施；

3、使用可节能的功能性建材，使用原料消耗量少和采用废弃物生产的合格建材；选用可降解、对环境污染少的建材；。

5.6.2.2提高用能效率

活动室方案施工组织设计方案.doc1、采用高效建筑供能、用能系统和设备

2、根据施工现场用能负荷动态变化，采用合理的调控措施。

3、合理规划地表与屋顶雨水径流途径，最大程度降低地表径流，采用多种渗透措施增加雨水的渗透量。