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某互通立交I号桥箱梁施工方案

威乌线辛庄子至邓王段高速公路

XX互通立交I号桥箱梁施工方案

本桥位于国家重点公路威海至乌海线辛庄子至邓王段高速公路上，位于利津县XX镇东北面,桥梁起讫里程为K5+398.62～K5+458.68，全桥长60.06米，左斜15°。下部设有0号、3号2座承台式肋板桥台，1号、2号2座承台柱式桥墩,墩柱直径为1.3m，墩柱顶不设盖梁。基础0号、3号台为φ1.20m钻孔桩24支，桥墩为φ1.5m钻孔桩12支;本桥在0号、3号台设置Ｄ80伸缩缝共2道;桥台设置D=550×117型滑板支座，其余墩处设置D=700×160型橡胶支座;该桥外侧为防撞护栏108米，内侧为波形护栏108米。本桥上部结构为54m普通砼箱梁,跨径17+20+17m,箱梁设计要求砼设计标号为C40。

YD／T 731-2018标准下载XX互通立交Ⅰ号桥施工分左幅和右幅分别进行。

该桥箱梁拟采用落地满堂碗扣式脚手架支架浇筑方法施工。

为确保地基容许承载力，保证基础处理合理可靠，在支架施工前,对原地面进行整平碾压,然后分层回填素土整平并压实，铺一层30cm厚、3：7灰土压实，然后浇筑12cm厚C20砼，并设2%的横坡利于排水，在每幅支架两侧，各挖一道排水沟，在雨季施工中，可及时将支架基础范围内的雨水排除。

拟采用碗扣式支架，以承受箱梁的恒载和施工荷载，根据箱梁底板处及翼板处荷载大小的不同，通过计算（详细计算书附后），垂直桥向等间距90cm竖杆底板处支架布置38排，翼板处布置8排；顺桥向布置64排，桥中心设车道一处宽2.7M，两侧各三道30cm间距，墩柱处四道间距60cm，盖梁处两道间距60cm。支架底托下采用铺设6cm×30cm木板垫层基础，垂直于桥向布置，支架顶托垂直于桥向布置12×10cm的方木，上再铺8×6cm的方木，支撑箱梁模板。

(1)每延米砼重量取q砼=32.02t/m；其中翼缘部分q=3.5t/m;腹板底板部分q=28.52t/m

(2)模板每m2重量取0.5KN/m2

(3)施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放荷载取1.0KN/m2

(4)振捣砼时产生的荷载2.8KN/m2（指对水平面模板的垂直荷载）

(5)其它可能产生荷载，如雪荷载、冬季保温措施荷载本计算暂不考虑。

验算刚度用（1）+（2）+（5）

说明：（1）计算承载能力时，荷载组合中的各项荷载数采用荷载设计值，即上述若干数据乘以相应的分项系数。

①每延米砼重量设计值38.424t/m

②模板的自重0.6KN/m2

③施工人员等1.4KN/m2

④振捣器产生荷载设计值3.92KN/m2

2）上部结构荷载及分布

（1）每延米上部结构荷载

P=38.424+0.6×21.1×0.1+1.4×21.1×0.1+3.92×21.1×0.1

（2）根据箱梁砼的分布，对荷载进行分配：

翼板范围内荷载P1=3.28t

底腹板范围内荷载P2=44.36t

3）支架顶托所需木材的规格。

按简支梁形式对容许挠度进行验算，

q——结构所承受的均布荷载

I——木材的截面惯性距

按规范要求，取木材的容许挠度[w]=
，

支架间距L=0.9m，

底腹板范围内，均布荷载q=24.152kN/m，

取b=8cm，h=9.8cm，可满足要求。

所以，本工程取木材的规格为10×12。

所选木材剪应力验算按简支梁形式进行，

剪力V=qL/2=24.152×0.9÷2=10.868KN

剪应力τ=V/A=10.868÷（0.1×0.12）=0.906Mpa

3级木材容许剪应力[τ]=1.9Mpa

所以，所选木材剪应力满足要求。

竖向间距1.2米的每根竖杆最大承载力pi0=30KN，

支架共有竖杆1586根，其承载力

Pmax=1586×30=4.758×104KN

箱梁荷载P0=50.92×54=2.715×103KN

底腹板范围内，每竖杆承重

pi=44.36×0.9/22=1.81t=18.1KN＜pi0=30KN

翼板范围内，每竖杆承重

pi=3.28×0.9/2=1.476t=14.76KN＜pi0=30KN

所以，支架承载力满足要求。

由于支架为标准化生产的轮扣式支架，根据规定，此种搭设方式下，每根竖杆受力pi远小于pi0，则支架的刚度、稳定性和抗剪强度不需要再进行验算。

地基容许承载力[σ]=90Kpa，3：7灰土，21天强度可达到1Mpa左右。

每跨箱梁上部所有荷载重（包括支架自重）

P总=50.92×54+180=2930t=2.93×104KN

A——方木与地面接触面积

支架底托下基础采用6×30cm的方木平铺，与地面接触面积为

A=59×24×0.3=424.8m2

σ=68.97Kpa，

所以，地基承载力满足要求。

6）地基最终沉降量的近似计算

应用弹性理论方法，对地基最终沉降量进行估算，

p——基础底面的平均压力；

b——矩形基础的宽度或圆形基础的直径；

（1）基础底面的平均压力

（2）基础b=46cm

（3）土的泊松比μ按粘性土取值，取为0.3

（4）土的变形模量E0取经验值为1962Kpa。

（5）沉降影响系数ω取值为1.30。

根据箱梁结构尺寸，按ρ砼=2500kg/m3计算箱梁的重量，确定超载预压断面尺寸，取ρ砂=1600kg/m3，断面尺寸见图示。

3）超载预压加载与卸载

（1）每两幅分别预压进行；

（2）加载时从箱梁的一端向另一端按设计预压断面一次加载完成；

（3）卸载时从箱梁的一端向另一端逐次卸载。

根据箱梁施工方案中的支架布置，在选择沉降观测点时，选择有代表性的点位观测。

在砼浇注前，在各梁跨1/2、1/4墩顶设置标志杆。标志杆在桥梁的横向上布置在各腹板上，标志杆用ø20圆钢制成，上头加工圆滑，涂油漆做标记,长度高于箱梁顶2cm，进行统一编号。在浇注前进行标准测量，做好记录。

b.砼浇注过程中的观测：为了解砼浇注过程中支架下沉，应不定时地对支架进行观测，如果发现变形过大或不规律时，应向工程负责人，现场监理及时反应情况。在观测时应注意标志杆是否被移动或破坏,派专人护理。水准仪安置应离浇注点远一些，以保证测量精度。在浇注过程中还要对内模进行观测，以便检查内模上浮情况。

c.砼浇注后的观测：砼浇注完毕，在24小时内分三次进行观测,并将观测数据作好记录。

在每幅支架搭设完毕，加载预压之前，测量原始高程数据。

加载结束后，即开始沉降观测，在预压前期，适当增加观测次数，暂定每4小时观测一次。预压后期，随着沉降的逐渐稳定，根据实际沉降情况来确定观测次数和观测间隔时间。观测到沉降稳定为止。

第一次浇筑按7天预压，当每个点两次观测相对高程差值各≯±5mm时即认为沉降稳定。沉降稳定后，仍然要继续观测2天。观测结束后，整理沉降观测成果，绘制沉降曲线，积累原始数据。

沉降稳定卸载后，观测支架及基础回弹量。

4）基础最终沉降量计算

△H=△Hi+△Hc+△Hs

左幅桥主要为砂粘性土，△Hi起主要作用，△Hc、△Hs在短时间内可以不考虑，1~7天时间沉降立即完成，据此，第一浇筑跨暂订7天预压时间；

比较△Hi与S差值，找出存在的原因，为后序跨箱梁支架预压提供指导。

（1）保护水准点，保证其在观测期间不发生位移和沉降

（2）以保证观测结果的准确性。

（3）固定专人观测和整理成果。

（4）使用固定的水准仪和水准尺。

（5）使用固定的水准点。

（6）按规定的日期、方法和程序进行观测。

施工控制网校核：在箱梁施工前，首先组织测量班人员对用于工程施工的几个导线点进行校核，并经测量监理工程师批准后用于工程施工。

高程控制：搭设支架时，根据预估沉降量，控制支架顶标高，通过沉降观测，根据最终沉降量调整底模标高。在每一浇筑梁段设5个控制断面，每断面3个点来控制梁体顶板标高。控制点采用槽钢制成。

（一）模板选型：现浇砼结构施工用的模板是保证砼结构按设计要求浇筑砼成型的一种临时模型结构，它要承受砼结构施工过程中的水平荷载（砼的侧压力）和垂直荷载包括模板自重，混凝土和施工荷载，要求模板必须有足够的强度和刚度，能使混凝土结构外型尺寸符合设计要求。经过计算对比，并考虑到为了减少箱梁底板及侧模拼缝提高箱梁外观质量，使用竹胶板作底模及外侧模，腹板内模及顶板底模采用竹胶板。

1、底模：在碗扣满堂支架顶托上垂直桥向放置10×12cm方木，纵向间距90cm，方木上再纵向放8×6cm方木，方木间距24cm；方木上铺竹胶板，为防止漏浆，竹胶板之间粘贴双面胶，相邻竹胶板间用螺栓连接严密，铺设底板前，根据箱梁2%横向坡度，支架弹性变形，地基沉降，调整支架顶托标高，使成型后箱梁符合要求。

2、侧模：箱梁为大悬壁结构，悬臂长3.55m。为保证悬臂线型美观、流畅，腹板外模板及翼板底模均采用钢框竹胶板，板厚12mm。模板支撑在脚手架上，形成稳定体系，翼板端部24cm高堵头模板做成活动式，与翼板底板连接。侧模与底模之间粘贴1cm海棉条。两侧侧面模板底面用M16对拉螺栓加固，间距1.0m，防止侧模变形，侧模共3套。

3、内模：内模由内侧模、顶模及内框架三部分组成。连续箱梁内模变化部位中横梁、端横梁做成异形模板。简支箱梁端部尺寸与连续箱梁有区别，箱梁的底板上设有底板人洞，该部位也要设计成异型模板。其它部位由活动式木内模组成。箱梁砼浇筑横段面全高分二次，为防止浇筑的腹板混凝土流向底板，两侧加强角模板各向底板加宽10cm。箱梁内部最大宽度为2.39m，净高为0.86m，侧角尺寸变化复杂，为保证各部位尺寸符合设计图纸要求，内外侧模板之间要设置定位用塑料垫块，垫块绑扎在骨架钢筋上；两侧的木内模之间用斜撑连接加固。第二次支箱梁顶板内模，然后浇筑顶板混凝土，顶模竖向支撑采用6×8cm方木，直接支撑于浇筑成型的砼底板上，内模采用竹胶板制作。

4、翼板下有R=10截水槽，在侧模制作时注意该部位的加工。

5、落架：落架时按每跨浇筑砼的顺序进行，即先落跨中部位，最后落盖梁部位支架。纵向对称跨中均衡卸落，横向每一截面同时一起卸落，统一指挥。落架分三次落完，第一次先落1.5cm，使底板脱离底模，第二次落5cm，第三次全部落完。纵向应对称均衡卸落，在横向断面许可时，一起卸落。

（一）原材料的质量控制

1、所有进厂钢筋均按检验频次做试验，每一频次按60T，合格后方可用于工程。当质保单或合格证注明不足60T时，也按一个频次检验。

2、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不能混杂，并设立标牌。箱梁骨架钢筋在使用时要使每一跨箱梁所用钢筋尽可能为一个牌号，杜绝钢筋混用现象。

3、加工好的钢筋分门别类堆置在仓库棚内，垫高50cm，并加以遮盖。

4、加工好的钢筋在堆置时，要按成品钢筋的不同型号挂牌，以免混用。

钢筋加工分两次进行，第一次施工内容：中横梁、端横梁、底板、腹板钢筋绑扎成型；第二次施工内容：顶板内模就位后，桥面板、护栏预埋钢筋及加强钢筋绑扎成型。

1.钢筋加工前，清除钢筋表面的油渍、锈皮等污物；

2.钢筋加工前，首先将弯曲的钢筋调直；

3.严格按设计图纸要求加工成品钢筋；

4.钢筋焊接先做型式试验，检验合格后才能用于工程，并需由持证人员才能上岗操作。

1、钢筋均现场绑扎焊接成型。绑扎焊接钢筋位置，间距严格按照设计图纸规定尺寸，保证各类钢筋净保护层厚度；

2、安装泄水管时，若泄水管与钢筋位置发生矛盾，要适当改动泄水管位置；

3、钢筋垂直运输采用30T吊车。

（一）混凝土原材料控制

1、砂、石子进场时，必须经现场质检人员验收合格后方可使用，同时中心实验室人员配合质检人员搞好各项物理指标的试验工作，包括细度模数、级配、含泥量、压碎值、针片状含量、堆积密度、表观密度、孔隙率。在掌握以上各项指标后，便于对混凝土进行现场指导。

2、所有进场水泥必须保证有出厂合格证明，在进场后，由中心试验室进行3天胶砂强度检验，水泥安定性检查，合格后方使用于工程。

3、外加剂要有厂检合格证，并及时委托做好检验。

4、混凝土浇筑前，所有用于工程中的砂要过筛，石子要筛洗。

（二）混凝土配合比确定

现浇连续箱梁C40混凝土，根据进场原材料试配了C40砼配合比，使混凝土各种性能指标包括砼立方强度、和易性、稠度、初终凝时间等。

连续箱梁左幅为691.7m3，右幅为432.38m3，全桥合计混凝土共1124.08m3。为保证箱梁的混凝土浇筑连续性及外观质量，我们选用2台HBT60拖式泵作为混凝土水平与垂直运输工具。

全桥连续箱梁混凝土施工共分左幅和右幅，二次浇筑。

浇筑顺序与浇筑方向见附图。

（六）箱梁顶板混凝土质量控制

1、在顶板上全断面布三排(顺桥向)高程控制点；

2、箱梁顶板混凝土浇筑完毕后，初凝以前，箱顶范围内，根据前期布设的顶板标高控制点，用长5m铝合金框刮平，平整度限差±7mm内，桥面横坡满足2%要求。

3、在箱梁砼强度未达到25Mpa前，箱顶禁止行人通行。

4、顶板用铁毛刷拉毛；

5、在桥面未铺防水层前，设专人看管，严禁桥面被油污、浮浆污染。

1、浇筑前一天，先用高压水冲洗模板内及钢筋上附着的杂物，后用不含油压缩空气冲去附着物；

2、浇筑混凝土前，组织专职质检人员对支架、模板、钢筋、和预埋件位置进行检查，并填写工序验收单，隐蔽工程验收单，符合设计要求后，请监理工程师验收，签字认可后方可浇筑砼；

3、浇筑混凝土前，测定砂、石含水率，下发砼施工配合比通知单。开盘后首先检查混凝土的均匀性和坍落度是否符合设计配合比各项指标要求；否则不准入仓；

4、根据日气温，调整搅拌混土入仓温度≤25℃。当入仓温度不能满述要求时，采取加冷水搅拌等措施；

6、振捣过程中，为避免大量砂浆聚集影响砼的强度，分灰时分配和易性较好的砼；

7、在混凝土浇筑过程中，严格控制加水量，不得随意加减水量，不合格混凝土禁止入仓；

8、在混凝土浇筑过程中，如混凝土表面泌水较多，在不挠动已浇筑砼的条件下，用泌水机将泌水排除；并立即查找原因；

9、在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，应及时处理；

10、每跨梁留6组标准护试件外，另制作随梁同条件护试件3组，其中一组放在底板，2组放在顶板同条件养护，作为拆模的强度控制依据。

1、混凝土整平后用塑料膜覆，初凝后用浸湿的粗麻布覆，并经常洒水保持湿润不少于7天；

2、侧模未拆除前用麻袋片覆模板洒水养护，用粗麻布覆盖侧面，并撤水保持湿润，同时配合洒水养护。

1、所有进场橡胶支座D=700×160、滑板支座D=550×117均按JT391—1999行业标准进行验收，并将检查结果报送监理工程师批准；

2、垫石的顶面标高要略低于设计标高，支座底板以外垫石做成坡面；

3、支座安装前开箱，并检查支座各部件及装箱清单；

4、安装前在支座设计位置处划出中心线，同时支座顶、底板上也标出中心线；

5、安装支座前还要根据浇筑砼时温度、预应力张拉，混凝土收缩与徐变对梁长影响，设置相对于设计支承中心的预偏值。

6、安装支座前，注意检查橡胶支座的安装方向。

该桥伸缩缝均为D80伸缩缝。伸缩装置施工安装质量是保证伸缩装置使用效果和使用寿命的关键环节，安装时要注意：

1、检查伸缩缝槽口尺寸是否符合设计图纸要求及是否按图纸要求预埋了埋固钢筋。

2、当伸缩缝送往工地后存放时，离地面高度不小于30cm，且不得露天堆放。

3、伸缩缝上桥前，必须先检查两端缝间隙量与设计值是否一致及锚固钢筋位置是否准确。

4、安装之前，必须按安装时实际温度调整安装宽度，并由施工安装负责人检查签字后方可用专用工具将其固定（各种型号不同温度时，安装宽度查阅施工图）。

5、伸缩装置吊装就位前，清扫干净预留槽内混凝土残渣。

6、吊装时，按照出厂时设定的吊点起吊，并采取加强措施。

7、安装时，伸缩装置中心线与桥梁中心线应垂合，伸缩装置顺桥向的宽度值应对称放置于伸缩缝的间隙上，然后沿桥面横坡方向，每米一点测量水平标高，并用水平尺定位，使其顶面标高与设计高相吻合后垫平。

8、安装模板，在预留槽口内浇筑C50环氧混凝土。在浇筑砼时，在伸缩缝间隙处，用泡沫塑料将间隙填塞，防止浇筑的砼把间隙堵死。

防水层施工严格按照产品技术要求操作。

（四）泄水管、通风管安装

泄水管、通风管安装按照设计图纸要求操作。

1、钢构件材料严格按设计图纸要求购买。

2、箱梁现浇砼前注意检查护栏预埋钢筋、钢管、钢板Ⅱ等预埋件。

3、护栏施工采用钢模板。

4、混凝土采用翻斗车运输；砼施工完毕后及时覆盖养护。

5、为使护栏线型直、安装高度统一，在进行第三步操作时要仔细校核模板轴线和顶标高。

箱梁属大体积、大悬臂薄壁结构，单位体积内水泥用量多、水化热大，如何保证砼在高温季节施工顺利进展尤其重要，针对箱梁施工的特点、难点，我们主要采取下列措施：

采用符合要求的搅拌用水；

在砂、石料堆上喷水降温；

考虑改用缓凝型外加剂配制的C40混凝土配合比施工；

配制砼时考虑混凝土坍落度损失；

混凝土输送泵用草帘覆盖，并洒水降温；

在模板、钢筋喷水降温。

用化学液养护后，同时抽取地下水养护；

在箱梁顶部设自动喷水系统，保证湿，养护不间断；

混凝土浇筑完，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持养护时间不少于7天；

检测砂、石料含水率，每工作班不少于1次；

混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；同时注意收听当地高温气象预报，当温度超过热期规定温度32℃时，砼施工安排在一天内温度较低的时间内进行；

留足标准条件下养护的试件4组外，制取4组试析与结构在相同的环境条件下养护，检查28天的试件强度以指导施工；

搞好高温条件下混凝土初凝时间的测定，为砼分层浇筑的覆盖时间提供数据指导；

在混凝土的浇筑过程中，严格控制缓凝剂的掺量，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。

1.按时收集天气预报资料，使砼施工尽可能避开大风大雨天气。

2.准备必要的塑料薄膜以防突降雨水时，遮蔽已浇筑砼面。

3.加强支架基础沉陷观测，同时还要做好支架基础防止雨水浸泡的排水沟、集水坑、塑料膜等工作。

4.雨水过后模板及钢筋上的淤泥、杂物在混凝土浇注前应清除干净。

5.所用电器设备备好可靠的防漏电工具。

7.一旦在浇注混凝土时出现大雨天气，我们将采取下列针对性措施：

小雨时，及时测定砂、石含水量，调整施工配合比用水量。

中雨时，加大砂、石含水量测量数次并及时调整水泥用量，并设防搭雨棚。

2006年3月1日开工，2006年8月10日完成，具体安排如下：

箱梁支架基础：2006年3月1日～2006年3月10日

左幅箱梁支架搭设：2006年3月11日～2006年3月28日

左幅箱梁底板模板铺设：2006年3月26日～2006年4月5日

左幅箱梁预压：2006年4月6日～2006年4月15日

左幅箱梁底板及腹板钢筋绑扎：2006年4月16日～4月30日

左幅箱梁侧模及悬臂模板支设：2006年4月25日～5月5日

左幅箱梁底板及腹板砼浇注：2006年5月6日～5月17日

左幅箱梁顶板模板支设：2006年5月15日～2006年5月26日

左幅箱梁顶板钢筋绑扎：2006年5月20日～2006年5月27日

左幅箱梁顶板砼浇注：2006年5月28日～2006年5月29日

右幅箱梁支架搭设：2006年6月5日～2006年6月15日右幅箱梁底板模板铺设：2006年6月16日～2006年6月25日

右幅箱梁预压：2006年6月26日～2006年7月5日

右幅箱梁底板及腹板钢筋绑扎：2006年7月6日～7月15日

右幅箱梁侧模及悬臂模板支设：2006年7月11日～7月17日

右幅箱梁底板及腹板砼浇注：2006年7月18日～7月19日

右幅箱梁顶板模板支设：2006年7月27日～2006年8月4日

右幅箱梁顶板钢筋绑扎：2006年8月1日～2006年8月8日

右幅箱梁顶板砼浇注：2006年8月9日～2006年8月10日

十二、工程质量、工期和安全的措施

（一）：确保工程质量的措施

1.严格执行ＧＢ／Ｔ19002－ＩＳＯ9002质量保证标准，保证体系正常运行，确保施工生产的全过程均处于受控状态。

3.自始至终坚持有计划的开展全面质量管理的全员教育和培训工作，使全体职工牢固树立质量第一的思想意识，把“任何忽视的意识和行为都是犯罪”的观念牢牢刻在每个职工的脑海中，时刻想着“争创优质工程”这个一贯目标。

5.运用现代化的管理技术，将所有采集的数据全部输入计算机，利用质量管理软件来分析处理，掌握质量波动趋势和因素的排列次序，及时提出处理对策，对质量状况实行动态管理。

6.质量方针和质量目标

坚持ＩＳＯ9002质量体系的质量方针的质量目标，将此作为全体员工的自觉行动。

质量方针是：质量第一，精心施工，恪守合同，争创一流。

质量目标是：确保工程质量全部达到验收标准，争创全优，对重点工程或复杂工程争创省优或部优。保证做到：

工程一次验收合格率100%，优良品率90%以上。

满足业主在工程合同中明确规定的各项要求。

对工程项目的基本质量终身负责。

7.做好质量策划工作

从工程一开始就做好质量策划，将所确定的质量目标层层分解到各质量部门，从管理、实施和检验把关三个层次和人员、设备、材料、工艺、环境五个方面采取一整套切实可行的措施，以确保工程质量。

人员保证：安排得力的技术骨干，充实各关键岗位，选派专业理论强，且有丰富公路施工经验的人员担任各部门质量负责人，各施工队和作业班组选派有丰富施工经验的人员负责。要结合本工程的特点和要求进一步开展岗前培训和技术交底。

原材料保证：施工所需原材料必须具有材料合格证和检验证，并经试验室抽样检验合格后使用，不合格的原材料不准入库进场，入库原材料严格仓库规定实施管理，严把质量关。

设备保证：按工程性质调配所需的适用机械设备，严格维修、保养制度，确保机械设备的性能，满足工程施工要求。

环境保证：坚持经常性的天气预报监收，及时采取相应措施，保证自然灾害损失降到最低。加强政府与地方政府的关系协调，避免地方矛盾干扰工程施工，注意做好环境保护工作。

8.建立合格的试验室，严格抓好试验检测工作

中心试验室设选派技术能力强、经验丰富的人员担任主任，并配备一批工作责任心强的技术人员从事试验工作，充分发挥工作在质量把关上的关键作用。

配备工程所需的各项试验设备（详见试验设备表），保证试验室具备技术规范规定的各项试验能力，各项试验仪器设备均须按规定定期限进行标定，保证试验工作成果的有效性。

每批进场建筑材料必须规定抽样试验室检验，严把进料质量关，工程成品和半成品必须按规范规定的抽样频率取样送检，取样方法必须符号规定。

9.认真贯彻执行各项技术规范

各项工程的施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，每项操作工艺都要符合技术要求，如实做好施工记录，分项工程的施工负责人和质量员要严格检查并承担责任。

严格按图纸要求进行施工，如按实际情况有必要变更设计，必须遵守有关手续报经批准，未经监理工程师同意，任何人无权擅改。

（2）配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的技术人员充实各关键技术管理岗位，负责项目的具体组织指挥，保证各项具体目标的落实。

2、加大投入，立即行动

（1）立即行动，快速进场，保证设备、人员和资金到位，有分工、有秩序的迅速开展各项施工准备工作，调足够的施工机械设备和测量、实验、检验人员到场，保证满足施工进度需要。

（2）组织有经验人员，进一步深入现场调查，认真编制实施性的施工组织设计，力求优化各项施工方案，全面估计各种影响，做好与业主、监理和设计单位材料供应单位等各方面和沟通，使施工组织设计更加科学、实际、可操作性和应变性强，能有效的指导施工。

（1）引用先进的计算机管理程度软件，进行工程动态管理，绘制网络管理图，及时发现生产薄弱环节和关键路线，集中调度，灵活安排，做到及时调整计划和提出必要应对措施，保证工期的实现。

（2）建立合理的工序，安排计划，使各分部工程的施工有机联系起来，一环紧扣一环，协调进展，上序尽可能为下序开创有利的施工条件，尽早提供工作面和方便条件。

（4）采用流水作业法，使各专业施工班组最大限度发挥作用。

（5）加强设备维修，保证完好率和利用率，责任到人，保证不担误施工。

4、建立一整套有效管理制度，向管理要效益

（1）建立严格工期责任制度：在确保质量前提下，完成任务情况与分配直接挂钩，层层分解落实，超产着奖，完不成计划者罚，当月兑现。

（2）建立旬报制度，以旬保月，以月保年，以年度保总工期。

（3）各职能管理部门明确责任，立军令状，做好本职能的保证工作。

（三）施工安全保证措施

1、建立健全安全管理组织机构

2、建立一整套行之有效的安全规章制度

（2）建立安全工作日查月审制度，使安全工作做到时时讲，事事讲，处处讲，每会必讲，将“陡险工程安全第一”的口号叫响，使安全意识深入人心，不准有点幸麻痹的思想存在。安全员必须负责检查当日安全生产情况和及时发现、报告不安全因素和事故苗子，及时采取有效措施，杜绝不安全因素。

（3）各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。《雨季施工安全注意事项》等规定要严格贯彻执行，协作施工的人员必须遵守呼唤应答制或建立有效的信号联络，必须确定安全方可操作。

（4）各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。未经培训考核的无证人员严禁擅自操作，实行单机包机制，安全责任到人。

（5）交通频繁地段，设专人指挥，危险地段悬挂“危险”或“禁止通行”的夜光标志牌。

（6）凡经医生诊断患高血压、心脏病以及其它不适于高处作业病症的人员，不让其从事高处作业。

（7）在带电体附近进行高处作业时，作业人员距带电体的最小距离应满足规范规定，如遇特殊情况，距带电体的最小安全距离不能满足要求时，必须采取可靠的措施确保作业安全。

3、加强安全知识教育，提高员工的安全保护业务素质

（1）所有专业工种都必须结合工种和施工现场地形特点，加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后持证上岗。

（2）利用一切机会开展普遍的安全知识教育，提高职工对自然灾害知识的认识和在险情下的应对能力。

4、加强安全工作的物质保障

（1）特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等等。

（2）高空作业时要布设安全网，搭设脚手架要进行严格的安全检查。

（3）定期对施工人员进行体检，不适宜从事高空条件下工作的人员要及时撤环，对从事特殊条件操作人员要给予营养补助，保持健康。

（1）加强天气预报的监收，随时掌握不利自然条件的影响，及时采取对策，防止因自然灾害的影响带来的伤亡损失。

（2）办妥保险手续，要对施工设备和人身安全投保。

（四）雨季施工和农忙季节的施工工作安排

本地区雨季时间较长，不可能避开雨季施工，因此必须组织好相应项目的施工工地防汛、安全管理。

（1）汛期来临前的准备工作

检查办公、生产、生活用房质量，作好防漏、防潮、防霉工作，尤应注意作好受潮后易变质材料（如水泥、钢材等）的保管工作，责任到人。

作好一线职工的雨具发放工作，加强高空作业脚手架和平台的防滑措施

准备一批塑料布或大苫布，当急于浇筑砼时，要搭棚进行防雨保护。

所有车辆要加强保养，出现问题及时检修，禁止带病作业，确保行车安全，并保证防汛抢险急动员时设备的完好。

（2）雨季施工注意事项

严密做好施工工序的组织安排，将降雨的不利影响降到最低限度。

雨季必须作好排水工程的施工，保证水流畅通。

（1）我公司长年累月有野外施工，职工基本上都能在农忙季节不回家务农，都能坚持工地生产，不至影响施工。

要把文明施工作为本工程的一项重点工作来抓。因此在本工程施工中，严格按照建设部颁发的《建设施工安全检查标准》执行，其要求为：

1、施工现场必须按标准要求设置施工牌，管理人员佩卡上岗。现场内办公室设置单位铭牌。

2、施工现场必须落实确实可行的临时排水措施，做好季节性的防汛、防台风的工作。

3、按照质量保证体系要求，现场各类材料须堆放整齐有序，水泥必须进库，有防潮措施。

5、开工前做详细的实施性施工组织计划，绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图。

6、各种规章制度及总体平面布置图、施工网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图标注规范、醒目。

7、主要规章制度包括：质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度、职责管理制度等。

8、开展文明施工，现场管理有序，现场布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路、排水畅通。

9、各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范景宁县财税信息培训中心装饰工程施工组织设计.doc，位置醒目。

10、对拌合站以及堆料场内地面进行硬化。现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。对水泥、钢材、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施。

1.生产区与生活区采用封闭式的方法进行，布置场区四周设挡土墙与周围隔离，以减少噪音、电气焊对环境的污染，健全排水设施并预设沉淀池,使施工及生活产生的污水经处理后再排入周围的排水系统。

2.对施工运土便道，经常洒水，减少灰尘。

3.对机械、车辆要经常检修保养，防止漏油污染土地和水源。

本工程投入管理技术人员6人GBT 32294-2015标准下载，主要管理人员见下表：