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住宅小区--锅炉、室外管网施工组织设计

1、工程名称：孔府花园项目锅炉房设备及室外管网工程

2、工程地点：孔府花园

1）、3台卧式燃气锅炉安装；

2）、全自动软水系统；

珠海市城市建设施工围挡图 集.pdf3）、燃烧机；燃烧机消音罩；

4）、软化水箱，分、集水器，供热循环泵、供热定压水系统、低区采暖循环泵、低区定压补水泵、低区采暖换热泵、中区采暖循环泵、中区定压补水泵、中区采暖换热器、高区采暖循环泵、高区定压补水泵、高区采暖换热器；

5）、采暖水泵控制系统；

7）、管道、管件安装；

8）、施工图设计及审图；

拟订开工日期：2010年6月

拟订竣工日期：2010年9月

5、锅炉名称、型号、主要参数。

（1）产品名称：卧式燃气锅炉;

（3）额定热功率:360*104kcal/h;

（4）取暖面积：36000m2/台；

（5）循环水量：80m3/h;

（6）额定进/出水温度：115/70；

（7）燃料消耗量：煤气868.9Nm3/h；

（9）电源要求：380/50；

（10）额定出水压力：1.0Mpa;

（11）重量：14.42t；

（12）外形尺寸：长*宽*高，6560*2325*3730；

（13）排污口口径：50；

（14）进/出水口口经：150；

（15）烟筒出口外径：450*600；

（1）图纸：若我公司中标，我公司委托协作单位进行施工图设计，并负责审图；

《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273—98、

《工业金属管道工程施工及验收技术规范》GB50236—98、

《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094—2002、

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

《角管式锅炉焊接工艺守则》有关规定

《工业锅炉水质》GB1576—2001、

《工业锅炉热工实验规程》GB/T10180—2003、

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50273—98、

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98、

《压力容器安全技术监察规程》、

准备好安装记录、表、卡、单、安装维修告知书等资料。

2、编制施工预算：根据施工图纸编制施工预算，物资部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工配制安装使用。

4、施工劳动组织安排（附表一）。

5、施工机具（附表二）。

（1）按图做到三通一平：即电通、水通、路通、平整好场地。

（2）临时设施：气割、电焊机、吊装、管道保温场地、易燃物品的存放等要按图就位，并做好防护，事先搞好检修，保证机具完好率100%，以免影响施工。

（3）按布置图规划的地点堆放材料，规格分类堆放，并设标记，

登记造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。

7、工艺焊接施工组织设计

3）焊接安全与卫生的有关规定

a、凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验应无渗漏

b、受检焊口的外观合格率必须达到100%

c、受检焊口无损检验一次合格率为95％以上，创工程全优

b、对接焊口应内径相等，外径无错皮，如内径的偏差大于1mm时

修复，修后的坡口应平缓。

c、对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夹渣、疏松等

缺陷应进行修补，符合要求再进行对口。

d、对口间隙在任一位置应有合适的间隙。间隙大小应执行焊接工艺

e、对口直线度允差1/200，超过标准应进行矫正。

f、对口时应固定良好，在点焊时不准有移动现象，不得强行组对，

点固点长度、数量视管径大小而定。

g、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

h、合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的

模拟练习，检查合格后方可正式焊接。

I、电焊机运转正常，各接点坚固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。

厚壁管口焊接一般分为打底层、填充层、盖面层三部分。

每层填充完毕后，应仔细检查焊缝表面是否有缺陷。

1、采用30吨吊车对锅炉就位；

在锅炉房未封顶前，检查锅炉基础的混凝土强度、平面尺寸、标高、预埋铁件、预留洞口等，在建设单位、监理单位、土建施工单位、设备安装单位共同验收，并填写交接记录。

设专人指挥操作，同时现场安全员必须在场，随时注意险情的发生；

吊装前，操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好；

吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离；；

吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。

（1）基础的检查验收：

1）由建设单位、监理单位、安装单位、土建单位三方组成验收组。

2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。

3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。

4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测

量，座标高度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。

按土建提供的基准点,在基础上方0.5米处，沿锅炉纵、横向中

心线位置拉二根互相垂直的拉线，拉线二端各系上能将线拉直的重量，将纵横中心线用线锤投影到基础上，并用红油漆标记清晰。

基础划线：根据锅炉基础图，以锅炉纵横中心线为准，将锅炉

的纵横中心线及1米标高线划出并用油漆标记，认真填好基础划线记录

（1）设备清点及检查；检查锅炉的备件等。

（2）锅炉安装：根据所弹纵横中心线，将锅炉底座与基础垫铁焊牢；焊缝必须满焊，不允许漏焊。

（3）安装允差如下表：

锅炉纵向轴心线、横向中心线

(4)水压试验的方法及要求：

1）水压试验前的准备工作

①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。

　　②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。

　　③试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。

　　④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。

　　⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。

3、烟道系统配制安装、油漆、保温。

（1）烟道的制作：按图纸尺寸在安装基地下料、编号，将下好的料运至现场进行组合。

（2）烟风道的安装：按图施工，吊装就位必须持证起重工进行。

（1）压力表安装：经过检验并铅封的压力表，安装在炉前便于视读的图示位置。表弯、旋塞成套安装，在表盘上额定压力处划上红线标记。

（2）锅炉阀门安装：包括给水、主汽、排气、排污等阀门，主要注意开关灵活，连接严密不泄漏。

（3）安全阀安装：安全阀要经锅炉监察部门检验和定压，在水压试验之后才能安装，水压试验时将安全阀座盲板封严，安装后的安全阀出口须用管引向室外，消声器的制做安装按设计图纸要求施工。

5、工艺管道、阀门安装及工艺管道试压、冲洗、油漆、保温，阀门试压检查、安装。

（1）管道安装注意事项

1）尽量布置在施工方便和受力较小的部位。

2）水平管段上的焊缝位置应离两个支、吊架间距的1/5左右处；

3）弯管的弯曲部分与焊缝间应有一段距离，此距离应满足弯头弯管最小直段的长度，不能满足此要求时，最小距离至少等于管子外径且不小于100mm；

4）穿过楼板的垂直管道的焊缝与楼板面间的距离不小于500mm；

5）管子直段上对接焊缝之间的距离不得小于管外径，且不小于150mm。

6）焊接钢管对接时，纵向焊缝应错开，其距离不小于100mm；

7）管道上开孔应避免开在焊缝上。

（2）锅炉房内水系统工艺管线的安装

（一）管道组成件及管道支承件的检验

1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

2）管道组成件及管道支承件的材质，规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；

3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写“阀门试验记录”。

1）管子切断前应移植原有标记。

2）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

3）管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，铁屑等。

4）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

1）管道焊接应按本节和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》有关规定进行。

2）管道焊缝位置应符合下列规定：

①直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

②焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

③卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

④环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。

⑤不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

3）管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。

4）管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧乙炔焰等加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

5）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面用手工或机械方法对油漆、锈、毛刺等污物清理干净，清理范围不得小于10mm。

6）除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不允许强行组对。

7）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

8）需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。

1）管道安装应在与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续后进行。

2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

3）管道组成件管道支承件等已检验合格。

4）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

5）安装管道前，应先对管道预制，并使预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。

6）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

7）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接，软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

8）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应对称安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰面贴紧，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

10）紧固管道螺栓时，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。

11）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

12）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。

13）管道安装的允许偏差应符合设计要求。

14）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支、吊架的支撑位置应以设计要求为准。

（五）管道的试压、冲洗

1）管道的支、吊架安装完毕，固定支架的混凝土达到设计强度，焊缝检验合格并具有报告，试验用的压力表在有效期内，试验完毕后有可靠排水装置。

2）向管道内充水、打开排气阀直到有水冒出，开始用电动泵升压、升压速度缓慢防止损坏管道、阀门。

3）升到试验压力后，对焊口、阀门、管件检查，检查固定支架是否发生明显位移。

4）总体实验压力时为工作压力1.25倍，分段实验压力时为工作压力的1.5倍。合格标准在一小时内压力降不超过0.05MPa。

5）管道的冲洗应使用洁净水，冲洗时宜采大流量，流速不低于1.5m/s。

6）水冲洗应连续进行，以出水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

（六）管道的油漆、保温

1）在工艺管道安装完毕后，外观检查、无损探伤、水压试验均以合格后开始以下工序。

2）管道的油漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

3）涂料应有制造厂的质量证明书。

4）焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

5）管道安装后不易刷漆的部位应预先刷漆。

6）刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

7）涂料的种类、颜色、刷敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

8）刷漆施工宜在15～30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。

9）管道保温工程的施工及质量要求应符合国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。

10）管道保温工程的施工应在管道刷漆后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。

11）管道保温施工结束，检查合格后，表面应刷面漆并涂有色环标记。

1）对泵基础验收及设备清点。

2）对泵基础划线及设备检修，基础中心偏差≤10mm、标高偏差±10mm。

3）泵体及电机的地脚螺栓放入预留孔中，螺栓孔中心偏差≤10mm。

4）泵和电机就位在摆好垫铁的设计位置上，逐步找正泵的纵横向水平、泵和电机的联轴器。底座基础地板中心偏差≤3mm、底座基础地板标高偏差≤5mm。

5）找正后螺栓孔灌浆。

6）灌浆达到要求强度后精确找正泵的水平和泵与电机的联轴器。

8）泵的附件安装，泵的进出口安装有软接头、进水口装有法兰闸阀、出水口安装有法兰连接止回阀、法兰连接闸阀，泵的出口安装有压力表。

9）底座端面水平度≤0.05mm，中轮外壳、导叶等各节组合面间隙≤0.05mm。

施工技术标准和规范、<<电气装置施工及验收规范>>GBI232——82施工程序

1、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计，注意图纸提出的施工要求。

2、劳动力配员：技术员1人，电工3人。

3、预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。

4、材料供应由技术人员提出材料计划，报材料供应部门及时筹备。

5、参加施工的人员都必须熟悉<<电气装置施工及验收规范>>有关内容。

1、电气设备基础制作安装方法：

1）控制台等，都应安装基础，基础由10#槽钢制作。

2）槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件中，并可靠接地。

3）槽钢基础水平度允许偏差1%、全长小于5%。

4）低压开关柜的槽钢基础安装后，其顶部应低于抹平地面10mm。

5）所有基础刷防腐漆两道，颜色是灰色。

6）安装完后的槽钢基础底部与地面之间的缝隙用水泥砂浆填死。

2、电缆支架制作安装：

1）电缆支架用的角钢应平整无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

2）支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

3）电缆支架应安装牢固、横平坚直，支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

3、电缆（线）管敷设：

1）暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝、穿孔和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制时，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的接头处，应用跳线焊接，电缆管始端和终端应焊有M10×40的镀锌螺栓一个。

2）电缆管与电气设备连接时，应将管口密封连接，电缆管敷设时应避开油、天然气管线。

接地母线敷设：室内接地线采用－25×4镀锌扁钢，用扁钢作支架，接地线焊在支架上，支架间距不大于1000mm,接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2.5倍，锅炉房内所有不带电的金属支架、设备基础都应和地连接，连接线采用－25×4扁钢，接地线应涂黑色油漆。接地线应水平和垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象，接地线跨越伸缩缝时应加补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

5、电气设备安装方法：

1）开箱检查，设备运到现场后，应组织生产厂家、建设单位、监理部门一起开箱，进行外观检查，检查外形尺寸有无变形、掉漆现象；仪表部件是否齐全，有无缺损；备品、备件说明书、合格证等有无缺损，作好开箱记录，并由四方签字。

2）设备在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。

3）控制台等安装的垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：

4）所有控制台与基础槽钢连接应紧密、牢固、平正。

5）成列控制台相互之间用M12和M10的镀锌螺栓连接起来，并固定牢固。

1）低压电缆可用1000V摇表测量,电缆绝缘电阻不小于1MΩ。

2）控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5MΩ。

1）敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。

2）电缆在扭弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。

3）电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。

4）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉，电缆敷设时应留一定的检修余量。

5）电缆的两端、转弯处应挂电缆牌、电缆牌的内容（编号、电缆规格、型号、起终端）。

6）电缆敷设时，不允许发生来回交叉情况。

7）电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程，并有防尘和防污措施。

8）电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。

1）所有合股导线应压接线端子，三相导线应标明相色。

2）控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。

3）将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线应套好异型线号。

4）导线校直后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接到端子板。

5）接至端子板的导线应有余量。

6）绑扎的线束应美观整齐，看不到交叉导线。

7）备用的导线不要切断，绑到线束的最高处。

8）控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具，以免损伤芯线。导线一定要接牢，不得有松动现象。

9）电动机在接线前应用500v摇表测其绕组与绕组对地的绝缘电阻，其绝缘电阻不小于0.5MΩ后方可接线，并且接线一定要紧固。

1）检查低压柜上各开关、元件是否完好，给低压柜母线送电，检查电压表是否正常，检查三相电压是否平衡。检查各回路电缆线路的相位两端一致，并与电网符合。

2）检查电动机引出线与电源连接正确，并检查相序是否正确，电动机接地是否良好。

3）检查后可以启动电动机，确认方向是否正确。

4）电动机空载运行二小时。

2）软化水设备的基础划线，基础纵横中心线误差在±10mm

3）软化水设备的就位安装，设备本体就位的垂直度＜2.5mm/1000，设备本体中心位移＜±10mm、设备本体标高的偏差＜±10mm

4）软化水设备的管道安装，管道的标高偏差＜±10mm、管道的垂直度偏差2/1000mm。

5）软化水设备应在没有砌筑一层侧面墙体时，先运进锅炉房内，运输吊装由起重工负责，进行技术、安全交底。

9、办理竣工资料移交手续（资料如下）

（1）技术资料审检记录。

（2）主要零部件质量检验记录。

（3）材料及焊条（焊丝）质量证明书。

（5）锅炉本体安装记录。

（6）焊接记录、焊口探伤（二级片）数量及探伤报告。

（7）汽水管道安装记录、阀门检修水压记录。

（8）水位表及压力表安装记录。

（9）锅炉本体水压试验记录。

（10）辅机安装及单机试运记录。

（11）蒸汽严密性试验及安全阀定压记录。

（12）锅炉安装和各种签证。

10.室外管道制作、防腐、保温

管道调直采用冷调和热调加工，DN≤100时其允许偏差每米不得大于0.5mm，DN>100时其允许偏差每米不得大于1.0mm，用拉线或直尺检查。

管道施工中，常用的切割方法有机械切割和气割两种。管道切割的一般要求是：

<1>公称直径DN≤50mm的中低压碳钢管一般采用机械法切割，DN>50mm的中低压碳钢管一般采用气割法切割，当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣，使之平滑、干净，同时应使管口端面与管子中心保持垂直。

<2>切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。

<3>切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。管子切断前应严重移植原有标志。

套管的加工应符号设计文件的规定，当主管有焊缝时，该焊缝应按同类别管道的检验标准进行，并经试压合格后，方可放入套管内。套管与主管间隙应均匀，并按设计文件规定焊接支撑块，撑块不得妨碍管与套管的胀缩。

套管加工完毕后应按设计压力的1.5倍进行压力试验，套管组装有困难时，可采用部分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm.

4、管道除锈、第一遍防腐

管道及绝热保护层的涂漆应按照《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的要求进行。涂漆前应将管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺、焊渣。金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，待干燥后除锈。

管道涂漆的种类、颜色、涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至适当的稠度，不得含有漆皮等杂物。调好的油漆应及时使用，余料应密封保存。

涂料施工应在温度为5～40℃的环境下进行，并应有防水，防雨措施，现场涂漆应自然干燥，若涂层未充分干燥，不得进行下一道工序。手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。在管口两端需要焊接的部位应留100～150mm的范围不得涂刷。

管道焊接应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。焊接前应清除管内土块、泥垢等污物，在管口边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内，表面的铁锈应除干净，直到露出金属光泽。当壁厚超过4mm时，需对焊接管端进行坡口处理。

为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用条件和施焊时的环境温度等，综合考虑焊前预热和焊后热处理。

管子、管件坡口形式和尺寸应符合规定和设计文件要求，一、二级焊缝的坡口加工应采用机械方法，三、四级焊缝可采用氧气乙炔火焰切割法，但必须除净焊缝表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨平。坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。管子、管件接头坡口加工完毕后，应对坡口及内、外侧进行清理，清理合格后应及时施焊。

<1>两根管子焊接后，中心线应在同一条直线上，焊口处不得出现错口或不同心等缺陷。

<2>管件组对时，壁厚相同的管子内壁应平齐。错边量应符合下列要求：一、二级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；三、四级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。不同壁厚的管子，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，外壁错边量不得大于3mm。

<3>管子、管件组对时，应在定位焊好并经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空或外力作用下施焊。焊接时尽量转动，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。

<4>用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，引弧和息弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证焊缝到母材平缓过渡。当对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊。

<5>每道焊缝均应焊透，焊缝表面成形良好，且不得有裂纹、夹渣、气孔和砂眼等缺陷。采用成型无缝管件时，不宜直接与平焊法兰焊接（可以和对焊法兰直接焊接），其间要加一段直管，直管长度一般不小于公称直径，并不小于120mm。

<6>管道的焊缝应遵守以下规定：

管道上的环焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙等处的套管内，距支架或吊架不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支架或吊架不应小于焊缝宽度的五倍，且不得小于100mm。

直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径DN≥150mm时，不应小于150mm；当公称直径DN<150mm时，不应小于管子的外径。

不得在焊缝上开孔或连接分支接管；

管道上对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子的外径，且不得小于100mm；

连接管道时，两相邻焊缝的间距应大于管径，并且不得小于200mm；

<7>需要预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。

采用现场浇注，在空旷的场地上，对所有的管道进行聚氨酯保温管道打压试验合格后，对接头处的保温现场浇注。

四、工程质量保证措施：

1、产品检验和实验要求

1.1质量、焊检、调试、土建等部门必须根据公司相关规定编制质量检验计划，且必须在开工前通过编审，并取得监理和业主的认可。

1.2检验及试验人员在实施应做记录,记录的要求应符合《记录控制程序》。对于检验记录与质量标准有差异的应视为一次不合格，强调验收一次合格率。

1.3根据质量检验计划，对质量部和监理单位设置的见证点，施工班组应通知质量部监理单位参与检查。若监理代表因故不参加检查，可按规定进行下一步的工作，但必须具有相应的见证材料供监理单位的随时抽查。检查合格后检查人员应在该点的相应烂目签字确认。

1.4对质量部或监理单位设置的停工待检点应提前24小时由施工班组通知质量部门和监理单位进行检查，凡未经质量部门和业主的检查签署认可不得进行下一步施工工作。

1.5隐蔽工程项目施工结束后在完成本公司的三级验收合格后，在隐蔽施工前24小时向监理单位提出书面验收申请，在监理工程师书面（隐蔽工程验收签证单）批准隐蔽工程施工前，该项目的任何部分不得覆盖隐蔽。

1.6对质量验收和评定实施三级验收制度，保证所有施工项目都经过检查验收合格。

1.7根据预先制定的单位工程项目划分表，质量部组织质量验收和评定。对三级验收项目施工部门应在自检和互检合格后申请质量部验收。对四级验收项目，质量部验收合格后申请监理或业主验收。

1.8不合格项的鉴别、分类、标识、报告、审查、处理和验证按项目有关不符和项管理程序的规定进行。

1.9对必须紧急放行的产品或成品，项目必须按公司管理程序有关紧急放行的规定进行。

1.10对分包单位应按要求其配备有资质的质检人员，并自行完成一二级验收和质量记录，三级验收和签证由质量部完成。

1.11对重点控制的过程质量进行识别（焊接、热处理、保温、油漆3除锈、灌浆、埋地等作业，管道容器的内部清洁度、设备材料的标识和保护），应增加中间工序及记录的要求，加强对过程参数的控制，加强对作业单位、人员、设备的资质及状态控制。

1.12对特殊材料应做好监督、检查、验证。如：焊条（丝）、润滑油、保温材料、高强螺栓、摩檫板、砂浆块等。

2.1质量管理机构设置及管理方式

项目部的质量管理机构是项目质量控制部，本工程和质量有关的各项事宜均由项目质量控制部进行协调处理。项目部在质量上采用二级管理方式，各专业工业区质量管理人员由项目质量部统一进行管理，各分包方仍实行三级管理。

项目将完全遵守公司的三位一体管理体系文件，同时遵守公司的管理体系，在此基础上进一步编制实施细则和补充规定。质量管理方面将补充如下：工程质量检验程序、项目质量制度、工程测量管理规定等。质量管理制度全面有效。

过程质量控制是重中之重，为减少返工，要改变事后控制质量的方法。目前的质检计划对主要、关键的工序控制已经基本到位，但缺乏对施工工艺的控制，今后项目将大量使用外借工和外包队伍，在这种情况下，过程工艺质量控制显得尤为重要。

①除质检计划外，增加工艺质量监督的策划，根据当前的施工动态，考虑工艺的监督重点并开展工作，次应作为验收以外的主要工作。

②建立内部约束和激励机制，调动主观能动性，改变机关作风，提倡服务于班组的理念。质检人员要每天向上级汇报当天施工质量情况以及整改情况，及时解决工艺质量问题，工作绩效要和经济挂钩。

③要紧密联系班组，更好地和班组沟通，增强施工人员的质量意识，质检人员要经常参加班组站班会，同时要参加技术人员组织的施工技术交底。要处理好和班组的关系，监督和服务的理念必须同时存在，工作时要多提醒施工人员应该注意的地方。

④建立责任追究制度。对发生质量问题，不仅要追究施工人员的责任，也要追究质检人员的责任，技术上出现问题还要追究技术员的责任。

⑤完善系统检查，杜绝形式主义，定人定责，表格化控制，真正把系统检查做到位。

2.4不合格及质量故障控制

①对不合格的控制按公司有关程序执行。

②指定有效措施如登记施工不合格，杜绝瞒报和只上报甲供物资不合格的现象，使不合格真正全面受控，确保统计信息真正有助于工程管理的决策。

③不合格的信息应上网发布，供全体人员查询利用，尤其要是项目及工区负责人知晓情况，促进纠正措施的及时采用，减少不合格的重复发生，降低质量成本。

3、质量管理组织及质保体系

3.1、本企业由总工程师全面负责质量管理及质量保证相关工作。

锅炉安装工程质量程序控制

3.2、建立完整的质量保证体系：

3.2.1、公司总工和技术部、质安部对公司项目部的工程质量负责；

3.2.2、项目部经理和质保工程师，应对工程质量直接负责；

①、负责本工程的施工质量；

②、负责并监督本工程施工组织设计的实施；

③、负责监督并检查本工程各项施工工序的质量技术文件、施工记录、竣工图纸是否完整；

④、负责编写工程的试运检查方案。

3.2.4、项目部质检员主要职责

①、对本工程全过程施工质量负责；

25-抹灰工程施工方案编制指南（水泥砂浆）.docx②、对重大设计变更、隐蔽工程、单位分项分部工程的验收负责；

③、执行“三级检验”（自检、互检、监检）制度；

④、对本工程的竣工图纸、技术文件、资料应做到科学化和标准化计量；

⑤、对质量不合格的分项分部工程，质检员应拒绝验收。

①、对本班组所承担的施工项目的质量直接负责；

②、主动接受上级质检员的监督检查GB 50015-2019标准下载，认真执行“三级质量检验”制度；

③、建好重大施工项目及隐蔽工程的验收控制点；

④、做好竣工图纸，施工技术资料和各种签证的整理工作。