施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

客运专线混凝土拌合站施工方案

新建××客专××××某标段

×××××××××铁路建设有限公司

××客专××段工程指挥部

JTGT 3610-2019标准下载第五章拌合站组织机构 3

第七章拌合站建设方案 6

第八章搅拌系统的安装 10

第九章规划方案的实施计划安排 13

第十章网络视频监控系统 13

第十一章设备运行的维修与保养计划 14

第十二章拌合站管理体系 16

第十三章拌合站管理制度 18

第十四章保证生产功能的措施 23

第十五章质量保证措施 24

第十六章安全保证措施 27

第十七章雨季施工措施 31

第十八章文明施工管理措施 34

第十九章环境保护和水土保持措施 36

第二十章防暴雨、雷电紧急预案 39

第二十一章拌合站建设验收 43

第二十二章地基承载力计算及附件 45

施工设计方案依据《××客专××段混凝土集中拌合站建设与标准化管理指导意见》，××客运专线招标文件、合同文本等的有关要求及规定，并结合我部工程具体情况编制而成。

施工设计能确保工程按期、保质完成施工任务，工程质量确保优良。

1、××客运专线段5标DK×××+×××～K×××+×××施工合同书、施工招标文件、设计图纸和补遗书。

2、国家、铁道部、××省政府的有关法律、法规和条例、规定；

3、国家和铁道部现行的铁路客运专线设计规范、施工指南、验收标准、技术规程（暂规）等；。

4、《××客专××段混凝土集中拌合站建设与标准化管理指导意见》。

5、国家、铁道部、××省政府和有关部门在施工安全、文明施工、环境保护及当地资源管理等方面的具体规定与要求。

6、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及

用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。

总的原则是施工组织设计符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按时完成。

1、服从业主方、遵守设计的原则；

4、安全第一、预防为主的原则；

7、降低工程成本的原则；

8、遵照执行标准、规范的原则。

1号混凝土拌合站设于××客运专线××段DK××+570左侧20m处，位于黄丝特大桥处。建站规模长110m×宽100m，占地面积16.5亩。主要供应DK××+941～DK××+307段,即××隧道出口、××特大桥、××大桥、×××隧道进口，设计生产混凝土16万立方。

2号混凝土拌合站设于××客运专线××段DK××+000右侧600m处，位于××国道里程××+××处。建站规模长120m×宽110m,占地面积20.2亩。主要供应DK××+××～DK635+638段,即×××隧道出口、×××大桥、××大桥、××隧道、×××1号中桥、×××大桥、×××隧道、×××2号中桥、××隧道进口、××隧道1号、2号斜井，设计生产混凝土32万立方。

3号混凝土拌合站设于××客运专线××段DK××+××右侧50m处，位于××隧道出口处。建站规模长100m×宽60m,占地面积9.0亩。主要供应××隧道出口DK**+**～DK**+**段，设计生产混凝土5万立方。

拌合站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程的实际情况，确保工程建设创优的要求，按照标准化指南的各项具体标准强化整个拌合站的组织管理。

拌合站由项目指挥长负责，项目副指挥长主管，每个拌合站配备专职工程师一名，专职质检工程师一名，专职安全员一名，施工调度两名，设拌合站正副站长两名，专业工人32人。设立临时试验室一座。

砼拌合站生产工艺流程图见附图5

每个拌合站建设过程中，人力安排如下：

二．拌合站机械设备配置

每个拌合站机械设备配置如下：

HZS90/HZS120型

每个拌合站划分为生活区、拌合作业区、材料计量区及运输车辆停放区，材料存放仓和水泥及外加剂库房。1#、2#、3#拌合站平面布置图详见附图1、附图2、附图3，施工总平面图详见附图4。

每个拌合站配备两台搅拌机，组成二条生产线，同时具备有生产两个等级砼的条件，保证在施工高峰期进行混凝土不间断供应，配备有10台混凝土搅拌车和1台砼泵送车，满足混凝土高峰作业的需要。

根据施工进度计划的要求，1号混凝土拌合站安装两台强制式HZS90型1.0m3的砼搅拌机，每小时生产能力为：90m3/h；2号混凝土拌合站安装两台强制式HZS120型2.0m3的砼搅拌机，每小时生产能力为：240m3/h，3号混凝土拌合站安装两台强制式HZS90型1.0m3的砼搅拌机，每小时生产能力为：90m3/h。

3.水泥、矿粉、粉煤灰储运设施

每个拌合站使用散装水泥，配有8个100T散装储罐，分别储存水泥、矿粉、粉煤灰。其运输主要考虑生产厂家散装水泥罐车供应。

4.砂、石、外加剂的储运设施

1号集中搅拌站设有3200m2的砂、石堆料储料场；2号集中搅拌站设有4000m2的砂、石堆料储料场；3号集中搅拌站设有1200m2的砂、石堆料储料场。每个拌合站配有两台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料分库存放管理。

DK××+×××～DK××+×××段主要砼品种有C20、C25、C30、C35、C40、C50混凝土。

1号拌合站距×××隧道进口2.5km，距××特大桥0.3km；2号拌合站距××隧道2#斜井6.5km，距1#斜井4.0km，××隧道进口0.8km；3号拌合站距××隧道出口0.5km；采用砼搅拌车运送输到施工现场砼车入模。采用砼搅拌车运送输到施工现场砼车入模。

1号拌合站配备1～2台HBT80砼输送泵，6～8台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备；2号拌合站配备2台HBT80砼输送泵，8～10台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备；3号拌合站配备1台HBT80砼输送泵，4～6台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备。

1、拌合站场地硬化前进行夯实，采用YZ20压路机碾压，不良地基处换填碎石。

2、拌合站的所有场地进行砼硬化处理，下面铺20cm厚碎石做垫层，上面打20cm厚C20砼做面层。

3、拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门。

高2.0m,厚0.36m

1、场地硬化按照四周低中心高的原则进行，面层排水坡度为1.5%。，降落在地面的雨水通过横坡向两侧排流，避免场地出现积水。

2、拌合站两侧设排水沟，采用M10浆砌片石铺砌，M10砂浆抹面。排水沟与自然水沟顺接，将拌合站雨水排入河流。

3、拌合站内设置排水暗沟，保证在雨水较大时拌合站内无积水。

4、拌合站内的污水全部排入沉淀池内，经处理方可排水沟渠。

1、生活区：生活区设工人宿舍不少于10间，食堂1间。房子采用彩钢板房，基础采用C20砼，生活区排水采用地面降坡排至板房前一道暗沟中，暗沟通向河道。

3、材料计量区：计量设备采用全电脑控制计量，并通过当地政府计量部门标定，在使用过程中不定期进行复检。

4、车辆停放区：车辆停放区地面采用砼硬化处理，地面按照国际标准长宽采用白线画上停车线，并每个停车位编上号码，与砼运输车编号相同，做到专车停到专区，按号停车。

5、材料存放仓：砂石料存放料仓采用8仓制，不同粒径、不同品种分仓存放，已检验材料和未检验材料分开存放。料仓围墙柱采用C20砼浇筑，柱间采用36cm砖墙浆砌而成，高2.0m，仓内地面设不小于4%的地面坡度，墙下预留孔洞，避免积水。料仓上部采用彩钢棚覆盖，避免雨水淋湿砂石料。储料斗在内的所有地材存放场地设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m。

6、外加剂库房：每个拌合站处加剂库房建筑面积积为22m2,库房面积按照1.5t/m2的标准搭建，采用彩钢板房，四周封闭，顶棚覆以耐晒材料，四周做好排水沟，确保库房不漏水，地面采用C20砼进行硬化。

拌合站用水分为生活用水和生产用水，生活用水采用自己打井水泵抽水的方式供应，可以满足日常生活用水的需要。生产用水采用拌合站旁河沟内河水，经检验合格，可以用于施工生产。

六、拌合站供电系统布置

每个拌合站在生活区后面设置一座500KV变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。拌合站准备1台300KW以上发电机，确保在停电状态下混凝土的供应。

混凝土搅拌区，是由2台HZS120/HZS90型强制式混凝土搅拌主机、4台混凝土配料机、8个100t水泥罐组成。

安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。熟悉并掌握本说明书中各项内容后，再进行试运转。再调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运转正常后方可正式生产使用。首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。安装中段轨道和前支架，找正前后支架顶部连接孔的尺寸关系，并使支架立柱垂直于基础平面。吊装底盘，装于前后支架上，并用螺栓紧固。找正底盘与前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。吊装走台、栏杆、扶梯。吊装水泥称。吊装上料斗。吊装下轨道。安装水路、气路系统。将水泥罐各部件在地面逐一组装，包括料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。然后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机，水泥仓也可以分段吊装，吊装时须安装脚手架。螺旋输送机组装，先在地面上组装好，然后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。安装配料机，保证计量皮带机接头口位置正确。各部分安装之后，系统仔细检查后，进行电源安装。按照电路图进行电器系统安装。搅拌机计量系统控制，在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，然后进行仔细复查。该系统彩用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措施。各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。各外接地保护线，必须接触良好，牢固可靠。

调试前应规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。

检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。（两个上限位器逐一调试）经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%（约2200—2300kg）观察运行和制动性能，反复多次合格为止。（注意重载一般不作下降制动）

首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。

在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。搅拌主机系统

①检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。

②检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。

③搅拌筒内部不得留有任何异物。

④检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。

①按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合图三所示旋转方向，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。

②启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40℃）。

③按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。

①空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。

③向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。

在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。

拌合站的计量设备全部采用电脑控制，计量设备安装完毕后，向当地政府计量部门申请标定，计量设备在通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中，不定期进行复检，确保计量准确。

第九章规划方案的实施计划安排

1号拌合站建设计划从2010年11月15日开始建设，至2010年12月15日完工；2号拌合站建设从2010年10月15日开始建设，至2010年11月15日完工；3号拌合站建设从2010年11月15日开始建设，至2010年12月15日完工；各种计量工具标定完成，具备搅拌混凝土能力。

第十章网络视频监控系统

按照业主的文件要求在搅拌站设置监控系统。监控系统对施工现场和施工环境进行监控，大大提高了信息化和科学化管理水平，保障安全生产。

1、网络视频监控系统主要由前端设备、网络传输设备、终端控制设备、显示记录设备以及视频管理服务设备5个主要部分组成。

2、前端设备包括多台摄像机以及与之配套的镜头、云台、防护罩、云台驱动解码器、视频编码器以及防雷设备等；摄像机和镜头完成视频信号采集任务，云台驱动解码器负责接收用户发来的数字控制命令并且转化为可驱动云台电机动作的模拟信号，视频编码器对摄像头采集到的模拟视频信号进行AD转化和压缩编码，形成UDP视频流数据包，防护罩和防雷设备等起到防护前端设备的作用。

3、网络传输设备包括电缆视频线和/或光缆，以及可能的其他有线/无线传输设备，网络交换机等；主要是完成视频流数据和控制信号的传输作用，网络传输设备是整个工程建设智能网络视频监控系统的网络基础，一个系统的稳定性关键取决于系统的整个网络通道的质量。

4、终端控制设备主要包括视频切换器、云台镜头控制器、操作键盘、控制通信接口、电源和与之配套的控制台、监视器柜等。

5、显示记录设备主要包括监视器、投影仪和多画面分割器等。主要是用来显示视频图像。

6、视频管理服务设备包括网络视频服务器、存储器、解码器/转码器、智能视频分析单元和系统管理工作站等。

第十一章设备运行的维修与保养计划

每班保养，由操作人员完成。重点是检查、清洁、润滑。要求严格遵守操作规范，并重点检查：卷扬机制动力矩是否打滑、小车行走轮及钢丝绳磨损情况、上下限位开关是否灵敏。轨道上是否有杂物，称量系统是否回零。

1、气路系统：气泵曲轴箱油面高度，气缸气阀动作是否灵敏，管路连接是否漏气，修复破损处。气路三联件排水加油，气罐排水。

2、传动系统：皮带或链条张紧度检查，联轴器间隙检查。

3、供水系统：上水管路、阀门要良好。漏水及时处理。

4、搅拌系统：搅拌臂、搅拌叶清理检查，衬板、门边板检查。

5、润滑系统：轴端自动加油机油面检查，减速机油面检查，加足润滑油。

6、整机地脚螺栓，各连接处螺栓检查，不得松动或缺少。

7、搞好操作室内卫生，搅拌机整机卫生，包括搅拌机平台、楼梯、地面等。

1、清洁气泵空气滤芯。

2、螺旋输送机各油嘴加足润滑油，螺旋输送机齿轮箱检查并加足齿轮油，水泵加足润滑油。

3、检查搅拌叶、搅拌臂螺栓不得松动缺少，钢丝绳卡子不得松动。

4、检查传动系统的联轴器，胶块是否损坏。

5、检查小车行走轮，根据磨损情况更换。

1、更换小车钢丝绳（进口钢丝绳使用时间可以延长，凡是接近报废标准的必须更换）。

2、调整搅拌叶、搅拌臂与衬板之间的间隙。

3、检查卷扬机的固定螺栓，紧固调整。

4、检查传动系统皮带张紧度，紧固电机固定螺栓。

5、 检查电磁阀发卡的更换。

1、解决主轴轴头漏浆问题，更换主轴轴头密封件。

2、更换三角带，更换联轴器胶块调整间隙。

3、拆下混凝土漏斗，清洁黏附在上面的混凝土积块，补焊磨损的地方。

4、补齐门边板，修复漏水问题。

5、检查称料斗传感器吊杆，焊接开焊的地方。

6、检查钢丝绳，滑轮，磨损情况严重的报废更换。

7、配电柜清洁，紧固接线端子，主电机加油。

8、检查轨道及轨道联结处，是否有开焊松动，调整禁固，修复。

9、检查气阀是否发卡，更换。

以恢复机械原由性能为目的。间隔100000立方米，用时7个工作日，由操作人员加修理工。包括中修内容，并增加：

1、更换搅拌叶、搅拌臂、衬板。

2、更换联轴器胶块，主机链条或者三角皮带。

3、更换各齿轮箱润滑油，更换气泵空压机油（寒冷地区注意冬夏区别）。

4、清洁主轴轴承，确定是否更换。

第十二章拌合站管理体系

全面管理拌合站的各项工作，协调施工中各项关系。

①对指挥部负责，全面负责拌合站生产管理工作。

③现场施工机械设置计划，施工机械订购计划及指导安装调试。

④审批拌合站正常日常开支等费用（费用在1000元以下）。

⑤采购设备、大件配件或金额大于1000元的配件及人员工资由站长审核后由分管的副指挥长审批。

①各种砼配合比的计算、原材料质量分析、现场原材料的抽检把关。②资料的管理、归档、保全。

③按计划进退材料和材料采购。

④验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证

⑤各种建筑材料抽样送检。

⑥拌合站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

①组织质量、安全检查及控制、验收评定。

③搅拌工及装载机、砼泵、搅拌车工作人员管理。

④拌合站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

①搅拌、运输施工机械维修、保养管理。

②所有现场用水、用电维修、管理。

6、搅拌机及装载机、砼泵机、搅拌车工作人员职责

①工作人员必须遵守有关安全管理的规章规则，安全操作，并遵守公司其他相关的规章制度。

②工作人员爱惜公司机械、车辆，平时要注意机械、车辆的保养，经常检查机械、车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开机械、车辆进行检修，确保正常工作。

③司机每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆的清洁。

④工作人员发现所操作的机械、车辆故障时要立即检修。不会检修的，立即通知维修组长，并提出具体的维修意见。

⑤操作人员离开机械、车辆时，要锁好保险锁，防止机械车辆被违规操作。

7、安全保卫组主要职能

①环境卫生、现场文明施工管理及检查。

⑤安全事故调查及报告。

⑥保安及现场出入管理。

⑦定期召开安全及安全总结会议。

第十三章拌合站管理制度

拌合站的作业人员统一由站长进行管理。

（1）投料：水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组1000元。

1）清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的砼料，能用的在砼浇筑时铲回料斗使用，不能用的立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒；

2）若当班不及时清理，指挥部将派专人清理，并按100元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。

（1）操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发现一次罚款20元。

（3）每次开机前认真核对配合比，并对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款1000元。

（4）做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以50元/次罚款。

（5）做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加水泥、掺合料及外加剂，有权停止搅拌。

3、机修班和电工班积极配合拌合站工作，发现问题及时处理。

为了确保该砼拌合站各项目标的顺利实现，通过加强计量管理和计量检测工作为本工程施工提供技术保证。对测量设备（计量器具）的管理，作出如下规定：

（1）在项目开工前，由指挥部制定计量器具配备计划，报批后购买或由公司调配。

（2）开工后，由项目计量员建立计量器具管理台帐，对计量器具进行严格管理。

2、计量器具的周期检定

（1）计量器具由项目计量管理员负责按照规定的检定周期送检。

（2）计量器具不符合规定要求时立即予以调整或更换。

（3）经计量检定合格的计量器具，由检定人员进行封印并出具检定合格证。由项目计量管理员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。

3、计量器具的贮存与搬运

（1）计量器具的贮存条件能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，按使用说明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则做到防潮、防尘、防震。

（2）计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。

（3）在计量器具的贮存和搬运过程中，要做好保护工作，避免发生浸水、受潮、摔碰等事故。

（1）计量器具的使用严格按使用说明书的规定进行，凡无检定合格证、封印或超过检定周期的计量器具均严禁使用。

（2）大型及精密计量器具由使用人员逐日填写使用记录。记录计量器具的使用内容和使用时间。计量器具的故障情况、维修保养情况以及其他有关情况做好记录。

（3）定期进行计量器具的维修、保养工作，发生故障及时排除。严禁带病运行和只使用不保养的做法。

（4）测量工具和仪器由测量员保管、维护、校验，由计量管理员进行送检，试验仪器由现场试验室负责仪器的管理、维护、校验和送检。

（5）混凝土后台计量管理

①混凝土后台计量管理具体由混凝土后台工长负责。其操作标准参照国家、行业有关规范执行。

②混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差参见有关规范。

③混凝土后台计量采用触动计量系统，使用前必须按计量器具管理规定对其进行校验使其满足规定的要求。

④试验员、混凝土后台工长协助项目计量管理员做好搅拌系统称量装置的送检工作。

确保开展工程施工质量的控制管理工作，确保工程按期、保质、高效建成，我部工地试验室严格按照《设计规范》、《施工规范》、《试验规程》并结合工程的实际情况，特制定本办法。

设二名试验人员：室外土工试验及送检一人，资料收集整理一人，其余工作由中心试验室完成。

（1）工地试验室设标养室、操作间、办公室，建筑面积96m2。

（2）标养室设有温度湿度自控仪和1.5P冷暧空调，温度控制在20±1℃，相对湿度大于95%，并每天进行“温湿度记录薄”的登记工作。

（3）制定安全防火措施和配备相应的设备

（1）原材料（含成品材料）试验

①所购买的水泥等重要原材料（含成品材料），在材料进场前必须向驻地办提供相应的产品合格证明材料和管理法规定的试验报告。

②粉煤灰、矿粉、石料、砂子等一般原材料在进场前必须向试验工程师提供材料的试验资料。

③所有材料，必须征得试验工程师同意后，将原材料（含成品材料），送中心试验室做检测试验，经中心试验室检测合格、拌合站试验工程师审批以后方可进场，并对每一种材料都必须有标识牌。

④对于某些原材料（含成品、半成品）的试验，在我部工地试验室和中心试验室都无法完成时，则由我部与驻地试验工程师一起取样委托有资质的试验检测机构进行试验。

（2）原材料（含成品材料）验收试验

①所有原材料进场后，按照“技术规范”和管理办法的规定对其进行自检试验，确保其各项技术标准符合要求，自检合格后，试验按监理规定的抽检频率进行验收。

②未经试验工程师验收合格的原材料（含成品材料）不得进场。

①砼、砂浆配合比试验以及其它标准试验，均由试验工程师监督的情况下取样，并在全过程旁站下进行试验。

②中心试验室合格后，并报监理部门核查。

（4）各项检测样本按需要留样复检的试样妥存一个月。

①工地试验人员在接到审批后的设计理论配合比，根据现场材料进行试拌，确定最佳的施工配合比。

②拌合站必须实行挂牌制和计量人员旁站监督制，并作好“砼（砌石）灌（砌）注日记录”，制作和养护检查试件送检；砼（砂浆）检验程序。

（6）原始记录和数据处理

①原始记录采用管理处统一表格，必须采用碳素墨水；如确需更改在作废数据上划两条水平线，将正确数据填写在上方，加盖涂改人印章。

②检测数据使用法定单位，测试要求精度及数据的计算、修约、有效数位与统计等按有关技术标准和试验规程执行。

①试验、检测报告统一按管理处规定表格，文字简练，结论正确，签名必须使用碳素墨水手签。

②经审核加盖试验资料专用章后的试验检测报告方能生效。

（1）负责收集整理各种试验报表，并在每季度末25日前上报指挥部工程试验室以及监理。

（2）负责砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、外剂取送样工作。

（3）负责砂浆（砼）配合比换算工作。

（4）负责砂浆（砼）质量检验。

（5）负责各种原始记录的归类存档工作。

（6）负责该部的试验竣工资料的收集整理工作。

第十四章保证生产功能的措施

一、拌合站为保证各单位能按时、保质保量地用上混凝土，尤其在施工高峰期发挥拌合站地最大生产功能，各施工单位应在使用混凝土前一周，向拌合站提供使用计划。拌合站在收到各单位使用计划后，精心组织，合理安排自己的生产计划，为使用单位提供满意的混凝土。

二、施工高峰期加大人力和物力的投入，增加施工生产人员，实行3班到制度，确保24小时供应混凝土，砼运输车增加为平时的2被数量，确保混凝土能随时供应。

三、为了保证拌合站的生产功能，管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不耽误整个拌合站的生产。

四、生产人员要定期对拌合站的各类机械进行检修维修，确保其正常工作。

成立以项目副指挥长为组长，拌合站站长、副站长为副组长，下设安质、物质、设备、技术、试验为一体的管理组织机构，制定有效的管理制度。

1、使用原材料必须全部有试验合格证，符合交通部《公路试验规范》，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。

2、购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好校园网工程施工组织方案，必须是符合《技术规范》要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。

3、水泥采用具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。

4、拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。

5、砼外掺各类附加剂选用正规厂家生产具有合格证书的产品，对每批附加剂均作检验，并报监理工程师签认后使用。附加剂存放于干燥、防潮、防雨的库房内。

6、设立专门的砼质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入场地。

1、不同结构部位的砼，其抗压、抗渗、抗冻、抗折、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性必须满足设计要求。

2、各标号砼拌合前，要先进行试配拌合，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范和条文说明，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌制。