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金色港湾住宅组团4#住宅楼土建施工组织设计

1.1工程结构设计图纸、工程建筑施工图纸

1.2本工程施工承包合同；

1.3《工程地质勘探报告》；

GB/T 42237-2022标准下载1.4国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；

1.13《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33─86）；

1.14工程建设标准强制性条文

本工程为金色港湾住宅组团4#住宅楼，位于北源大街东南侧，西接规划路南为原有住宅小区，交通便利。该工程由山东志成投资建设有限公司开发，济南市建筑设计研究院有限责任公司设计。

本工程半地下一层，层高2.19M为储藏室，地上六层，层高2.8M，带阁楼层，各单元分设楼梯。

内外墙装饰：内墙为混合砂浆抹面然后刷米白色乳胶漆，外墙镶贴外墙瓷砖。楼地面：地下室地面为细石混凝土防水地面，起居室、卧室、书房、餐厅为细石混凝土垫层，水泥砂浆面层地面。厨房、卫生间、阳台为防滑地砖地面。楼梯为水泥砂浆面层。

天棚：除卫生间、厨房顶棚为铝塑板轻钢龙骨吊顶外，其余顶棚都为混合砂浆抹面然后刷米白色乳胶漆。

门窗：各单元门为楼寓对讲门，分户门为防盗门，其余门都为木门，窗为塑钢窗。

基础为钢筋混凝土筏板满堂基础，厚度400MM，承重墙下均设基础梁，梁宽随墙厚。上部结构为砖混结构，每层均设圈梁，梁高180MM，梁上平为板上平。卫生间均设防水台，防水台高度120MM，卫生间、厨房、阳台结构标高比其它房间低2CM。阳台为悬挑阳台，开间两端设挑梁，挑梁端处设边梁，阳台栏板为混凝土栏板。

1、基础为筏板基础，基础梁形式较多且结构之间的连接及接茬处理较为烦琐，施工起来较为困难。

2、梁、柱、板接头处施工困难，必须做好槎口的连接处理，确保梁、柱、板接口位置不跑模。

3、工程装饰、装修较为复杂，为后期的工程施工带来较大的难度。

第三章项目目标管理及组织机构

(一)、质量目标：工程质量优良。

(二)、工期目标：按合同工期竣工

为了确保工期目标的顺利完成，设以下控制点,该进度计划需要业主确保资金按合同及进度及时拨付来支持。

金色港湾4#楼施工进度计划

开工日期：2005年10月20日，竣工日期2006年7月30日（进度计划见附表）

为了保证本工程质量、工期目标的实现，我项目部制定质量分段控制措施，各控制点

严格执行施工质量验收规范。以下为各分部控制点。

砖混结构住宅楼主体一层结构施工

屋面保温、找平，防水工程

水、电、暖配合土建预埋预留

水、电、暖配合抹灰安装

水、电、暖配合抹灰安装

卫生器具、暖气片、电器安装

卫生器具、暖气片、电器安装、调试

(三)、安全目标：杜绝重大工伤事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于1.5‰。

(四)、文明施工目标：创济南市安全文明施工优秀工地及安全文明示范工程。

(五)、服务目标：建造业主满意工程。

金色港湾3#楼项目部组织管理体系。(附图1)

(1)结构：先施工地下，后施工地上。

(2)装修：先外墙后内墙，先顶棚、墙面后楼地面。

(3)安装：安装工程随土建合理安排穿插施工。

(1)、本工程采用每一单元作为一个施工段。

(2)、合理安排各项安装工程随土建穿插工艺施工。

二、主要劳动力，施工机具的安排

金色港湾4#楼项目部劳力组织体系(附图2)

（1）劳动力安排实行专业化，持证上岗，按不同施工部位不同工种来划分作业班组，使各专业班组从事本工种作业，提高劳动生产率并加快施工进度。

（2）为实践合同的承诺，必须配备足够的合格劳动力，根据工程的实际情况采取多工种穿插作业，及时调整实现的动态管理。

2、主要施工机械的安排

根据现场平面布置，选用一台QTZ31.5塔吊，最大起升高度和旋转半径能够满足施工要求，地下室、基础施工前安装，调试投入使用，主体结构完成后拆除退场。

（2）、金色港湾4#楼项目部机械配备(附图3)

1、根据业主提供的水源接至各用水点，楼层用水另设水池，配备高压泵供水。

根据工程的建筑面积、高度等情况，甲方提供满足施工需要的用水量计算如下：

现场用水量计算取用水量最大的阶段，即砌砖墙、浇注砼、抹灰、楼地面阶段。

（1）现场施工用水量：

查表，得浇筑砼N1=405L/m3，砌砖墙N1=200L/m3，抹灰N1=30L/m2，楼地面N1=190L/m2，取K1=1.1，K2=1.5

2000×405800×2005500×304700×190

60×225×230×230×2

（2）施工机械用水可忽略不计，q2=0

（3）施工现场生活用水量

施工现场高峰人数约150人，施工现场生活用水定额按30L/人班，每天按2班计，K4取1.4。

q3=P1N3K4/t×8×3600=150×30×1.4/(2×8×3600)=0.11L/S

本工程占地面积加上一部分施工生产区共约3000m2，远远小于5公顷，所以q4取10L/S。

q1+q2+q3=1.58+0+0.11=1.69<10L/S

因此工程用水的总量：Q=10×1.1=11L/S

（5）管径计算，取γ=2.5m/S

d=
=√4×11/（3.14×2.5×1000）

=0.075m=75mm

施工用水总管可选用75mm。

现在，建设单位为施工现场在北侧提供了一个
100的水管，能够满足生活用水及施工用水。

我方为满足施工需求，于拟建工程的东侧砌筑一处长×宽×高=3.0×2.5×1.5米的水池，水池的壁厚240mm，为避免水池渗水，水池做防水处理。

根据工程施工所用的机械设备及其他损耗，对建设单位提供的电源进行校核，确定其是否满足施工需求。根据《施工现场临时用电安全技术规范》，在现场达到“三级配电、两级保护”动力用电380V、照明用电220V。

现场用电设备负荷计算：

总动力用电量按照如下公式计算：

P=(1.05～1.10)×(K1×ΣP1/cosψ+K2×ΣP2)

根据工程的具体情况，取值：

cosψ=0.70K1=0.6K2=0.6

将以上数据代入公式为：

P=(1.05～1.10)×(0.6×205.9/0.70+0.6×187)

=(1.05～1.10)×288.68

=303.14～317.48KVA

照明用电按动力用电的10%考虑,,故总用电量为:

(303.14～317.48)×1.1=333.454～349.23KVA

所以甲方提供的电源建议为400KVA，才能完全能满足施工需要。

施工现场采用分路供电系统，第一路为总箱至钢筋、木工加工区，第二路为总箱至塔吊，第三路为电焊机、弯曲机，第四路为生活区、办公区、照明等用电。为保证施工安全，主线均采用省推荐产品，施工现场临时用电电缆埋地敷设

1、施工现场主道路，宽度6米，C20砼厚度120mm；钢筋、木工加工区地面全部硬化，C20砼厚度60mm；生活区道路宽4.0米，C20砼厚度80mm；其余场地打砼地面硬化。

2、钢筋、木工加工区采用架管搭设，上铺竹排及石棉瓦；水泥库布置在现场西侧，砖砌瓦房，按规定留设二个门；办公区及生活区布置在现场东西两侧，临舍为砌砖墙体，彩钢板顶棚，内外墙壁混合砂浆抹灰。

3、钢筋、木工加工机械均布置在加工棚内；砼汽车泵随浇筑部位移动停车点，四周要求无障碍物。

4、施工现场区域内用彩钢板封闭，设置两个大门（见施工现场布置平面图），本工程临近现有临时道路，在施工过程中为防止发生事故，因此在道路上方均搭设防护棚，防护棚上铺一层竹笆，下铺一层木板，两层间距30CM。

施工现场总平面图（附图4）

第五章主要分部、分项工程施工方法

第一节、工程测量放线:

一、平面控制网的测设：

1、平面控制网的测设原则

（1）平面控制网根据甲方提供济南市建筑红线及设计总平面图布置。

（2）控制网测设先整体后局部，高精度控制低精度的原则。

（3）控制点应位于通视良好，便于测量，利于保存的地方。

（4）控制网的基准线（即主轴线）选取在场区中部或建筑物定位精度要求较高的地方，且是矩形网的长轴。

（5）控制网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，以便在施工过程中保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测量及技术复核的标志。

按照《建筑工程施工测量规程》的要求，建筑物平面控制网的主要技术指标如下：

根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的平面控制网。该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物主楼的四个大角的主要控制轴线，距基坑约2。0m外，在建筑物外围车辆碾压不到和人为不易破坏的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可用C20混凝土内埋设木桩，上钉3cm长的钢钉，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，同时在基坑外围永久建筑物之上采用红油漆将轴线控制线进行表示，以备用同时用于校正轴线。

(1)、±0.000以下投测：

用二级精度光学经纬仪J2依据控制网点，将轴线投测到基坑内，在同一层投测的纵横线各不少于二条，经角度、距离校核无误后放出基础底板控制线，然后用钢卷尺根据投测的轴线测放出柱、墙、梁的控制线，同时用墨线弹出柱、墙、梁的控制线，并用红漆分别标注柱角线及板墙边线，同时在底板钢筋绑扎完成后，开始墙、柱的钢筋插筋，必须在已经绑扎完成的底板钢筋上皮之上用红油漆标识其控制线，便于钢筋插筋、绑扎。

(2)、基础完成后的楼层控制线投测

待基础混凝土施工完后，将外围控制轴线投放于基础之上，测放地下结构的柱、墙定位放线，并做好标记。按照控制线对移位的墙、柱进行调整到位。

(3)、±0.000以下轴线的测设

±0.000以下轴线的测设，由于高度低，因此直接由外围控制网直接投测于各楼层之上，然后依据细部依次进行测设。

(4)、±0.000以上轴线的测设

±0.000以上结构施工时，轴线的测设使用J2经纬仪测设，采用内外控相结合法抄测。具体方法为：

将控制轴线相交点用钢针刻划出十字线，使用红色的油漆将相交点标识清晰。要求施工时不得覆盖钢板面，严禁在控制点1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。同时，为保证抄测精确性每两层需重新进行埋设一次钢板。

±0.00以上各层板在各控制点的正上方相应位置预留300mm×300mm孔洞（线坠通孔）。严防杂物从预留洞口坠落。

轴线内控投测方法采用线坠从上层楼板的预留洞进行吊测（线坠重量必须保证其下吊3层而不会被风吹动飘移）。在上楼层预留洞上用两块木条作东西或南北移动进行吊线，吊好后，将木条固定，连续吊出控制点后，用经纬仪作闭合差的复核，合格后将控制线投测到顶板上。

投测面内轴线允许偏差如下：

为控制轴线的准确性，采用外控闭合法进行施工测设，将轴线的控制线投放于外围楼面，根据楼层不断的升高，使用线坠吊挂于上一楼层之上，同内控法抄测的轴线进行核对，校准控制轴线，轴线抄测更加精确。

同一层上投测的纵横轴线各不得少于二条，以此做角度、距离的校核，每个流水施工段控制点不得少于3个。

在施工过程中，每当柱拆模后，应在柱侧面投出相应的轴线。每一层平面或每段轴线测完后，须进行自检，合格后及时填写报验单并附一份测量成果表一并送报监理公司。

1、施工现场水准点的布设要求

(1)依据：原有综合楼一层室内地平为新建综合楼±0.000标高。

(2)引测水准点的技术要求：

注：L为往返测段的水准路线长度（KM）。

（1）选点原则:选点应位于长期保存和引测方便的地方。

水准点埋地应选取在不受车辆等影响的老土上，利用建筑物的墙身时尽可能选用稳定性好建筑物。做沉降观测点则按测量规程附录的要求埋设。

（3）选点数量:最少设3个水准点，以便校核。

标高传递前应对场地的水准点进行联测，以判断场区水准点是否被撞动，经联测无误后方可作水准基点。

（1）±0.000以下标高的测设

标高向下传递，从以测设好的±0.000，用水准仪和塔尺引测到护壁桩上，然后向下倒标高，同一标高，至少测设三点，并注明相对标高，以便施工中使用，联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，联测确认无误后，向基坑内引测标高。为保证竖向控制的精度要求，基础标高基准点必须正确测设，筏板基础施工完后，在柱子生根处立面抄测出建筑50线，以供下道工序的使用。同一平面层上引测的高程点不少于3个，并做互相校核，校核后三点校差不得超过3mm，取平均值做为该平面施工中标高的基准点，基准点标在便于使用保存的位置。根据基坑情况，在基坑内埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红“▼”标志，标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

每次引测标高除需要作自身闭合外，同一层分几次引测的标高，要联测校核，精度要求如下：层高标高测量偏差不超过±3mm。

（2）±0.000以上部分标高传递

选用向上能直线传递的外框架柱，将相对标高±0.000测设在柱上，经往返测量合格后画上“▼”红色油漆，标记的上口作为基准线，并注明相对标高，测标高时用钢卷尺从基准线向上丈量高度。

场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性，在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▼”，并在旁边标注建筑标高，以红“▼”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▼”不少于二个，红“▼”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两面个红“▼”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“▼”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“▼”，校核合格后，方可在该层施测。现浇板施工完后，在柱子生根处抄测出建筑50线，以供下道工序的使用。

进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，测量设备表如下：

（1）、控制网点的桩位设置牢固稳定不变位，必要时可加设护栏，测量前先检查利用的网点桩位是否移动。

（2）、每次测设前应对所用仪器、工具进行检查校核，满足精度要求才可使用。

（3）、控制网建立后，所有建筑物施工测量均应以此为依据。

本工程的施工现场自然地坪高差不大，但有一定坑洼，用铲车将现场稍做平整。

桩间土采用人工开挖,人工挖土至设计桩上平后，人工凿桩头，抽取10%桩做小应变，合格后方可进行垫层施工。

为保证工程质量，土方工程施工应做到：

1、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

2、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

3、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。

砂石垫层完毕，经设计、勘察、建设、监理单位验槽同意后方可浇筑C15混凝土垫层，浇注时一次性浇筑完毕，由北向南进行连续性浇筑，并且振捣密实。标高由测量人员布置梅花标高桩进行控制，有利于垫层的平整和厚度。

2、垫层厚度均为100mm，在所有垫层的边用100mm高度的钢模板支设围边模板，确保砼垫层浇筑质量。

3、砼振捣采用机械震动，不漏振、不过振，确保密度。砼养护盖棉毡养护，底板混凝土表面必须压光，以便于施工防水层；为下道工序施工及早提供作业面，加快施工进度。

4、基础为伐板式满堂基础，先用C15砼做垫层，为保证标高，应拉线控制，砂子的含泥量小于5%。1—2和2—4厘米石子级配，为保证砼的配比正确，设专人过磅。为保证砼主筋保护层，提前做好3.5厘米的，间距1*1米放一块。

5、地下室墙体砌筑，砌筑时打底封顶整砖丁砌，为保证墙面平整及背面观感，在砌筑过程中拉双面线。

第三节、主要分项工程施工措施

放线立皮数杆砌砖支圈梁现浇板模板绑钢筋浇灌砼的顺序施工。

1、垂直运输采用QTZ31.5塔机一台,为保证减少砖的损坏，将其放在木板上运到各楼层。

2、砌筑砖墙采用“三一”砌筑法，基础、标准层均为黄河淤泥砖，所用砂浆地下室外墙为M10水泥砂浆，地下室内墙和一层与三层为M10混和砂浆，四至六层、阁楼为M7。5混合砂浆，砂浆的稠度控制在7厘米左右。为保证砌体质量,必须做到:

(3)、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。

(4)、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规范规定放设，窗洞口按要求设置预制砼块。

(5)、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，并按规范规定放置拉结钢筋。

(6)、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。

3、填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏。

4、根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。

5、砌筑时，门窗侧边的砼块及构造柱拉接筋，以及电气管道所需用的洞口都必须留准，不得漏掉，避免以后的打洞。

1、本工程所有的施工人员必须在安全员、技术员进行安全技术交底后，方可展开工作。

2、所有的木工机械操作人员必须由专人负责，其他人员禁止乱动，木工机械的接线、维护、维修、及保养工作有专业人员负责。

3、各机械的防护措施必须符合安全施工规范的要求。

4、吊装模板时，模板必须绑扎牢固，设专人接送，停放点必须牢靠，并不得影响其他人员施工作业。

5、拆模时必须井井有条，操作面下面禁止站人，并设专人看护。

6、所有从事模板制作与安装的操作人员都必须戴好安全帽，系好安全带，不准穿拖鞋及赤脚进入工地。

7、本工程所有模板施工均采用竹胶板拼装，根据流水段划分，构造柱配一层模板，梁板配两层模板。

8、施工前进行编号与详图进行校核，以确保模板安装的准确无误，模板必须光洁平整，损坏的模板不得使用，模板安装前应检查钢筋绑扎的是否正确，预埋件、预留洞口位置是否正确，待隐蔽验收合格后方可施工。模板安装完毕后要对模板的垂直度、位置进行检查，合格后并办完预检手续，浇捣砼时均匀布料，专人看模，防止涨模或位移。

10、模板及支撑应有足够的刚度强度和稳定性，模板及支撑结构的材料质量必须符合规范和设计要求。

11、模板的接头表面要平整，拼缝严密，大模板的接缝处用胶布纸贴缝，防止漏浆，模板安装允许偏差：轴线位置5MM，截面尺寸4MM，水平模板标高5MM，表面平整度4MM相邻两模板高低差2MM。

12、混凝土强度在达到1.2N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

1、所有从事钢筋制作与安装的操作人员都必须戴好安全帽，和劳保手套，不准穿拖鞋及赤脚进入工地。

2、本工程所有的施工人员必须在安全员、技术员进行安全技术交底后，方可展开工作。

3、所有的钢筋机械操作人员必须由专人负责，其他人员禁止乱动，钢筋机械的接线、维护、维修、及保养工作有专业人员负责。

4、各机械的防护措施必须符合安全施工规范的要求。

5、进场钢筋必须有材质证明，且规格、型号、长度、数量必须吻合，现场钢筋分类放置，并设标牌注明规格、厂别、是否取样合格。

钢筋进厂后，必须送检，合格后方可使用。

7、钢筋接头位置、梁板钢筋上部筋在跨中连接，下部筋在靠支座处梁跨的1/3范围内连接，同一截面纵向受力钢筋搭接接头百分率，梁板类搭接不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。

8、基础钢筋底部保护层采用细石砼垫块，上部钢筋保护层用钢筋马镫作支架。

9、钢筋制作时要先放样，试样合格后方可批量加工，加工过程中发现脆断应及时性时汇报，并复检，钢筋绑扎过程中，层于层钢筋间距，箍筋加密区的宽度及插筋位置、长度，及洞口处附加筋不要漏放，浇捣砼时专人看筋及校正钢筋位置，防止错位。

10、为防止钢筋位置位移，每层浇捣砼时放出钢筋控制线，及时校正，固定。

11、所有的钢筋的加工绑扎、焊接都应严格按规范和工艺标准施工，经隐蔽验收合格后方可进行下一道工序施工。

12、为确保保护层厚度，（各部位保护层厚度：梁柱30MM，筏基40MM，板20MM，基础梁35MM）基础筏基钢筋上下层之间布置ф16钢筋制作的马镫，马登高度按上下层钢筋之间高度设置，布置间距按1.0M设置。主体工程中现浇板上下层之间布置ф10钢筋制作的马镫，马登高度按上下层钢筋之间高度设置，布置间距按1.0M设置。

（一）、砼均采用商品砼。

1、砼施工质量保证措施：

(1)、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

(2)、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

(3)、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.2MP，不得上人作业，砼养护期不得小于7昼夜。

(5)、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

(1)、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

(3)、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

(4)、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

(6)梁板的浇筑：梁高大于350MM，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。

1、首先向工人作好安全技术交底，讲述操作中的安全规范和针对本工程的特点在安全方面应重视的要点。

3、振动棒的操作必须有专人负责，其他人员禁止乱动，振动棒所用的电缆必须不破皮不漏电。所用的漏电保护器安全有效，灵敏、其他电器、灯具及有专职电工负责。禁止他人乱动。

4、操作面的模板、架子、安全防护必须有专职人员检查，特别是基础施工时，上下道路必须充分考虑斜坡和操作面，以防滑坡倾倒。

5、所有操作人员禁止疲劳作业，不准连班，夜间施工人员供应夜餐，并保证有良好的休息时间场所。

（1）基层处理：抹灰前要清扫干净，浇水湿润。

（2）墙面和四角，门窗口边，弹线找规矩，弹出垂直线，并确定面砖出墙尺寸作灰饼。

（3）抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆冲筋找平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

（4）待基层灰六至七成干时即可按要求分割弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直平整。

（5）根据大样图和墙体尺寸进行排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面积垛子排整砖，以及同一墙面的横竖排，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位。如窗间墙壁或阴角处等，但亦要注意一致和对称。

（6）面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入水中侵泡2H以上取出，待表面晾干方可使用。

（7）镶贴面砖，每一墙面的面砖，均为自下往上镶贴，从最下层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮砖，在面砖外皮拉水平线，作为镶贴的标准。阳角部位的面砖均采用45度角（倒边）拼接。

（8）面砖的勾缝与擦缝，宽缝一般在2MM以上，勾缝应先勾水平缝再勾竖缝，勾完后应用白水泥配颜料擦缝处理。

（1）抹灰前须找好规矩，即：四角规方，横线找平，立线找直，弹准线和墙裙踢脚板线。

（2）内抹灰首先要贴饼冲筋，数量和位置符合操作规程要求。

（3）抹灰表面要求平滑，接茬平整流畅，线角顺直，强调刷浆之前基层表面必须干净平整。

（4）顶棚抹灰前应先将楼板用钢丝刷刷干净，然后刷108胶拌合的素水泥浆一道方可抹下层。

（5）局部因墙面不平整等原因造成抹灰层厚，必须分层抹灰，待上层初凝后方可抹下层

（1）楼地面施工前须对厕所厨房地面作24小时蓄水实验，蓄水深度最浅处不小于20MM，每6小时观察一次，检查有无渗漏现象，并随时做记录，如有渗漏采取必要的抗渗措施，作到在防水层施工前无渗漏，确保早发现早处理。水泥楼地面两遍成活，垫层施工前，应先做好标筋。垫层施工时用平板振动器捣密实后须用靠尺刮至于冲筋相平，然后用抹子压实，抹平工作应在初凝前完成。初凝后（用手指压不软）用铁抹子压光。楼地面面层施工时一定要保证三面平整，尺寸一致。

（2）面砖施工时，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并侵水湿润，晾干待用。铺砖前先根据房间尺寸进行排砖。

（3）铺贴时易用水泥砂浆，面砖应紧密、坚实砂浆应饱满，并严格控制标高厨房、厕所地面铺贴应严格控制泻水坡度。严禁倒坡，使地面水流向地漏。

（4）面砖缝隙宽度应符合设计要求，面层铺贴应在24H内进行擦缝、压缝工作，擦缝和压缝应选用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护。

（5）厕所厨房地面防水做好之后及地面砖铺完以后按规范再做24小时蓄水实验。并做好记录。

（6）根据质检站文件要求，地面砖贴完后在厨房、卫生间穿过地面的立管管根部做D+50毫米的高于楼面20毫米的砼椎型防水台并镶贴面砖。

（7）本工程大面积楼面为水泥砂浆楼面，为有效控制水泥沙浆楼面的空鼓，裂缝等质量通病，楼、地面施工完毕后，常温12小时后满铺毛毯覆盖，并撒水保湿7天以上。

（8）为防止楼地面施工后楼梯齿角有的损坏，根据市质建站文件要求面层施工时在楼梯齿角设置1根ф12的护角筋进行有效防护。

（1）木门进场后，要根据质量检验评定标准进行检验，并做好防腐防潮工作。

（2）门窗在主体验收以后安装，门扇在室内抹灰以后进行。

（3）木门窗安装前先刷好底漆，木门窗易受碰撞部位，必须采取保护措施。

（4）钢塑窗进场要有合格证及备案登记证，进场时逐窗检查，不符合质量标准一律不的进场，门窗框安装位置必须符合设计要求，门窗框安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范要求。

（1）涂料待基体干燥后（含水率不大于8%）施工

（2）涂料干燥前应防止雨淋，尘土污沾和热空气的侵袭

（3）涂料工程的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光华，并清理干净。

（4）涂料工作的黏度和稠度，必须加以控制，施涂过程中不得任意稀释。

（5）涂料严格按照使用说明书的要求进行施工

（6）涂料分段施工进行时，应以分隔缝、墙的阴角处、水落管为等为分界线。

（7）涂料工程同一墙面应用同一批号涂料。

（8）刷涂料要求均匀，并严格按规范施工。

1、脚手架搭设必须严格执行（脚手架搭设使用规程）、（高处作业安全技术规范）（建筑施工安全技术交底）（建筑施工安全检查标准）按照专业方案进行搭设，并做好“四口”及“五邻边”的防护。

2、架子工必须经上级部门培训、经考核合格后方可上岗操作，培训每两年一次，每年培训时间不少于20学时。

3、架子工操作必须佩带安全帽，系好安全带，所有工具放如我专用工具袋内，工具袋在腰间拴牢，操作时严禁在脚手架上嬉闹，要集中精力，精细操作。

4、遇有六级以上的大风、雷雨天气、雪天气及夜间施工照明不足时三局一公司施工方案管理办法（22P）.docx，不得进行脚手架搭设工作。

2、本工程为确保施工质量和安全并考虑争创“优良工程”这一特定目标，故确定工程外脚手架用双排钢管脚手架。钢管杆件采用外径Ф48，壁厚3。5MM的钢管，其材质应符合技术要求。凡钢管表面有凹凸状，庇点裂纹、变形和扭曲等现象的一律不得使用，每根钢管的切口须平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象。钢管还必须有出厂产品质量证明。

3、脚手板可使用木脚手板和竹脚手板。木脚手板应使用杉木或松木制成，用铁丝和包装袋绑紧，以防开裂。凡腐朽扭纹、破裂和有大横透节和虫眼的板不得使用。

1、搭设总高度，外脚手架搭设超出建筑物总高度1.8M即搭设高度不小于22.1M。里排立杆低于外立杆0.5M，建筑物顶部需高出坡屋面1.5MGB503302013标准下载，高出部分要绑两道护栏，并挂安全网。

（1）、脚手架基础应平整夯实、该有排水措施以保证有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降失稳。脚手架底部必须垫不小于15CM*15CM*20CM的通板，内外立杆加绑扫地杆。

（2）、外脚手架双排搭设，外侧采用1.8*6M安全立网（安检站推荐产品）全封闭防护。每隔四步要铺隔离笆，紧靠墙面：二步架起及以上侧设挡角笆或安全挂网。在外脚手架上设登高对环扶梯，在外侧设配防护栏杆。转弯平台须设水平栏杆。