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引江区域供水通吕线海门段工程（管道部分）(七标段)

编制单位：启东市水利市政工程有限公司

2.土层锚杆施工方案(摘录自《山西建筑》06年1期第165-166页)编制日期：二0一0年五月十八日

第四章施工总体平面布置

7、设备、人员动员周期

8、设备、人员、材料进场方法

第七章施工方案和施工方法

第八章主要工序施工方法和通病预防措施

1、球墨铸铁管管道施工

2、工作井、接收井施工

第十一章安全保证体系、安全技术方案、安全保证措施

第十二章地面交通措施及管线的保护措施

第十四章成品保护的措施

第十五章施工节约技术措施

第十六章工程各项目施工配合的程序

本施工组织设计是启东市水利市政工程有限公司对引江区域供水通吕线海门段工程（管道部分）(七标段)投标文件之一，他体现我公司对本工程施工的总体构思与效果，充分反映我公司对该工程施工方法、方案、技术措施及工程质量、工期、管理等方面的指导思想，并为业主选择施工单位提供参考。

1、以满足业主对工程质量、施工工期及安全生产、文明施工，以及国家对环境保护、卫生防疫等法规为前提。

2、以“建优质工程，创文明工地、树企业形象”为目标，优化施工组织、施工方案、强化现场动态管理，确保工程“优质、安全、快速、文明”施工。

3、以深化、细化作业程序、施工方法、工期进度、设备配备以及管理，质量、安全等保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。

1、招标文件、施工图纸

《引江区域供水通吕线海门段工程（管道部分）(七标段)招标文件》、《引江区域供水通吕线海门段工程（管道部分）(七标段)施工图纸》、《引江区域供水通吕线海门段工程（管道部分）(七标段)招标文件补充通知书》，依照《江苏省市政工程计价表（2004）》计算。

2、中华人民共和国颁布的《建筑法》，海门市人民政府颁布的有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定。

3、本公司有关工程质量管理、安全施工管理等文件。

4、现场实际勘察资料。

本施工组织设计是在认真研究招标文件、施工图纸及对施工现场进行简单考察的基础上进行编制的，分别从综述、工程概况、施工组织、施工总体平面布置、施工准备、施工程序、施工进度计划、主要工程项目施工方案、确保工程质量和工期措施、雨季施工措施、安全施工保证措施、文明施工、环境保护与卫生防疫措施等方面进行详细的阐述，并提出应注意问题。

若我公司中标，将响应招标文件的全部条款，精心组织，严格管理，确保实现以下目标：

1、工期目标：按照招标文件要求，工期为150日历天。

2、质量目标：我公司承诺工程质量等级为合格以上（含合格），并确保一次性通过合格标准验收。

本次招标工程项目，属区域供水工程，工程位于天西大桥北接线西至启东天汾（桩号：K24+000～K28+593.4），整个工程包括桩号：K24+000～K28+593.4间供水管道施工（含连接件施工）、管道穿越（含连接件施工）、沿线预留支管、土方挖填；因供水管道所引起的原道路、场地及零星砌体的占用、开挖、拆除、清理及修复；因供水管道所引起的所有绿色障碍物的占用、清除等内容。

工程地处亚热带向暧温带过渡性气候中，属暧温带半湿润季风气候区，冬干冷，夏湿热，四季分明。平均气温14℃，极端最高温度40℃，出现在8月份，极端最低温度零下5℃，出现在2月份，最高月平均温度为26.8℃，最低月平均温度为零下0.2℃。

区内汛期风向主要为东北风，其次为东南风。最大风速达30m/s，为11级风。本区内最大月平均相对湿度为82%，最小月平均相对湿度为66%。无霜期为3月下旬至10月中旬，一般在210天左右。结冰期一般为12月至次年2月。

工程区位于江苏省海门市境内，水路交通便利。陆路交通至施工现场后需修筑临时道路，因此，施工机械、工程设备、建筑材料等可通过水陆运输和短途转运，直接抵达工地。

①办公生活条件：办公、生活用房拟搭建间易房屋。

②施工场地条件：施工场地（管材堆场、砂石料场、拌和台、木工加工场、机械停放）均在施工现场修建。

③生产生活用水：对附近河水进行化验，合格后可作为生产用水，若不合格则考虑接自来水使用。生活用水考虑接自来水使用。

④生产生活用电：自备40KW和60KW发电机组供生产和生活照明使用。

⑤施工通讯：项目经理和工地主要管理人员自备手机保持外部联络，确保通讯畅通。

⑥材料供应：工程所需主要大宗材料，均可由陆路进入工程区。

给水管线基本沿交通干道布置，交通运输较便。

施工工期短，必须在全线划分若干施工段同时进行施工，投入设备机械和人力都必须相应增加。

沿线施工都需要电力，施工沿线临时用电较为困难，无论是架设临时供电线路或自备发电设备，投资和成本均相应增大。

根据气象部门提供的气象预测信息，今年雨水较常年偏多，雨量相对集中，必须采取有效性和季节性的施工措施，方能确保工程质量和工期要求。

我们将引江区域供水通吕线海门段工程（管道部分）工程作为公司重点工程来组织实施，为确保按招标文件要求，做到优质、安全、高效完成各项成果目标，在公司抽调有类似工程施工经验的管理人员、生产技术工人，组建工程项目经理部。项目部下设总工室及五个职能科室，服务层设测放组、试验室、警卫班、食堂、仓库，作业层设三个队，即管道队、土方队、道路队。

项目部组织机构与管理体系见“项目部组织机构网络框图”

项目部组织机构网络框图

第四章施工总体平面布置

总体平面布置是否合理，关系到施工中是否走弯路，是否会互相矛盾，若布置不合理，还会造成高成本，低效益。因此，对施工现场总平面布置应尽量做到合理、有序、经济，便于施工操作，经过现场勘察研究，我们认为在施工现场进行施工场地建设比较妥当。

1、施工用电：自备40KW和60KW发电机组供生产和生活照明使用。

2、施工用水：对河水进行化验，合格后可作为生产用水，若不合格则考虑接自来水使用。生活用水考虑接自来水使用。

3、施工通讯：项目经理和工地主要管理人员自备手机保持外部联络，确保通讯畅通。

4、场地平整：本工程先应对施工场地进行平整，四周修筑简易临时便道并挖排水沟。

5、办公生活用房：本工程办公、生活用房均搭建简易房屋，计划搭设办公房屋4间，生活房屋10间。

6、生产用房：计划搭设仓库3间，试验室1间，发电机房2间，水泥仓库3间，木工加工房1间。

7、管道堆场、砂石料场及拌和台：根据本工程特点，管道堆场、混凝土拌和和砂石骨料加工系统，尽量靠近建筑物布置，这样减少管道及混凝土水平运输距离，混凝土试块养护池及预制厂均设置在拌和站附近。

施工前期准备工作对工程施工的进展影响较大，若我公司中标，我们将结合以往施工经验，在工程实施前，有计划地做好如下准备工作：

1、项目组织准备要做到组织落实，人员落实，分工明确，责任到人，在工程实施前立即组织项目经理部管理机构，并将各部门人员确定到位。

2、确定技术、质量、安全生产等施工管理体系。

3、制定具体的各项管理制度，建立岗位责任制，明确分工，责任到人。

1、组织施工工程技术人员熟悉工程情况，认真学习施工图纸、招标文件、技术规范；

2、组织施工技术人员、管理人员进一步勘察现场，深刻理解设计意图；参加技术交底，对疑点及问题，主动与设计人员沟通，并达成共识；

3、细化施工技术方案，使其更具有可行性、可操作性，以节约成本，提高工效，保证质量和工期、安全施工的目标实施。

4、根据施工总进度计划，编制详细月、周进度计划，实现“以日保周”、“以周保月”，确保工期目标实施。

1、平整办公生活区、管道堆场、砂石料场等临时工程场地，并挖好排水沟，保证排水畅通，雨后路平、地干，不影响施工。

2、搭设办公生活用房及其它临时工棚，架设供电供水线路管道。

根据工程量确定各类材料数量，并根据施工总进度、月进度、周进度计划提供月、周材料计划数量、来源，报监理及业主同意，备足施工材料。

根据工程需要及时进场满足施工要求的施工机具，也是保证本工程按期完成的关键，如果中标，我们将根据工程量及工期，对主要机具设备作如下准备：

保证进场机具设备处于良好工作状态，备足易损易坏零件，施工中定期保养检查，随坏随修，不影响施工。

根据工程量、总工期、总工日制定出各工种人员进退场时间及人数，使工地施工人员既充足又不窝不浪，该进场的进场，该退场的退场，施工技术工人的技术级别要搭配得当，特殊工种须持证上岗，进场前进行技术培训、入场教育，进场后能迅速进入工作状态。

为保证工程尽早开工和得到完善的管理，我公司承诺：若我公司中标，将按投标文件的人员和设备清单，在中标2天内完成项目部主要人员的进场，3天内完成机具设备的进场。

若我公司中标，签订合同后，我公司对第一批进场的项目部技术、管理人员将用专车从公司送至工程所在地并展开工作，及时组织机械设备，用汽车从公司直接运至工地，对于今后按计划进场的技术工人、管理人员，一律统一包车直抵工地，对于机械设备一律使用货车直接装运至工地。对于施工所需水泥、黄砂、碎石、块石等材料，均由陆路进入工程区。

（1）各个分部工程单独施工，材料、设备等物资由项目部统一调配。

（2）充分考虑机械正常运行和保养。制定合理的机械设备使用计划和油料供应计划。在安排进场机械数量时充分考虑各种因素，配备足够的机械设备，为完成总工期进度目标提供必要的物质基础。同时，留有一定地富余设备。

（3）在整个线施工中组织技术管理人员进行跟班指挥，控制整个施工环境的有序生产，做到“散而不乱”。

（4）很抓内部管理，确保每个工序的提前完工。由各道工序的最早开工时间和最迟完成时间，作为施工进度的这样控制依据。

（5）积极处理好各方面矛盾，力争无干扰施工。施工队场地内外地形要进行具体考虑。机动的组织各个工序交叉、穿插进行。同时，将人力、材料和设备资源方面进行优选和量化，使施工全过程中贯穿计划性和合理性。

第七章施工方案和施工方法

1、本工程拟按如下顺序进行施工：施工准备→测量放样→土方开挖→管道安装→回填土方。

2、根据工期要求，全段必须划分四个施工段，组织四个施工队同时进行作业施工。施工段的具体划分为：

各施工段均采用流水法作业，即以100m左右为一基本施工段从开挖至回填轮番向前推进。每个施工段建立三条流水作业线，并配备相应的机械设备和施工作业班组，按以下分工和顺序进行施工。

按测量放样→土方开挖→回填土方的顺序施工。该作业线配备二个作业组，使用挖掘机、推土机进行施工。

按管沟基础保护层人工开挖→管道安装→相关管道试验→回填压实的顺序进行。该作业线配备二个作业组，一组负责管道安装，安排汽车吊与工人配合管道安装；另一组负责管道试验与回填压。

根据工程所需材料总量及施工总体安排，利用地方车辆组成运输班组，合理调配运力，满足工程对原材料的调度，确保施工的需要。

原则上按施工图设计的管道纵坡，由低向高（即由深到浅）方向进行施工。由于分四个施工段施工，每段首尾的管道位置和基础底标高必须控制准备，以利衔接。

4、本工程施工主要采取以机械施工为主，机械与人工相配合的施工方法。土方开挖与回填、管道安装均采用机械，基层保护层开挖、管道接头处理、部分地段支护和井砌筑以人工为主。为缩短工期，施工中尽可能采用机械作业。

第八章主要工序施工方法和通病预防措施

全部工程施工按照“全面同时开工”，道路两侧及穿越道路敷设的管道重点领先原则，充分利用空间、时间，实施工序交叉，平行流水作业，科学管理均衡施工。为按期投入生产创造条件。

测量放线→沟槽开挖→管道基础处理→管道运输→管道安装→水压试验→管道补口→沟槽土方回填。

管道施工程序：定位放线沟槽开挖管道基础

管道吊装铺设管道单口水压试验检查井闭水试验土方回填；

(1)组建工程测量专业小组，计5人，其中主测1人，记录兼计算1人，前视2人，后视2人。施测应前进行技术交底。

(2)对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常的测量工作。

(3)根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。

(1)按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。其水准闭合差和角度闭合差应符合规范要求。

(2)根据施工总平面图和基线平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，龙门板和水平板，放出挖土灰线，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。

4、沟槽开挖与支撑（见其工艺流程图）

(1)沟槽开挖使用1.0立方米挖掘机械开挖为主，辅助人工清底修整。

沟槽底宽根据设计文件及有关施工规范要求执行。

(2)采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，先有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm至30cm左右一层，用人工清底。

(3)为了正确控制沟槽的高度，方便排管的纵坡控制，必须设置高程坡度样板（简称坡度板），并派测量人员跟踪抄测。

(4)挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，特别在人工清底清出的土方集中后，起吊出槽外处置，操作人员不准站在罴臂杆周围半径以内。

(5)沟槽开挖碰到地下管线，则必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

(6)沟槽单面堆土高度不得大于1.5m，沟槽边距离不得小于1.2m，有机具停放的位置必须平稳，大、小型施工机具离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地负责人计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8m。

(7)部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时，架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。

(8)为了排除杂填土渗水或雨水灌槽，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖深30cm、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个70×70×60cm的集水坑，以便放置潜水泵抽水出沟槽。

(9)为防止地表水浸入，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆土堤，防止地表水入浸。

(10)在沟槽开挖后，若发现与地质资料不符时，应立即通知设计人员确定处理方案。

(11)沟槽开挖应确保沟底土不被扰动，遇淤泥、腐植土等，必须清除，填砂石夯实找平，每层厚度≤30cm或按设计要求作补强处理。

②采用的挡土板为木板、横撑为钢支撑进行密撑，具体做法为Φ55钢管长1米，两钢管管头穿Φ50铁罗杆。沟槽较浅时，一次开挖沟槽见底再支撑；沟槽较深处，挖至一定深度时，必须交替进行支撑，直至沟槽底标高。

③撑板支撑施工注意事项：

a.撑板安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，密排撑板的对接应严密。

b.横撑应水平与横梁或纵梁垂直，且应支紧，连接牢固。

c.撑板支撑时，当遇有地下管道横穿沟槽时，管道下页的撑块上缘应紧贴管道，安装管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。

d挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，支撑顶紧横撑挡板，在

支护角部要增设加强支撑。

e.应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续开挖下层。

f.支撑应经常检查，当发现构件有弯曲松动，位移或劈裂等迹象时应及时进行分析处理或进行加固。

④拆除支撑前，应对沟槽两测横壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施。

⑤支撑、倒撑均由有实践经验的工人进行，上下沟槽应设安全梯，严禁攀登撑木。

⑥施工过程中不得空槽过夜。

安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。

根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接口插头，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装时检查该标志线是否到位）涂上凡士林。上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其他杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。

下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管接接口受损。

铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插入承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。

将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保持没有砂子和其他异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放置垫拔板高。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入口，带插口的应排在客井的出水方向。

管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。

企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。

管道坞膀材料选用黄土满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并遂层捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。

对有磅水检验要求的管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位先坞膀，管子接口左右各留约0.5m，待磅水完成后，再按设计要求完成全部的坞膀工作，对无磅水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作。

沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，禁止带水覆土。

管道基础须表面平整，每两座青井间轴线顺直。

管道顺直，关枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。

承口插口之间的外表间隙量

挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。

打桩架、钢板桩、铁回林板、横档木、套筒

拌和机、吊车、劳动车、插入式平板振动机

吊车、紧管设备、千斤顶

拔桩架、装载机、运土车、夯实设备

（1）挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施工操作人员应戴安全帽。

（2）沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至1.2m，必须撑头挡板。以后每次撑板高度为0.6～0.8m，拆板回填土时，应遂层拆板，遂层还土，每层拆板不得超过0.6m，当采用钢板桩撑时，挖土深度至2.0m时，应支撑头道支撑，以后每隔2.0m左右撑一道。

（3）吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身的水平。沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人的指挥。在下管的管内。严禁放置物件。

（4）根据用途选择钢丝绳的安全系数。

8、管道安装工艺流程（见下页图）

管道安装施工工艺流程图

9、管子安装时的注意事项

①对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拔出管子检查，调整，重新安装。

②橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。

③如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。

④管子对接时，承口内的橡胶圈应情理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。

⑤管子出厂时，放在承口内保存的橡胶圈在施工时应取出清理后，重新装入，未经过检查橡胶圈不得使用。

排水管道的闭水长度视具体情况而定。

①井室及试验段两端应封堵坚固，不得渗水。

②闭水试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土，且沟槽内无积水，井点继续运转。

③试验水头应以试验段上游设计水头加2米，如超过上游检查井，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

④管道充水时应缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时，然后检查试验井段管道，井室外观有无漏水现象，检查无漏水后再进行渗水量观测，将水补充到规定水位，实测的渗水量按照中国工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙稀排水管道工程》CECS122：2001规程不大于Q=0.0046D1，式中的Q——每1KM管道长度24h允许渗水量（M3），D1——管道内径（MM），渗水量的观测时间不得小于30分钟。

本工程沟槽回填，工序工艺流程（见图）

①沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格及管道充满水后进行（以防空管回填时由于填土自重而使管材径向变形），沟槽回填应及时。

管道土方回填工艺流程图

②沟槽回填时，砖、石、木块等物应清除干净，采用明沟排水地上水保持排水畅通，保证沟槽内无积水。

③管道两侧50cm和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上。回填其他位置时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

④管顶以上500mm内，采用中粗砂回填，最大粒径不大于15MM。

⑤检查井周围回填应与管道回填同步进行。

⑥回填压实应按基底排水方向由高到低遂层进行，且不得损伤管道。井室周围应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，并用环刀检验取样达到设计要求后方可进行下道工序。

⑦管道回填砂的压实度按施工图纸要求。

工作井、接收井是顶管施工的工作场所。其位置按照图纸规定位置布置，同时参考以下条件：

(1)根据管线设计，工作井接受原则上在检查井的位置设置，两者之间的距离由施工单位视现场具体确定。

(2)单向顶进时，工作井、接收井所处位置为其它用途井的处在地，避免二次开挖。

(3)考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背。

(4)工作井与可能穿越的建筑物要有一定的安全距离。

(5)距水、电源较近的地方等。

(6)本工程根据管道布置、检查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置多个顶管工作井和接收井，其中工作井均为双向顶进顶管施工。

工作井和接收井的设计详见设计图纸。工作井和接收井均采用人工挖土的成井方法，其中工作井后靠背加内衬墙，墙厚50cm的衬墙。井底板采用C30钢筋混凝土，工作井及接收井各设一个0.5m*0.5m*1m集水坑。

土方开挖：工作井、接收井采用人工挖土，每节开挖井深为1000mm，木模板高为1000mm，上下节护壁的搭接长度为100mm，护壁厚度上为30～35cm、下为25～30cm，如遇到透水砂层或特殊情况时每节挖井深度取为300～500mm，并统一绑扎钢筋、安装模板，在浇注护壁砼前校核模板安装是否符合设计尺寸要求。第一节护壁高出地面200mm。每挖深一节作一次中轴线和护壁垂直度校正。当挖井过程中遇到孤石、硬岩时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法。为加快挖井进度，护壁混凝土可以加入早强剂，提前拆模（12h内）或带模开挖下一节。

钢筋绑扎：将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250mm。

模板安装：根据中轴线与井的规格向井的四个角引出四个控制点，用牢固的木桩标定，以控制第一节护壁支模。模板的上部方木条压板并用长木条对撑牢固，以防变形。在模板中间方木条压板用木条斜撑，模板的底部除了用木条对撑牢固外，还要用φ20钢筋长800下插入自然土，将模板脚固定，防止模板移动，进行模板对中及井内边线校正。

护壁砼浇筑：护壁砼C30采用商品砼，搅拌车运送到施工现场，用吊桶将砼吊下，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用木棒插实，防止产生蜂窝、漏水现象。

测量复核：当井第一节的护壁拆模后，就可将中轴线、井内边线、高程标记到护壁砼上，在顶面按纵向和横向方向埋设代表交叉井中心点的四枚铁钉，以后各节的护壁支模均以这四枚铁钉的拉线交点作为井内支模的中心，由中收点吊线锤作中心控制，用尺测量到四边井内壁的垂直距离，以高程点控制挖深，保证井内壁的垂直度的井深尺寸的正确。

流沙层处理：在挖孔过程中，遇到流砂流泥时按以下方法处理：

缩短每节的掘进深度，采用500mm作节高；

在孔壁外斜插φ20钢筋，并镶嵌入稻草或编织竹片作过滤阻隔泥砂；

护壁混凝土中加入早强头剂或提高混凝土的标号；

在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；

增加降水井的密度，加大降水井深度，加强抽水；

在孔底内采用钢笼过滤网超前降水方法。

工作井内钢支撑：工作井钢支撑施工跟随人工挖土施工进行，从上而下的施工顺序。

工作井沿垂直深度方向设置二道支撑，深度分别为。5m和管道顶上1。5m，支撑选用45#工字钢。

接收井支撑参照施工。详见工作井钢支撑布置示意图。

工作井、接收井垫层底板施工：

工艺流程：平整基坑底部→浇筑砼垫层→绑孔钢筋→浇筑砼

工作井后靠背墙施工：后背结构为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和钢度，且压缩变形要均匀。

本工程后背采用钢筋混凝土，厚50cm，在施工顶进过程后背钢板敷垫。

工作坑导轨设置及基础加固

工作坑底根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底沉，导致管子顶进位置的偏差。

本工程采用2。5m长双排20#槽钢作导轨。导轨作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准备与否，对管子的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。

建立质量保证和质量检查两个体系。

做好技术交底，明确质量责任。逐孔进行技术交底。

遇塌方时，在塌方处，砌砖外模，配适量直径6～9mm间距150mm的钢筋，再支钢内模浇筑砼护壁。

对较易塌方地段要即校对，即灌注护壁砼。要保证砼密实度，避免渗漏。

每节护壁砼浇注前，先进行自检合格后，再通知建设、监理，经验收合格，并办理好签字手续后，方能组织浇护壁砼。

严格测量复核制度。测量技术人员放出中心线，核实截面尺寸后，并请建设、监理单位进行复核，以确保标高、轴线、截面、几何尺寸的正确。第一节护壁拆模后，及时将轴线、标高测放于护壁上。考虑井规格较大，因此每节护壁浇注需进行对中心线、垂直度、护壁厚度的校对。

开工前，施工员必须负责逐孔逐项检查，做好施工前准备工作，做好安全技术交底，然后才通知开始挖孔，使安全管理工作在思想上跟得上，在组织和措施一得到落实。

在挖井过程中，就设有专职安全员检查、督促工作，并严格做好安全保护，按本公司制定的安全生产奖罚条例处理各种违章行为。

在透水层和软土层进行挖掘作业时，井下工作人员要随时注意孔内发生异常情况，不发现流砂、流泥、坍塌土块、井壁开裂。渗水过大和稳定性较差，或有异味气体等情况时，应立即停止作业，并向值班人员报告，待采取必要安全措施后，才能继续开工。

严格执行持证上岗制度。各种机械必须由持有操作证的人员操纵，机械必须良好，严禁带病运作。检修机电设备必须先切断电源，在停电时进行挖孔电动设备必须有接地、接零和安装漏电保护开关三种安全保护。各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔（机），和一闸多用，场电线、电缆必须具备良好的绝缘性。井下照明采用36V安全电压；井上电线、电缆必须架空，严禁拖地或埋地下。

井口2米范围严禁堆放杂物，井边四周装防护护栏，护栏高度不少于0.9m。

第一节护壁要高出孔口20cm，作为井口周围安全踢脚栏板，拆除护壁模板必须经施工员签字同意后才可进行。

吊桶上下要扶正、固稳。只能在摆动不大的情况下起吊或下放。吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装满，防止石块溢落伤人。

进入现场的工作人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴安全帽，上、下井必须安全带。每次下井前必须能通通风不小于15分钟，然后用动物证实井下无毒气体后，方可下井，在作业过程中，保持通风，并配备发电机以作应急之用。井上、井下人员保持有效可靠的联系（一般采用电铃通讯），每孔放一安全绳，上端系牢，直通井底。井下人员严禁吸烟，不准带火种及使用明火。

验孔人员下井检查、验收时，应关掉抽水泵电源，以策安全。

正在浇注砼的桩孔，其10米半径范围内的井内严禁有人作业。

挖出的土方的不得堆放在孔边，应及时运走。

井下作业人员的连续作业时间最长不超过4小时，应作轮换班作业。

施工工艺流程（见下图）

工作井设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、激光导航系统，穿墙止水设备的安装，泥浆循环系统。

后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到工作井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。

基坑导轨是由两道平等的路轨钢构成，主要作用有两点：一是使推进管在工作井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是记顶铁工作时有一个可靠的托架。

在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准项进轴线，用工字钢垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。

（3）油缸支架及油缸安装

油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。

根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。

（4）穿墙止水设备安装

穿墙止水设备安装在接收井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到接收井的作用。穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢，再用膨胀螺丝锁紧止水橡胶圈。

（5）工作井、接收井排水

在工作井的一侧设0.5m*0.5m*1m的集水井，浇筑底板进四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到三级深沉池深沉后排到市政下水管道。

工作井地面设备安装包括：主控制室及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、监测设备安装。工作井的起重采用龙门吊。

(1)主控室塔设及主顶装置安

主控室内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸（井下）、主顶油泵一台（含控制部分）及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的，液压工作站，操作方式为全电脑控制，必要时可以进行手动操作。

主控室采用集装箱的形式。

(2)泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装

泥浆棚采用φ25钢管焊成支架，上面铺波纹瓦。泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。

监测设备包括激光导向和工具管内的摄像机，监测电路必须与主控室接线良好，开顶前进行校对和调试。

顶管施工前，进行详细调查研究，根据场地地质情况，编制可行的施工方案。

通过提供的资料和现场勘察，掌握了本工程下列情况：

管道埋深、管内径、管材、接口要求；

管道沿线水文地质资料，管道穿越的土质；

顶管地段的建筑物情况，现场施工需争取得主管单位同意和配合。

现场交通运输是否方便，水源、电源由甲方协助解决；

选定工作井位置和尺寸，顶管后背的结构和验算；

确定掘进和出土的方法，下管方法和工作平台支搭形式；

进行顶力计算，选择顶进设备，是否采用中继间、润滑剂等措施，以增加顶管段长度；

遇有地下水时咸阳路市政海污水管道工程施工组织设计，采取的止排水方法；

顶进水泥管时，确定每节管长，管间止水要求，防腐绝缘保护层的防护措施；

保证工程质量和安全的措施。

顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力和后背承载能力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括顶管机正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。

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DB3706T 60-2019 职业素质测评服务规范.pdfF1—顶管泥水阻力（t）

P—顶管泥水最大压力（t/m2）