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1、施工方案与技术措施

共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，北濒草尾河，南临黄土包河，由沅江市共华垸、双华垸及茶盘洲镇三垸组成。共双茶蓄洪垸围堤加固工程主要包括堤身加固、堤身及堤基防渗、护脚工程、穿堤建筑物加固、改建或重建等项目。本次招标范围为共双茶蓄洪围堤工程第1标段～第10标段共十个标段计46561m，穿堤建筑物20座，工程等级均为3级。

本标段范围为草尾河右岸堤防加固及涵闸工程，桩号为82+100～84+365、90+515～93+737，堤长5487m，涵闸2座；

1.1.2水文气象和工程地质

洞庭湖区水文站网密布，水文资料较丰富。松滋口、太平口、藕池口、湘、资、沅、澧均设有水文控制站，控制洞庭湖来水；洞庭湖出口有城陵矶水文站GB／T 39337-2020 综合机械化超高水材料袋式充填采煤技术要求.pdf，控制出湖水量。

洞庭湖湖区地处中北亚热带湿润气候区，具有“气候温和，四季分明，热量充足，雨水集中，春温多变，夏秋多旱，严寒期短，暑热期长”的气候特点。

根据工程区域内华容气象站资料统计，多年平均气温16.7℃，历年最高气温40℃（1971年7月21日），历年最低气温零下12.6℃（1977年1月30日）；多年平均降雨量1226.2mm，最大年降雨量为1699.9mm，最小年降雨量为750.9mm；多年平均蒸发量1194.0mm；多年平均日照1750.9h；多年平均风速2.7m/s，最大风速18.3m/s（1981年5月2日），相应风向多为NNE。

根据《洞庭湖区综合治理近期规划报告》以及水利部水总规[2000]42号文，东、南洞庭湖区以1954年最高洪水位作为堤防设计水位，西洞庭湖区以建国以来至1991年最高水位作为堤防设计水位。共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区，其外河（外湖）堤防设计洪水位按1954年实测最高水位确定。垸外水位根据草尾水文站、东南湖水位站、八形叉、黑湖脑4个控制站点1954年最高洪水位进行内插外延确定。垸内蓄洪水位根据八形叉控制点1954年实测水位确定。

共双茶垸各穿堤涵闸围堰挡水水位表

共双茶蓄洪垸地势平坦开阔，地面高程为28.5～31m，垸内地表水系发育，沟渠纵横交错，堤内500m范围内沟、鱼塘较多，沟塘深一般1～2m。

本区处于扬子准地台二级构造单元江汉断坳东南部。区内主要断裂有发育在共双茶垸寄山的NE向断裂和团山NW向断裂，近期未明显活动迹象。

根据地质勘察，结合本区历年的险工险段资料分析，区内存在的主要工程地质问题有：地基沉陷变形，渗漏与渗透变形及岸坡稳定问题。

1.1.3工程项目名称及主要工程量

项目名称：湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第六标段；

1.2施工组织编制说明

(1)业主提供的招标文件、图纸、技术文件、补充通知；

(2)工程所在地周边的实际情况；

(3)施工现场勘察和调查资料；

(4)与工程有关的国家及行业技术规范、规程及标准；

(5)与工程有关的法律法规；

(6)我公司的有关文件及资料。

(1)主要施工机械和生产率根据我公司现有设备并结合本工程的施工特点进行确定，安排工期时以最小生产率（或功率）计算。

(2)在满足施工控制进度和施工强度的前提下，尽可能简化现场布置，压缩临建工程量，加快施工准备工作进度，以使主体工程尽早开工，保障本工程按合同工期全面竣工。

(3)在分项进度的约束下，不断优化分项工程的施工程序和施工方法，合理利用资源，尽可能地均衡施工。

1.3施工组织管理机构及施工管理目标

1.3.1施工组织管理机构设置

(1)如我公司中标，将组建该工程项目部，并实行建造师负责制。

(2)本合同工程我公司拟成立湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第六标段项目经理部（以下简称项目部），为方便施工、科学调度、及时向监理和业主汇报工程实施情况，进场后我公司即租用民房作项目经理部，负责本合同段的施工管理，项目部为公司的派出机构。项目经理部设项目负责人(建造师)1人、技术负责人1人、质检工程师1人、施工员1人、安全管理负责人1人、材料管理负责人1人、统计管理负责人1人，下设4个科室，6个专业施工队。

1)工程技术科：负责工程的质量管理、技术管理、计划统计管理、预算合同管理，下设技术组、质检组。

2)材料设备科：负责工程的料场调查、材料采购供应、机械设备管理、能源管理、维修保养。

3)综合行政办公室：负责本工程的财政、人事劳资管理、后勤服务及安全保卫。

4)财务科：负责工程的财务。

5)六个专业施工队：即土石方工程施工队、砼工程施工队、草皮护坡施工队、砌筑工程施工队、灌浆工程施工队、机电及金结工程施工队。

1.3.2施工管理目标

我公司中标后，将采取切实可行的工程实施方案，优化施工，确保工程质量合格率100%，工程质量达到合格标准，争创优良。

本工程计划开工日期为2010年10月28日，完工日期为2011年4月30日，总工期为185日历天。

在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现工伤死亡责任事故零目标。

本合同施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。

(4)文明施工与环保目标

在本工程施工期间，将严格按照发包人关于本工程区文明施工和环境保护的要求，在业主和公司现场文明施工工地管理委员会的监督下，在搞好生产的同时抓好环境保护与文明施工建设。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，争创“文明施工工地”。以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。

若我公司中标，我公司将提前派员进驻现场，进行材料预定，签订购买协议，并将场地平整、临时设施尽快搞好，以保证主体工程如期开工。公司及时下达项目部人员任命书，签订建造师责任状，并及时将项目部组成人员及任职呈报业主或监理，同时将实施阶段施工组织设计上报监理工程师审批。组织专业技术人员到公司仓库对投入本工程的所有机械设备进行检修，保证投入到本工程的所有设备均处于良好的状态。

1.4.1施工道路准备

本工程对外交通方便，施工设备及各类建材均可通过大堤公路直达工地。施工过程中仅需对现有道路进行维护工作及修筑施工现场场内临时道路。

1.4.2建筑材料准备

根据工程设计和招标文件，本工程对水泥有严格要求，拟采用PO32.5号优质水泥，计划在益阳市大泉水泥厂购买。

河砂及卵石可在工程所在地附近的砂场采购；块石可由水路往桃江采购。

钢材、油料、铁丝、铁钉、沥青等建筑材料在沅江市城区购买；木材及零星材料可在附近乡镇购买。

以上材料均通过堤顶公路运抵工地。

(1)生产用水和生活用水

拌制混凝土和砂浆等生产用水直接从河内抽取，水抽至水箱后再分送至各用水机械和场所；

生活用水与附近居民协商共同饮用，满足生活需求。

(2)生产用电和生活用电

生产用电由我公司现场联系电源供给点，有偿使用，拟从电源点直接接线至施工现场配电箱，再分送到各用电设备；并且自备足够数量的柴油发电机组。

生活用电与当地居民共用，满足生活需要。

1.5施工特点及施工总体规划

(1)根据各项目工程量及工期要求，各分部工程需有序、依次组织施工，所需施工人员较多，项目部需加强管理，统一调度，确保正常施工；

(2)各施工项目之间相互制约，内在逻辑关系较为紧密，需精心编排施工进度计划，合理调用施工机械设备与材料准备，确保工程质量与进度；

(3)施工场地较为狭窄，场内运输较不方便，需修建临时施工道路和安排好施工人员，加强管理，合理调度，以避免事故发生和相互干扰施工；

(4)本工程各分部工程需在同时施工，需搞好衔接及相互协调和合理调度。

1.5.2施工总体规划

我公司根据本工程特点、工期要求及各施工项目的工程量，并按照工程类别编制本施工组织设计。

根据招标文件要求和我公司进度计划安排，决定同时进行堤防加固及涵闸工程建设，先进行堤身灌浆工程，同时采用机械开挖土方，进行护坡坡面整理及涵闸基础土方开挖，然后同时进行浆砌石脚槽墙砌筑、护坡砼筑及涵闸砼浇筑、然后进行机电及金结工程施工。

在实施过程中，我公司将充分考虑各施工项目内容的内在联系和相互影响，合理布置，科学调度，统一规划，确保正常、高效施工。各工程类别项目施工方案如下：

1.6各分项工程的施工工艺

1.6.1.1平面控制网和主轴线的测定

根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。

1.6.1.2平面控制网的测法

为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。

根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。

控制网精度为：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。

1.6.1.3标高控制网的测定和标高的传递

整个场地内的建筑物四周，统一测设±0.00水平线，以保证整个场区内各项工程标高的统一性。在建筑施工中，要根据统一的±0.00水平线，认真做好标高传递测量，以保证±0.00以下及以上各层标高和建筑物总高度的正确性。

场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出±0.00水平线后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差要小于±5mm
（n为测站数）或±20mm
（L为测线长度，以km为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，要往返测法或闭合测法进行校核。

实测时用S3型水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。

各个场地地内各水准点标高和±0.00水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。

各水准点和±0.00水平线妥善保护，并每季复测一次，以保证标高正确性。

以控制网为依据，沿结构向上竖直进行。采用吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点15Kg线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各主要标高点。

层间垂直度测量偏差不应超过±3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000和15mm。

测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。

轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。

取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。

大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。

在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。

1.6.1.4建筑物定位放线

平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。

首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。

建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，在工程开工前根据监理人提供的基本控制点、基线和水准点等基本数据校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性，并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。在此基础上引入测量网点、增加施测导线和埋设样桩，同时将负责保护好测量基本控制点、标架和水准点，使之容易进入和通视，并对测量网点的缺失和损坏负全部责任。我公司还将按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。

1.6.2施工导流措施

1.6.2.1围堰填筑与拆除

对涵闸工程的施工考虑在一个枯水期完工，施工期采用土石围堰。

围堰采用土石围堰，围堰迎水面和背水面坡比均为1：2。堰顶高程为均保证符合设计要求，堰顶宽1.5m。

围堰填筑主要为机械或人工进行填筑，采用夯实机械进行夯实。

这些项目施工完成后，拆除临时施工围堰。采用人工装车，自卸汽车运输，运至监理工程师指定的地方堆放。

1.6.2.2排水措施

挡土支护和土方工程中，必须采取降低或阻隔方式排除场区渗水，工程降水可采用排水沟及集水井进行降水，在基坑周边设计排水沟，并在转角处设置集水井，用泵抽水到基坑上排水沟。

测量放样→开挖截、排水沟→修筑临时道路→机械或人工开挖、集堆→机械或人工平整→人工修整边坡→完工验收

开挖前、开挖过程中及开挖后，按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：布设施工控制网；开挖前的地形测量和放样；为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样；土方开挖后会同监理进行的测量。

开挖采用从上至下分层分段依次进行，施工过程中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围形成积水。严禁欠挖，超挖。施工期所有的土方开挖边坡面均加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。

在开挖前，按施工图纸的要求开挖设置截水沟，并经监理人批准后予以实施。在开挖过程中，做好临时性地面排水设施。对于在平在或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。

(5)机械开挖的边坡修整

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再采用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。

在开挖边坡上遇到地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

(7)边坡的护面和加固

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。

(8)边坡安全的应急措施

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，并按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

①土方开挖前，会同监理人一起对开挖工程的测量放样、成果和开挖区周围排水和防洪保护措施进行检查和验收。

②土方开挖过程中，定期测量校正平面的尺寸和标高，以及图纸要标的边坡坡度和平整度。

③土方开挖完成后，按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，并对永久边坡的坡度和平整度、边坡永久排水沟渠的坡度和尺寸进行复测检查，同时将复测检查结果报监理工程师审批。

1.6.4土方回填压实

施工方法：料场按发包方指定区域，自卸汽车运至填土区。

（2）料场开采施工要点和技术要求

开挖前，对土料场进行复查、复测、计算土方量、规划确定取土范围及深度，同时对土料进行试验。

开挖料场做好排水措施，开挖前做好截水沟，开挖后做好排水沟，开挖土方及时外运或弃土，以免遇雨含水量增大。

开挖土方自上而下，立面开挖严禁乱挖超挖，不得捣洞取土，取土坑四周应放坡，以确保边坡确定。

（3）料场开采工艺流程：

（4）土方填筑（回填）

挖掘机，8T自卸汽车，2.8kw蛙式打夯机，12t振动碾。

用挖掘机挖、装上，自卸汽车运至填土区，然后用12t振动碾碾实。压实先轻后重，压至规定密实度。局部采用人工回填，打夯机夯实。

土方填筑，必须在其基础按规定的要求处理和清理，并经监理验收合格后才能进行；

使用的土料含水量控制在22％～30％的范围内，低于22％则洒水处理，高于30%时进行翻晒，直至合格为止；

铺土宽度超出设计边线两侧一定余量；

铺料时，应通过基段碾压试验，然后确定铺料厚度和地块尺寸，一般控制在20～35cm之间。

作业面要统一铺料，统一碾压，不得出现界沟，碾压密度值不小于1.45g/cm3.

24小时降雨量超过10mm或负温下停止停工。

严格按设计标准完成，预留考虑沉陷影响的超高填筑，做到边坡台面平整，轮廓线条清晰，工程形象完善。

（5）土方回填工艺流程图：

1.6.5锥探灌浆施工

1.6.5.1工作范围及施工程序

施工程序为：钻孔、泥浆制备、灌浆三个过程。

1）测量放线：依据施工前准备的基点，采用经纬仪定位，并在施工前用双飞粉定出桩位标识。

2）取芯及芯样试验：芯样最大长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或磨损，应立即出，确保芯样获取率大于80%，取出的芯样应编号并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。

3）布孔：灌浆孔布置呈梅花型，造孔时应按序进行。

4）灌浆孔钻孔：选用锥探机按设计桩位钻探，钻探时应控制全孔测斜以及钻孔完毕后的孔位保护，对于合格的孔应采取批准的补救措施，对于无法纠偏时，应报废原孔，重新钻孔。

搅拌及贮浆：选用搅拌机制浆，贮浆搅拌机用于贮浆，搅拌机搅拌时间不少于3分钟。

材料参配：各种材料参配必须采用重量称量法称量，误差控制小于2%。为提高泥浆的流动性、稳定性以及后期强度，报请监理批准后，可参配适量的水泥或水玻璃，如结合灌浆消灭白蚁，在浆液中应加入少量的灭蚁药物。

a、泥浆比重计量瓦门用来测定泥浆容量的仪器，使用前应对仪器进行校正，校正方法：将泥浆杯擦洗干净，注满蒸溜水，盖上杯盖，擦净从杯盖小孔中溢出的水，将杠杆水平置于支架上，因定游码在标尺读数“1”上增加或减少园柱内金属颗粒，使杠杆水平，则仪器校正完毕。测定泥浆容重时，将搅拌均匀的浆液满泥浆杯，盖上杯盖，擦净溢出的泥浆，将杠杆置于支架上，移动游码使杠杆水平，其游码指示数即为泥浆容重。

②泥浆浓度及粘度：泥浆的浓度及粘度可分别用比重计（或比重瓶）和粘度计测定，灌浆过程中，每天应测定泥浆的浓度和粘度不少于二次。

(2)灌浆的方法控制及质量控制

灌浆方法：先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。开始时用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加大到规定的浓度，继续灌浆。复灌时采用浓度较大的泥浆。待第一序灌浆结束后，再进行第二孔灌浆，依次类推。

b、注浆：注浆管咀插入锥孔深度不小于0.5米，按先堤脚后堤坡再堤顶的顺序分次注浆，几个注浆同时注浆时，应成梅花状分散布置，不允许布置在顺堤线同一纵断面上，如遇休假或将有降雨发生，所有当天锥孔应全部完成注浆，不得遗漏。

d、冲洗管道：下班前要用清水冲洗输浆管道，以免管道因泥浆颗粒沉淀堵塞。冬季施工应注意在灌浆结束冲洗管道后排出管道中的积水，防止因冰冻炸裂管道。

f、质量控制：必须按规定对泥的容量、水土、粘度、灌浆压力进行测试并作好记载；对已灌浆堤段应使用长2米，直径为12mm的钢条插入灌浆孔检查，防止漏灌；对陷患严重堤段的围锥、密锥及复灌情况必须作好记载及核定工作。

（3）施工中注意的问题

a、串浆：即一孔灌浆，它孔冒浆的现象。如灌浆孔和串浆孔之间堤面无裂缝产生，可用木塞住串浆孔孔口，继续灌浆；如灌浆孔和串浆孔之间堤面产生了裂缝，且裂缝不严重的，可夯实裂缝和用木塞塞往串浆孔继续灌浆。如裂缝严重的可参照以下“裂缝”条处理。

b、冒浆、溢浆：初始灌浆进发生堤身表面冒浆、溢浆，多因堤身缝隙小、灌浆量大、泥浆较浓或压力偏造成，可采取减少输浆量，降低浆液浓度和压力的办法处理，也可暂停灌浆，待泥浆沉落后再继续灌浆，注浆孔冒浆，一般是锥杆与孔壁磨擦将孔壁挤紧或将裂缝糊死，可用清水或稀浆冲孔再行灌注。

c、堤表土塌陷或隆起：塌陷多系土体内的较大孔穴因灌入的泥浆析水引起土体湿陷变形所致，可改用浓浆继续灌注，已形成塌坑的，可用粘土料分层夯实回填。堤表土隆起应仔细分析隆起的原因，检查泥浆浓度、压力控制是否正常，如未发生堤身有大的裂缝或土体滑动而产生，可采用减速小灌浆压力，时灌时停的方法处理，隆起面积较大，问题严重的堤段应慎重对待，必要时应进行彻底翻筑。

e、锥探机在雨、雪、冰霜天气应停止施工，在堤坡草皮露水未干的堤段，应暂停堤坡打锥。对不能保证在1：2.5或1：3.0的堤坡上安全操作的锥探机，台需在相应堤段打锥时，应改用手工操作。

b.上堤堤身位移、灌浆压力、裂缝、冒浆及泥浆固结观测

1.6.6.1引用的技术标准和规范

1.6.6.2施工流程

考虑到堤身应力，劈裂灌浆安排在不挡水的枯水期进行，同时应核算灌浆期堤坡的稳定性，进行堤身变形、裂缝等观测，以策安全。对于较宽的堤防，也应核算堤身应力分布，避免贯穿性横缝产生。

1.6.6.3施工机械设备配置

1.6.6.4施工准备

由于灌浆需要24小时不间断施工，为保证工程进度与质量，施工前必须做好施工准备，首先，灌浆机、发动机应进行全面检修，保证机械设备正常运行。第二，选择符合要求的土料场，由于灌浆孔吃浆量的不确定性，所选择的料场土料必须充足。第三，选好水源及送水车辆。

1.6.6.5劈裂灌浆施工

护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂，保证灌浆效果。护壁管为DN100的无缝钢管，长5m。下管方法：悬吊起护壁管放入孔内，上管口在离地1.0m时用布缠绕护壁管，徐徐落下；在离地0.3m时，再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔口冒浆。上述封孔方法在施工中效果较好。

浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。

先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔。分序分次施灌能使灌入堤身中的泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高，同时，能迅速消除由于灌浆引起堤身中局部孔隙水压力升高的威胁，保证大堤施工期的安全，并能促使灌入堤身内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在堤身与泥浆交接处进行定向排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层。

弯曲坝段灌浆采用一次成孔轮灌法的施工工艺。在转弯段施工轴线上，将设计灌浆孔连续钻完，然后逐孔轮流灌浆，单孔每次灌浆量要少，发现孔口有裂缝时就停灌，改灌另孔，当每个钻孔都形成小的裂缝，而且互相交接，灌浆量再逐渐增加，直至灌完形成与转弯段轴线一致的泥浆防渗帷幕为止。

1.6.6.6灌浆效果检查

主要方法有：标准贯入试验、弹性波法、现场透水试验、现场载荷试验等。其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。

1.6.7.1先导孔施工

按照设计要求，在沿防渗墙轴线每间距50m布设一个先导孔。先导孔施工采用岩芯钻钻机。为保证芯样的连续和完整，取芯时必须用套筒取样法。造孔取出的芯样放置在岩芯箱中，并进行照相和地质编录。经核对无误后，留取分界线（不透水层）以上50cm至孔底的芯样，其余可以弃掉。

为了处理先导孔施工中无法避免的孔斜等因素造成的工程隐患，对先导孔必须进行封孔处理。并针对不同的情况制定了相应的处理方法：

（1）不在防渗墙轴线上的先导孔回填材料及数量，（见表1）。回填使用粘土的含量大于30％，塑性指数大于17，并将粘土加工成2.0～2.5cm的土球（干容重满足1.4t/m3）。

　采用冲击法回填。回填前应清孔至孔底（遇到塌孔的情况下，可用套管护壁），按表1中的数量投入泥球后用击实法分层进行冲击，使其压实为0.3m。回填中，当发现孔内又变成泥浆而影响封孔进度和质量时，需重新进行清孔、再封。

（2）在防渗墙轴线上的先导孔施工前4ｈ内用水泥浆（水灰比0.6∶1）先封孔。封孔前，清孔至孔底，将胶管下入孔底，待孔口返浆时，边抽管边送浆；封孔后即进行深搅桩的施工。如先导孔的深度深于防渗墙，必须把深搅桩加深到先导孔的孔深。

根据先导孔的地质情况首先确定砂层、相对不透水层的高程，然后根据相对不透水层土体的性质确定墙体深度（在粘土中深入1.5m，在粉砂质壤土中深入2.0m）。如果相邻两个先导孔的相对不透水层高程突变较大，则应在两孔之间加密1～2孔，以便更准确地确定最终墙深。全过程由现场监理工程师监督执行，以施工记录资料为依据验收。

1.6.7.2防渗墙的施工

深层搅拌水泥土防渗墙采用单轴、多轴深搅桩机施工。其原理是用深搅桩机钻孔至预定深度，向孔中注入水泥浆液，用螺旋型钻头进行搅拌，尽量使土体和水泥浆强制拌合均匀而凝结，形成水泥土柱，互相搭接成墙，起到防渗作用。

根据规范规定进场水泥每200t抽检一次，检验结果合格后方可使用；每400t由监理中心送检一次。水泥浆液比重确定为1.5，要求防渗墙的水泥掺入量为15％。根据水泥浆液比重，以及桩机的提升速度（为了防渗墙搅拌均匀，提升速度不超过1m/min），计算出每分钟注入量。

水泥浆液存放有效时间应符合下列规定：

（1）当气温在10℃以上时，不宜超过3ｈ。

（2）当气温在10℃以下时，不宜超过5ｈ。

（3）当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理。

（4）浆液存放时应控制浆体温度在5～40℃范围内。如超出上述规定应废弃。

根据先导孔孔位平顺连接确定出防渗墙轴线，并进行现场放样。根据先导孔的终孔鉴定结果确定出防渗墙墙体的深度。

根据地质条件以及有关施工技术要求，在监理的指示下对搅拌、喷浆的有关参数、材料、设备性能及施工工艺措施作验证性试验。

3）施工过程的质量控制

施工主要采用的机械为双动力三头深层搅拌桩机。用ＺＪ400型及1500转高速搅拌机拌制水泥浆（浆液比重为1.5ｇ/cm3），用ＨＢ6/3型灰浆泵供浆。

施工工艺及施工步骤如下：

配制水泥浆→桩机就位→对中、调平→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌提升→复搅→清洗管路→（下一循环）。

（1）搅拌桩机按防渗墙轴线定位，依据桩机上的连通管调平机座，偏斜率应小于5‰。桩位对中偏差不大于50mm。

（2）安装水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网。

（3）管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的送浆管进口。

（4）试运转。调整搅拌速度，不得超过设计规定值的10％；调整提升速度，一般控制在1m/min左右；送浆管路和供水管路通畅；各种仪表应能正确显示，检测数据准确。

（5）喷浆搅拌下沉。先启动浆泵至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，并选钻头向下推进挡，直至设计深度。

（6）喷浆搅拌提升。当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆30ｓ，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。

（7）复搅。搅拌、喷浆数秒后搅拌头正向转动向下推进至设计深度，再反向转动提至桩顶。此时灌注水泥浆量适当控制（以不堵塞管路为准）。（8）清洗管路。向集料斗中注入清水，开启灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，直到搅拌头出浆孔喷出清水，并用人工清除粘附在搅拌头上的软土。然后，移机进行下一个桩的施工，见图1。

图1水泥土防渗墙孔位、桩距布置示意图（多头二次成墙）

桩头处理时结合桩顶检查一并进行，在回填前查明有无漏桩，搭接厚度是否满足设计要求等情况，如有应进行补桩处理。防渗墙桩头顶部应于挖除并回填。有条件的采用粘土或粉质粘土回填，也可以用原堤身开挖土回填，但应除掉碎石和杂物。回填密实度不小于0.92。

1.6.7.3质量检查

墙体施工28ｄ后，通过钻检查孔取芯、开挖坑槽检验水泥土的物理力学性质，并进行墙体的完整性评价。检查孔沿轴线每100m布设1个孔；开挖坑槽沿轴线每1000m布设1个坑槽。

使用回转式岩芯钻机钻孔，孔位偏差不大于±1cm，全孔岩芯采取率不小于95％，岩芯编号装箱。每个钻孔取3组试样，试样位置在墙体均匀布置，试样项目为60％的样品做抗压强度、弹模实验，40％的样品做渗透系数、允许比降试验。取样采用贯入式活塞取土器，如贯入困难时，采用双管单动回转取土器。最后用水泥浆液封孔。

（1）机械设备出现故障停机超过24ｈ，搭接按图3所示施工。

（2）地下遇见孤石（浅层的可挖出）或掉钻头等，可按图4所示施工。

（3）避开电杆、民房，转弯搭接等，按图4所示施工。

（4）检查中发现搭接厚度不足时，按图5所示补充处理。

图3水泥土防渗墙塔接示意图（停机超过24ｈ）
图4水泥土防渗墙塔接示意图（3cm以下有孤石等障碍物）
图5水泥土防渗墙塔接示意图（塔接厚度不够）
图6水泥土防渗墙塔接示意图（漏桩）

　　（5）检查中发现漏桩时，按图6所示施工补桩处理。

（6）施工中设备需要检修时，先预留榫头（注水空钻），检修完后继续沿榫头施工即可。

本标段现浇混凝土主要包括护坡砼、压顶砼、涵闸砼等。

1.6.7.1引用标准和规程规范：

(7)《混凝土结构工程施工及验收规范》；

1.6.7.2施工方法

1.6.7.3砼原材料取样和试验

(1)水泥：同品种、同标号水泥复检取样单位以200t为上限，从20个不同位置抽取，不小于10kg水泥，对水泥标号、时间、安定性、稠度、细度和比重等进行复检。

(2)骨料：砂和小石含水量宜分别控制在±0.5%和±0.2%之间，每班检查2次；当气温变化较大时或雨后，每2h检查一次，当含水量＞±0.2%时，及时调整砼配合比。骨料的含水量、含泥量、超逊径、有害物含量及砂的细度模数都必须检测合格后，再使用。

(3)水：每月检测一次。

(5)外加剂：必须具有厂家出厂合格证。减水剂以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。

(6)砼拌和物：1）各种原材料配合比试验每班至少3次。

2）砼拌和物均匀性检查：

①拌和时间每班至少2次。

②取同一盘砼按出料先后各取30kg，测定砂浆容量，其差值≯30kg/m3；水洗分析法测定粗骨料含量差值≯10%。

3）砼坍落度：每班在砼出机口检查4次，仓面检查2次。

4）掺加气剂砼检查含气量每班≮2次，控制变化范围≯±0.5%。

5）每100m3做3×3个试块，其中28d龄期试件3个，设计龄期试件6个。

1.6.7.4砼配合比设计

(1）不同部位的不同强度等级的砼，分别满足抗压、抗渗和抗冻等要求，同时满足和易性等要求，合理降低水泥用量均由试验确定优化的砼配合化。

(2）水灰比、粗骨料级配及砂率选用，经试验确定后报监理批准，方可投入使用。

1.6.7.5砼施工程序见下图。

S201横穿管道专项施工方案.doc1.6.7.6砼拌和与运输

1）砼配合比经监理批准后，称量入机拌和，其称量误差：水泥和混合材＜±1%，骨料＜±2%，水、外加剂溶液＜±1%。

2）采用自落式拌和机，搅拌时间≮2.5min。

1）利用搅拌车和胶轮车水平运输，垂直运输利用提升架。

2）混凝土运输时间控制见下表。

JB／T 8905-2018标准下载控制运输时间(min)

砼直接入仓时，其自由下落高度控制在2m以内，否则，增设溜筒或溜槽等缓降设施。