施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

吕梁市农校多功能餐厅及学生公寓楼工程施工组织设计

1.1山西省吕梁市农业学校编制的《吕梁市农校多功能餐厅及学生公寓楼施工招标文件》及《吕梁市农校多功能餐厅及学生公寓楼工程招投标答疑会议纪要》;

1.2山西纵横建筑设计院设计的《吕梁市农校多功能餐厅及学生公寓楼》工程建筑、结构、电器、给排水、采暖等施工图；

1.3国家现行的有关工程建设技术标准、山西省及吕梁市有关规程等；

本工程为山西省吕梁市农业学校学生公寓楼改扩建工程广州港南沙港区一期工程下游护岸工程（中段）工程施工组织设计，位于吕梁市离石区滨河北东路农校内。建设单位：山西省吕梁市农业学校；设计单位：山西纵横建筑设计院。

建筑面积为1728.80m2，建筑安全等级为二类，建筑设计耐火等级为二级，屋面防水等级为ш级，地下防水等级为二级，抗震烈度为6度。建筑总高度17.5m，建筑层数为地下一层、地上五层，一至五层层高均为3.30m，地下室层高2.70m；室内外高差0.05m。设计室内+0.000相当于绝对标高956.700m.

建筑墙体：+0.000以下为MU10实心粘土砖M10水泥砂浆；一二层:M10混合砂浆，三四层M7.5混合砂浆，女儿墙均为实心粘土砖，保温：屋面为聚苯乙烯泡沫塑料板，外墙为挤塑聚苯板;门窗为铝合金门窗；屋面为不上人作法，设找平层、找坡层、保温层、防水层和保护层。

2.2结构概况及地基处理

地基处理：采用灰土挤密桩，先大开挖至设计标高后，用洛阳铲对基坑进行钎探。选用新鲜石灰、黄土做填料，压实系数大于0.97。施工完毕后挖去空桩头300mm砼强度等级：±0.000以下，垫层为C15，其余为C30，±0.000以上，除特别注明外均为C20。砌体采用MU10粘土砖，±0.000以下采用M10水泥砂浆，±0.000以上，一、二层M10混合砂浆，三、四层M7.5混合砂浆，其余各层M5.0混合砂浆。

外装修主要采用混合砂浆刷106涂料，同时设有厚35保温板。其它内墙面采用。地下室地面采用C15砼垫层加1：2水泥砂浆面层作法，1～2层楼面采用水磨石楼面，3～4层地面为地板砖地面(含厨房间、卫生间)。地下室顶棚为聚苯板保温顶,顶棚为水泥砂浆和其他房间顶棚采用混合砂浆抹灰加麻刀石灰面层顶棚。窗采用塑钢窗，5mm厚中空12厚双层蓝玻璃，门采用塑钢门。屋面防水为高聚合物改性沥青SBS防水卷材防水层。木门为调和漆，上人梯为金属面漆。

给水由市政给水供给；排水系统仅有伸顶通气管，排入化粪池；消防系统给水。

试压：在隐蔽埋设前进行试压试漏试验。

采暖系统采用上供下回同程式机械循环系统。

管道：焊接钢管，焊接连接。

散热器：500型单面定向对流无砂铸铁片。

除锈：刷红丹防锈漆，和白磁漆各两道，管道井刷防锈漆后，离心玻璃棉保温。

管道穿墙和楼板设钢套管。

系统安装完毕后，在保温前进行试压试验和抗渗检查。

供电方式：楼内采用放射式由总配电箱向各层配电箱进行配电。

防雷接地系统：a、本工程属三类防雷建筑物，相应采取防直击雷，雷电波侵入和等电位保护措施；b屋顶采用Ф10镀锌圆钢作避雷带以防直击雷，利用柱内主筋作防雷引下线，接地装置利用基础内所有钢筋网，为防雷电波侵入，埋地金属管道应与防雷装置可靠连接。避雷引下线利用结构柱内四根主筋通长焊接至基础上，引下线在距地0.8m处预留接地电阻测试点：引下之处共有10处；c地下室设总等电位联结端子板，由总等电位联结端子板分别引出等电位联结线与配电箱PE母排。进出楼内的水暖金属管及所有非带电的金属体，以及卫生间所设局部等电位联结线可靠连接；d本工程防雷接地与电气设备共用基础接地网作接地电阻，要求接地电阻R<1Ω，如达不到该值，则需另加人工接地体。

为实现本工程建设的优质、高速、文明、低耗的目标，本工程采用项目法施工的管理体制。项目经理部主要管理人员见项目管理机构配备情况表。

3.2.1了解现场地貌和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计，及时进驻现场，接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，建立平面和高程控制网。

3.2.2熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案。积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。

3.2.3工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。

3.2.4技术交底采用三级制，即技术员（专业工长）→各班组长→操作人员。技术交底均有书面文字及图表，逐级交底签字，技术员（专业工长）进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。

3.3物资生产条件准备

工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。

1、根据施工进度和施工预算的工料分析，选择合格分供方，拟定加工及定货计划，签订供货合同。

2、对钢材、木材等大宗建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。

3、对各种材料入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

3.3.2构配件加工准备

1、根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用计划。

2、提前做好预制构件、预埋件的加工工作。

3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

3.3.3施工机械准备

按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时供应各种机械，充分满足生产的需要。

项目部配备微型车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。

按施工总平面规划搭设现场办公生活，生产设施，布设临时水电管线，做好安全防护设施与交管、城管、环保及临边等有关部门密切联系。办理报建及开工手续。

坐标控制点移交，做永久性标桩

设宽度4m的临时道路，并做为消防通道，水、电管线敷设遇到障碍物一定要协同有关单位及部门解决后方可施工

劳务宿舍、办公室、食堂、库房等工程用临时棚

质量目标：达到国家质量验评标准合格以上。

安全目标：争创市级安全文明工地。

4.2.1组建项目经理部

1、本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对分公司实行经济责任承包。

2、项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、预算员、材料员、机械员、技术员、定额员、劳资员和计划员等成员组成。在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素全过程实行动态管理。

3、项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。

进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，月进度计划，材料、设备供应计划，竣工验收计划。

经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及成本计划，资金使用计划、利润计划等。

4、为保证项目管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式，要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行监督。施工任务书的工作内容完成后由签发人和各管理部门主管验收并签字，如未能验收必须找出原因并对执行人进行处罚。

施工准备基础工程主体工程装饰工程屋面工程竣工

为确保工程质量，确保工期，我公司经研究决定该工程在主体施工时，确保工期一层作为一个施工段。

1、测量放线：测量放线前由施工员下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质量员检查，技术负责人复核，报监理工程师验收。

2、柱钢筋连接：施工前钢筋施工员下达施工任务书给钢筋班组。该工序完后填写交接检查会签表，按班组长→试验员（接头复试）→施工员→质量员→技术负责人的程序执行验收，报监理工程师隐蔽验收。

3、柱钢筋绑扎：由钢筋施工员下达施工任务书执行上述第2条施工程序，在柱钢筋验收前不得支设柱的模板，否则，将对木工施工员和班组进行处罚。

4、柱模板安装：柱钢筋经监理工程师验收后，由质量员通知木工施工员下达施工任务书给木工班组，安装柱板梁模板，执行第2条检查程序，报监理工程师验收。

5、柱混凝土浇筑：混凝土施工员填写浇筑令，项目部会签报监理工程师审批，由质量员通知混凝土施工员下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。

6、梁、板钢筋绑扎：由钢筋施工员下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。

7、梁、板混凝土浇筑：混凝土施工员填写浇筑令，项目部会签报监理工程师审批，由质量员通知混凝土施工员下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。

8、拆模：根据同条件养护试块强度报告，填写拆模申请表，经项目技术负责人签字并经监理工程师审批，由木工施工员下达施工任务给木工班组，班组接到施工任务书方可拆模，施工任务书中必须写明混凝土浇筑完成的时间，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2条检查程序。

9、混凝土养护：由混凝土施工员下达施工任务书给养护班组，混凝土施工员做好养护记录。

10、下一个流水段重复执行上述程序。

1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是该体系的一个成员。

2、定期按时召开有建设单位、监理、设计单位、施工单位的协调会，解决施工中出现的问题。

3、每天召开各专业管理人员会议，通报整个项目的进度、成本计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组层。

4、协调好各专业施工员的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业。

5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

3.3主要施工方案的选择

2、灰土挤密桩，成孔后及时组织验孔。合格后，夯填3：7灰土。

3、基础、柱、梁采用定型组合钢模板，楼板模板均采用竹胶板，梁柱节点制作定型模板，保证节点的方正顺直，钢管扣件加固支撑。

5、混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑以混凝土泵、布料机输送到浇筑部位。基础混凝土必须连续一次浇筑，不得留设施工缝。

第五节主要分部分项工程施工方法

5.1测量放线和沉降观测

①根据规划局提供的测量放线依据，首先将外墙轴线的交点用木桩测定于地面上，在桩顶钉上小钉作为标志，然后根据建筑平面图，将主要轴线测出，并复核轴线间的距离，使误差在允许偏差范围内。

②基坑开挖前，在坑边5m处钉设引桩，引桩要钉得竖直、牢固，并砌砖保护，如附近有固定的建筑物，把轴线投测在建筑物上，作为向基坑和向上投测轴线的依据。

③根据现场确定的±0.00相对标高，埋设永久性水准点、水准点个数不得少于两个，以便于复核。将水准点砌砖保护，做为引测高程和沉降观测的依据。

④测量放线工作要认真细致，派专业性强的人员负责测量，经有关人员检验后方可施工。

⑤经纬仪、水准仪及钢尺等检测工具按要求进行检验。

①结构施工至±0.000位置时，每隔一根柱设一个沉降观测点，每层观测一次，冬雨期施工前后各观测一次，装修阶段每月观测一次，工程完工后再观测一次，做好记录。

②竣工验收后交由建设单位继续观测，第一年不少于五次，第二年不少于两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。按《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97要求观测。

①该工程基底开挖面范围自基础垫层外缘每边外放3.5m，挖土深度为4.6m，因地下水位较低，不用考虑降水，根据场地土质情况，确定采用基坑壁放坡施工，放坡系数为1:0.5。

②土方开挖前将场地的障碍物清除，完成场地平整，查清施工场地的地质水文资料及周围的环境，了解有无地下管网和电缆、光缆。

③做好土方平衡，基坑回填土以及房心回填土的土方，将余土运出场地。

④基坑开挖选用两台铲斗容量1.2m3的反铲挖掘机，配备自卸汽车运土。采用沟端开挖法，反铲停于沟端后退挖土，同时往沟的一侧弃土和直接装汽车运走。

⑤基坑开挖应防止扰动基底原土，挖掘机一次挖到距基底标高300mm，余土和基坑边角部位机械挖不到之处，用人工配合清理，将松土清到机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

⑥开挖过程中及时检查基坑的几何尺寸和轴线偏移，在基底设标高控制点，防止余土太多和超挖，开挖时随时注意边坡的变动情况和边坡支撑的稳固性，如发现异常情况及时处理。

⑦重物距边坡的安全距离：汽车不小于3m，土方、材料堆放不小于1m，堆土高不大于1.5m。

⑧基坑开挖后及时清底并组织有关部门验槽，并办理验槽手续。

⑨基坑开挖应严格按照施工组织设计要求进行。

①基础工程施工完毕，将基础验收并办理隐蔽验收手续后及时对基坑进行回填，防止受水浸泡，造成基土下陷。

②每步灰土虚铺厚度不超过250mm，夯实后用环刀取样法检查灰土的质量，每20延长米取一点。

5.3灰土挤密桩基础工程

①基槽土方开挖至设计标高后，及时组织对基槽进行探槽验槽，设计选用洛阳铲钎探法，探深2.5m，孔距1.5m，梅花形布置。基础范围内均应进行触探，发现异常，经协商处置后，方能进入下步桩施工。

场地平整－施工放样－钻机对位－成孔－基地夯实处理－灰土拌合－回填灰土－分层夯实

钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻中不能产生位移或沉陷施工过程中。施工过程中要经常检查桩位、孔径、桩孔垂直度、缩径塌孔和浸水。

钻孔成孔孔位偏差不能超过5cm成孔垂直度应不小于1.5%，孔深不得小于设计深度0.5m，正三角形布孔，桩距1000mm，有效桩长7m，桩径400mm。

由于本工程位于湿陷性黄土地段，根据设计要求采用灰土挤密桩。填料时必须分层填筑夯实，每次夯实厚度不大于30cm，压实系数大于0.95，孔内填料的夯实质量要及时抽样检查，其数量不得少于1孔。

成孔孔内回填夯实的施工顺序宜从里向外间隔1~2孔进行，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔或塌孔成孔后进行清底夯实，并立即夯填灰土。

用夯实机进行夯实时落锤高度不得小于2m，每层夯实不小于10锤，施工时逐层以量斗定量向孔内下料逐层夯实。诺孔底出现饱和软弱地层时，要加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内淤塞。

施工前先进行成桩实验，实验桩不应少于8根实验方法为第6条并对任意3孔形心处自桩顶地面以下每1m取土样测定干密度，满足设计要求后方可大面积施工。成桩顺序按先周边后中间的顺序施工。

①本工程基础、梁、柱采用竹胶模板，架体采用钢管、扣件式脚手架，模板工程施工前进行专项施工方案设计。支撑方法要充分考虑便于拆除。

②梁、板底模应在与砼结构同条件养护的试块达到拆模时所需的强度后方可拆模。现浇结构拆底模时所需砼强度与设计强度标准值的百分率：板跨度≤2m时，50%；跨度>2m≤8m时75%；梁跨度≤8m时75%，悬臂构件时100%。

④在已浇筑的基础顶面或楼面上将不合模数的尺寸用细石砼或木框找平，根据柱边线组装柱模板，沿柱高度每隔2m留浇筑口。模板组好后由顶部用锤球校正，使其垂直。检查无误后，即用柱箍、斜撑固定，同一轴线上的柱，应先较正两端的柱模板，再从柱模板上口中心线拉线绳来较正中间的柱模，将每个柱子校正后再群体固定。

⑤梁模板安装前先标出梁底标高和梁中心线，经复核无误后，方可支设梁模板。为防止浇筑砼的荷载使跨中模板下挠，支底模时起1%0–2%0的拱。梁侧模采用对拉扁铁和钢管斜撑加固。

⑥顶板模板采用竹胶板铺设于木龙骨上，支撑采用钢管、扣件式脚手架体系，立管上部插可调支座，用于调节立管的高度，将50×100mm木龙骨立放在可调支座的模型托板中，龙骨间距40—50cm，将木龙骨固定好后开始从四周铺设竹胶板，在中间收口，竹胶板和龙骨钉牢。并对模板拼缝用胶带纸粘贴，以保证接缝的严密。

钢筋进场时，必须带有合格证，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。钢材质量证明书应提供原件，如为复印件时，要加盖供货单位公章。钢筋进场后应分批、分规格、分牌号堆放，并挂牌。由监理工程师见证，取样员按批进行取样复试，同批钢材重量不大于60t为一检验批，复试合格并报监理工程师验收后方可使用。

①钢筋加工制作前，料表要由技术员和钢筋工长审核，并将钢筋加工料表与设计图复核，检查料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按料表检查是否达到设计和规范要求，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的半成品要挂牌标识、堆放整齐有序。

②施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

③钢筋配料应根据钢筋规格、直径、长短和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。

④钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径为钢筋直径的2.5倍，成型轴应加相应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。φ12以上钢筋采用20#镀锌铁丝，φ12以下钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎。

①钢筋绑扎时先在模板（基础时为垫层）上用墨线弹出梁、柱、板钢筋位置，以确保钢筋绑扎位置的准确、顺直。柱插筋与底板筋交接处增设定位筋，并与底板筋焊牢。

②柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前要放样，上下层按设计要求放置，不得混淆。梁、柱的箍筋，应与主筋垂直，弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置。主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。

③钢筋的混凝土保护层要符合设计要求，水泥砂浆垫块在梁、柱内间距不大于1m，板内不大于1.2m，梅花形布置。基础双层钢筋采用φ12钢筋马凳，顶板负筋采用φ8马凳，间距1.0m.

④留洞口处的钢筋设置应符合规范要求。

直径大于12mm的水平钢筋采用闪光对焊和单面搭接焊，柱子钢筋采用电渣压力焊焊接，焊工必须持证上岗，施焊前先试焊，焊件合格后方准进行施工。每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批，从每批成品中切取试样进行拉伸、弯曲试验。

钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的钢筋加密区范围内，且同一截面的焊接接头应相互错开，焊接接头区段的长度为35d（d为较大纵向受力钢筋的直径）且不小于500mm，同一根纵向受力钢筋不宜有两个接头，且有接头的受力筋的截面积百分率不大于50%。焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径10倍。

①对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

②施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

③焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。

④焊接场地应有防汛、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

本工程采用商品砼进行施工，砼进场时严把质量关，对每车砼进行坍落度检验，按规范要求留置标养和同条件养护试块，合理调度车辆，保证砼浇筑的连续性和在砼初凝前浇筑成型。

①砼浇筑成型工作对砼的密实性和耐久性、结构的整体性和外形正确性都有重要影响。砼浇筑前应做好必要的准备工作，对模板用及其支架、钢筋和预埋件、预埋管线等必须进行检查，并做好隐蔽验收，符合设计要求及施工规范后，填写浇筑申请和浇灌令后方可施工。

②在浇筑柱子砼之前，应先将柱脚清扫干净并充分湿润，然后在底部填以50—100mm厚与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，浇完振捣口以下混凝土后，将振捣口封闭浇筑上部砼，在浇筑过程中，派专人观察模板支架，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。

③砼施工原则上不设施工缝，如果因客观原因限制砼不能连续浇筑，中间的间歇时间超过砼的凝结时间，则应留置施工缝,施工缝的位置应及时确定，留在次梁跨度的中间1/3范围内。

④在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2
。将已凝固砼表面的水泥薄膜和松动石子清除，并加以充分湿润，在施工缝处铺一层水泥浆（水泥:水=1:0.4）或与砼成分相同的水泥砂浆，厚度为10—15mm，以保证接缝的质量。

⑤砼泵送布料应由远而近浇筑，在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不能在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

⑥振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15—30s，并且在20—30min后对其进行二次重振。

⑦对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

⑧顶板砼用平板振动器振捣密实后，用木搓抹平搓上两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

①砼浇筑完毕用草帘覆盖，浇水时间不得少于7d，浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来决定。

②不宜浇水的地方采用薄膜覆盖养护，要求覆盖必须到位，时间不得少于4h，在此期间若被风刮人动，造成裸露，应及时补盖。到期后，进入浇水养护。养护期间不得发生振动和冲击荷载。

砌体采用MU10粘土砖，±0.000以下采用M10水泥砂浆，±0.000以上，一、二层M10混合砂浆，三、四层M7.5混合砂浆，其余各层M5.0混合砂浆

1、粘土机制红砖的砌筑

砌筑前应将基础梁清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

将框架柱中墙体拉结筋剔凿出来，在柱子上标出每皮砖、圈梁位置线，在相邻柱子之间拉准线，依准线逐皮砌筑。

砌砖操作方法采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤

揉”的操作方法，水平灰缝厚度按十皮砖625mm控制，不得小于8mm，也不得大于12mm。

③水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

④内隔墙确实需留直槎时留成凸槎，每半砖厚墙放置一根φ6.5拉结筋，墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。砖墙中留置临时施工洞口时，洞口顶部应设置过梁，并预埋水平拉结筋，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。砌体砌至框架梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，将砖倾斜60ο左右斜砌、挤紧。

⑤女儿墙每隔2米应加设240×240构造柱，同时，相互用2φ6钢筋拉结，接头处同时采用五进五出连接。

施工程序：1：3水泥砂浆找平层→1：6水泥焦渣找2%坡度，最薄处30mm厚→65mm厚聚苯板保温层→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→4mm厚SBS防水卷材→涂料保护层

在铺设找坡层前将找平基层清扫干净，预埋好落水口。

水泥焦渣采用机械拌合，碾压密实，女儿墙等阴角处做弧角。找坡层应从落水口和屋面分水岭拉线找坡，坡度符合设计要求，天沟、檐沟纵向坡度不小于1%，落水口周围的直径500mm范围坡度不应小于5%。在平整密实的找坡层上铺聚苯乙烯泡沫塑料板保温层，再在保温层上做水泥砂浆找平层。

为了减少水泥砂浆找平层开裂，找平层按不大于6m间距设分格缝，缝宽为20mm，水泥砂浆最好在每分格内一次连续铺成，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏，铺设找平层12h后，洒水养护，待硬化后用密封材料嵌填分格缝。

涂冷底子油前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行，在大面积涂刷前应先用毛刷对屋面节点、周边拐角等部位先处理。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。

大面积铺设SBS前，应先对节点进行处理。落水口周围500mm范

围内用防水涂料作附加层，厚度不小于2mm，由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷，因此在天沟、檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不小于30mm，再增铺一层附加层。

伸出屋面管道应加铺附加层，宽度和高度不应小于300mm，管道上的防水层收头处用金属箍紧固。管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，管道周围与找平层之间应预留20×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密，最后用密封材料密封。

阴阳角处要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺设一层附加层。SBS防水卷材应从天沟、檐沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边刮压密实。长、短边搭接宽度均不小于80mm。

女儿墙上的卷材收头压入砖墙凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。

凹槽距屋面找平层不应少于250mm，凹槽上部的墙体抹水泥沙浆。

防水层铺设完工后，应进行泼水试验，查验防水效果是否符合设计要求。

地下室的墙身防潮，按设计要求执行。

①铺设砼前应按50水平线在灰土垫层上做灰饼冲筋，间距不大于3m，以控制地面厚度。砼坍落度不宜大于30mm，随铺C15砼随用刮尺找平，砼用平板振动器振捣密实后，再用滚筒交叉滚压3—5遍，直至表面泛浆为止。当表面出现泌水时，将干拌的水泥和砂撒均匀，其水泥和砂的体积比宜为1:1。

③地面浇筑压光后，加以覆盖和浇水养护，时间不少于7d，浇水次

数应能保持砼具有足够的湿润状态。

工艺流程：基层处理→试拼→弹线→试排→铺结合层砂浆→铺地砖→擦缝。

砼垫层做法同砼楼地面，不作压光处理，首先清理基层上的杂物，而后试拼，按图案、颜色、纹理不同分别房间进行试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，并编号码放整齐；为了检查和控制板块的位置，在房间内拉十字控制线，引到墙面底部，依据50线找出面层标高。试排确定板块间的缝隙大小，并校对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

铺砖前先刷一层素水泥浆，而后铺干硬性水泥砂浆结合层，厚度控制在铺好板块后高出面层水平线3～4mm，铺好后用大杠刮平，拍实找平。

板块应预浸湿，待表面晾干或擦干明水即可铺设，首先纵横先铺一行，作为大面积铺砌的标筋，而后沿十字线铺砌，安放时四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击，用水平尺找平，铺贴顺序取先里后外，后退铺贴，逐步退至门口。

地砖铺好后采用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，同时处理杂质。铺完24h后，洒水养护不少于7d。

有防水要求的卫生间：管道安装完，首先清理基层，做20厚1：3水泥砂浆找平层，墙跟做成小八字角；在找平层上做防水层，分层涂刷，干燥成膜后再涂刷上道；而后做60厚（最薄处30厚）C20细石砼找坡层，按要求向地漏找坡，做泛水。其余刷浆、铺结合层、铺砌、擦缝（水泥砂浆面层）、养护同普通地面。卫生间地面采用防滑地砖。

（1）工程做法：刷加气砼界面处理剂→5mm厚1：3：9水泥石灰膏

砂浆打底划出纹理→9mm厚1：3石灰膏砂浆→2mm厚纸筋抹面→刷内墙涂料。

抹灰前对结构工程以及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量

对以下主要项目进行检查：

①门窗框是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。

②水、电管线、配电箱是否安装完毕。

③对已安装好的门窗框，采取保护措施。

①对砼、加气砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛。

②门窗框与立墙交接处应嵌填密实，抹灰前找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。

③先用托线板检查墙面平整、垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上下各做一个灰饼，遇有门窗口垛角处要补做灰饼，然后根据这两个灰饼，每隔1.5mm加做1个灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

④墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

⑤抹灰前先涂刷加气砼界面剂，每遍抹灰厚度不宜超过9mm，应待前一灰层凝结后，方可涂抹下一层。

⑥纸筋灰罩面宜在底灰5～６成干时进行，底灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光，厚度不大于2mm。

4、外墙外保温板面装饰施工：

清理及修补墙面水泥砂浆找平层刷粘结剂及界面剂固定保温板界面剂抹抗裂砂浆铺钢丝（玻璃纤维）网片再抹抗裂砂浆外墙涂料擦缝验收。

a、基层清理：清除基层面水泥块及灰尘杂物，对有损坏处，进行必要的修补，达到稳固平整。

b、提前润湿基层面，抹灰水泥砂浆找平层，程序仍按找平——灰饼——冲筋——抹灰找平。

c、待找平层基本干燥后，满刮混凝土界面剂和粘结剂，按墙面平面布置粘贴保温板，并采用膨胀螺栓对每块板进行固定，固件间距为300×300MM，错缝互锁。

d、在保温板上满刷界面剂，并随抹5厚的抗裂砂浆，并在此砂浆面上布设Φ1.2钢丝（玻璃纤维）网片，网孔为20×20，再抹5厚抗裂砂浆封闭网片。

e、待抗裂砂浆固化后，即可按贴面砖的施工工序进行墙面面砖的粘贴。

f、面砖粘贴，应随时进行“三检”，发现问题，及时返工纠正，每班每天收工前，应将当天的作业面擦缝并清理墙面，形成成品。

①后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先处理好，门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。

②后塞门框时要注意水平线要直，木框立在墙中的位置上，应在一直线上。

③安装门扇前检查门扇的型号、规格、质量符合标准图要求。根据门框尺寸画高低、宽窄线后，刨去线外部分，使其光滑平直，符合设计尺寸要求。

④将扇放入框中试装合格后，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

⑤木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，特别要求螺丝在钉入2/3后，用改锥送入余下的1/3，螺丝帽平整。

①先将门窗框放入门窗洞口内，找平吊直后用木楔临时固定，然后将固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用射钉固定在墙上。

②框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条填塞，填塞不宜过紧,以免框架变形。

③嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能，嵌填密封完成后就可以进行墙体抹灰。

④塑钢门窗宜竖直靠立在专用的木架上，竖直角不应小于70ο，以免产生变形。露天存放时应加篷布等物覆盖，避免日晒、雨淋，并离开热源2m以上。

⑤装卸搬运时，必须轻拿轻放，不可用棍棒穿入门窗框内扛抬或起吊，严禁撬、甩、摔。

⑦墙面抹灰后，拆除塑料胶带等包扎物,清除污垢,安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封、填嵌后刮平保持清洁。

主体施工阶段采用双排外脚手架密目网全封闭，钢管采用φ48×3.5焊接钢管。外装修施工时采用吊架，吊架方案待二次装修时另行制定专项施工方案。脚手架搭设要做到排列整齐，受力合理。为确保安全，脚手架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其搭设符合施工规范及有关规定。脚手架的拆除应符合下列规定：脚手架的拆除必须由上而下进行，严禁上下同时作业。拆除前首先清除脚手架上杂物及地面障碍物。脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固，加固后再拆除。

安装工程主要包括以下内容：给排水及雨水部分；暖通部分；电气部分。

①安装工程：安装工长、安全员、质量员各一名组成。

②施工开始配合阶段，进驻技术力量较强、责任心较强的一个电气组（约6人），一个管道组（约10人）进行配合施工。根据施工进展，队伍逐渐增加，高峰时期，施工人员预计达到20人。

①分公司材料科与项目材料员根据工长提供材料计划，积极组织和采购材料。

②施工阶段需用主要机具一览表

①土建开挖土方安装队伍随即进驻现场，了解现场，熟悉现场图纸，积极准备参加图纸会审。编制施工图预算，提材料计划等安装前期工作。

②土建绑扎基础钢筋，安装队伍配合焊接地。

土建地下室墙体钢筋绑扎期间，安装队伍配合预留孔洞，预埋套管。

(4)土建主体浇注期间，安装队伍配合电气暗配管预埋及穿楼板管道预留孔洞。

(5)土建砌砖开始，安装队伍配合墙体内电气配管，插座、开关预留、消防箱位置预留。主管道安装大面积展开，且从地下室开始。

(6)土建装饰开始，安装在土建抹灰前，暖气片、消防箱、配电箱、开关、插座安装到位。在土建挂白前，安装采暖系统、消防系统、给排水系统、雨水系统施工完毕，电气穿线完，防雷接地施工完毕，配电箱、配电柜安装完毕，土建挂白粉刷完之后，安装队伍开始吊灯。

(7)安装最后一道工序就是试压、通球冲洗、试运行，使每个系统能正常运作。

3、安装施工期间的主要要求：

①百年大计、质量第一，抓质量同时抓安全。

②施工配合阶段，一定安排责任心强，技术全面的工人进行配合，专业工长、质量员同时同步检点到位。

③施工进展期间，加强管理，注意施工成品及半成品的保护。

④严把材料进厂质量关。

⑤特殊工种必须持证上岗。

⑥严格安有关规范规程施工。

二、施工进度计划和保证措施及违约责任承诺

本工程要求工期较紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

工期承诺：按照招标文件的要求。

①按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止节点为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。

②按施工队伍分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个施工队伍的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标确保总目标的实现。

③按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，确保工程进度的实现。

④按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月和旬进度计划，控制每日的施工进度。

施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态过程,施工现场的条件和情况千变万化,项目部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,不断将实际进度与计划进度比较,一旦发现进度拖后,要分析原因,并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任项目管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、资源配备工作配置两位项目副经理主抓分项工作。

②工程开工前必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题上进行认真细致论证。工程计划执行过程，如发现未按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

③建立严格的《施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

④坚持每天召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，提出明确的调整意见。

⑤各级管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环的紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

①劳动力配置：根据工程进度需求，详细编制各阶段劳动力计划，优选施工力量强、技术水平高的专业施工队伍进场施工。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节人员、必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

②材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

③机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的大、中、小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

④资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

⑤后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，我们将以专业班组自建食堂的办法，解决员工口味及工作时间调整问题，为项目部施工创造良好的生产和生活环境，确保项目施工人员以充沛的精力投入工作，圆满的完成施工任务。

严格执行合同工期承诺。若因我方责任造成的工期延误，承诺赔偿甲方损失，延误一天，按合同价的5‰罚款，罚款总额不超过5%。和质量违约责任承诺。

三、劳动力和材料投入计划及其保证措施

1、在结构施工阶段，组织综合实力强的施工队伍，分专业钢筋工、木工、混凝土工班组以及水、暖、电安装班组。在装饰施工阶段，根据工程内容组织专业施工班组完成装饰施工。

2、作业层人员的配备：施工人员由本公司劳务分公司提供，均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组，分工种组成作业班组，挑选有管理经验、技术过硬，思想素质好的班组长带班。（劳动力投入计划见附表）

四、主要机械设备投入计划（主要机械设备表附后）

1、主体施工设sc200/200施工升降机1台，用于工人上下班。

2、混凝土输送泵1台HBT60，额定最大输送能力为60m3/h，用于混凝土的垂直及水平泵送，12m半径混凝土布料机1台将泵送混凝土输送至浇筑部位。

4、进入砌体和装修价段，设龙门架1台，砂浆搅拌机一台，主要用于砌筑工程、装饰材料、安装材料的垂直运输和拌合。

五、施工平面布置和临时设施布置

施工平面布置图（附后）

坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去，同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒地、需要全员参与的复杂系统工作。

争创市级安全文明工地。

杜绝死亡、重伤事故；轻伤事故频率控制在12‰以下。

①项目部各类人员，认真履行本岗位的安全职责，从项目部到施工班组，人人有责，实施安全生产目标管理。结合本工程特点，制定项目安全管理制度。

②坚持新工人入场三级教育，重点加强班组一级岗前基础教育，定期对特殊工种的年检进行培训教育，做到持证上岗，做好冬雨期及特殊专业工种的专项教育。

③项目部建立安全周检制，由项目经理亲自组织检查，对发现的事故隐患，按“三定一改”的原则，做到检查有记录，整改有措施，落实有效果。

①工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工人员认真进行安全技术措施的交底，使广大施工人员都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。

②每个专项工程开始前，必须重复交待专项工程的安全措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。

③实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体施工人员进行交底；两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业进行交底。工长每天要向班组长进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底。

2）、分项工程安全措施

机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志警示。

搬运钢筋时，应注意前后方向有无碰撞危险及被钩挂物，特别是避免碰挂周围的电线。起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定安全距离，在钢筋堆放的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空绑扎钢筋应搭好脚手架，选好位置站稳，系好安全带。

焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊把线漏电，立即更换，禁止使用。操作时应戴防护眼镜和手套，并站在木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。焊完毕不要过早松开夹具，较长钢筋连接应安置在台架上。

工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，钉子必须放在工具袋内以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，操作面不滑时再进行工作。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、模板临时固定。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞的，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

浇灌混凝土用的脚手架，施工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。使用振捣器前应检查电源电压，是否安装漏电保护器，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头DB33／T 2229-2019标准下载，机械运转是否正常，振捣器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。振捣手要穿胶靴戴胶皮手套。

墙身砌体高度超过地坪1.2米时，应搭设脚手架。在一层以上砌筑时，采用里脚手架必须支搭安全网。在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。脚手架上堆料重量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖。

合理配置、整改、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。在电气装置相对集中的场所，如配电室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。

1）、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌。

①安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层木板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。

广场土方开挖施工方案.doc②“三宝、四口、五临边”防护

现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须戴安全带。

做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口设置围栏、盖板，正在施工的建筑物出入口和龙门架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。