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沙河涌桥梁改建工程（第一期）A标施工组织设计

1.认真贯彻执行国家及部颁有关基本建设的技术规范、规程。遵循设计单位技术文件上的质量要求，实施质量控制及检验。

2.统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。

3.做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业成功岭隧道施工组织设计，充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。

4.坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。

5.因地制宜、就地取材、厉行节约、采取革新、改造、挖潜措施、减少投资、降低成本。强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。

6.做好人力、物力的综合平衡调度，做好雨季施工安排，确保均衡施工，按时完成工期。

7.合理紧凑的安排好施工现场平面布局，尽量压缩施工临时用地。

8.贯彻执行国家，地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。

施工组织设计主要是依据以下信息和文件资料进行编写：

1.施工招标文件、答疑会议纪要;

3.有关桥梁施工技术规范；

7.有关建设监理细则及其他有关资料、文件等。

(1)预制小箱梁横断面由预制混凝土箱梁、现浇桥面板及湿接缝组合而成，只设端横隔板。

(2)全桥桥宽28.2m，分左右两幅，共12片小箱梁组成，梁高1.0m，主梁间距2.35m，湿接缝宽0.4m。

(3)小箱梁采用50#砼，预应力钢绞线采用(j15.24高强度低松弛钢绞线，其标准强度Ryb=1860Mpa。钢束由7股钢绞线组成，锚具采用OVM15系列，预应力管道采用预埋金属波纹管成孔。

（4）小箱梁采用球冠橡胶支座。

桥台为薄壁桥台，台身侧边与河堤挡土墙相接，间缝1cm。台身与上部结构同宽，台身与上部结构同宽，台身设锚栓与上部结构小箱梁相连接，基础采用D150cm钻孔灌注桩基础。桥台施工时要求先架上部结构，后施工台后填土，台后填土要求分层夯实。

C20砼：人行道；C25砼：钻孔灌注桩、承台；C30砼：人行道、台身、搭板与枕梁；C35砼：支座垫石；C50砼：梁体及桥面铺装。

第二节工程地点情况和施工条件

沙河涌桥梁改建工程区段附近瘦狗岭断裂通过，该断裂从广州三元里起，向东经瘦狗岭、黄埔区南岗、增城、直达博罗县罗浮。场区钻孔揭露地层为第四系填土层、冲积层、残积层和燕山期花岗岩基岩。场区内分布的地基土层变化不大，自上而下大致为：人工杂填土；粘土；粉质粘土；中、细砂土；全风化花岗岩；强风化花岗岩；中风化花岗岩。在桥位钻孔中某些风化岩发现有重复和缺失现象，估计是瘦狗岭断裂影响所致。

广州市地处珠江三角洲地带，属亚热带海洋气候。

历年最高气温38.7℃

日最大降水量284.9mm

一小时最大降水量83.9mm

年降水量1719.8mm

年蒸发量1330～1629.2mm

七、八、九月为台风季节

极大风速36～38m/s

年风速8级日数5～9天

年平均气压1012.3Mb

施工期间业主将施工用水、电源接至现场。小桥所处区段内地势低平，属冲积平原地，地面标高17~27,沙河涌涌底标高14~17.5。为保证交通畅顺，可考虑先拆下游桥，施工完下游桥后，再拆除上游桥进而施工上游桥。

开工日期预计2001年7月20日,要求2001年10月20日前竣工。

1.本小桥为预制箱梁桥，横跨沙河涌设置，如何保证吊装安全是工程施工关键。

2.钻孔灌注桩处于河涌范围，必须采取筑岛围堰进行。

3.工期短，但又必须考虑交通疏导问题，如何保证工期及工程质量将是本工程施工的关键。

4.由于施工场地限制及业主要求,施工现场没有施工用地,因此构件必须在场处加工完成后运到现场立刻安装。

第一节施工组织机构框图及指挥系统

第二节项目经理部施工组织机构人员配备

项目经理：（1人）：主管全面工作

项目副经理：（1人）：协助经理工作，在经理不在现场时，代理经理职责，分管行政、计财、机械材料。

项目总工程师：（1人）：全面负责技术工作，分管工程技术部，在经理、副经理不在现场时，暂时代理行政主管职务。

施工计划组：拟定4人，其中施工计划、统计、计量支付办理、工程档案工作设1人。钻孔桩工程管理1人，桥梁结构工程管理2人。

测控组：拟定技术管理人员2人，全面控制路、桥的平面坐标位置及高程，配合施工技术人员、质检人员全面控制其几何尺寸。

质检组：设2人，具体分工为：桥梁工程设2人。负责日常的外业检查。联系测控组及中心试验室人员，会同业主监理工程师，共同对工程外部尺寸、内在工程质量全面进行质量监控。

试验室：设技术员2人，全面负责内材、外材（除钢筋）试验。

机械组1人，负责机械设备调配，租用、维修管理及电力设备的保障维修工作。

外材组1人：负责外购材料的采供，配仓管人员2人，负责外材的进货、验收及出货管理。

地材组1人：负责地方性材料的采购及材料合同管理，并将地材对各施工队供货及办理地材的验收和分配工作。

人事组1人：负责项目组人员管理、职工考勤、办理各施工队之间人员调整、调动工作。

安全组：设安全员1人，负责全段的安全宣传，检查各施工队的安全措施及安全生产方面的规定执行情况，负责处理可能发生的各种安全事故。

成本计控组1人：负责各项工程的成本分析，工料机消耗统计、列帐。控制各单项工程的投入，进行成本分析，控制工程造价。

合约组1人：负责材料采购合约和机械租借合约签订、执行及监督，各施工队与经理部承担的施工管理合约执行检查，以及监督项目经理部与业主签订工程合同的执行情况。

财务组2人：负责与业主预付款及期中支付额、支付款的结算，及项目经理对外的财务往来工作。

各下属工程处人员、管理人员按项目需要针对项目经理部各部对

施工工人则按各项目使用机械种类、工程内容及施工工期配置。

第三节项目管理人员的资质、岗证、业绩资料复印件

第四章施工前的准备工作

我司将充分发挥企业的施工经验和组织能力，做好前期工作。在整个施工过程中，加强管理，精心组织，开展合理的全面计划管理，解决好施工中出现的各种问题，确保优质、高效、按期完成本工程。

一、图纸会审，技术交底

1.工程开工前，本公司将在项目部项目工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、设计人员及时解决。

2.组织两级技术交底，第一级由项目工程师组织工程部技术人员向项目经理部交底；第二级由项目经理部向班组交底，做到项目部全体人员都熟悉设计文件和施工方法。

在开工前，根据设计规定和施工要求，对路线走向、交点位置、控制点按规范复测，建立测量控制网，并做好记录。

我司将办好开工以及工程开工之前需申办的一切手续，并加强与各主办单位及协助单位、相关部门的联系工作。为工程的顺利进行提供有利条件。

四、机械材料的进场准备

本工程一旦中标，我司将按机械材料使用计划，分期、分批进驻施工场地。

现场位置相当狭窄，很难布置施工临设计，需考虑另行租借加工场地。现场临时设置：1.现场办公用房为集装箱房；2.现场工具材料仓库为集装箱房；3.施工现场用玻纤瓦与外界隔离。工人宿舍在附近租用民房。

第三节临时水电设计与布置

业主将提供供水、供电接驳点到现场。我方将根据业主提供的施工用水、电点在现场进行水电网的布设，为保证施工的顺利进行，我方还自备发电机组进行施工。

施工用水采用自来水源，按需要接至各需用点，其管线沿路线布设。

现场临时用水主管道的选择

施工中主要考虑浇筑砼的及水，包括模板冲洗和砼养护用水等，由于采用商品砼，取浇筑砼的全部用水定额N1=800（L/M3），每台班浇筑砼量约为200M3，故取：Q1=200M3取K1=1.05,K2=1.5则

200×800×1.5

p1N3K3P2N4K4

2×8×360024×3600

p1高峰期施工人数，P1=100人

P2施工现场居住人数，P2=100人

N3施工现场施工人员用水定额N3=60（L/人.天）

N4施工现场居住人员生活定额N4=120（L/人.天）

K3×K4用水不均衡系数，K3=1.5;K4=2.5

100×60×1.5100×2.5×120

α2=+=0.5(L/S)

2×8×360024×3600

α1+α2=8.75+0.50=9.25(L/S)<α3=11(L/S)

所以总用水量取Q=α3=11(L/S)

3.14×1.5×1000

现场提供的D100mm供水管可满足要求。施工时沿线铺设，每40米设一水点。

二、施工临时用电设计布置

临时供电现场电源接出，并设配电房进行接驳，且设二台75KW的发电机做备用电源，用电线路沿临设敷设，主线路和设备用电线路均为三相五线制，以确保安全。在各用电设备处及生活用电处设配电箱以便接驳。

施工现场配电量合计：约75KW。为防止电力不足或停电，所以我司准备另设一台75KW移动式发电机组。

（1）现场临电采用五线三相制;

（2）现场临电采用三级配电方式；

（3）供电系统实行“二级漏电”保护方式；

（4）每台设备均配备各自独立的开关箱；

（5）开关箱做到“一机一闸”；

（6）所有露天设备和电箱均搭设防雨棚；

（7）穿越临时道路的电缆埋地，穿越临时道路或电缆应加防护套管、穿墙电线或电缆需加护套；

（8）停电维修时，需挂停电警示牌，并有专人看守。

第五章施工部署

第一节施工段划分及施工安排

第一阶段：施工准备与拆下游桥；

第二阶段：围堰（粘土砂包）及清淤及下游桥钻孔桩。

第三阶段：下游桥承台、桥台及桥梁上部结构施工

第四阶段：上游旧桥拆除及上游桥钻孔灌注桩施工

第五阶段：上游桥承台、桥台及上部结构施工。

本工程施工段比较明显，分为上游、下游两块施工。

下游桥施工工艺流程：拆除下游桥→清渣→围堰→清淤→桩位定位放线→钻孔灌注桩施工→承台挖土→承台、桥台施工→桥梁上部结构施工→桥面连续钢筋混凝土层，桥面铺装→栏杆及附属结构施工

下游桥同上游桥施工工艺。

第一节劳动力需用量计划

第二节主要施工机械、测量仪器及试验设备表

(100cm3100*52

第一节施工进度横度图(见下页)

第二节施工进度网络图(见下页)

第八章主要施工方法及技术质保措施

1、旧桥为现浇板梁结构。

施工便桥的拆除工作必须考虑交通疏导问题，所以分两区拆除，即先拆除下游桥，再拆除上游桥。

拆除工作是从上到下进行：先用铁锤和其他破路机破坏铺装层，然后用汽车吊将桥面板吊走，进而拆除桥台及下部结构。

采用粘土包围堰，随后用两台潜水泵抽干围堰内积水，清除淤泥，留出钻桩平台。

工程总共12根桩为嵌岩支承桩(1500，宜进2台钻机施钻，预计工期为30日。此时桩抽芯检测暂不考虑在内。

1.钻孔桩施工工艺流程

⑴平整桩基范围内的场地，清除淤泥，在附近取土或石屑填整。

⑵埋设钢护筒，护筒比桩径大15～20cm。护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。

⑴钻孔就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移、倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。

⑵钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。

⑶开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05～1.20，待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，方可全速钻进。

⑷在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05～1.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.20～1.45）钻进。确保泥浆护壁的相应厚度和质量。

⑸钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中。

⑹施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。

⑺及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。

钻孔的孔径不小于设计规定。护筒要求耐用，内部无突出物，护筒直径大于桩径设计直径30cm左右。桩孔位置符合设计要求，其允许偏差为：双向轴线±5cm，桩孔垂直度1/100桩长。

钻孔桩施工时密切注意土层的变化，当发现岩芯的情况等于或高于设计终孔的要求时，通知监理及设计人员到现场磋商研究，确定能否终孔。当孔深已达到设计标高，但岩芯的承载力仍未达到设计要求时，则继续钻孔,应会知监理人员，变更该孔的终孔标高，继续钻孔。

成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后，提起钻头约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的密度低于1.2以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。

桩孔深度符合设计要求。清孔满足设计及施工规范要求。

5.钢筋骨架的制作与安装

⑴钢筋采用在构件厂内开料制作运至现场焊接成型。钢筋的加工遵照公路桥涵工程施工技术规范及设计要求进行。

⑵按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输的能力来确定分段制作的长度。

⑶依设计图纸的规定，先制作相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设立一道的加劲筋，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，这样便可以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距烧焊箍筋，电焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接质量。

⑷成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝厚度应按规范要求，特别注意钢筋笼同一截面内焊接接头不得大于50%。在骨料外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。

⑸骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。

钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。

钢筋的加工、骨架的制作应符合设计及施工有关标准的规定。

⑴　导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密试验，试验时的水压大于井口内水深至1.5倍的压力，当导管通过水密试验认为接头密贴，不漏水，导管壁也不漏水，方能作为灌注水下砼之用。吊装时，导管应位于井口中央，并在灌注前进行升降试验。

⑵导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。

⑶复核孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，经现场监理工程师签证后，方可灌注砼。

⑷采用商品砼泵送施工，先在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置沙袋，或木球在其下铺设一块较大于导管10cm见方的塑料薄膜紧贴漏斗口的，以防砼盛在漏斗时未剪断吊住砂袋铁丝前水泥砂浆渗入导管内造成砂袋或木球下不去而开盘灌注失败。当漏斗箱内储足了首批灌注的砼数量时，剪断吊住沙袋的铁丝，使砼突然落下，待漏斗内砼徐徐下落快完毕前再放吊斗内砼接上，以加大第一次进入孔内砼数量，确保了导管有足够的埋置深度，迅速落至孔底并把导管裹住。

⑸在灌注过程中，灌注应连续进行，并边灌注边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼经常处于流动状态，导管底埋置于混凝土内的深度以2～4m为宜。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾侧和牵动钢筋骨架。

⑹井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提升导管，拔管采用慢提及反插。提升导管时特别要准确测量导管的埋深，千万不能将导管提出砼面而造成灌注中断。

⑺在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至沉淀池再流入过滤池以便下一根桩施钻时重复使用。

⑻在灌注过程中，特别要注意钢筋笼上浮的现象出现，事前要将钢筋笼固定好在孔口上，上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌注速度。

⑼灌注时随机抽取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混凝土浆层。

采用人工和配合机械凿除桩头，凿桩头时，第一步先用风炮凿至桩顶标高20cm处，余下的用小锤修至桩顶标高，使桩保持完整，并留出接头钢筋，严禁用风炮横向打桩头。除去浮浆及松散部分后嵌入承台200mm。

桥台基础施工→桥台施工

钢筋加工→钢筋绑扎

模板加工→支模←支撑

1．桥台基础土方开挖，按桥台基础轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽工作位进行开挖。

2．准确测量放出桥台基础中心线及换填地基土尺寸，并做好抄平放线工作，标明桥台基础的水平标高。

3．因缺详细地质资料，如桥台基础处于淤泥等软土地质时，须采取换填等措施。地基换填的材料暂定为含30%碎石的粗砂，粗砂层底抛50cm厚块石，粗砂层用水冲实，施工时按设计及监理工程师要求进行地基处理。

4．基础换填完成经验收合格后，进行C10砼垫层施工。

5．绑扎桥台基础钢筋。

（1）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。

（2）钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。

（3）受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内受力钢筋总面积的25%。所有受力钢筋和箍筋交接处均绑扎固定，并注意检查不跳扣。

（4）在桥台基础上、下两层钢筋间采用Φ12~Φ14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。

（5）最后垫好钢筋保护层的混凝土垫块，每隔1m放一块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。

6．安装桥台基础模板。

（1）桥台基础模板采用木模板。木模板的制作做到拼缝严密，防止漏浆。

（2）清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。

（3）把预先制作好的模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固，安装桥台基础模板的纵横龙骨。

（4）沿桥台基础模板四周设置地笼和斜撑，斜撑与水平面夹角为45°。

（5）将模内清理干净，封闭清理口，桥台基础模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。

（6）办理模板验收手续。

7．桥台基础混凝土浇筑。

（1）桥台基础采用商品混凝土，标号为C25。砼到现场后，派专人检查砼的出厂时间、坍落度及离析情况，不合格的砼予以退货，合格的砼投入使用并制作砼试块，以备验收。

（2）落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板支架和钢筋。

（3）分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45~60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20~30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。

（4）指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。

9．待混凝土终凝后，开始洒水养护同时将与桥台接合面砼拉毛（洒水以使混凝土面层湿润为度），混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。

桥台基础混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。

钢筋加工→钢筋绑扎

模板设计→模板加工→支模←支架设计、搭设

1．本工程桥台为墙型桥台，采用大夹板木模板，对每个桥台模板进行专门的设计，施工中严格验收模板的质量并按图拼装，采用钢支撑，顶、拉结合，保证支撑牢固，

2．分层浇筑，分层振捣，每层厚度为30cm。振捣密实，特别注意转角部位的振捣，不漏振也不过振，以保证桥台表面光滑、平整、色泽均匀。

3．加强桥台浇筑过程中垂直度的控制，在浇筑过程中，用经纬仪随时监控，发现有偏移，立即停止浇筑，找出原因，处理好后再继续。

1．准确测量放出桥台中心线，把桥台底中心标出在桥台基础，架立桥台施工支架。

2．绑扎桥台钢筋。首先将箍筋套在桥台基础或桩顶面预留伸出竖筋上，并与桥台基础或桩顶面伸出箍筋焊接，接着将桥台竖筋与桥台基础或桩伸出竖筋焊接，接头上下相互错开。桥台竖筋上端用支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。根据施工图纸，准确在竖筋上标出箍筋、加劲筋的控制绑扎位置，每圈至少取8等分点，将制备好的对应桥台加劲箍按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋绑扎紧密，再将加劲箍与四周每根桥台竖筋紧密绑扎，绑扎后使加劲箍面水平。根据竖筋上标出的箍筋控制绑扎位置，从下往上把箍筋准确与竖筋绑扎固定。箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑混凝土时桥台钢筋的保护层厚度。

（1）为保证桥台质量，模板采用大夹板模板。首先进行模板设计，根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板及其支撑系统进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格及数量、排列尺寸、支撑的强度、刚度和稳定性，并进行专项设计。

（2）模板支立前，放出的桥台中心线及桥台底标高，支立模板至设计桥台标高。桥台模板支撑牢固，以防浇筑混凝土时模板倾斜。模板支立后复测检查以确保桥台的设计尺寸与允许偏心偏差符合要求。桥台模板支撑设计图见下页。

（1）桥台钢筋的绑扎、模板的支撑经验收合格，即进行混凝土的浇筑。桥台混凝土强度等级为C35，采用商品砼，且强度符合设计要求。浇筑前，先与混凝土搅拌站联系好混凝土的供应，混凝土运至现场后，派专人检查混凝土的出厂时间、坍落度、离析情况等，确定合格后即进行浇筑，并制作试件作强度检查。

（2）在支架工作台面准备好混凝土浇筑设备。浇灌混凝土前，先洒适量水湿润桥台基础或桩顶混凝土面。混凝土浇注采用导管导落。人工入模内辅助混凝土的浇筑，分层振捣混凝土，控制好每层的厚度。

（3）插入式振动棒振捣密实各部位（尤其是钢筋与模板间隙）混凝土，振动棒与侧模保持5~10cm的距离沿柱边振捣，插入下层混凝土5~10cm。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出现空洞。浇灌混凝土时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，待校正处理好再继续。

（4）桥台混凝土的浇筑一次连续完成，如遇特殊情况需暂时中断时，间断时间不超过90分钟。

5．养护。待桥台混凝土终凝后，开始洒水养护（洒水以混凝土面层湿润即可），混凝土抗压强度达到设计要求，即可拆除桥台模板。拆模时避免重撬硬砸，损伤桥台混凝土面层。

桥台混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。

支座位置处的混凝土表面，应当光滑、平整和清洁，以保证全部面积上压力均匀。为了支座更换方便，应采用绝对固定的装置。

认真检查所有表面、底座或支座垫石标高。安装的桥梁支座的标高。如与图示不同，调整下部构造标高，使完成后的上部构造达到要求的标高。所有这些标高调整，应得到监理工程师批准。支座垫石的标高允许误差连续梁为±5mm。

支座与柱体及桥台采用预埋螺栓连接，必要时也可采用与预埋钢板焊接，焊接时要防止支座钢板过热，以免烧坏硅脂及聚四氟乙烯板和支座本身的变形；支座安装要保证支承面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2毫米；支座垫板应平整、光洁、安装准确。

箱室内模板由箱室内侧模板和箱室内顶板组成，箱室内顶板底模安装必须待箱室内侧模板拆除后方可开始施工。内侧模板采用组合钢模板和定型钢角模配套使用，组合钢模板采用80*100木枋，与梁侧模板通过T16螺杆与肋侧模板穿心对拉。箱室内旁板之间采用门式架作为横向支撑，定型钢角模条用T16螺杆与两条T50钢管加固，螺杆与箱梁钢筋焊接牢固。顶板底模板采用小型门式架及80*100木枋作支模。为了能够拆除箱室内模板，需在梁面板上预留1.5*1m的洞口田南猪场场地平整施工方案9.02.doc，四周预留钢筋，待拆除箱室模板后，再焊接梁面钢筋，再浇砼封闭洞口。

钢筋制作、波纹管安装和混凝土工程见附项操作。

①箱梁钢筋分两部分绑扎。首先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，待底板腹板砼浇筑完毕及顶板底模板安装好后，再绑扎梁面板钢筋。在钢筋绑扎的过程中，必须按图示位置安装波纹管。波纹管在安装前应穿好预应力筋，然后在钢筋骨架上焊钢筋卡子来固定波纹管，钢筋卡子间距500。预应力筋在穿入波纹管前应进行编束，把钢绞线每隔1米用20#铅丝密缠100。钢绞线绝对禁止焊接。

②砼浇筑：砼浇筑时采用纵向分段、竖向分层的方法进行。墩台间的梁体为先浇段，墩台上方的梁体为后浇段。浇筑时分三个阶段完成（见钢筋砼连续箱梁浇注顺序图）。先浇段浇注时，首先浇注箱梁底板砼，待砼接近初凝时，再浇筑腹板砼。当腹板砼强度达到拆模要求时，拆除腹板内侧模板，再安装箱室顶板底模板，绑扎箱梁顶板钢筋，浇筑箱梁顶板砼，最后进行后浇段砼的浇筑。

CJT388-2012标准下载其预应力分为纵向预应力钢筋和竖向预应力筋。纵向预应力筋采用高强低松弛钢绞线Φj15.24,标准强度Ryb=1860Mpa,锚具

②张拉阶段：向千斤顶加油，初张控制应力为张拉控制应力的10%，量度起始伸长值，继续张拉至105%张拉控制应力，持荷5分钟，卸荷至100%张拉控制应力，量度伸长值，并做好记录工作；

连续箱梁预应力张拉按横向预应力钢束设计图，其单根无粘结钢绞线Φ15.24的张拉控制应力为1358Mpa，钢筋的张拉力187KN，延伸量12厘米，施工时采用双控误差不得超过10%。