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大型混凝土暗涵施工组织设计_secret

第六章单位工程施工方案

土方开挖时基底宽度应考虑在管身两侧预留管身混凝土外模板占用空间、人工操作空间、布料机轨道空间、排水沟槽空间；基坑开挖时,边坡坡比按1：0.75和1：1.75考虑,保证边坡的稳定性,开挖高度大于6m时设一变坡点并留2m平台。混凝土输送带与布料机之间加设喂料机，喂料机轨道布设在变坡平台上，该平台加宽为3m。为防止边坡冲刷和保护环境，所有边坡覆盖绿网防护。

基坑内道路布置：基坑为纵向一次性分层开挖，基坑内运土道路为两段坡道，坡道呈放射状布置，泥结石路面，坡道坡度为1:10,宽度为6m，直通上、下游施工便道。

根据设计地质资料显示，在汛期地下水位高于基地标高，基坑主要排除地下水。另外，还要考虑降雨汇水和混凝土养护用水。

地下水的排除采用井点降水YB／T 4185-2009标准下载，当基坑开挖到一定深度，在基坑周围布设井管，抽排到截流沟排出。基坑开挖时调查地下水标高，计算排水量，确定井点布置的型号、数量。若避开汛期挖基，无地下水。

(2)降雨汇水和砼养护用水水量计算

根据水文资料确定日最大降雨量，用基坑开挖面积计算出基坑每天降水量；根据施工计划安排，按混凝土日最高浇筑量和每方混凝土养护用水3.5m3、养护及仓面冲水量为83m3／d计算出混凝土养护用水量。因为降雨和混凝土养护用水不可能同时发生，两者取较大值。

(3)降雨汇水和砼养护用水排水设施

在基底四周布设环形排水沟，建筑物轮廓线外侧，距开挖基坑坡脚底1米，集水沟为砖砌矩形断面，宽0.5米、沟深0.75米、纵坡2％。

集水井沿环形排水沟每20m布置一个，井深2米、宽2米、长2.5米，用砖砌筑。

选用SD10×5型深井泵，流量72m3／h，扬程40米，配套电动机14KW，每个集水井安装一台，并考虑基坑内备用深井泵2台。

采用推土机初平、人工最终找平，保证基坑底部几何尺寸及高程符合设计要求。

基坑开挖上层黄土状壤土用于箱顶回填，这部分土料临时堆放在基坑两侧石津灌渠内；下层砂类土运至弃土场，箱顶以下原状土回填的土料将来取自附近渠道土方。开挖前，计划好土方利用量，多余土方或就近利用、或运至监理人指定的弃土场。

(1)按设计图纸和规程要求组织施工，严格防止出现反坡或大量的超、欠挖。

(2)做好测量、放线、计量等工作，方量计算值的误差控制在5%，重要的三角网基点和水准点妥善保护。

(3)对开挖范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物，如房屋、树木、坟墓、电线、管道等，妥善处置。

(4)做好截水、排水措施，防止地表水和地下水对开挖的影响。

(5)弃土尽量不占或少占农田；充分利用弃土，做好挖填平衡或弃土造田。

暗渠管节下设10cm厚C10混凝土垫层。为防止基底被人为的扰动破坏，基坑开挖并整平后，马上进行混凝土垫层的浇筑，一次性全部完成。

混凝土采用拌合站拌合；运输使用混凝土罐车，沿基坑进出口坡道行驶至基底喂料。混凝土振捣采用附着式振动梁。浇筑完成初凝前洒水并加盖塑料薄膜养生。

钢筋堆放场地用砂类土垫高30Cm,并整平碾压。在上边用砖砌三道宽50cm、高30cm的墙体，各种钢筋分类放置在墙体上，并安放钢筋标示牌。

钢筋的覆盖采用两种方式之一：一是用帆布覆盖，二是搭建石棉瓦钢筋棚覆盖。

钢筋加工在钢筋加工场内进行。下料使用钢筋切断机，下料前画出大样图，计算和调配出每根钢筋的长度及连接方式；对弯曲的钢筋使用钢筋调直机进行调直；钢筋的弯制使用钢筋弯筋机，各种钢筋按大样图弯制；

钢筋的连接采用下列三种方式：

(1)Ⅱ级钢筋直径小于Φ18mm者采用电弧焊接，焊接长度按图纸要求或规范规定。

(2)Ⅱ级钢筋直径大于Φ18mm且存在边墙二次竖向连接，采用直螺纹连

接。定尺钢筋用砂轮机切除两端各5cm，端部螺纹使用专用套丝机套丝，钢筋连接使用扭矩管钳。

(3)Ⅱ级钢筋直径大于Φ18mm且存在水平连接，采用对焊连接。

钢筋及半成品钢筋的运输：场内采用人工，基坑内采用塔吊。

暗渠管身钢筋分二次绑扎，第一次绑扎底板，第二次绑扎边墙和顶板。

钢筋使用22号铁丝绑扎。底板保护层使用砂浆垫块，其他部位用塑料垫块。

出入口渐变段，陡坡挡墙部分（靠近闸室）采用前、后墙双面立模，钢模以对拉为主要支撑；缓坡部分且墙体截面较大者，墙背用浆砌片石筑模，前墙用钢模板。较缓地段采用渠道衬砌施工工艺。

暗渠管身砼分段浇筑，节段浇筑顺序是：两套模板分别从出入口向中部浇筑，为利于台车行走，在前节台车拆除前7天必须完成后节底板混凝土的浇筑。每节管身分两次浇筑：第一次浇筑底板（倒角上20cm）；第二次浇筑边墙、顶板。底版、边墙、顶板混凝土按30cm一层循环浇筑，考虑到夏季施工气温较高，每层混凝土浇筑周期暂定2小时。混凝土采用插入式震动棒振捣。

混凝土拌合、运输方式为：拌合站拌合→皮带输送机输送→喂料机喂料→布料机布料。

本工程土方量大、压实度要求高、工期紧，为加快施工进度、保证工程质量、提高工作效率，要对本工程土方进行科学施工，合理进行土方的调配和工程机械的最大利用，因此土方施工详述如下：

1．本工程土方施工以暗渠为界，划分四个区。一区为标段起点至暗渠进口段；二区为暗渠进口段至暗渠出口段；三区为暗渠出口段至标段终点段；四区为连接段。

2．根据现场实际勘测情况，可能在施工时不能同步施工，具体施工时间按照实际情况安排。

(1).土方挖填平衡根据施工段分段进行计算，原则上不调运。

(2).在总工期保证的原则上，土方尽量避免二次倒运。

(1).表层开挖壤土就近作为堤坝填筑土料。填堤范围运距不大于100m，清表土和填筑堤坝剩余土方运至弃土场弃置整平。

(2).截流沟和施工便道同时施工，截流沟开挖土方作为施工便道垫土，

截流沟在施工时起到临时排水的作用。

(3).根据施工时间和工序此部分土方留作为暗渠段土方的回填使用。

(4).暗渠土方开挖：管身段土方开挖，根据地质剖面计算可利用土方灌区基坑开挖两侧，将不可利用方弃置弃土场内。

(5).暗渠土方回填：管身段土方回填，经设计图纸计算，原状土回填至管身段。

渠道衬砌采用“模筑法”。

浇筑顺序：横向按设计分缝一板跳槽浇筑。每板从坡底向坡顶浇筑。

模板：使用与衬砌厚度等高的两根槽钢，槽钢加固采用Φ8mm对拉钢筋，每2m设置一道，端头套丝用螺丝与槽钢固结，并调节间距。

混凝土浇筑：拌合站生产的混凝土用罐车运至渠道坡顶，通过串筒使混凝土滑至浇筑仓。人工将仓内混凝土初平，刮平器沿两槽钢顶将仓内混凝土

刮平。混凝土振捣采用附着式振动梁，人工拉移往复振动。完成上述工序后，用磨光机初平，最后人工摸光收平。

一、主要施工设备配置及组合

连接段工程是在暗渠主体完工后才施工的，连阶段主体工程尽量利用暗渠现有设备。其中：

1、钢筋设备：切断机、弯筋机、对焊机、电焊机等。

2、混凝土设备：使用拌合站生产混凝土；水平运输使用三台6m3罐车运送。

3、模板：跌水和输水涵洞模板使用1500*900mm标准钢模板，另配一部分角模和小块配套模板。输水涵洞加工两套16m内模台车，外模采用1500*900mm标准钢模板。

弃土布置：基坑开挖上层土用于基坑回填，这部分土料临时堆放在基坑两侧临时征地范围内；开挖前，计划好土方利用量，多余土方或就近利用、或运至监理人指定的弃土场。

基坑排水：在基底四周布设环形排水沟，位于建筑物轮廓线外侧，距开挖基坑坡脚底1米，集水沟为砖砌矩形断面，宽0.5米、沟深0.75米、纵坡2％。

集水井沿环形排水沟每20m布置一个，井深2米、宽2米、长2.5米，用砖砌筑。

选用SD10×5型深井泵，流量72m3／h，扬程40米，配套电动机14KW，每个集水井安装一台，并考虑基坑内备用深井泵2台。

基底清理整平后浇筑厚C10混凝土垫层。为防止基底被人为的扰动破坏，基坑开挖并整平后，马上进行混凝土垫层的浇筑，一次性全部完成。

混凝土采用拌合站拌合；涵洞混凝土运输使用罐车，沿基坑出口基底行驶喂料。六级跌水每节段存在落差，混凝土采用塔吊吊料斗喂料，振捣采用

附着式振动梁。浇筑完成初凝前洒水并加盖塑料薄膜养生。

钢筋在钢筋加工场地加工成型，钢筋及半成品钢筋的运输：场内及基坑内采用人工运输，塔吊吊装就位。

跌水段钢筋分二次绑扎起重设备施工方案，第一次绑扎底板，第二次绑扎边墙。

涵洞段钢筋分二次绑扎，第一次绑扎底板，第二次绑扎边墙及顶板。

钢筋连接使用对焊和电弧焊，绑扎用22号铁丝绑扎。底板保护层使用砂浆垫块，其他部位用塑料垫块。

混凝土要分层对称浇筑，采用插入式振动器。

(1)跌水段混凝土浇注分三次浇注，第一次浇注底板，第二次浇注边墙，第三次浇筑横撑。

(2)涵洞段混凝土浇注分两次浇注，第一次浇注底板土方施工方案，第二次浇注边墙。