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某钻孔灌注桩工程施工组织设计

建立质量保证体系网络图

施工中常见的问题及对策

安全生产总目标及其管理和技术措施

预应力锚索施工工艺文明生产总目标及管理和技术措施

服从工程监理，严格执行监理指令

现场突发事故的应急处理

对砼灌注导管堵塞事故的处理

工程竣工验收及资料提交

本工程基坑支护形式为钻孔灌注桩（围护桩）＋支撑＋锚杆支护。本工程钢筋采用现场加工的方式，在现场设置钢筋加工棚进行钢筋的加工。

桩基设计单位：××设计研究院

围护设计单位：××建筑设计研究院责任有限公司

施工单位：××建筑有限公司

根据××设计研究院责任有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，场区内工程地质层特征基本属于正常,但各地质层的厚度及深度变化较大,施工时对钻进参数的调正有一定的影响.具体地质层的特征详见《岩土工程勘察报告》

1.3.设计要求及工作量

本工程方案中所用标高为相对标高。±0.00m相当于5.2m。

设计要求及工作量一览表

工程项目质量目标为合格.其中：

①小应变A类桩85%以上，无C类及C类以下的桩。

②桩位偏差在规范允许范围内。

根据业主要求，本工程的桩基工程施工工期为80个日历天。据此，我公司投入的机械设备数量为7台GPS－10型钻机，同时根据施工进度完成情况进行设备的调配，以确保业主的工期要求。

无重大人身、机械事故，无火灾事故，一般事故频率控制在1‰人次/天以下。

根据现场实际情况，为便于文明施工管理，施工现利用总包单位提供的厕所和施工人员住房等临时用房。同时施工区和生活区分开，并有明显分界。

本工程的内容包括但不限于以下工程：

钻孔灌注桩施工及所需之硬场地坪制作及拆除；

钻孔灌注桩（包括工程桩、立柱桩及围护桩，但试桩及锚桩除外）；

清除施工过程中的地下障碍物包括混凝土、建筑结构及木桩等。

本项目位于原有中会堂的西侧，中会堂①轴线上的4根柱子在新建主楼的基坑范围内。如何在保持中会堂的完整和正常使用下顺利地完成对中会堂的加固工作将是至关重要的，所以本工程的难点之一就是加固及保护中会堂，使之不出现沉降、位移及裂缝。

严格按照设计图纸对中会堂进行加固。

建立完善的监测系统，实行信息化反馈施工。具体的是在中会堂西侧设置施工监测点，包括沉降和位移监测，当发现有位移或者局部沉降超过相关规定时，立即停工进行检查，排查出问题的关键并进行整改，整改后再进行施工，使监测指导施工，做到信息化反馈施工。

根据房屋的结构型式及与基坑的关系，制定房屋最大沉降和沉降量的警界值。

中会堂：速率≤2mm/d累计≤规范要求80%

箱涵沉降：速率≤4mm/d累计≤30

电缆管线沉降：速率≤5mm/d累计≤50

立柱隆沉：速率≤2mm/d累计≤20

对监测数据及时进行处理和反馈，预测基坑的稳定性，提出施工工序的调整意见，控制地表沉降，确保地上设施安全和正常使用。

在施工前对原有中会堂进行仔细的拍照，在施工中随时进行对比，做好控制保护。

2.3对于人民大会堂及人大常委会大楼正常使用的保护措施

本工程在施工期间，大会堂及人大常委会大楼同时还在继续正常使用，而施工现场距离两幢建筑物仅一墙之隔。如何在保证大会堂及人大常委会大楼正常使用的前提下顺利、按时地完成本工程将是至关重要的！

对施工现场的工作人员进行军队化管理。人员统一服从指挥，从思想上进行统一认识，认识到本工程的重要性。

建立严格的门卫制度，在靠近工地主入口通道的人员出入口设立门卫，专人进行执勤，执行严格的盘查制度，没有项目经理的批准条不准进出，在其他出入口同时设立门卫，出入凭通行证。为项目上每一个工作人员制作带有照片的出入证，真正做到“一人一证”，严格控制人员的出入，做到非工程相关人员不得进入施工现场。这是对施工现场的保护，同时也是对大会堂及人大常委会大楼正常使用的保证。

施工人员全部借宿在外，在环境上做到保护临近的建筑物。施工人员借宿在外能减少生活污染的排放，包括噪音和光污染。

对施工现场进行一日三次的洒水，来减少扬尘的污染。由于施工现场紧靠无锡市的太湖广场，如果出现扬尘的话后果将是非常严重的。所以出于对周边的建筑物和太湖广场的保护，我们还将加大洒水的力度，适当增加洒水的次数并时刻注意现场的清扫工作。

在现场浇注施工便道，所有的现场区域先进行整平，然后浇筑15cm厚的C20细石混凝土道路，这样可以避免泥浆的横流现象发生，减少现场污染。

现场泥浆全部采用运输车外运，在钻孔灌注桩的施工过程中必然会产生数量巨大的泥浆，由于现场条件的限制，不可能采用三级沉淀，两级排放的办法进行泥浆处理，所以我公司结合施工现场实际情况，考虑将泥浆通过运输车排放到运输船上，再运输到指定地点进行处理。

2.4工期紧张，用电用水困难。

由于水、电限制，因此最多7台桩机同时施工，考虑桩机的机械故障及修理，工程在80日内完成有一定难度。

优化技术方案，严格控制施工顺序。

严格质量验收制度，对各分项工程从原材料开始严格把关，选用优质材料，并加强过程控制和各方协调，以分项工程工序质量来保证整个工程的质量。

强有力的项目管理班子，从工程投标阶段即参与方案论证，明确质量目标。

选择与我司长期合作的高素质的劳动力队伍。

严格贯彻ISO9001：2000质量体系在项目施工中的实施。

对质量目标层层分解，落实交底到人、到操作班组。

(1)我司自报施工工期为80天。

(2)本工程7月24日开工，于10月11日完成全部工程施工内容，总计工期80天。

为保证本工程的施工顺序进行和施工质量，主要在考虑施工部署时将施工现场划分为2个施工区域，2个区域同时施工以保证计划进度。

周转设备、材料和机械配置

加大劳动力投入和管理力度：按工程进度需要，在经济补偿前提下，做好施工人员的思想工作，取消节假日、休息日，并采用1～2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。

夏季施工防高温措施：1.现场配备大麦茶，和防暑药品。2.合理安排施工时间，避开高温段，严格控制加班加点，做到劳逸结合。3.保证职工宿舍的基本通风降温条件。4.每台桩机有顶棚防日晒，钢筋加工场也设置顶棚，防雨防晒。

1.1.1首先，进行施工准备工作，包括施工便道施工，浇筑150mm厚C20混凝土，进行工程纵横轴线和水准高程引测。

1.1.2按照现场的情况，我司拟将整个施工现场分为2个施工区域，各施工区域间流水搭接，施工Ⅰ区为L轴南，包括344根桩径φ700的工程桩；施工Ⅱ区为L轴以北，包括231根桩径φ1000的工程桩。具体划分见附图。

1.1.3施工总体流程：

(1)进场后首先施工便道。

(2)进行施工Ⅰ、Ⅱ区的工程桩，Ⅰ区由南向北，Ⅱ区由北向南均从东侧开始向西侧施工。

(3)Ⅰ区布置4台桩机，Ⅱ区布置3台桩机。

1.1.4现场泥浆全部采用泥浆车驳运到停靠在运河边上的运输船上后再外运到指定地点进行处理。

1.1.5现场使用的钢筋采用现场直接加工，设置钢筋加工棚。钢筋对场位置仍为原围护施工时的位置，东南角工程桩部分施工结束后，再翻到东北角。

(1) 组织工程技术人员业务培训，并认真会审施工图纸和学习有关设计文件，虚心听取设计人员的技术交底，熟悉图纸内容，领会设计意图，了解各专业、各工种之间的相互配合的关键所在。

(2) 做好对施工队伍的技术培训和技术交底，同时要深化和完善施工组织设计、编制施工预算和加工件的翻样工作等。对施工组织设计和施工方案要及早报请施工监理和业主认可。

(3) 按该工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。准备好度量衡器具，及各种测量仪器和试验检测设备，并经合格的计量单位校验、核定后，才能运用到工程上。

(1) 为满足本工程快速，优质的施工要求，机械设备材料必须及时投入，我公司现有仓库储备量，完全能满足全面展开施工要求。

(2) 本公司各类物资仓库储备足，能满足工程所需。对于钢筋，应及时根据工程所需钢筋规格提出申请；对于商品砼，综合考虑无锡市交通情况，择优选择砼搅拌站，以满足工程对砼的要求。

(3) 针对该工程，建筑材料的采购、施工机械的租赁，首先考虑就地解决的方式，不足部分由公司仓库储备予以保障。

施工平面布置在缩短工期、减少费用的前提下进行布置，并制作平面布置图，具体详见附图1。

按照原围护施工时布置。

沿工地围墙开挖截面为400×400的排水沟。工地大门口设沉淀池，排水沟内的水汇总到沉淀池，经过三级沉淀后排入市政管网。排水沟上铺铁盖板。

施工现场办公区域厕所的排污问题，将与环卫部门协议后解决。

现场泥浆全部采用泥浆车驳运到停靠在运河边上的运输船上后再外运到指定地点进行处理。

4.8.安全防护设施布置

有关施工部位设置安全警告标志。

对工地周边的人行道、马路设置警告标志。尤其是施工场地西南侧的工地入口通道上，设置明显的警示标志，告知危险。

(1)利用原有的道路作为施工便道。

(2)施工场地范围内浇筑150mm厚C20砼作为施工便道。

五、施工方案及技术措施

依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。

全站仪SOKKIASET2C2”±(3+2ppm×D)mm

激光经纬仪WILD 型号J2秒级

水准仪 SOKKA 型号B1精密

钢卷尺 50m和30m

以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。

1.3建立平面控制网（二级三等）

根据业主提供的基准点、基准点城市座标及建筑总平面图、轴线交叉点城市坐标，用全站仪定出轴线控制线及相应的控制点。

平面控制网点建立步骤一般经过初定、精测、检测三个步骤，在现场地面上用标桩将控制网点的设计坐标放出，并在周边永久建(构)筑物上做定位方向标志。

平面控制网及高程控制网建立后，由我公司测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，对于地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位及时进行修正。

5.1.钻孔灌注桩施工方案（工程桩及围护桩）

5.1.1 工程概况及整体流程

附图6、附图7、附图8：

5.1.2 施工机械配备

钻机就位应准确、水平、稳固。钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线，钻机转盘中心与护筒中心偏差不得大于20mm。钻机定位后，用钢丝绳将护筒顶部挂带在桩架底盘上。用游动滑车吊准主动钻杆,钻进时发现偏斜,应及时纠正。

根据地层岩性特征,钻进中破碎岩土以切削为主,钻头采用单环三冀刮刀钻头，工程桩钻头直径700mm和1000mm。入井钻头认真检查外径和磨损情况,不合规格的不得使用,保证孔径达到要求。

钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内钻渣的重要措施。结合本工程地质情况，泥浆采用自然造浆结合人工造浆的方式。粘土层钻进时采用自然造浆，当钻进至砂土层时，补充人工造浆，保证泥浆性能。

人工浆液采用纳基膨润土浆液：

比重：1.25～1.30克/立方厘米；

粘　度：20～24秒(漏斗粘度)；

失水量：<30ml/30min

开始钻进时应轻压、慢转、低泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和转压。

钻进参数应根据地层，桩径，砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速等加以选择和调整。

加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～l00mm，维持泥浆循环1～2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。

钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉人孔内。

钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持泥浆循环，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和塌孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防吸塌孔壁。

钻进达到孔深后，维持泥浆循环进行清孔，直至孔内泥浆达到清孔要求。起钻时注意操作轻稳，防止钻头拖挂孔壁，并向孔内注入适量泥浆，稳定水头高度。

彻底清除孔底沉渣,是保证桩基承载能力的重要措施之一。本工程采用两次清除孔底沉渣的方法。第一次在成孔完毕后立即进行，第二次在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行。

当钻进至离设计孔深1.0m～0.5m处时即开大泵量、慢速扫孔式钻进至终孔，开泵持续进行清孔排碴，此工序的时间一般控制在不少于30min内。

5.1.5 钢筋笼制作

钢筋笼根据钢筋来料长度分段制作。

钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。

钢筋笼制作采用环形模制作，外形尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表规定：

箍筋与主筋缠绕间距均匀,50%以上采用点焊固定，加强箍与主筋100%点焊固定。

制作完成的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放时堆放层数不得超过2层。

钢筋笼经验收合格后方可进行安装。

钢筋笼在起吊、运输和安装时采取措施防止变形。吊点选择在加强箍筋位置。

钢筋笼吊放入孔保持垂直状态,对准孔口中心轻放、慢放,遇阻应上下轻轻活动或停止下放,查明原因进行处理,严禁超高猛落碰撞和强行下放。

分段钢筋主筋搭接采用单面焊接,焊接长度为10d,焊缝宽0.7d,厚度不小于0.3d。焊接时下节钢筋笼宜露出操作平台1m左右。上下节钢筋笼主筋位置应校正对直，上下节钢筋笼保持垂直状态。焊接部位表面污垢应清除。焊接时应两边对称施焊。

每节笼子焊接完毕后应补足焊接位置的箍筋。并经验收后方可进行下一节钢筋笼的安装。

钢筋全部下入后,按设计要求检查安放位置标高,并作好记录。符合要求后,将钢筋笼固定,防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。每根桩设两根吊筋对称固定在机架上，以控制钢筋笼标高。

为保证钢筋笼的保护层厚度，每节笼每3米设置一道四块保护层垫块，以保证钢筋笼平面位置，保证保护层厚度。

采用Φ250mm灌注导管。导管下入孔内深度保持在管脚间距距孔底0.5米左右。封底砼灌注质量至关重要,初灌量应使导管埋深1～1.5米。下入孔内导管每根都要认真检查,清除丝扣上浮渣,检查"O"型密封圈是否完好。并用黄油进行润滑和密封,使导管连接牢固顺直,接口严密不漏浆。

本工程砼φ1000工程桩为水下C35，φ700工程桩为水下C30，砼采用商品砼。砼配合比应根据《钻孔灌注桩施工规程》和《普通砼配合比设计技术规程》的相关规定确定，并经监理确认。砼浇灌前须做好砼的联系工作，保证砼能够连续供应。

商品砼到现场要做进行坍落度测定，每根桩砼浇灌时，均需进行二次坍落度测定，浇灌的前后各一次。坍落度应控制在18~22，不符合要求的不得用于浇灌。

砼初灌量应能保证砼灌入后，导管埋入砼深度不少于0.8~1.3m，可根据下式计算：

V（1米桩）>1/4(∏h1d2)+1/4(∏kD2h2)＝1/4（3.14×1.5×0.252）+1/4（3.14×1.15×12×1.5）=1.42立方

V（0.7米桩）>1/4(∏h1d2)+1/4(∏kD2h2)＝1/4（3.14×1.5×0.252）+1/4（3.14×1.15×0.72×1.5）=0.73立方

h1—导管内砼柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度

h2—初灌砼下灌后，导管外砼面高度

灌注过程要连续进行,不得中断,尽量缩短灌注时间,以防孔内顶层砼失去流动性,顶升困难,造成质量事故。

砼灌注中应防止钢筋笼上拱,砼面进入钢筋笼底端3米左右,灌注速度应适当放慢。

在提升导管时,应保持轴线垂直,防止接头卡挂钢筋笼。

灌注完毕后,提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合,拔起一段后应回插1～2次。防止因导管拔出太快,造成泥浆混入,形成桩顶混泥芯。

为保证桩顶砼的强度，冒浆高度一般需要2m左右，即浇灌结束时，砼面应比桩顶高出2m左右。为此在施工中采取如下措施，当砼浇灌到地面时，继续浇灌，让桩顶砼溢出护筒，同时由人工将溢出的砼清除，直至护筒口冒出新鲜、不混杂泥浆的砼为止。

浇灌每根桩要由专人取样制作试块,每根桩制作一组(三块),编号并注明取样时间，记在砼灌注记录中。试块取样应取要实际灌入的砼，同组试块应取自同车砼。试块制作24小时后脱模，应置于水池中进行养护28天,按时进行试验，并将试压结果归档备查。

5.1.8钢格构柱施工方案

1钻孔灌注桩成孔、钢筋笼安装、砼浇筑

施工工艺和要求同工程桩施工。

(1)钢立柱由工厂制作，再运至施工现场，经验收合格后，由吊车吊直安装入孔。

(2)钢立柱吊装入孔时要保证嵌在钢筋笼里面，因而要求钢筋笼与钢立柱分别采用不同的钢丝绳吊装入孔。

采用本公司发明专利，发明名称“钢桩柱垂直度调控方法及装置”，全部操作在地面以上完成，操作条件好，并可配以计算机进行同步监控指挥，能够直观、精确地完成对钢桩柱垂直度的控制。

(1)工序：下料——拼焊——校正——与砼灌注桩钢筋笼拼接——插入砼灌注桩内——固定后灌注砼。

(2)格构柱采用L125X12角铁和410X150X10铁板连接而成，铁板间距550，施工时按设计图纸内容（标高、长度尺寸、型号规格等）下料，四周连接板焊接时，采用对角跳焊，以防角钢变型形。

(3)钢格构柱焊接好后，应进行插入前的校正，符合设计和规范要求后，方可与灌注桩钢筋电焊连接，然后插入灌注桩内。插入机械选用灌注桩机自身吊起格构桩，与钢筋笼同时下放至灌注桩的成孔内，并控制好立柱的垂直度和插入深度、标高等。固定牢固后，才能灌注砼。

桩底压浆管:对于桩径较大(≥1.0ｍ)的钻孔灌注桩,可沿圆周方向均匀布置3根灌浆管。由于本工程钻孔灌注桩直径为1ｍ,沿圆周对称地布置直径为25.4ｍｍ镀锌压浆管4根,1根作回灌观测用。压浆管底部超出钢筋笼底端400ｍｍ,在压浆管底部500ｍｍ长度范围内每间隔100ｍｍ沿灌浆管四周钻4个孔径为6ｍｍ的灌浆孔眼,为防止灌注桩身混凝土时浆液堵塞压浆管的灌浆孔眼,在下放压浆管之前,先用生胶带和条带状橡皮内胎包住孔眼,最下面的一环条带状橡皮内胎必须用细铁丝绑牢。压浆管连接好后,绑扎在钢筋笼螺旋筋内侧上,随钢筋笼下放。压浆管与压浆管之间采用丝扣连接,连接时丝扣处需用防水胶带缠绕。

1.3　下钢筋笼、灌浆装置

把钢筋笼与灌浆腔钢板焊接在一起,这样灌浆腔就同钢筋笼连为一整体,此时应注意电焊火花不要烧坏胶囊,装满卵石的胶囊悬挂在钢筋笼下面,为防止坠落,可用钢丝网把胶囊兜住固定在钢筋笼下,边下钢筋笼边接长灌浆管,桩底灌浆管紧贴钢筋笼内侧,在适当位置用12号铁丝绑扎稳固。

当钢筋笼及灌浆管下放安置好后,就可进行混凝土浇筑工作,混凝土浇筑同一般桩的水下混凝土浇筑。此时要注意保护好灌浆管及管口,用堵头封闭灌浆管,不使杂物及混凝土进入管中。

1.5　压浆前准备工作

检查压浆泵,泵上的压力表应经过校验鉴定;清洗管路和灌浆腔,从一边注水,另一端出水说明管路畅通;安装百分表在桩上,测量桩身的抬升量。

水泥浆应具有良好的和易性,不离析、不沉淀,水灰比0.6左右;搅拌好的水泥浆液要经过筛网过滤,滤去杂物和未搅拌开的水泥团块,放入储浆筒中备用。

ａ)24小时后灌注清水，保证管道畅通。当桩身混凝土强度达到一定值(通常为75%)一般7天后就可开始灌浆,将灌浆管上的堵头打开,从一端灌浆口灌浆,将灌浆腔内的清水从另一灌浆口排除,直到冒出水泥浆时,暂停灌浆,用堵头封堵冒浆口,并记录百分表的初始读数。ｂ)继续开泵灌浆,灌浆过程中记录灌浆时间、灌浆压力、灌浆量和桩身的上抬量。灌浆速度控制在30～40Ｌ/ｍｉｎ范围内。

ｃ)在灌浆过程中,若发生异常现象,如灌浆泵压力表指针越来越高、地面冒浆及地下窜浆等时,应暂停灌浆,查明原因后再继续灌浆。由于是高压灌浆,为了防止发生损坏桩体及其他质量安全事故,使用0.5~1.5ＭＰａ左右的压力进行灌浆。

ｄ)如水泥浆液灌不进且压力升高很快,就可能发生堵管,堵管一般发生在高压胶管及泵内,处理后继续灌浆,如发生在灌浆管内,可先减压,然后从另一灌浆口灌浆。如果判别不是堵管,则可稳压5～10ｍｉｎ后结束灌浆,并及时用堵头封堵灌浆管,保持桩底灌浆压力。

(2)采取措施防止单向阀损坏和脱落,以免堵塞注浆通道。

(3)必须等待砼养护7ｄ后方可灌浆,此时桩土界面已明显形成,使水泥浆充填并沿界面渗透与桩身贴附粘结,尽量防止水泥浆于泥皮外串渗影响固结效果。

(4)必须保证注浆量充足,单桩注浆总量宜在1ｔ左右。

(5)若冒浆可停注20～30ｍｉｎ重注。

(6)多桩承台宜先压中心桩,后压周边桩。

(7)采用双控原则,即当压浆量达到设计要求或压浆压力>2ＭＰａ时,可结束压浆工作。

(8)对未达到压浆要求的桩,就在桩周300ｍｍ处打54ｍｍ小孔,孔深与桩相同,下入注浆管并投以黄砂封堵后重新压浆。

(9)一般参数:水灰比0.6;水泥标号：P.O普通硅酸盐水泥。压浆压力小于2ＭＰａ;单桩注浆量1ｔ

成孔时要保证钻孔垂直度,尽量避免缩径,以保证钢筋笼和压浆管的顺利下入,否则钢筋笼上下提动多次会损坏压浆管。下钢筋笼前应先下孔径规(自制)测量孔径,发现有缩径或孔斜超差,沉渣过多等现象必须及时处理后方可下钢筋笼。桩端的压浆管超出钢筋笼端部400ｍｍ以上,钢筋笼下到孔底时,压浆管靠钢筋笼和重力压入桩端土或孔底沉渣内。压浆管接头要牢固、密封,接牢后注清水检查是否有渗漏现象(注清水还有平衡管内外压力的作用)。压浆管高出地面0.3ｍ,并用堵头堵严,以防泥浆进入。

AP-117-TM-2018-03R1标准下载压浆前要检查设备是否能正常运转,要用测锤在空心压浆管内探测有无堵塞现象。压浆完毕要及时清洗地面管路及灰浆泵。水泥浆搅拌时间应>10ｍｉｎ,且≤4ｈ,>4ｈ没有灌注的水泥浆作废浆处理。

5.2主要施工机械一览表

6.1、建立质量保证体系网络图

河南省建设工程项目联合测绘技术导则(试行)（河南省公司给建设项目审批制度改革领导小组办公室2020年10月1日起实施）.pdf见《工程施工质量管理控制网络图》

6.2、施工准备阶段质量管理

根据公司ISO9001标准质量体系要求进行质量管理，进行设计图纸和施工组织设计交底。测量放样的移交验收工作。