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某住宅楼工程项目施工组织设计

1、总公司《质量手册》、《质量体系程序文件》

2、XX12＃住宅楼施工图纸及其图集

3、XX12＃住宅楼工程地质勘探报告

施工方案(定)4、XX12＃住宅楼工程预算书、《建筑施工承包合同》

6、国家现行有关规范、标准

本工程为XX12#楼，位于XX市南坊新区，北起纬三路，南至8号路，西起经四路（沂蒙路），东至F号路。由XX矿务局华建房地产开发有限公司开发建设；工程设计单位为XX市建筑设计研究院；工程监理单位为济宁市建设监理公司；施工单位为天元建设集团第七工程公司。本工程建筑面积为25851.22㎡。根据按后浇带施工缝可划分为两部分：～轴为一部分，～轴为一部分。楼体为框剪结构，层高：地下室二层为2.7m，地下室一层为3.0m；一～二十九层为2.9m；建筑物高度为90.4m。本工程建筑结构抗震等级为三级，抗震设防裂度为7度，耐火等级为二级，结构安全等级为二级，耐久年限为50年，屋面防水等级为一级，室内外高差为1.8m。

1、工程建筑设计特点：XX12＃楼长70.05m，宽为21.7m，建筑占地面积1637.32m²,标准层建筑面积818.66m2，地下层建筑面积1637.32m2，地上建筑面积23741.14m2，为地下两层、地上二十九层高层住宅，建筑高度90.4m。地下室二层为自行车停放及配电室，第下室一层为储藏室和门厅，管理用房及设备用房，±0.000以上为住宅，二十九层以上阁楼和屋顶露台每单元设一部电梯，外墙保温采用50厚胶粉聚苯颗粒外保温系统。

（1）地面：细石混凝土防潮地面，防水水泥砂浆压实抹光。

（2）楼面：卫生间、厨房、阳台为铺地砖防水隔音楼面，其他房间均为C20细石混凝土隔音楼面。

（3）踢脚：水泥砂浆踢脚，高150mm，地砖踢脚高120mm。材料同相邻楼地面。

（4）墙裙：地下室内为防水水泥砂浆墙裙，高1500mm；±0.000以上各层楼梯间和电梯厅内除电梯门两侧的其它部分为1000mm高水泥砂浆墙裙。

水泥砂浆墙面：管道井、排气竖井、送风井及电梯井道

瓷砖墙面：住宅楼内的厨房、卫生间、洗手间、阳台及电梯门的两侧内墙墙面

混合砂浆墙面：瓷砖墙面以外的所有房间的内墙面。

顶层机房：混合砂浆，水泥石灰膏砂浆抹面；

住宅楼：50厚胶粉聚苯颗粒保温，外墙抹灰；

8.700m标高以下部分：50厚胶粉聚苯颗粒保温贴面砖；

地下室所有外墙面：防水水泥砂浆

（7）顶棚：住宅楼内的厨房、卫生间及洗手间为多孔铝板或塑料扣板，其他房间为混合砂浆打底刮大白腻子顶棚，面层刮仿瓷涂料三遍。

（8）门窗：门为夹板门、推拉门、防火门、平开门；窗为铝合金窗；幕墙为不锈钢框玻璃幕墙。

弧板屋面：聚氯乙烯防水卷材防水，憎水膨胀珍珠岩保温屋面，水泥砂浆抹平压光；

顶层屋面：SBS卷材防水，铺地缸砖保护层上人屋面，粘铺10厚铺地缸砖。

（10）散水：混凝土散水，宽度为900mm。

本工程抗震设防烈度为七度，剪力墙抗震等级为三级，建筑物安全等级为二级。

XX12#楼位于XX市南坊新区沂蒙路以东，本工程场地内未发现活动性断裂、土洞、采空区等不良地质作用，地基较稳定。场区地形较平坦，根据山东省建工岩土工程公司提供的岩土工程地质勘察报告，基本土层情况为（由上而下）：

①耕土(Q4pd)：褐黄色，松散，湿，以粘性土为主，含植物根。场区普遍分布，平均厚度0.5m，层底埋深平均0.46m。

⑤3中风化石灰岩（K）：褐红、灰绿、灰褐色，矿物成分为辉长石、角闪石等，似斑状结构，块状构造，中风化，有裂隙发育，岩芯短柱状、柱状，大部分较完整，局部稍破碎，岩芯采取率为85%，为较硬岩，岩体基本质量等级Ⅲ级。勘察期间该层未钻透，最大揭露厚度8.8m，最大揭露深度27.2m，相应标高22.21米。

建筑物以粗砂层基础的持力层。

工程现状：施工现场具备“四通一平”条件，各种施工机械已进入现场，各工种和现场施工管理人员都已到位，已具备开工条件。

施工现场内根据用水量，生活区和施工现场分两路布置给水管。可以解决现场生活、施工现场用水。为满足施工用水及现场消防用水需要，12#楼现场需设两口水井，在水井旁设置压力罐，在6层、12层、18层、24层各设两个容量为3m3的铁制水箱。内设扬程为50m的水泵以满足楼层施工用水及消防用水。现场的电源由建设单位提供，现场用电由施工现场南侧160m处配电室接入，施工现场总箱、分箱可根据现场实际需要接入，进行临时用电线路敷设。

现场分为生活区、办公区和生产区，各区独立。生活区和办公区集中在场地的北侧，生活区为生产人员宿舍、餐厅、娱乐室、保健室、淋浴、厕所等生活设施，办公区为项目部办公室、库房、业主、监理、厕所、会议室等设施。现场的围墙全部用M5混合砂浆砌200厚砼空心砌块，砌筑高度为2.5m。在建筑物的北部设6m宽的地轨式钢大门。

本工程合同开工日期为2006年10月20日，计划基础完成时间为2006年12月31日，主体工程完成时间为2007年9月1日，竣工日期为2008年4月15日，合同工期为540天。

1.合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（变更）图纸要求，基础、主体结构工程符合结构安全要求。

2.本工程合同质量目标为合格。

3.各检验批和分项、分部工程质量达到工程验收规范的标准，合格率100％，单位工程竣工达到合格等级工程。其中专项工程达到如下要求：

（1）所有的验收批质量均达到合格标准。

（2）所有隐蔽工程必须经业主代表和监理部门验收合格，签证手续齐全。

（3）卫生间、地下室、地面、屋面不出现渗漏，所有外墙及门窗不渗漏雨水。

（4）所有装饰达到设计要求和施工质量验收规范的要求。

4.所有设备安装、调试符合有关的规范规定。

根据《建设工程质量管理条例》及有关规定，本工程的质量保修期如下：

（1）地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限。

（2）屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为五年。

（3）装修工程为二年。

（4）电气管线、给排水管道、设备安装工程为二年。

（5）供热与供冷系统为两个采暖期、供冷期。

质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。

2、本工程在保修范围和保修期限内发生质量问题，施工单位履行保修义务，承包人应当在接到保修通知之日起7天内派人保修。

3、本工程在超过合理使用年限后需继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。

1.项目经理部质量体系结构图

负责组织本工程质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。

参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。

参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量计划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施

参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责

参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；并对工程质量的错检、漏检负责。

参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。

一、施工顺序和施工流向：

施工顺序遵守“先地下后地上；先土建后设备；先主体后围护；先结构后装修”的原则施工,上道工序积极为下道工序创造条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品不受损坏。土建与水电、设备安装相互配合，合理穿插，积极为对方创造施工条件。

土方开挖采用机械开挖，开挖前先放线，定出基坑开挖范围，然后进行开挖、基槽清理（破桩），经建设单位、监理及设计单位验收合格后方可进行垫层混凝土浇筑。

1、基础工程：定位放线→验线→土方开挖→边坡支护→基槽清理→验桩（地基处理）→垫层混凝土浇筑→找平层、地下防水及保护层施工→放线→钢筋绑扎→基础上翻梁支模→混凝土浇筑→剪力墙→±0.000梁、板→基础验收→基础外墙防水→基础回填。

2、主体工程：剪力墙钢筋绑扎、梁模板支设→剪力墙模板支设、梁钢筋绑扎→梁板模板支设、钢筋绑扎→剪力墙、梁板混凝土施工→…→屋面板混凝土浇筑→填充墙砌筑→主体验收。（主体施工时穿插地下室外墙卷材防水施工→保护墙施工→回填土；主体施工完成四层后，对下部四层逐层进行砖砌体施工）。

3、装饰工程：主体施工完成六层后，对下部六层逐层进行装饰。

施工顺序为：内墙顶棚抹灰→楼面隔音、防水、地板砖→门窗安装→细木制品→涂料、油漆。

总的施工流向在平面上按照自东向西的顺序施工，在竖向上按照“基础→柱、墙、梁、板→填充墙”的自下而上的顺序施工。

二、施工段的划分（基础与主体）

三、主要分部（分项）工程的施工方法

1、测量仪器：高程控制采用DS3水准仪和50m钢卷尺及5m小钢卷尺。方向测定采用DE2A光学经纬仪和50m钢卷尺。

使用前对所用仪器在现场校验。各种测量仪器必须在规定检校期内使用。

根据建设单位提供的施工总平面图施测，建筑物轴线距沂蒙路中心线108m，轴线距纬三路路中心线46.5m。

施工平面轴线控制：根据施工总平面图及建设单位提供的控制线，A（X=87225.6751,Y=85463.888）、B(X=87228.5719,Y=85393.746)坐标点为建设单位提供的基准点，其中A点坐标对应图纸轴∩轴点，B点坐标对应图纸轴∩轴点。自A、B两点用经纬仪拐角6°07′58″，用50m钢卷尺据图纸尺寸由B点引出C点，然后以A、B、C三点为依据定出各条轴线。

经建设单位、监理单位确认，我方校核准确无误后，放线大开挖。

根据建设单位提供的放线依据及定位基准点进行放线，定位放线完成后用经纬仪往外引出轴线定位桩，定位桩采用40×40×400的木桩，木桩砸入土中，上端钉20mm的钢钉作为控制点，木桩周围用C20砼将其护住，砼墩500×500，桩上表面略低于砼上皮，防止定位桩遭破坏。

基础垫层施工完成后，用经纬仪直接将各条主控轴线投测在垫层上，经校核无误后，进行其它轴线的测量。±0.000以上各楼层，用经纬仪把轴线投测在楼板边缘或柱顶，然后由下层投测上来的轴线进行校核合格后（相对误差不大于1/2000）再分弹其它轴线。

本工程±0.000为纬三路中心标高上1800mm（±0.000标高相当于绝对标高70.236m），用水准仪抄测至现场，并在楼的四周设置四个水准点。（设置方法如下图）。并据此向上引测，每层引测前并采用闭合法进行校核，确保测量无误。

a、对场地高程点进行全面校核，确保高程点准确无误。

b、根据现场高程点，在首层外围设置四个标高引测点，以便进行楼层标高传递，将所需的标高抄测到剪力墙上，并将+50线引测至电梯井井道内，然后逐层引入。并在剪力墙上弹出水平控制线，施工时就以剪力墙上的墨线为准定出各构件的标高。

c、标高引测至楼层后需进行二点校核，误差在允许范围内，同一层的标高必须闭合起来，每次在抄平时不得乱引，必须从校核后的平线上出发，以二点标高的平均值作为该层的标高控制线。

d、标高标设位置及范围

墙体平线为建筑标高控制线（即50cm平线）。墙体平线分两次抄测，一次在抹灰之前在所有墙体上抄测＋50平线，另一次在抹灰之后抄测以控制地面标高。

（i）拆除墙体、柱模板后，将建筑50㎝水平控制线弹在每道墙、柱上。

（ii）支完顶板后，将建筑50㎝水平控制线标在墙体、柱立筋上,作为浇筑顶板混凝土标高的依据。

根据轴线控制网进行基础撂底放线；设置高程控制桩和轴线控制桩，经自检、监理及建设单位验收合格后进行基础放线。当地下室外墙施工完毕后将轴线引测至外墙处，随楼层施工分别将轴线投测到剪力墙或柱上，以此作为楼层定位放线的依据。

放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便于放线时使用，在熟悉图纸后，楼层砼强度达到允许上人后方可上楼放线。校核首层投测到剪力墙或柱上的轴线，以此作为上部楼层定位放线的依据，各楼层均以首层投测到柱或剪力墙上的轴线为依据，采用10kg大线坠竖向传递，引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测设其它细部轴线、柱、墙线、门窗洞口线等。自检合格后报监理验收，合格后进行其它工序的施工。

先用大线坠或经纬仪找出控制轴线点，然后以控制轴线点定出其他轴线，在现浇板上纵横弹出控制线，模板检查时根据控制线来校核，梁柱边线必须拉通线。

根据图纸所示和现浇板上所弹控制轴线定位墙体线或其控制线、门窗洞口位置等。本工程墙体控制线为距墙边200㎜。

弹完线后复核一遍，并且与图纸相符合，方可进行下一道工序施工。

平面控制网和主轴线≤1／10000。

轴线竖向投测≤3㎜。

全高垂直度≤3H／10000且≤15mm。

外墙主轴线±10mm。

标高控制网闭合差±20/L（L为测线长度单位km），层间垂直度≤3mm。

所有轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此必须加强对控制点和水准点的控制保护。

所用的各种仪器在使用前进行检查和校正，并在鉴定有效期内，做好记录。

施工过程和施工后的沉降观测将作为关键工序进行控制，其操作严格按JGJ/T8－97建筑变形的测量规程进行。在一层剪力墙施工时在预先定出的沉降观测点位置埋设铁件，拆模后用Φ10内六棱扳手焊制沉降观测点。沉降观测点要作好保护，刷防锈漆，不准作为电焊机的地线接线柱，并随着建筑物层数的增加和时间的推移进行观测，观测结果填入沉降观测记录表中，并绘制沉降量曲线图，对沉降曲线进行分析，并作为工程技术资料存档，当沉降量或沉降差超过规定时应及时报告采取措施。

（1）现场建筑物周围设4个水准点，12个观测点进行沉降观测，观测点必须设置稳定，不受施工机具、车辆碰压、防止观测点高程变动。沉降观测点平面布置图如下：

（2）施工过程沉降观测：一层剪力墙施工完成，埋设观测点，开始观测，然后每增加一层观测一次，主体完后观测一次，装饰完工后观测一次，竣工后所有数据移交建设单位连续观测，由建设单位负责后期观测。

（3）沉降观测及成果整理：根据沉降量与时间关系曲线判定，若最后三个周期观测中沉降速度小于0.01～0.04mm/d，可以认为进入稳定阶段。观测工作结束后，应提供下列结果。

（1）开挖方式:土方开挖采用机械大开挖，自地表下挖约4.5m,人工清槽，放坡系数为1：1。采用二台PC220反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输。因考虑平整施工场地需要，根据现场实际情况，在现场南侧存放约750m3土方。其余土方全部外运，运距15km。

工艺流程：土方开挖→基坑清理→验桩→地下室底板施工→土方回填

应监理、设计单位要求，经甲方同意，土方开挖前先进行降水，将水位降到垫层以下50cm，以便于基坑开挖。

采用机械开挖，四周放坡，坡度系数1：1，开挖时抄平控制标高，同时进行基坑排水。开挖深度接近设计标高时，预留30cm进行人工开挖，便于基槽的清理和标高控制。开挖的同时作基坑支护处理。

开挖时根据所放的白灰线进行开挖，采用机械开挖，开挖时，不得挖至设计标高以下，在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态，本工程挖至比设计标高少30㎝，人工配合清槽，在距坑底设计标高50㎝槽帮处抄平，钉出小木橛，然后用人工挖至设计标高，同时由两端轴线拉通线，检查坑边尺寸，以此修整坑边，最后清除槽底土方，在开挖及运输过程中，应注意对控制桩位的保护，并设明显标志，以防损坏。

经过自检合格后，报请建设、监理、设计、勘探以及专业验桩部门进行验桩，桩基施工相关技术资料应由我方保存，验桩合格后方可进行下道工序施工。

基坑支护方案需经建设、监理、施工、勘查、设计单位五方共同论证，通过后，方可按方案施工。

依据《XX12#住宅楼岩土工程勘查报告》，构成基坑边坡结构的土质，其物理性质和抗风化能力均很弱，在遭受雨雪、风化及温度变化等自然因素的作用下，边坡土体的自稳能力较差，会出现局部崩落，造成边坡结构变形。

由于上述因素，加之施工场地范围较小，因而必须尽可能多而又合理地利用施工场地空间，我们本着为以后方便施工、加快施工进度的长远眼光出发分析问题，经科学地分析研究，决定对12#楼边坡放坡系数取1.0，同时对基坑边坡土体进行支护加固。

设计思路：底部采用M7.5水泥砂浆机制粘土红砖砌筑挡土墙，底部宽度为370mm厚机制粘土砖墙，高1500mm，设一道圈梁，圈梁截面为300×300；上部宽度为240mm厚机制粘土砖墙，M7.5水泥砂浆砌筑，每隔2m高度设一道240×240圈梁，顶部设一道压顶圈梁。砖墙面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。基坑边坡支护范围自基底标高（即标高－6.900m）处至自然标高（即－2.300m）处，每隔4m宽度设一棵240×240构造柱。护壁砖墙每隔500mm加设2Ф8墙间拉结筋。

根据已开挖部分显示，基底未发现地表水，在电梯井（底标高为－7.900m）和集水坑（底标高为－8.300m）底部有水渗出。经我方研究决定，在电梯井及集水井底部与周围回填200mm级配石子来挡砂滤水，用4台φ100潜水泵接水管将坑内积水排至施工现场附近下水道内。

（1）该工程垫层为C15混凝土。为保证施工质量，加快施工速度，垫层混凝土采用商品混凝土，采用一台混凝土汽车输送泵车泵送砼。

（2）按轴线控制点进行基础的放线工作，并校正基底标高后，按图纸要求支设垫层模板，然后浇筑100mm厚C15混凝土，使用平板震动器振捣密实，用木抹子找平。

（3）浇筑完成后12小时内进行养护，表面覆盖一层塑料地膜，在保潮养护过程中，应始终保证砼表面湿润。覆盖层拆除不得过早。

（2）永久性保护墙的施工

根据建筑物外轮廓线砌永久性保护墙，保护墙采用MU10页岩实心砖，M5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm。

砌筑高度为500mm。砌筑完成后，保护墙外侧回填3：7灰土。

砌墙采用“三一”砌砖法，防水卷材完成后用塑料布（裁成300㎜宽）保护，防水卷材上砌两皮砖，采用白灰砂浆砌筑。

因基础工程后浇带施工周期较长，施工正值雨季，为防止雨水将泥土冲入后浇带内，给今后施工带来不便，在地下室外墙～轴间后浇带两侧砌筑240厚砖墙，墙体砌筑至室外地坪，砌筑宽度2000mm。

根据图纸设计要求，找平层厚度20mm，墙内侧抹1:2.5水泥砂浆，保护墙与找平层结合处抹成圆弧形，圆弧半径为50mm。

（4）卷材铺贴及质量要求

地下室防水卷材铺贴分两步进行，第一步先施工底板及永久性保护墙，第二步待基础工程结构完成并验收合格后进行。

a、平面卷材防水层采用空铺法，立面卷材防水卷材采用满粘法，均采用热风焊接工艺，机械焊接。

c、两幅卷材的长边和短边搭接宽度均不小于100mm。采用焊接法施工。卷材接缝必须粘贴封严，接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10㎜。

d、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600㎜。铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。

e、从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。底板与立墙的阴阳角、加强带处均作附加层。用滚刷蘸满粘结剂均匀涂刷在粘贴部位，同时在附加层卷材背面涂刷粘接剂，以指触不粘手时即可粘贴，粘接必须紧贴基层，不得空鼓。

f、主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100㎜。

g、地下室的施工缝位置采用遇水膨胀止水条，止水条嵌于施工缝预留的凹槽内。如下图所示：

a、所用卷材材料及主要配套材料必须符合设计要求，进场后按规定抽检，合格后方可使用。

b、细部构造作法符合设计要求和《地下工程防水技术规范》要求。

c、铺贴方法及搭接顺序应符合施工工艺规定，搭接宽度符合规定，搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边等缺陷，立墙卷材接缝边缘用封边剂密封，卷材表面平整，收头牢固。

防水卷材铺贴完成后，经建设、监理单位验收合格后，即可进行防水卷材保护层的施工，底板防水卷材保护层用40厚C20细石砼保护，永久性防水保护墙高度内的防水保护层采用20厚1:2.5水泥砂浆保护。外墙用240厚砖墙M5水泥砂浆保护。

本工程基础为钢筋混凝土梁式筏板基础，基础混凝土为C40，垫层为C15砼,基础钢筋型号为ø6、ø8、ø10、Ф12、Ф14、
14、
16、
20，
25。

(1)基础、地下室钢筋工程

钢筋原材为顾供材料，材料人员负责收集原材料生产厂家的各项质量保证资料和其它相关资料，包括生产许可证或质量认证证书及产品的合格证书或材质试验报告

钢筋型号、规格，表面质量，平直度，牌号需满足国家有关标准外，对钢材需进行复验，复验结果合格后，方可允许该批钢筋使用于工程中。

材料按类别分批次分类堆放并标识，对定尺钢筋分类堆放在砖垄上，砖垄用粘土砖砌筑加固，高300mm，宽度240mm，间距2m，外用1：3水泥砂浆20厚抹面；对盘圆钢筋分类堆放在由粘土砖砌成的高300mm的平台上，以避免污垢或泥土污染，确保堆放合理，标识明确，做好防腐防潮防损坏防混淆工作，做到先进先用，定期检查。

根据设计图纸、设计更改通知单要求以及有关规范规定对钢筋进行下料加工，按照程序文件要求将加工钢筋，分类或分构件堆放并做好标识工作。

a、对Ⅰ级盘圆钢筋用一台卷扬机进行调直，调直采用控制冷拉率的方法。钢筋调直后应外观平直，无局部弯曲，表面不得有明显损伤，抗拉强度不低于设计要求，且钢筋冷拉率不大于4%。

b、钢筋的弯钩或弯折及其形状和平直长度必须符合设计要求和有关规范规定：

Ⅰ、弯钩的弧度必须平滑，弯钩平直长度均为10d，所有箍筋的活口弯钩全部为1350。

Ⅱ、柱筋根部和顶端部的弯钩及其弯钩形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知单要求和有关规范规定。

Ⅲ、所有板筋及负筋的弯钩或弯折形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知单要求和有关规范规定。

a、安装前，在模板或垫层上弹出板筋位置线。

b、底板基础：为保证钢筋标高位置正确及保证钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎前应预先确定钢筋的绑扎顺序，钢筋相互间应绑扎牢固，绑扎钢筋时，放置保护层，采用50×50×50的大理石作为垫块，间距为1个/m２，钢筋及扎丝均不得直接接触模板、垫层，避免砼浇筑时冲撞变形，在钢筋骨架侧面，钢筋保护层采用塑料垫块控制，1个/m２。筏板上层钢筋采用钢筋支架支立。筏板钢筋位置控制：采用Ф25钢筋焊成钢筋支架支撑上部钢筋，马凳支架腿底部焊2φ25钢筋棍加固，间距1m通长设置。集水井、电梯井板底钢筋位置控制：采用Ф14钢筋焊成钢筋支架支撑上部钢筋，马凳支架底部焊2φ14钢筋加固，间距1m通长设置。（钢筋支架及马凳见下图）。

c、钢筋连接：框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头,其余构件当受力钢筋直径≥22时,采用直螺纹机械连接接头,钢筋直径<22时采用绑扎搭接。

e、地下室剪力墙钢筋安装绑扎

绑扎剪力墙钢筋时，墙筋两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用Ф8钢筋制作，长度等于两层网片净距，间距为0.6m，相互错开梅花型排列，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，墙水平钢筋在两端头转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。墙钢筋网应满绑，同时必须保证受力钢筋不位移，竖向和水平向的墙筋间距和排距必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，剪力墙水平钢筋绑扎高度应高出混凝土浇筑高度500mm。因支设剪力墙模板时可能导致部分墙筋的位移，因此合模后，对伸出的钢筋应进行整修，在模板敞口处加一道钢筋定位卡（见下图）加固，以保证墙筋的间距。浇筑砼时设专人看管，浇筑后再次调整。剪力墙钢筋连接主要为绑扎搭接，钢筋搭接长度不小于35d和搭接区内搭接头接头面积百分率均不得大于50%。

f、柱梁节点处箍筋和拉筋的绑扎先将柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，边绑扎柱箍筋，边套梁箍筋，绑扎梁箍筋。柱箍筋的间距必须符合图纸设计要求。活口弯钩弯成135O，平直段长度不小于10d，箍筋与每根柱主筋均应绑牢。按设计图纸要求，剪力墙钢筋保护层为25㎜，选用圆形塑料定型垫块，将圆形塑料定型垫块卡在主筋上，间距为1个/m２。

（2）基础、地下室模板工程

垫层模板：采用组合钢模板支设，用Ф10钢筋穿模板眼固定于基底土层内，木方加固，木方支撑，间距为1000㎜，如下图所示：

a、底板基础模板：筏板外侧利用永久性防水保护墙作为筏板侧模，与砼接触一侧用20厚1:2.5水泥砂浆保护防水卷材，墙顶抹1:2.5水泥砂浆20厚。

b、基础梁侧模采用组合式钢模板进行支设，采用φ48×3.5钢管进行加固，斜撑、水平撑间距1.2m，横杆间距350㎜，立杆为双立杆采用蝴蝶卡对拉螺栓固定，间距同对拉螺栓间距。梁侧模采用Φ14拉接螺栓拉接，防止鼓模。第一道螺栓距筏板顶面上150㎜，第二道螺栓从地梁顶下200㎜，长度方向700mm，（外墙部分拉结螺栓采用止水型螺栓），并保证与模板垂直。模板构造见下图：

c、在底板钢筋上设置A字形马凳支撑梁侧模板，防止模板下垂。马凳采用Ф20制作，高度同筏板高度，马凳按间距1m设置一个，长度为梁侧模每边加100mm。考虑到马凳坐在筏板底筋上，稳定性差、标高不易控制，将马凳坐在底板下层钢筋上侧。因地梁钢筋较密，马凳不便放置，将马凳横撑和“A”形部分分成两部分，现场进行焊接，马凳固定前，在梁箍筋上抄好标高，根据抄好的标高，控制支撑高度的准确性。支撑梁间竖向架杆的钢筋支托采用φ20制作，高度同筏板高度，沿房间进深居中方向布置，间距1.2m。钢筋支托、“A”形马凳、拉结螺栓大样图如下：

钢筋支托大样“A”形马凳大样拉结螺栓大样图

d、地梁上300㎜墙体模板采用胶合板模板配置，Φ18止水钢筋放在地梁模板上，间距700㎜放置一根，以支撑胶合板模板，胶合板模板遇Φ18止水钢筋时胶合板底部开Φ18口，以保证模板上口平直，在墙体模板中部设一道止水螺栓，间距为500㎜，用架管加固，支撑间距为1.2m，并拉线找直。

a、为加快施工进度，地下室墙、梁、板一起浇筑。

b、地下室墙体采用胶合板模板支模，墙体厚度大部分为300mm，部分墙体厚度为350mm和400mm,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m，模板及支撑如图所示:

c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距250mm，横楞采用2φ48×3.5钢管，间距500mm，对拉止水螺栓为14钢筋(见右图)制作，第一

道止水螺栓距底部100mm，往上竖向间止水螺栓大样图

距500mm，横向间距500mm，所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设50×50×12mm的胶合板，在止水螺栓两侧按墙厚各预留出12mm厚胶合板位置,用Ф6钢筋焊一短棍，以保证预留凹槽深度的准确性。待拆模后将木块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。

d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。

e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求，门洞两边上下应垂直。

f、混凝土浇筑前，为防止漏浆造成烂根，剪力墙模板底部用石膏粉封堵。

Ⅰ、梁底模、侧模用钢模配制，不合模数的用木板配制，木板应刨平与钢模板同厚，用钉子、拉接片、蝴蝶卡、钢楞固定梁模板。

Ⅲ、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上，严禁有吃模现象。

Ⅳ、为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条。

Ⅰ、地下室现浇板模板采用组合钢模板，钢模板上铺3mm厚三合板，满堂脚手架支撑体系。施工时先做好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。

Ⅱ、板模支设：板模脚手架搭设时，立杆间距不大于750mm，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8ｍ，其他各步1.5m，地面上200mm设置一道扫地杆。每6m设斜杆，保证支撑稳定性。板底次钢楞净距200mm，上铺钢模板，钢模上铺3mm厚三合板，三合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。施工时先拼外围钢模，在三合板接缝处用50×50方木（用于固定三合板），不合模数部位采用木模支设。

Ⅲ、当梁板跨度大于4m时，模板起拱,起拱高度为1‰，板的长边方向严禁起拱。

Ⅳ、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。

Ⅴ、模板上不能堆放重物，不得碰撞。钢模板拼缝上的孔眼必须满卡U形卡，且U形卡的方向要错向间隔设置，不得在同一方向卡紧。

Ⅵ、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整度，对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。

楼梯：采用木模板、钢支撑。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。如下图所示:

（3）基础、地下室混凝土工程施工

本工程基础垫层为C15砼，基础筏板、地梁、地下室为C40S6砼。砼均采用商品砼,砼的限制膨胀率大于等于万分之1.5。

根据工程结构特点、平面形状、几何尺寸和砼供应和泵送设备能力以及周围场地等条件，确定砼浇筑方法。采用商品混凝土，底板、墙体、顶板采用一台汽车混凝土输送泵输送混凝土。

Ⅰ、砼运输：混凝土自混凝土公司的混凝土搅拌站搅拌均匀装入混凝土运输车，在运输过程中要不断的搅拌至工地。

运输罐车的配置数量确定：

每台泵的混凝土浇筑速度为19.2m3/h。每台混凝土运输车能运输8m3混凝土。从商品混凝土公司到施工现场运距大约为20公里，往返为40公里，行驶速度为30km/h，装卸车时间为0.42h，这样每台车往返一次需要1.82h。则每台车每小时能运输混凝土8/0.42=4.4m3/h，因此，共需要混凝土运输车每台泵为19.2/4.4=4.4，用5辆车。

a、严格按制定的现场浇筑方案进行浇筑。

b、浇筑开始将管内冲洗水和稀砂浆用砼盘转到基础之外，避免浇筑到基础中去。

c、砼自由下落高度不得超过2米，当超过2米时必须采取措施，用串桶或溜管。

e、浇筑砼时钢筋工、木工应配合瓦工现场观察模板、钢筋有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。

由于本工程采用商品混凝土，施工前应提前与商品混凝土公司签订供货合同，合同中应明确要求混凝土的各项性能指标，包括混凝土的强度等级、塌落度等。每次在混凝土浇筑前应向混凝土搅拌站下达混凝土需用量计划及混凝土强度等级、混凝土塌落度等指标通知单。浇筑时第一车混凝土运送到现场后应要求供应商提交出厂合格证、原材料质保书及混凝土配比通知单等资料。混凝土搅拌站应严格按设计和施工要求将拌合好的混凝土通过罐车运送到施工现场。为满足现场混凝土连续不间断浇筑，保证混凝土的浇筑质量，在混凝土浇筑前应做好充分的计划和技术准备工作，合理配置砼罐车的数量，施工过程中随时抽检搅拌站后台计量及原材料质量等；混凝土运入现场后要按规范要求进行抽验，每个台班不少于2次，对砼质量产生怀疑的罐车应做好记录，不满足要求一律退场。

Ⅳ、泵送砼施工：基础所有砼均采用45米布料车浇注。

养护时间：为保证混凝土在适宜的硬化条件下，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在大体积混凝土浇筑完毕，并抹平后立即铺一层塑料膜并用30mm厚草帘加以覆盖，保持湿润，养护时间不少于14天。

a.搅拌站及现场派专人监控混凝土质量，随时联系，根据现场情况解决可能出现的问题，保证混凝土各项指标要求。

b.在开盘前搅拌站需提供相关资料，施工单位协同建设单位、监理单位进行开盘鉴定。

c.每台班不少于2次在浇筑地点随机抽查混凝土坍落度，其数值应在配合比规定范围内。每100m3留置一组标准养护试块，同条件养护试块不少于二组，留置抗渗砼试块一组。

d.在浇筑前，对钢筋、模板分项工程进行验收，模板内的杂物必须清理干净。

f.现浇结构尺寸允许偏差

经纬仪或吊线、钢尺检查

b、浇筑砼时连续进行，不能间歇。浇筑层的厚度取插入式振捣器作用长度的1.25倍。

c、砼浇筑过程中，按规定做坍落度试验。

d、砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

板采用平板振动器振捣，梁混凝土采用振动棒振捣，梁、柱接头及钢筋密集处，要加强振捣并延长振捣时间，以利于混凝土密实。

在浇筑砼时，应经常观察，当发现有不密实等现象，应立即采取措施。砼表面适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。浇筑完成后，及时用塑料膜覆盖，保持湿润，养护时间不少于14天。

为了掌握混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，对混凝土及时进行温度监测控制。控制混凝土结构中心最高温度与表面温度差，表面温度差与大气温度差不得超过25℃。

测温孔布置：沿浇筑的方向在混凝土的底部、中部和表面，如图所示设置。布置在边缘和中间，平面测点布置图及编号如下图所示。测温孔采用预埋管（Ф20mm，铜管底部铆死，防止水进入铜管内）。

在混凝土温度上升阶段，每隔两小时测一次；下降阶段，每隔四小时测一次，同时要测大气温度。在14天的养护时间内，每天测温不少于两次。

所有测温孔均相应编号，并进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量，可分上、中、下依次排列。

测温工作记录由技术员杜起川、王伟轮流负责，并交技术负责人阅鉴、分析，作为对混凝土施工质量控制的依据。应及时控制混凝土内外两个温度差，同时验证计算值与实测值的差别，以便掌握其动态。

当温差超过25℃时，及时加强保温或延缓拆除保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。

根据气象资料显示，本工程大体积混凝土施工期间，最高大气温度为25℃。

混凝土内部实际最高温度Tmax：

预计材料温度和砂、石含水率如下：

水泥—18℃、粉煤灰—15℃、砂—12℃、石—12℃、泵送剂—15℃、

水—10℃、砂含水率—4%、石子含水率—0

Ts=12℃、Tg=12℃、Tc=18℃、Tf=15℃、Tw=10℃、Tb=15℃、Tp=15℃。

Mc=280㎏、Mf=80㎏、Ms=820㎏、Mg=1087㎏、Mb=10㎏、Mp=40㎏、Mw=132㎏、Ws=33㎏。

Cc=Cs=Cg=Cp=Cf=0.84kj/㎏·k、Cw=Cb=4.2kj/㎏·k。

T0=（CsTsMs+CcTcMc+CfTfMf+CpTpMp+CwTwMw+CbTbMb+CwsTws）/（Ms+Mg＋Mc＋Mf＋Mp＋Mw＋Ws）=13.5℃

Ti——搅拌物平均温度（取Ti=12℃）

t1——混凝土拌合物从搅拌到浇筑时间（0.5h）

n——拌合物运转次数（n=3）

Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（16℃）

a——温度损失系数，使用罐车运输时取a=0.0042。

Th——混凝土最终绝热温升（Th=WcQ/Cp）；

m——随水泥的品种及浇筑温度而异，取m=0.295；

t——龄期，t=2；3；

Q——每公斤水泥的水化热，Q=461Kj/㎏；

Wc——每立方水泥用量，Wc=280+40=320㎏；

C——混凝土的比热，取0.997Kj/kg·k；

p——混凝土的表观温度，取2410kg/m3；

混凝土内部实际最高温度Tmax=Tj+T3·∫=15.8+32.8=48.6℃

Tj——混凝土实测浇筑温度，也可取Tj=T2=17.8℃

∫——降温系数，取0.67；

采用30mm厚的草帘养护，大气温度为16℃；

混凝土虚铺厚度：h`=k×λ/β

h`——混凝土虚铺厚度（m）；

k——折减系数，取2/3；

λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m×k）]；

β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2×k）]；

草帘的导热系数：γ1=0.14W/m·k

JG／T 196-2018标准下载β=1/（Σбi/γi+1/βq）

混凝土的计算厚度：H=h+2h`=2.5+2×0.4=2.63m

所以，混凝土的最大综合温差：

当环境温度为25℃时为混凝土表面温度：

结论：混凝土结构表面覆盖一层塑料膜和30mm厚的草帘，对边角部位用麻袋片补盖即可保证混凝土的质量。为防止养护期间突然降雨，造成低温雨水渗入混凝土表面，从而降低混凝土表面温度，再草帘子上面加盖一层塑料彩条布，共计用农用塑料薄膜4200m2，塑料彩条布2800m2，草帘4200m2，麻袋片1000m2JGJ340-2015标准下载，遮阳网800m2。

基础完成之后要报公司初步进行基础结构验收，然后报总公司、质检站、设计院、监理以及建设单位进行基础结构综合验收并作基础结构验收记录，验收合格后方可进行基础回填。