施组设计下载简介：

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本标段共设计污雨水管道各两根，分别向西接入蜀都大道已建污雨水管道，设计管道采用聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管。

雨水管径d300～ｄ1600，污水管径d300～d900，管道基础采用碎石或砾石，碎石的粒径为20～40mm，砾石的粒径50mm，基础厚采用0.15m，粗砂圬膀至管外顶。管道连接采用热收缩套管，管道与检查井连接处设置FRP止水圈。为防止污雨水在连接处渗漏，止水圈应放在井壁的中心部位。检查井按有地下水处理，内外抹面至井顶，设钢筋混凝土爬梯。

埋地排水用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管（简称缠绕管）是一种新型低压自重力管材，该管材与其它管材有所不同。管内外壁均平整光滑，采用热收缩套连接或电热熔焊接带连接。为了能正确地进行施工，达到技术先进、经济合理、确保工程质量，并使施工和工程验收有章可循，根据本公司施工经验及有关规范制定如下施工方案。

管材、套环、热收缩连接套、电热熔焊带等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。平接管口所用的热收缩连接套、电热熔焊接带等，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的连接件。井口预接件必须与管材及管件配套，接合紧密。

⑴管材外观要求结构特征明显，颜色一致，内外壁平顺，管身不得裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷YD／T 2795.1-2015 智能光分配网络光配线设施 第1部分：智能光配线架.pdf，热收缩连接套外观应光滑、平整，不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。

⑵管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。

⑶管材的两端螺旋孔口应进行可靠封堵。封堵后管材端面应加工平整。

产品外形尺寸应符合标准要求，或按设计图纸制造。

上压板下降速度按规定，试样受力处管材内径垂直方向减少5%时的压力

S1≥2、S2≥4、S3≥8、S4≥16

室温23℃±2℃下，单个试样上至少包含5个加强筋，按表7规定的压缩速度将试样外径压缩30%并维持15min。

管外壁无裂纹、无分层、焊缝无开裂

将上述试样高度进一步压缩至原外径的50%，保压维持30min，去除压力后让该试样在室温下回复，24h后测量直径回复率

压缩过程及保压中不允许试样出现撕裂，（24h后）直径回复率≥90%

0℃±1℃下，试样沿垂直轴向取5个加强筋宽度，长度小于管材半径，

取样参照落锤冲击强度实验温度110℃±2℃时间30mine≤8mm60mine＞8mm（e为基材厚度）

≤3%，表面应无开裂，无气泡，无分层。

室温23℃±2℃0.3MPa、保持60min

按规定尺寸取样，室温（23℃±2℃），拉伸速度15mm/min

400≤DN≤600≥450

600≤DN≤700≥615

管材检验分出厂检验和型式检验。

A.产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证，方可出厂。

B.出厂检验项目为：落锤冲击强度、纵各回缩率、液压试验、焊缝拉伸度。

根据GB/T2828抽样按以下方案进行

所检项目全部合格，判该批产品合格，出厂检验，项目中环刚度，压缩回复率，压缩破损，按表8规定判定，其他项目出现不合格时，允许自同批产品中2倍量抽样，对不合格项进行复检，复检仍不合格，判该批产品不合格。

A.管材在正常生产时，每年进行一次型式检验，若有下列情况之一时，进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

b.结构、材料、工艺，有较大改变，可能影响产品性能时。

c.产品长期停产后，恢复生产时。

d.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差别。

e.国家质量监督部门提出要求时。

按抽样方案检验：外观、尺寸偏差、落锤冲击强度、纵向回缩率、液压试验、焊缝拉伸强度。

检验项目中环刚度、压缩破损、压缩回复率按规定进行判定，其余项目中若出现不合格检验项目时，可自同批产品中抽取2倍量，抽样对不合格项进行复检，如不合格则该批为不合格。

2.装卸、运输和堆放要求

⑴管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。

⑵管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿期其两端来装卸管材。

⑶管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝洒，并应运远离火源（热源），存放温度应不超过60℃。

本标段地下水位较高，采取降水后明挖埋管的施工方法，工艺流程如下：施工降水→测量放线→沟槽开挖→基础铺设→管道安装→管道与检查井衔接→沟槽回填→工程验收

施工降水采用深井降水，利用隧道主体施工所设置的降水井及临时排水沟进行。质量要求：

①沟槽内不得积水，地下水位应降至槽底最低点以下0.3～0.5m。

②管道铺设完后进行回填作业时,不得停止降低地下水,回填土回填到地下水位以上时,可停止降低地下水。

针对本工程沟槽挖深较浅，地下管线及地基土质复杂的特点，拟分三步进行。先挖探沟探明地下管线位置，再用机械破除混凝土和沥青路面，最后用人工或机械一次开挖到位。

②从管沟内挖出的土在管沟两侧堆成土堤，表面用塑料布覆盖，防止地表水浸入沟槽。土堤坡脚至沟槽边缘的距离不宜小于500mm，由于雨季施工受地表径流威协的管线段，在管道施工时，须做好临时防洪和排洪设计，严禁洪水泄入沟槽淹毁地基、浮起管道、泥沙淤积或堵塞管道等事故发生。

③本标段沟槽挖深在4m左右，沟壁最大允许坡度按下表规定：

注：静载指堆土或材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载距挖方边缘的距离应保证边坡和直立壁的稳定，堆土或材料应距挖方边缘0.5m以外，高度不超过1.5m。

部分回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及相应措施，保证沟槽不坍塌。

管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：

B=D1+2（b1+b2）

式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）

D1—管道结构的外缘宽度（mm）

b1—管道一侧的工作面宽度（mm），

管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度b1

500＜D1≤1000

1000＜D1≤1500

1500＜D1≤3000

注：槽底如设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加

①开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步工序。

②管道基础，按设计要求铺设。基础毛垫厚度，应不小于设计规定，即管径350以下为100mm，管径600以下为150mm，管径为1000以下为200mm。地基要求为无尖硬土石的原土层，当原土层有坚硬石时，应铺垫细沙或细土找平。

A.在铺管前，应根据设计要求，对管材热收缩连接套、接口加强卡箍、规格、数量进行验证。

B.搬运管材，一般可用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。

C.下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁沟沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发徨位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。

D.DN600mm以下的管材一般均可采用人工下管。由人抬管的两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于DN600mm的管材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索糸住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材沿槽边翻滚入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。

E.管材长短的调整，可用锯切割，端面应打磨平整，不应有损坏。

A.接口前，应先检查热收缩套是否完好，并将热熔套内胶面用棉纱清理干净，套入管材。管材接口范围内的工作面也用棉纱清理干净，不得有泥土、油污等污物。

A.接口前，应先检查电热熔接带是否完好，并将电热焊接带内面用棉纱清理干净。管材接口范围内的工作面也用棉纱清理干净，不得有泥沙、油污等污物。

C.进行电热熔焊处理时，参照电热熔焊机使用说明。

A.套环连接的原则是利用管材外表面的螺旋凸棱沟槽以及套环内表面的相应螺旋沟槽实现螺纹连接，螺纹之间的间隙由聚氨酯发泡胶进行密封。

B.接口前，应先检查套环是否完好，套环内的螺旋沟槽以及管材外表面接口范围内的螺旋沟槽用棉纱清理干净，不得有泥土、油污等物。

C.接口作业时，接口一侧的管材作简单的固定，将聚氨酯发泡密封胶比例配制好后涂于管材接口范围内的外表面上（注意！靠近管材端口的第一圈螺旋槽不要涂胶）及套环的内表面上，然后，将套环按螺旋方向拧在管材上，聚氨酯发泡胶很快发泡固化后，将胶按上述方法涂于套环内的另一侧及另一侧管材接口范围内的外表面上，然后，将另一侧管材按螺旋方向拧入套环内，待发泡胶固化后，即完成了两侧管材的连接。

管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1:2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。

检查井与管道相接处预井井口预接件（成品），该井口预接件在砌井时根据设计管底标高安装就位，做法详见图示。

A.在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得加填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。

B.回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。

C.沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。两侧填土填筑高差，不应超过一个土层厚度；填土应分层夯实，每层的虚铺厚度如设计未作规定时，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表数字选用。

D.管腋部填土必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。

E.管区的管顶部分填土施工应采用人工夯打或轻型机械压实。严禁压实机具直接作用在管道上。

F.回填土时，应符合下列规定：槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；

回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具虚铺厚度和含水量，经现场试验确实。

当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度大于等于30cm。

G.沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净；采用明沟排水时，保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。

F.回填土或其他回填材料运入槽内时，不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管项以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。需要拌和的回填材料，应拌好后运入槽内，不得集在槽内拌和。

G.沟槽回填土或其他材料的压实，回填压实应逐层进行，不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面的高程后，再按上款规定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠度不得小于20cm；采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。

管道沟槽位于路基范围内时，快速路路槽下80cm范围内，回填土压实度为98%；其他部位回填土最小压实度为97%。

不在路基范围管顶以上回填土压实度不应小于97%，管道两侧回填土的压实度不应小于95%。

当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。

管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降水含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内和管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。

H.检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定；

井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。

新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。

HDPE管道工程，按路段或长度划分。工序划分为：沟槽、降低地下水、砂石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填。工序的质量如不符合技术规程，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新评定其质量等级，施工中人为造成管线损伤，经补后影响使用效果的情况，一律不得评为优良。

A.单位工程竣工验收时，应具备下列文件：

①竣工图及设计变更文件；

②管材、胶圈、热收缩套、加强卡箍等规格，出厂合格证及设计变更文件；

③工程施工记录和隐蔽工程验收记录书；

④闭气或闭气检验记录；

⑤工程质量事故处理记录；

⑥工序、部位（分部）单位工程质量检验评定记录或工程质量评定。

①严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土回填。

②槽底不得受水浸泡或受冻。

③地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。

①沟槽自清底铺设垫层起，直到回填全过程中不得浸泡水。

③砂石垫层厚度允许偏差，两井之间每10米用尺检验一点，允许偏差±20mm。管座厚度不得小于设计规定。

④砂垫层应做到密实平整。砂石垫层底层的砾石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。

⑤砂基础及管侧两侧腋角，必须与底部位紧密接触。

Ⅰ.安装前应检查项目：

①管材类型、规格，应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；

②管材不得有破损，裂缝及明显缺陷；

③接口用的热收缩套、加强卡箍、检查井用的胶圈，必须与管材规格配套，并有产品合格证。

Ⅱ.热收缩套接口检查，应沿管周检查，热收缩套与管材粘接可靠，两侧应有热熔胶均匀外溢，收缩面平整、无气泡。加强卡箍与收缩套接合紧密。

Ⅲ.下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。

Ⅳ.管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高度，每10米应测一点，然后换算成管内底高度，应符合设计要求，允许偏差±10mm。

Ⅴ.管道完装完尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高度测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。

E.管道变形检验及管道施工变形过大的处理

①管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道覆土填筑完成进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到30mm后进行。

②管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：

a.每施工段最初50m不少于3处，每处平等测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。

b.相同条件下，每100m测3处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。

③管道变形检测中，管道径向变形率SV应按下式计算：

SV=△dv(d+2e)×100%SV＜6%

式中：△dv—管道径向直径变化量；

e—管道纵截面形心高；

d—管道处于自由状态的内径。

④管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于6%时建筑工程土建部分施工组织设计，可挖除管区填土、校正后重新填筑。

⑤管道施工变形检测中，当管道径向变形率大于6%时，应更换管道。

①密封性能检验，应在管道安装完毕，管底基础腋角部位用砂填实后进行，一般采用闭气检验，有特殊要求时，亦可进行闭水检验。

②缠绕管道采用闭气检验的方法和检验标准，可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》CECS1990中有关规定执行。

①加填土时，槽内应无积水，积泥，不得回填淤泥，腐植土，冻土及有机物质。

②管道腋角部位回填DBJ50／T-294-2018 排水用聚乙烯-聚氯乙烯共混（MPVE）双壁波纹管道应用技术标准，应符合基础设计的有效支承的要求，腋角必须填充密实，与管壁紧密接触。

③管腔两侧管顶以上0.5mm范围内应回填砂土或接近最佳含水量的素土，不得回填石块、砖块等硬杂物。