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[国外]长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案

中国驻使馆新建馆舍工程

长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案

中铁中铁局集团有限公司

中国驻使馆新建馆舍工程项目部

行政综合楼脚手架施工方案1、施工区域划分及施工顺序

8、钢筋的制作、安装、防腐及吊装

三、常见质量缺陷的原因及控制技术

3、保证工程质量的技术措施

4、保证土建基坑开挖时桩基质量的建议措施

五、安全文明施工及环境保护措施

2、保证桩基工程施工安全和文明施工措施

长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案

中华人民共和国驻使馆新建馆舍工程，位于首都M新建使馆区内，西临阿联酋使馆、东临埃及使馆，南侧为双车道市政道路，隔路与使馆中心绿地相望，北侧临海，据海岸线约150米，使馆用地东西约70米，南北约180米，与相邻使馆用地间距约5米，与市政道路间留有20米绿化带。总用地面积：12588平米，总建筑面积约4004.27平米。

2、【工程地质水文情况】

本工程混凝土灌注桩长14米，桩径450mm，其中工程桩根数509根、试验桩11根，合计520根，共7280米。目前理论灌注桩方量约为1201.2m3（初步估计混凝土方量1320方m3），钢筋116吨（不含辅助吊钩钢筋用量），其中18mm钢筋92.4吨、8mm钢筋19.5吨、12mm钢筋4.1吨。

混凝土标号为水下C35。

1、【施工区域划分及施工顺序】

根据本工程的实际情况，将本桩基工程分为三个施工区，施工顺序为：先施工签证楼，再施工官邸及办公楼，最后施工住宅楼2#、1#楼。在施工过程中遵循先深后浅的原则，及先施工地下室区域，再进行无地下室部分施工。

虽然本桩基工程混凝土采用商品混凝土，但是对材料质量需严格控制，水泥、砂、石子等材料需要满足设计要求。钢筋的品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。外加剂、掺合料，根据施工需要按试验确定。

4、【劳动力资源配备】

为满足施工进度计划，必须配备足够数量的施工劳动力。根据施工进度计划和机械设备配置计划，劳动力计划表具体见下表：

钻机组（钻机司机、桩工、司泵工）

5、【主要施工机械设备配置计划】

根据主要桩基施工机械设备施工的效率和以往施工经验，投入1台型号为CFG20长螺旋钻孔机，可以满足总施工进度计划和阶段性进度节点要求。主要施工机械设备配置见下表：

主要施工机械配备一览表

混凝土浇筑机械及配套工具

150×150×150

100X200X300

6.1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。

6.2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。

6.3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

6.4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。

7.1、施工前利用全站仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。

7.2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。

7.3、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。

7.4、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。

7.5、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。

8、【钢筋的制作、安装、防腐及吊装】

8.1、钢筋笼在钢筋场集中制作，由拖车运至指定位置。

8.2、由于钢筋采购时均已做好防腐处理，故现场无需对钢筋进行防腐处理。

8.3、工艺流程：钢筋调直→钢筋半成品加工→钢筋笼的制作成型→成品运输→钢筋笼吊装、焊接→钢筋笼固定。

8.4、钢筋进场检验：钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行使用；钢筋按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；钢筋下方垫木枋防潮，上部盖蓬布遮雨，钢筋加工前先进行调直。

9.1、桩体施工完毕后，待桩体达到一定强度后，方可进行截桩开挖工作。

9.2、截桩头前，严格按设计标高控制桩顶标高，沿线路纵向每10m一个断面分左、中、右放样抄平；

9.3、挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：

9.4、不可用重锤或重物横向击打桩体；

9.5、桩头剔至设计标高，桩顶必须保证截面平整；

10.1、商品砼的审查及控制

10.1.1、首先对商品砼厂家其人员素质、工艺条件、技术装备、生产能力、管理制度、质保体系等进行考察。

10.1.2、商品砼生产企业签订的合同中应有明确和详细的技术要求。

10.1.3、详细填写委托单，要求商品砼满足图纸设计及技术要求。

10.1.4、要求砼配合比通知单在供应前到场，对商品砼厂家提供的《商品砼配合比报告》进行严格审查，供应前和供应过程中抽查其原材料是否符合有关标准的规定，是否按有关标准的规定进行了检验，砼的制备、运输及检测是否符合标准要求，技术资料是否齐全。

10.2、商品混凝土厂家应提供如下资料：

10.2.1、商品砼配合比通知单

10.2.2、商品砼出厂质量证明书：

①水泥出厂合格证及复试报告

④外加剂及外掺料的出厂质保书及复试报告

⑤每批商品砼合格证（28天抗压强度报告）

10.2.3对商品砼厂家进行不定期检查，检查原材料存放是否符合要求，品种规格是否与配合比通知单相符。

10.2.4、砼到达施工现场，试验人员必须按设计要求、施工技术、工程验收标准和合同约定，对商品砼质量进行拌合物性能检验（坍落度），检验不合格的，不得使用。

10.2.5、商品砼到达现场时，除进行拌合物性能常规检验外，对商品砼还应进行现场见证取样并进行检测。

10.3、商品砼现场取样检测

10.3.1、开盘鉴定：首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

10.3.2、标养：混凝土灌注桩混凝土灌注桩每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。

10.3.3、同条件养护：由于本桩基工程的特殊性，无法做到同条件下进行养护，故不留取同条件养护试块。

桩基施工完后，按照设计和规范要求进行桩基低应变检测和承载力测试试验。我们将积极配合桩基检测单位工作，并提供相关资料。检测时间、抽查数量和部位按照规范标准及有关图纸要求进行。对指定要做承载力的桩要提前做好桩头加固。

12、【施工进度安排】

根据本工程场地条件、工程量、设备及人员投入量，结合项目总工期，按照合理降低造价，确保质量的前提下，尽量提前工期的原则，计划每天工作9小时，每天台班成桩9根，工程桩施工有效工期60天完成。施工作业流程：机械人员进场→试桩施工→试桩顶制作→工程桩施工→机械退场。具体安排如下：

12.1、进场阶段：机械设备采购租赁准备齐全，人员配备到位，项目各项开工准备工作完成后立即进场。组装调试设备，报验各自设备手续，定位放线等一切准备需时5天。

12.2试桩阶段和试验桩实验：根据设计要求和图纸，开工试桩，以复核地质情况，观测钻进土层状况，总结规律和经验，调整细化施工方案。

12.3施工阶段和桩基试验：根据设备人员配备及总工期要求，结合类似桩施工经验，计划每天工作9小时，每天台班成桩9根（钻孔时间约15分钟，砼试泵准备约10分钟，慢速提钻注浆约10分钟，沉笼约10分钟，钻机移位约15分钟）。故整个工程桩施工工期约56天，考虑不可预见工期4天，则正式开工后完成整个工程桩工期60天。（不含前期准备工期及试桩、试验工期）

12.4工程桩实验阶段：本工程桩施工养护28天方可进行试验，按计划施工顺序、工程桩施工结束即可进行工程桩实验。

三、常见质量缺陷的原因及控制技术

由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。

一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。

4、【桩身砼强度不足】

桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。控制措施：a、桩顶至少超灌0.4~0.7m，并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂。

多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。

7、【钢筋笼无法沉入】

多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。

由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩的施工时间间隔。

主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。控制措施：a、增加入岩程度是最好的措施；b、对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好；c、在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力；d、尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。

为加强工程质量管理，落实质量管理措施，使施工质量管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，特建立工程质量保证体系。

2、【施工质量管理措施】

2.1、项目经理负责组织编制本工程的质量计划或必要的质量保证措施，并在施工进程中严格执行。

2.2、建立本工程质量管理保证体系，严格落实项目质量责任制，强调项目部全员质量意识教育。

2.3、施工过程中，项目部质检人员依据有关施工规范标准、施工组织设计（方案）等，对每道施工工序及重要控制环节进行严格的质量检验，并认真作好质量记录。

2.5、控制好桩位放样、垂直度、钢筋笼、孔径、标高、混凝土浇灌等施工工序中几个关键过程。

2.6、执行隐蔽工程验收制度。对隐蔽工程要会同监理及时进行验，并作好隐蔽工程验收记录及隐蔽工程检验的项目签证。

2.7、要认真及时地做好施工原始记录（钻孔灌注桩施工记录、测量定位记录等），保证记录的准确性、真实性。

2.8、特种作业人员必须持证上岗。

2.9、施工过程中认真接受各管理单位的监督检查，积极主动配合业主、监理作好工程质量工作。

3、【保证工程质量的技术措施】

3.1施工前和施工过程中对钻杆、钻头应经常检查，不符合要求的钻杆、钻头应及时更换。

3.2、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。

3.3、钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止孔口土回落到孔底。

3.4、成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土，成孔后要尽快浇灌混凝土。

3.5、根据桩身混凝土的设计等级，应通过试验确定混凝土施工配合比；混凝土塌落度宜为180~220mm；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm；可掺加粉煤灰或外加剂。

3.6、混凝土泵型号应根据桩径选择，混凝土输送泵管布置宜减少管道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。

3.7、桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400mm。

3.8、混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。

3.9、当气温高于30度时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。

3.10、钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10~20s，在缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。

3.11、在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。

3.12、压灌桩的充盈系数宜为1.0~1.2。桩顶混凝土超灌量高出设计标高高度不宜小于0.4~0.7m，砼浇灌完毕后及时清除钻杆及泵管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。

3.13、混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器。

4、【保证土建基坑开挖时桩基质量的建议措施】

土建开挖对桩基质量的影响是不可避免的，为了将基坑开挖对桩基质量的影响降低到最小，从以下几方面进行控制：

4.1、制定科学合理的基坑开挖方案，对基坑开挖分层要求、边坡支护进行详细规定。

4.2、基坑开挖前进行深层降水，保证桩基休止期、降水时间和降水效果，促进基坑土体稳定和土体内应力释放。

4.3、严格按照经审核批准的基坑开挖方案进行基坑开挖。基坑开挖必须按照有关规范规定实施分层开挖逐级卸载，每层土开挖深度符合规范要求。

五、安全文明施工及环境保护措施

1、【施工安全保证体系】

为了优质、高效、快速建好本工程，根据项目要求建立相应的施工安全保证体系。

2、【保证桩基工程施工安全和文明施工措施】

2.1、施工安全保证措施

2.1.1、认真学习、贯彻、执行国家、地方颁布的施工安全有关规定。项目部安全员加强安全交底及安全教育工作，广泛组织开展各种安全活动，增强施工安全防范意识，提高施工安全技术水平。

2.1.2、严格按照国家、当地政府有关的规程、规定，建立、健全安全生产保证体系，制定安全管理目标，落实安全管理职责。完善和健全安全管理各项台账。

2.1.3、配备经培训、考核合格持证的管理、执行和检查人员。

2.1.4、制定现场安全技术及防护设施。由于桩基的流动性，施工电缆基本是露天移动，移动电缆必须用露天电缆线安全架座进行支护。

2.1.5、配备施工机械安全装置及必要的安全检测工具。

2.1.6、抓好施工前准备工作，控制好施工过程安全工作。

2.1.7、桩机、吊车组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线（桩机顶部距高压线净空距离7m以上）或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。

2.1.8、专职安全员必须将桩坑作为一个重大隐患点加强监督检查，桩坑必须采取临时封口措施，保证施工人员安全。

2.1.9、桩机、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。

2.1.10、非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。每套桩基设备需要配备都必须配备干粉灭火器和安全带。

2.1.11、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。夜间指挥必须用明暗信号。

2.1.12、氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离，距明火(电焊)须保证10米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安装装置。氧气带、乙炔带必须明确完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。

2.1.13、施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。

DB61／T 1306-2019标准下载2.2、现场文明施工措施和环境保护措施

2.2.1、项目部施工安全管理、劳动防护管理、临建设施管理、施工（作业）环境管理、消防与治安管理及工序交接等均属文明施工管理的范畴。

2.2.2、项目部须指定专人负责文明施工（或标准化工地建设）管理工作。

2.2.3、项目部施工员应将文明施工纳入其日常管理的基本工作内容，督促作业层搞好文明施工，并作好相应记录。

2.2.4、对施工、生产、修理过程中产生的废油、废水及废物等影响环境的因素进行控制。废油、废水、废弃物分别集中收集和处理，

2.2.5、编写本工程文明施工细则，并组织项目部学习并执行。

2.2.6、施工工地设置工地铭牌，包含工程概况牌，工程项目管理人员名单牌，施工现场标准化管理牌、工程环境牌，安全生产六大纪律牌、安全生产天数计数牌，防火组织牌、施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准。

2.2.7、施工现场及办公区实行保洁制度，安排专职卫生负责人，分区管理，明确职责BIM在范蠡大桥项目中的应用，保持临建设施、施工场地和进入施工区道路的清洁。