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昆山市某框架楼钢筋工程专项施工方案

1.1常发***花园一期C1、C2工程施工合同文本

1.2江苏***建筑设计研究院有限公司设计图纸

1.9昆山市***施工现场安全管理相关要求

2.1常发***花园一期C1#、C2#楼工程为六层框架结构，其中：地下一层为自行车库及活动室，一至六层住宅，每楼号为两个单元，共计48户。位于昆山市***大道南侧，每幢地上建筑面积3102.17m2，抗震设防烈度7度，抗震设防类别丙类，结构安全等级为二级，二类建筑，建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，地基基础设计等级为丙级，屋面防水等级二级，外墙保温采用淤泥烧结砖自保温系统，建筑设计合理使用年限五十年。室内设计标高±0.000相对于绝对标高4.75米，建筑总高度为22.6米（局部）。

2.2本工程基础采用桩承台及筏板基础某知名地产深基坑土钉墙支护施工方案.doc，地下室一层地上六层。

钢筋：HPB235为I级钢；HRB335为Ⅱ级钢；HRB400为Ⅲ级钢。

3．钢筋工程施工质量目标

3.1分项工程合格率100%。

3.2实测项目符合规范要求。

为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。

4.2钢筋原材质量控制图

4.3.1由于现场施工现场栋号周边场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。

4.3.2原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为

一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。

4.3.3低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60t，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。

4.3.4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。

4.3.5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

5、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接

钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术负责人或钢筋工施工员审核签字认可后，开始加工。

根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，由于施工现场场地较少，现利用原会所钢筋加工场地作为钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：

钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：

弯起钢筋中间部位弯折处为5d

本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HPB400钢。

施工顺序：钢筋下料→钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎（或焊接）→钢筋验收。

钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应在受力较小处不宜在钢筋加密区范围内。Ф14以下的钢筋接头采用绑扎为主；Ф14～Ф20的水平钢筋采用闪光对焊接头，柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头；直径≥25钢筋采用机械连接(结构施工总说明要求)。地下室结构施工的钢筋用塔吊吊运至基坑。楼板钢筋以绑扎为主。

钢筋接头的位置，同构件、同区段内的接头数量以及绑扎搭接接头的搭接长度必须符合设计和施工规范的规定。

下图为剪力墙结构变截面的锚固方式。钢筋具体锚固形式按照《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）的要求施工。

立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。

先绑2～4根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。

双排钢筋之间采用梯形定位筋保证两排钢筋的相对距离。定位梯采用专用模具制作，用无齿锯切齐，端头刷防锈漆。当单面墙长超过4m时，要绑扎2Φ14剪刀撑。如图所示：

剪力墙的保护层垫块为塑料垫块卡间距1m，梅花形布置。

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1)根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例上弯校正。

2)用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。

3)采用电焊压力焊连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。从柱顶部把箍筋套上。

4)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。如图所示：

5)箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如图所示。

6)柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d，如图所示。

在梁、柱节点区，柱上下端箍筋加密区，室内地面上下各500mm处，以及底层在柱根处不小于柱净高的1/3范围内，应按箍筋加密区要求加密。其中柱箍筋加密区取截面最大边长，楼层净高的1/6和500三者间的最大值。加密区箍筋间距按照图纸设计要求,图纸未要求时取100mm。

8)为保证柱筋保护层厚度将塑料垫块卡在主筋上，水平方向间距为0.4m，垂直方向间距为1m。

9)柱墙纵向钢筋接头位置

柱纵向受力钢筋连接接头相互错开，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。

画箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。

3）绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。

4）纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。

5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度≥Lae。

6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。梁箍筋加密区：

支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取2hb（hb为梁截面高度）、500中取较大值。

8）在主、次梁受力筋下垫Φ25钢筋垫块，间距1m。

清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋

1）扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

2）弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设几字型马凳铁，马凳间距为1m（同筏板马凳图）。

4）保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块横纵每间隔1m设置一个。

5）板中受力钢筋：从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

6）板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置。

7）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。

8）楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

9）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。

10）双向板板底钢筋短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。

5.5.2材料及主要机具：

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

杠杆挤压弹簧(人力操纵)

预热闪光焊钢筋最大直径

5.5.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。

5.5.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

5.5.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适

当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

5.5.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

5.5.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

闪光一预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

Ⅱ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光－预热闪光焊工艺。

焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

5.5.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

5.5.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5.5.6对焊焊接操作：

连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

保证焊接接头位置和操作要求：

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

5.5.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

※接头部位不得有横向裂纹。

※与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

※检验方法：观察检查。

接头处的弯折角不大于3°。

接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

检验方法：目测或量测。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

5.5.11应注意的质量问题

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

1.清除电级底部和表面的氧化物

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

2.加快临近顶锻时的烧化速度

2.避免烧化过程过分强烈

3.适当增大顶锻留量及顶锻压力

焊缝金属过烧或热影响区过热

2.加快烧速度大模板内浇外板高层住宅楼工程施工组织设计.doc，缩短焊接时间

1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋

2.采用低频预热方法，增加预热程度

1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

2.清除电极内表面的氧化物

3.改进电极槽口形状，增大接触面积

2.修整电极钳口或更换已变形的电极

牡丹名邸工程施工组织设计方案3.切除或矫直钢筋的弯头