施组设计下载简介：

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本施工方案是针对福建省安全厅“616”工程外幕墙装饰工程项目，并结合该工程的不同特点和施工方法及施工程序而编制的一种指导性文件。其主要包括该工程的工程概况，施工部署、施工准备，施工工艺，质量保证措施，安全保证措施，文明施工保证措施、环境保护措施等内容。

1.2.1建设单位提供建筑及结构图纸。

外架搭拆施工方案1.2.2建设工程施工合同。

1.2.3现行国家规范和行业标准:

1.2.4福州建工（集团）总公司《程序文件汇编》和《质量、环境和职业健康安全综合管理手册》。

2.1.1工程名称：福建省安全厅“616”工程

2.1.2工程地点：福州市琴亭路和湖前路交叉口的东南侧

2.1.3建设单位：福建省国家安全厅

2.1.4设计单位：福建省建筑设计研究院

2.1.5监理单位：福州闽教工程建设监理有限公司

2.1.6施工单位：福州建工(集团)总公司

2.1.7幕墙形式及面积：五至二十一层为8mm钢化玻璃幕墙3375m2；3mm铝单板幕墙4850m2；一至四层为30mm厚干挂花岗岩幕墙1730m2；一层门厅为15mm厚点式玻璃幕墙300m2。

2.2.1玻璃幕墙设计的安全等级为二级，设计使用年限50年，结构胶质保10年。

2.2.2玻璃幕墙设计最高风压变形性能：Ⅱ级（4.122Kpa）。

2.2.3设计雨水渗漏性能，固定部分和开启部分均为Ⅲ级。

2.2.4设计空气渗透性能，固定部分和开启部分均为Ⅲ级。

（固定部位0.01

2.2.5防雷设计：防雷等级应达到一级设计要求。立柱与横梁构成防雷网与建筑物防雷体系接通，通过建筑物的接地系统接地，与建筑物成为一个防雷整体。

2.2.6设计平面内变形性能为Ⅲ级（1/150>r≥1/200）。

2.2.7防火设计：防火等级应达到一级设计要求。采用每层墙体隔断，相临空间左右隔断，防火层采用100mm厚防火岩棉，1.5mm镀锌铁板。

2.2.8保温性能Ⅲ级（1.25<2.0W/m2.k）

2.2.9隔声性能Ⅱ级（40>Rw≥35dB）

2.2.10耐撞击性能Ⅱ级（28>F≥21Kg.m/S）

2.3.1抗风压性能保证：

玻璃幕墙立柱横条采用铝型材，根据墙面、墙角及每层实际情况进行计算，以确保立柱横梁玻璃的抗风性能。铝型材的抗拉设计强度值T5为85.5N/mm2，T6为140N/mm2。钢材的抗拉设计强度值为215N/mm2。

2.3.2气密，水密性能的保证：

玻璃板块之间是由泡沫塑料填充后涂敷耐候密封胶加以密封，防止空气和雨水的渗透，因此可得到较高的密封性能，石材板块之间由泡沫塑料填充后加以中性密封胶密封。

2.3.3防雷电性能的保证：

气象资料表明，福州地区年雷击的电荷量大约在100库仑左右，设计电导通系统按100库仑考虑，要求所有连接部位保持良好接地，安装后各部位的接触面积均不小于100mm2，并要求预埋的钢构架锚板与建筑物接地点焊接，每10米以内有一接地点。形成完整的网状避雷系统，由多种因素产生的静电也可通过此系统得以释放，幕墙骨架的对地电阻达到低于1欧姆，保证防雷的安全性。

2.3.4防震性能保证：

本大楼抗震为七度抗震设防，在设计计算中已考虑抗震因素。玻璃幕墙地震动力放大系统为5.0。

2.3.5防火性能保证：

设计采用符合国家标准的容量24KG/m3的防火棉，水平隔断防火棉厚100mm。达到耐火2小时，并在各层分区隔墙位置设置大于或等于75mm的防火棉严密填实，以保证耐火极限大于2小时，并保证各空间互不窜火。

2.3.6温度及温差的适应性保证：

我们在立柱上设置了15mm伸缩缝，在横梁两端留有1.5mm间隙，并设置弹性橡胶垫，该设计经计算完全能满足幕墙体系在最大年温差80°C时，整个体系杆件及板块均能伸缩自如并安全可靠的要求。即解决了热胀冷缩又避免了铝型材磨擦产生的响声。玻璃的温度适应性已通过计算满足要求。

2.2.1工程质量目标：争取达到国家验收规范优良标准。

2.2.2工程工期目标：安装工程确保120历时天。

2.2.3工程安全文明生产目标：确保不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零。

为加强工程施工管理，做到统一指挥分级负责。工地将成立工程项目经理部,项目经理将选派一位富有施工管理经验，具有项目经理资质的人员担任本项目部经理,选用优秀施工管理人员组成项目部有关职能部门。具体项目部机构组成如下图。

3.2管理人员具体分工

为保证工程的质量和工期，对项目部管理班子应进行具体分工，明确岗位职责（详见下表）。

负责该项目全面工作，资金到位，机具配备。

负责该项目技术性全面工作，提前做好各分部分项技术交底工作。

负责日常施工工作，做好各工序交接班工作。

负责安全生产工作，经常检查督促。

负责材料供应工作，做到现场不待料。

负责分部分项工程质量评定等工作。

负责工程预决算及月进度报表。

本工程管理实行项目经理责任制，管理班子人员职责如下：

3.3.1项目经理岗位职责

1）贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。

2）项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对直属公司经理或总公司经理负责。

3）对外负责处理与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜。

4）对职工进行“百年大计，质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优工程活动。

5）严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规定、标准和规程。

6）贯彻工程质量责任制、样板间制，对施工过程的质量全面负责。

7）正确处理质量与进度的关系，合理安排施工，确保工程质量。

8）组织开展自检、互检、交检活动，支持质检员的工作。主持本工程项目质量分析会，不断提高工程质量。

9）掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。

10）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大质量问题负责，并及时上报公司有关部门，以得到妥善解决。

12）负责组织有关人员做好验收取样和隐蔽工程验收。

3.3.2项目技术负责人岗位职责

1）检查监督施工规范和操作规程的工作，确保工程质量始终处于受控状态。组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训。

2）组织编制施工方案。

3）及时解决影响工作质量的技术问题。对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展创优工程活动，对竣工工程的质量好坏有直接技术责任。

4）参与分部工程验收，负责竣工工程申报。

5）贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格检查、督促落实情况，严防工程质量事故的发生。

6）协助项目经理召开工程质量事故分析会，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况。

7）主持工程项目的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量设计交底，以及关键部位复查、审定和核准工作。

8）支持质检员工作，主持每月一次本工程项目质量检查、组织本项目各分部工程质量评定，主持开展质量自检互检、交接检、隐预检及验收工作，检查督促工作质量样板制落实情况。

3.3.3项目施工员岗位职责

1）根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令。未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案。

2）严格按照现行规范和操作规程组织施工。

3）负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。对不合格品提出处理意见，坚决制止使用不合格材料。

4）主持对班组进行技术交底。负责各工段、班组作技术要求、质量标准交底，并在实施过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正、制止，严防工程质量事故的发生。

5）主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录。

6）负责成品与半成品的保护措施和落实。

7）负责组织自检、交接检、专职检和互检；负责样板制落实情况，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必须及时制止施工；负责分项工程质量评定。按时准确填写质量检查原始记录，统计报表，月底向项目经理部报“三检”资料，作为评定分项工程质量依据。

8）准确如实填写《施工日记》。

9）负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。负责隐蔽工程检查、验收、经有关人员认定符合技术质量要求后方可办理签证。

10）对本工序发生的质量负直接责任，并及时上报项目经理部。

3.3.4项目质检员岗位职责

1）认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制。

2）参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实。

3）协助班组搞好自检互检、经常分析工程质量状况随时掌握生产班组工序质量和产品质量动态。

4）收集整理各分项和各工种操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各种报表，建立质量挡案。

5）按国家质量评定标准和施工规范要求及时组织质量的实测和评定，对不符合质量标准的分项工程有权责令整改、返工、停工。

6）坚持原则，正确反映质量情况，大胆行使质检员的权限、积极协助项目经理组织质量评比分析会，当好全面质量管理的参谋。

7）参与隐蔽工程验收。

8）对工程建设单位及监理工程师、省质量安全监督站检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查。

9）负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。

3.3.5项目材料员岗位职责

1）严格把好原材料和半成品的进场验收关，负责材料或半成品材质证明、试验检验报告、合格证、发料单收集归档，并配合做好原材料的验证取样工作。

2）根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场。当发生严重不合格过程或合同有规定时，应报告项目经理向业主或监理提供原材料的品种、规格、合格证、材质证明以及进场后检验、收发、领用、投料、过程控制，查找不合格原因追溯质量形成历史。

3）负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件、进贷单、产品标牌、型号、几何尺寸和数量。对有产品质量文件的材料，在没有接到质保书或经验质量不合格的，禁止供应和使用。

4）负责对物资的检试状态进行标识，在物资设备出库前核验检试状态标识，保证检验和试验合格的物资发出使用。

5）负责物资搬运过程的管理工作。

6）工程开工前组织项目经理部有关人员根据《施工组织设计》按物资，分类及时准确编写单位工程《物资需用计划》，经项目经理审核后报材料部门审批，由材料部门交有关采购单位供货，根据工程进度和施工方案每月底编报下月材料《物资需用计划》，经项目经理审批后交采购员。

7）根据《物资需用计划》，编制《物资采购计划》，经项目经理审核后，向合格分承包方采购物资。

8）负责与分承包方协商拟定采购合同。

9）负责业主提供产品的验收、标识、贮存、保管及发放工作。

10）负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识、并妥善保管。

3.3.6项目安全员岗位职责

1）贯彻执行劳动保护法规，做好安全生产宣传教育工作，做好安全生产管理和监督检查工作。

2）检查、监督施工现场、贯彻安全技术规程和落实安全技术措施。

3）发现安全技术措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。施工现场必须接受监督、检查、按期落实整改。

4）对违反政策、法令、忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼。

5）有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。

6）督促实施各项安全技术措施，掌握工地安全生产情况，执行工地安全方面的奖罚制度，组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素。

7）参与工地共同搞好新工人、新工艺及特殊工种工人的安全技术上岗训练工作，参加安全技术交底。

8）制止违章指挥和违章作业，遇有险情有权暂停生产。参加事故调查，提出事故处理意见。

3.3.7生产班组长岗位职责

1）加强班组工人质量教育，树立“质量第一”的意识。

2）负责班组质量指标的分解、落实和完成。

3）组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。

3.3.8项目预算员岗位职责

1）根据公司有关文件的规定，协助项经部材料员做好工程主要材等的各项材料的施工预算工作。

2）做好现场签证工作，整理填写各类签证报表，进行汇总整档。按照合同要求，每月（季）做好施工进度款报表，及时送审。

3）严格按概预算对造价实行静态控制、动态管理；严格合同管理，做好工程索赔价款决算。

4.1.1熟悉与审查施工图纸

1)审查设计图纸是否完整、齐全。

2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。

4)进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。

5)审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。

6)复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求;审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。

7)明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间;明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

8)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系;明确建设单位可以提供的施工条件。

4.1.2编制施工图预算和施工预算。

4.1.3编制施工组织设计。

4.1.4分别由设计单位对项目部，项目部技术人员对幕墙安装人员进行技术交底。

4.2主要材料、配件的选用：

4.2.3铝板：本工程设计选用的3mm铝单板，符合现行行业标准《建筑幕墙》3035的规定，铝单板表面为氟碳喷涂处理，氟碳树脂含量需大于75%，涂层厚度大于40um,PPG三涂。

4.2.4结构胶和耐侯胶：本工程设计选用的硅酮耐候胶、硅酮结构胶必须有与所接触材料的相容性实验报告，其性能应符合规范规定，且不得使用过期的胶，硅酮结构胶应采用高模数中性胶，生产厂家应提供质保书，产品合格证。

4.2.5钢材：本工程采用的材质为Q235钢，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。钢材的抗拉，抗压和抗弯强度设计值f=215N/mm2；抗剪强度设计值f=125N/mm2。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。钢材（含角码）表面进行热镀锌处理，热镀锌厚度要大于45um，对于受损伤部位（焊接或安装损伤）应进行除锈。补防锈漆涂层要求:红丹醇酸防锈漆2道，铝粉聚漆2道铝粉聚漆2道。焊条采用E43。

4.2.6石材：选用光面石材，表面不得有凹洞、破碎、裂缝、疤痕，石材颜色应均匀，色差应同样板相符，石材之原材应取用一矿脉，花纹图案应符合设计要求。花岗石材材吸水率应小于0.8%。石材开孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。

4.4材料堆放场地及仓库：

落实好各楼层材料堆放场地和仓库，确保材料进场后能有序堆放并得到周全的保护。计划设置一处约200㎡左右范围的仓库，对零星材料及易燃、易爆、有毒的材料由专人进行集中保管，仓库需配备足够的消防器具。

原则上只对内排架进行局部调整，与主体的联结固定拉杆做到保留，个别需要调整时，由项目部通知脚手架班组进行调整，安装班组不得擅自拆卸处理，以确保安全。外围和脚手架外围需设置安全网防护，防止坠物，脚手架调整完毕后要及时组织验收，合格后尚可上架作业。

4.6垂直运输：本工程的安装材料垂直运输利用人货施工升降机来完成，需事先与土建协调使用有关事宜，做到使用前提供计划，使用中服从指挥。

4.7与建设单位、监理单位及其他施工单位的配合：

4.7.1现场施工前需业主、其他施工单位的支持，落实好有关配合协调工作。

4.7.2幕墙施工过程中与土建和室内装修配合施工交接部位，严格按照顺序施工，并注意彼此的成品保护。

五、玻璃幕墙安装施工工艺

5.1构件制作，安装施工程序：

5.1.1幕墙施工程序：

1）测量、放线：各楼层应定水平基准线，楼层各工作面定（垂直）基准线。

4）立柱安装调整、包装保护。

12）质量自检、清扫。

1）测量放线：幕墙施工测量放线应在风力小于4级的情况下进行，其误差要及时调整，不得积累；在各工作面放（垂直）基准线，各层工作面放水平基准线。要反复校核准确后确定各立柱中心位置，若现场尺寸与图纸有较大差异时，应及时会同项目部与监理单位，联系设计部门和有关方面协商处理，不要擅自处理。

2）连接钢件安装：系幕墙关键部位，安装时应特别小心。连接件（预埋件）定位要准，其标高偏差小于10mm，预埋件位置差不应大于20mm，立柱间距应拉通长尺校核，不要用短尺各节分开测量，以免累积误差。立柱各节间距误差亦应控制1mm。注意，只有确实保证连接件定位的准确度，才能保障下道工序—主龙骨安装的精度。焊缝应牢固可靠，不得有虚焊夹渣等，焊接部分涂红丹醇酸防锈漆2道，铝粉聚漆2道。

玻璃幕墙立柱安装节点图（一）

玻璃幕墙立柱安装节点图（二）

3）立柱制作、安装：制作前应对每根料先行校验，若表面擦伤、划痕超标，应退货，若弯曲度超标则应进行调校。幕墙立柱安装时要注意按计算书设计方式安装，并保证立柱按吊挂杆件设置；每个楼层立柱应留置15mm温度伸缩缝，接头处内套不小于400，单头锚固，另一头自由以便伸缩。

4）横梁与立柱连接，横梁每边要留置1.5mm温度伸缩缝，同一横梁两端水平高差应小于1mm,相邻两横梁接头处高差应小于1mm。

玻璃幕墙横剖面节点图（一）

玻璃幕墙横剖面节点图（二）

玻璃幕墙阳角转角节点图

玻璃幕墙阴角转角节点图

5）幕墙的防雷：幕墙应按施工图设置防雷装置。

a、外墙防雷接地:焊接点焊接采用Φ12圆钢搭焊接，焊接长度单面焊为圆钢直径的12倍、双面焊为圆钢直径的6倍，防雷接地为预埋件钢板与均压环焊接。焊接饱满，无虚焊、夹焊、气孔，焊渣等，做好隐蔽验收签证记录。

b、所有连接部位保持良好接地，安装后各部位的接触面积均不小于100mm2，并要求预埋的钢构架锚板与建筑物接地点焊接，每10米以内有一接地点。形成完整的网状避雷系统，由多种因素产生的静电也可通过此系统得以释放，幕墙骨架的对地电阻达到低于1欧姆，保证防雷的安全性。

玻璃幕墙避雷节点图(一)

玻璃幕墙避雷安装节点图(二)

6）板块制作安装：应在立柱定位后提供玻璃。板块加工制作要准确，板块副框四角以45°角插接并以角码连接牢固。各种规格应先做一至二个样件到现场试挂，确认无误后再批量制作。玻璃板块制作在专用车间（净化间）进行，室内温度不宜高于27°C，相对温度不宜低于50%。材料进车间前先做初步清洁工，玻璃板块进入净化间后在灌胶前再以二甲苯以二块布法做最后清洗。并在清洗后15分钟内灌胶；结构胶要保证胶缝饱满密实，二次灌注时间间隔应在15分钟内。板块安装：板块按制作编号对号上墙安装。玻璃板块应先试装后再进行大面安装，板块安装后，经调整定位后，其间距缝基本为20mm，内以圆棒填隔，外以耐候胶密封（深度4.5mm≥h≥3.5mm且h≤1/2胶缝宽）密封要密实，不渗漏，外观应平顺美观；注胶部分按工艺要求进行清洗处理。

1）水平方向的外露密封胶应稍微倾斜以助排水。

2）所有现场角焊缝施工安毕，应清渣后涂红丹防锈漆二遍，银粉面漆一遍。

3）对于有施工调整长孔的螺栓连接件安装定位后应用点焊将其固定。

5.1.4幕墙制作加工所采用的设备，机具应达到幕墙构件加工精度的要求，量具要在计量检定的有效期内。

5.1.6幕墙安装施工应对下列项目进行验收：

1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理（不同金属间接触面应采用垫片作隔离处理）。

2）幕墙的伸缩缝的安装。

5.1.7所有幕墙玻璃应进行边缘处理。

5.1.8各层楼面外缘无实体下墙时，应设置防撞不锈钢栏杆。

5.1.9幕墙需按规定作四性实验，即雨水渗漏实验；空气渗漏实验；风压实验；平面内变形能力实验。质量件的抗拔实验，胶的相容性实验。

5.2.1加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签;

5.2.2加强半成品、成品的保护工作，防止刚安装好的幕墙受划伤。

5.2.3在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏;

5.2.4材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

六、铝单板幕墙安装施工工艺

在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。以此作为标准线，按照图纸将分格线放在外墙上，并作好标记。分格线放完后，检查预埋件的位置与设计是否相符。

将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设化学膨胀螺栓与连接铁件固定，但化学膨胀螺栓预埋要做拉拔力检测。

按弹线位置准确无误地将型材骨架用焊接和螺栓固定在连接件上。安装中应随

时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。

铝单板幕墙横剖面节点图（一）

铝单板幕墙横剖面节点图（二）

1）安装前应将铁件或骨架、立柱、避雷、保温、防锈部位检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装。

2）用铆钉或螺栓将铝单板逐块固定在型材骨架上，板与板之间留缝10～15ｍｍ，以便调整安装误差。

3）安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度。

4）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面板上。

铝单板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。

铝单板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。

6.1.7幕墙收口处理

按设计要求处理好幕墙收口。也可以用铝单板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。

清除板面护胶纸，把板面清理干净。

铝单板幕墙阳角横剖面节点图

铝单板幕墙阴角转角节点图

1）幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

2）幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

3）面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。

检验方法：观察；检查进场验收记录。

4）幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

5）幕墙的型材框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、铝单面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

6）幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并因密实、均匀、厚度一致。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

7）框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

8）幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

9）各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。

10）幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

1）板表面应平整、洁净、色泽一致。

2）幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法：观察；手扳检查。

3）幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

4）幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

检验方法：观察；用水平尺检查。

5）每平方米铝单板的表面质量和检验方法应符合下表的规定。

每平方米表面质量和检验方法

明显划伤和长度>100mm的轻微划伤

长度≤100mm的轻微划伤

6）幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合规定。

6.3.1加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。

6.3.2加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。

6.3.3材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

6.3.4铝单板幕墙的骨架、铝单板和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色等现象。

6.3.5铝单板幕墙完成后，应制定清扫方案。

6.3.6清洗铝单板幕墙的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

6.4.1幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

6.4.2现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

6.4.3不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

6.4.4幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

6.4.5幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

6.4.6耐候硅铜密封胶在接缝内应形成两面粘结。

6.4.7幕墙安装后应进行气密性、水密性和风压性能的检验，各项指标必须达到设计及规范要求.

幕墙安装的允许偏差和检验方法

30m<幕墙高度≤60m

60m<幕墙高度≤90m

用1m水平尺和钢直尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

七、石材幕墙安装施工工艺

a、弹好水平标高线及中心线。

b、根据给定的基准线按设计要求进行分格，确定镀锌钢板的位置，弹出立柱与横梁位置。镀锌钢板的最大跨度，立柱的最大间距根据石材幕墙设计计算书确定。横梁间距由面层石板的大小确定。

c、依据每面墙壁的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。

d、用22#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。

e、用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。

a、石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。

b、石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。

c、石材质量要求：石板的长度、宽度、厚度、平整度、对角线偏差以及石板的色差必须满足规范规定要求，石板必须无崩坏、暗裂等缺陷，石板的外表面花纹，色泽应严格满足规范规定要求。

石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。

3）局部未先前预埋的镀锌钢板安装：

a、根据已弹出的主龙骨位置线及石材幕墙计算书设计要求画出镀锌钢板的位置。

b、根据镀锌钢板的位置，用电锤钻洞。

c、砼梁、砼柱上使用四孔镀锌钢板。

d、纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。横向可成排施工。

a、先将角码焊接固定在镀锌钢板上，角码可用按规定尺寸截好的热镀锌槽钢代替。

b、立柱我们采用热镀锌槽钢，立柱的间距根据计算设计要求确定。先将热镀锌槽钢点焊在镀锌钢板上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm。上下立柱之间应不小于15mm的缝隙，并应采用长度不小于400mm芯柱（热镀锌槽钢）与立柱紧密连接。阴阳角必须设有立柱。

构件焊接质量要求：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、夹渣、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。

c、所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣。除渣完毕后，所有焊接部位刷防锈漆三遍进行防锈防腐处理。

a、横梁我们采用热镀锌角钢，横梁的间距根据面层石板的大小确定。

b、将墙面上横梁位置线引到立柱上。在安装横梁之前，根据施工图要求，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再栓将横梁与立柱固定连接。

c、所有横梁安装完后要进行检查，然后调平固定。

d、横梁安装必须设有不小于15mm的变形缝，横梁变形缝的间距根据窗的位置进行调整设置，以满足钢框架的变形要求。

在横梁上预先钻好的孔内插入不锈钢螺栓，将挂件固定在次龙骨上。

石板开槽：按设计要求在板端面需开槽的位置预先划线，集中开槽。槽深，槽长，槽宽以及槽的位置根据石材幕墙设计计算书确定。石板上下各两个T型不锈钢片形勾,T型不锈钢片每边两个。开槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。

a、石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线安装石材，石板缝宽根据设计要求确定。

b、将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。

c、经检查合格后，再用干挂胶将挂件与板固定。

d、缝隙清理。石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。

a、嵌缝泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，打胶厚度6mm为宜。

b、嵌完泡沫条后，再开始贴分色胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶带纸贴完后开始打硅酮耐侯胶嵌缝。

c、胶打完后，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去筏板基础梁侧壁砖胎模施工方案，不要污染石材表面。

d、等嵌缝耐侯胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。

石材幕墙竖剖面节点详图（一）

石材幕墙竖剖面节点详图（二）

GB／T 32076.3-2015 预载荷高强度栓接结构连接副 第3部分：HR型 大六角头螺栓和螺母连接副.pdf
石材幕墙横剖面节点详图（三）

室外以4m左右高为一个检查层，每20m长抽查1处，不少于3处。