施组设计下载简介:
内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整
(模板工程施工方案)ok本工程四川川汇房产开发有限公司天河盛景1#楼,总建筑面积为15192㎡,结构类型为框架结构;独立柱采用钢模板,构造柱采用木模板,钢管柱箍(间距≤500mm),控制其断面尺寸,楼板底模采用覆合竹胶板,下垫50×80mm木枋。
本工程为四川川汇房产开发有限公司天河盛景1#楼项目,基地位于温江和盛镇。
本工程基底建筑面积为1361m2CECS348-2013 平板太阳能热水系统与建筑一体化技术规程.pdf,总建筑面积15192m2。
建筑层数为11+1层。建筑高度40.5m。
建筑结构形式为框架结构,结构安全等级二级,建筑抗震设防类别为丙类,使用年限为50年,抗震设防烈度为8度.基础为承台基础
防火设计的建筑分类为一类,耐火等级一级,建筑耐久年限为50年,工程等级为一级,屋面防水等级为Ⅱ级.
本工程为建筑高度小于100m的高层住宅楼,共设三部疏散楼梯和一部消防电梯,楼梯间及前室、消防电梯前室采用自然排烟.楼梯地上部分与地下部分以防火墙隔开,并设乙级防火门.
1、模板及支架自重标准值0.75KN/㎡;
2、新浇筑混凝土自重标准值24KN/m3;
4、施工人员及设备荷载标准值2.5KN/㎡;
5、振捣砼荷载标准值2.0KN/㎡;
6、新浇砼对模板侧压力标准值
F=0.22γct0β1β2√V=60.72KN/㎡
γc=24KN/m3t0=5h
β2=1.15V=4m/hβ1=1.0
7、倾到混凝土时产生的荷载标准值6KN/㎡
1、楼板荷载(楼板按120mm厚计算)
取1、2、3、4项组合计算承载能力,则
75+0.18×24+1.1×0.18)×1.2+2.5×1.4=9.82KN/㎡
取1、2、3项组合验算刚度
(0.75+0.18×24+1.1×0.18)×1.2=6.32KN/㎡
2、梁荷载(梁按400×650mm计算)
取1、2、3、5项组合计算承载能力,则
(0.75×(0.4+0.65×2)+0.4×0.65×24+0.40.651.5)×1.2+4.0×1.4=15.09KN/m
取1、2、3项组合验算刚度
(0.75×(0.4+0.65×2)+0.4×0.65×24+0.4×0.65×1.5)×1.2=9.47KN/m
F=60.27×1.2=72.86KN/㎡
F=72.86KN/㎡
楼板模板采用8mm厚覆膜竹胶板,弹性模量为6000Mpa,允许弯曲应力为55Mpa,计算其Ix=28444mm4,Wx=7111mm3。暂定一次支撑间距为200mm。
按五跨等跨连续梁计算,则最大应力fm为
Mmax=.105q12=0.105×9.82×0.20×0.20=0.041Nm
Fm=Mmax/Wx=0.041E6/7111=5.80Mpa<55Mpa
故一次支撑间距为200mm时,模板强度满足要求。
按五跨等跨连续梁计算,则最大变形f为
f=K×q×14(100×E×I)
=0.644×6.32×2004/(100×6000×28444)
=0.38mm 故一次支撑间距为300mm时,模板刚度满足要求 梁底模板采用200mm和150mm宽,2.5mm厚组合钢模拼装,200mm宽组合钢模力学性能为:I=179800mm4,W=3960mm3,fm=215Mpa。暂定支撑纵向间距为500mm,横向间距为: Mmax=0.125q12=0.125×15.09×0.5×0.502=0.24KNm f=Mmax/W=0.24E6/3960=60Mpa 梁支撑间距500mm时,钢模板强度满足要求。 f=5×q14/(384EI)=5×15.09×0.5×5004/(384×2.0E5×179800) =0.17mm<500×1/400=1.25mm 支撑间距为500mm时,钢模板刚度满足要求。 柱一次浇筑高度4.2m,模板采用150和300mm宽,2.5mm厚组合钢模,其力学性能为:I=269700mm4,W=5940mm3,fm=215Mpa。暂定一次支撑间距为500mm; Mmax=0.125q12=0.125×72.86×0.3×0.502=0.68KNm f=Mmax/W=0.68E6/5940=114.48Mpa<215Mpa 一次支撑间距500mm时,钢模板强度满足要求。 f=5×q14/(384EI)=5×72.86×0.3×5004/(384×2.0E5×269700) =0.33mm<450×1/400=1.125mm 一次支撑间距500mm时,钢模板刚度满足要求。 楼板采用50×10木枋和ф48×3.5钢管作为支撑,满堂脚手架为竖向支撑体系。 一次支撑采用50×100木枋,其弹性模量为10000,抗弯强度fm=15Mpa,Wx=83333mm3。 由于施工现场采用较长木枋,ф48×3.5钢管间距暂定为1000,故按五跨等跨连续梁计算: Mmax=0.105q12=0.105×9.82×0.2×1×1=0.206KNm f=Mmax/W=0.206E6/83333=2.47Mpa<15Mpa 故二次支撑间距为1000mm时,一次支撑强度满足要求。 二次支撑采用ф48×3.5钢管,fm=215Mpa,Wx=5080mm3,A=489mm2,支撑间距1000,按五跨等跨连续梁计算(为方便计算,荷载简化为均布载) Mmax=0.105q12=0.105×9.82×1.0×1.0=1.03KNm f=Mmax/Wx=1.03E6/5080=203Mpa 故支撑间距1000mm时,二次支撑强度满足要求。 模板支撑体系支柱采用ф48×3.5钢管,横杆步距1800,按两端铰支压弯构件计算,荷载偏心距为50mm; N=9.82×1×1=9.82KN σ=N/A+Mmax/Wx=9.82E3/489+9.82×0.05E6/5080 =116.74MP λ=1800/45=40 梁模板支撑于ф48×3.5钢管上,钢管横向支距800mm,纵向间距500mm。 横向支撑间中500mm,支距800mm. Mmax=0.12q12=0.125×15.09×0.5×0.82=0.60KNm f=Mmax/W=0.60E6/5080=118.81Mpa 纵向支撑支距500mm,按五跨等跨连续梁计处。 F=0.5×15.09×0.5×0.8=3.01Kn Mmax=0.158FL=0.158×3.01×1=0.48KNm f=Mmax/W=0.48E6/5080=93.86 竖向支撑采用ф48×3.5钢管,横杆步距1800,按两端铰支压弯构件计算,荷载偏心距为50mm; σ=N/A+Mmax/Wx=3.01E3/489+3.01×0.05E6/5080 =35.88MP λ=1800/45=40 梁模竖向支撑和楼板模板竖向支撑用同一钢管支撑时,其压杆稳定强度为105.14+32.76=137.90 柱模板支撑采用肢ф48×3.5钢管架管作为柱箍,间距500,中部用ф12对拉螺杆及蝶型扣件拉接。按柱宽900计算。 Mmax=0.125q12=0.125×0.5×72.86×0.452=0.922KNm σ=Mmax/Wx=0.922E6/5080×2 =90.74MPa N=0.5×72.86×0.45=16.39KN σ=N/A=16.39E3/489=33.52Mpa (四)、模板及支撑体系安装 1、模板安装前,应由项目技术负责人向作业班组进行技术及安全交底,内容包括工程对象;模板拼装,支撑系统布置;节点处理、预埋件预留孔洞及插筋的处理方法;施工方法、操作程序及流水段的划分;模板安装质量和安全措施; 2、作业班组在安装前,应作好模板的定位基准工作,包括轴线、模板内边线和中心线,墙模要弹出模板的边线和外侧控制线、标高等,并作好安装面找平等前期准备工作。 放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模→检查校正→交付使用。 梁模板拉结采用M10对拉螺栓,间距600mm。 板模:采用复合板,下支垫100×100木枋,间距400mm(中对中),胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系,早拆体系支架图详附后早拆体系支模图。 (五)、模板支设的质量要求 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。 表面平整(2m长度以上) (五)、模板支设的质量控制措施 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。 模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。 墙柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成栏根。 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 安装模板时需有保护措施:模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板XJJ 034-2017 公共建筑节能设计标准.pdf,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。 在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。 在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。 模板拆除要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场成在地面的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,当混凝土达到初凝后,墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时),必须及时松动穿墙拉杆,并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离,防止混凝土与模板表面粘结 为拆模作好准备,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和 混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模时间:侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,底模拆除时间详下表所示: 施工组织设计计算书按设计的砼强度标准值的百分率(%)