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某住宅小区6号楼钢筋工程施工方案

第六章安全与文明的施工 45

《混凝土结构工程施工及验收规范》

《钢筋机械连接通用技术规程》

高层住宅楼施工组织设计范本《建筑物抗震构造详图》

《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》

《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》

《建筑机械使用安全技术规范》

《建筑现场临时用电安全技术规范》

《建筑工程质量检验评定标准》

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》

《无粘结预应力混凝土结构技术规程》

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》

地下框支剪力墙结构、地上剪力墙结构

底板、外墙、消防水池、外露顶板，在混凝土中掺加FS防

水剂，形成自防水混凝土

500×700、500×500、340×700、450×500

400×650、400×500、300×650、400×1180

φ6，φ8，φ10，φ18

φ12，φ14，φ16，φ18，φ20，φ22，φ25。

φj15fptk=1840直径15.24mm

结构混凝土为Ⅱ工程，使用C种碱性骨料，碱含量不得超过3kg/m3

地下按后浇带自然分开，地上设于单元交接处位置

基础梁，框架梁主筋（≥Φ20）

φ6＠600（1层为φ6＠500）

φ10＠200（地上）φ10＠100（地下）

2.2.2暗柱、端柱配筋主筋

φ18、φ20、φ25；箍筋：φ10＠100、φ10＠150、φ10＠200。2.2.3 底板钢筋φ18＠200双层双向，层间马凳铁φ16，间距1500×1500。

地下夹层顶板为φ10＠200单层双向；地下一层主体部分顶板为φ8＠120单层双向，其余车库部分顶板为预应力钢筋；地下二层车库顶板为φ12＠130、φ12＠150单层双向；主体顶板钢筋为φ8＠100、φ8＠120、φ8＠150。

2.2.5.1地下结构

底板为35mm；外墙外皮为25mm，内皮为15mm；内墙为15mm；梁、柱为25mm；楼板为15mm（预应力筋保护层为35mm）。

2.2.5.2主体结构梁、柱为25mm，板和其他为15mm。

Ⅰ级钢采用E43，Ⅱ级钢采用E50，I、II级钢相焊时采用E43。

地下一层外墙及地下一层顶板

3.1钢筋加工场地安排

3.2.1板及梁φ20以上水平钢筋：采用气压焊。

3.2.2竖向钢筋φ18以上：采用电渣压力焊连接。现场设两台直流电焊机，12套钢筋压力焊夹具。

3.2.3φ18以下（包括φ18）钢筋：采用搭接。

3.3.1底板钢筋采用塑料垫块，间距600mm。

3.3.2墙体钢筋采用塑料垫块，间距800mm。

3.3.3顶板钢筋采用塑料垫块，间距800mm。

3.4.1地下部分车库分9个流水段组织施工。

3.4.2地上部分按单元墙体和顶板分为4个流水段组织施工。

现场配备4个焊工(2个电渣压力焊工、2个电弧焊工），每个焊工配备2个辅助工人。

焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回，考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。

4.2.3交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。

4.3.1一般规定钢筋选用：

（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。

（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。

（1）原材料进场后按批进行检查、验收。

（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。

（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。

（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。

（2）保护层垫块：基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。

5.1钢筋加工工艺及质量要求

5.1.1钢筋的调直钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

5.1.3钢筋弯曲成型

（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，

用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从

钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。

5.1.4钢筋加工质量要求

（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

梁主筋Ⅱ级；钢下料长度

180°弯钩平直段长度

箍筋135°平直段长度

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

（2）作业条件：1)焊工必须持有效的上岗证。2)设备及供气必须符合要求。3)作业场地要做好安全防护措施。5.2.1.2操作工艺

（3）钢筋端头制备：钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直；钢筋端部2倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净，并经打磨使其表面露出光泽。

（4）安装钢筋夹具和钢筋：应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

（5）试焊、做试件：正式焊接前，要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验，取6根试件，3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。合格后方可进行气压焊接施工。

（6）焊接作业：初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加5～10N/mm2的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压，直到焊口完全闭和为止。接着进行终期压焊，使用中性焰（只有火焰和白心），在焊接缝处2倍钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大逐渐加快。当钢筋表面呈炽白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物，并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时，使加热器加压到30～40N/mm2，直到焊缝处对称均匀变粗，其直径为钢筋直径的1.4～1.6倍，变形长度为钢筋直径的

1.2～1.5倍，即可终断火焰。当钢筋颜色变暗时，才允许拆除压接器卡子，以免钢筋接头弯曲。

（7）自检：若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。

5.2.2电渣压力焊工艺

5.2.2.1施工准备（1）材料、机具：1)焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2)机具：自动电渣压力焊设备。

（2）作业条件：1)焊工必须持有有效合格证。2)设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3)电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4)操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。5.2.2.2操作工艺

1)钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。

2)安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

1)闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2)电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

5.3绑扎安装及质量要求

（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329（一）及规范要求。

（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。

（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

（6）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。

（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏京珠高速某段高速公路特大桥施工组织设计 .doc，应及时纠正增补。

（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。

（3）墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。

墙体钢筋定位梯（地上）墙体钢筋定位梯（地上）

（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识DB3304／T 025-2018 绿道系统建设规范.pdf，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

绑扎钢丝的下料长度（mm）