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1、本节能保温施工方案依据**************工程项目设计文件中外保温系统要求以及

●《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JCJ134－2001

工程名称：********************************程，位于*******************。

TCECS 10050-2019 绿色建材评价 水嘴*************************

●保温主材：该项目外墙外保温系统的保温材料选用挤塑聚苯保温板和模塑聚苯保温板，屋面外保温系统的保温材料选用挤塑聚苯保温板。楼梯间电梯前室等处保温系统的保温材料选用FTC自调温相变节能材料。其中，外墙：挤塑板型号为：50mm厚，模塑板型号为：70mm厚和30mm厚。屋面：挤塑板型号为：70mm厚和30mm厚。楼梯间、电梯井、管道井等采暖间与不采暖间交接处：FTC厚度为20mm厚。

●保温辅材：胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等。

●挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。

●模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统具有优越的保温隔热性能，良好的防水性能及抗风压、抗冲击性能，能有效解决墙体的龟裂和渗漏水问题。

3、保温辅材：保温辅材包括胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等，在该外墙外保温系统中构成粘接层和薄抹灰增强防护层。其中：

●胶粘剂是保温系统中粘接层的组成材料。该产品现场加入一定比例的水，搅拌均匀即可使用，用于保温板的粘贴。

●抹面胶浆是由高分子聚合物、无机胶凝材料和填料等材料制成。薄抹在粘贴好的保温板外表面，与耐碱网格布复合成增强防护层，具有很好的防水和透气性能，用以保证保温系统的机械强度和耐久性。

●耐碱网格布是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，复合形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。

●锚栓是把保温板固定在基层墙体的专用连接件。通常包括塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。其使用起稳固作用，确保保温系统的安全性。

保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同甲方、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。

施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。

3、保温基层检查、验收

外墙保温基层是否符合要求，是直接关系到保温施工质量的主要原因之一，因此，应对外墙基层做如下检查，符合要求后方可进行保温施工。

●外墙保温基层表面应平整牢固、清洁干燥，符合设计要求，水泥砂浆找平不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。

●外墙保温基层必须干净、干燥、平整，找平层的平整度、垂直度应用2米直尺检查，其外墙基层与直尺间最大空隙不应大于5mm空隙，应平缓变化。

●施工前，需确认前项工程已施工完成、预埋管件等已安装完毕。

●如保温基层是水泥砂浆，找平层不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。表面应平整牢固。

●如保温基层为防水层，应将已完工防水层打扫干净，施工基层做到平整、牢固、无油污、建渣和浮灰等。

●将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。将基底上浮尘扫除，用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地FTC自调温相变节能材料。

保温施工机具主要包括:电热丝切割器、开槽器、裁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢据条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2m靠尺等

1、施工组织管理体系是实现防水施工正常运行的关键，为本项目保温工程保质保量完成，做到精心组织、合理安排。

（1）外墙：本保温施工工艺采用胶粘剂粘贴保温板，锚栓锚固保温层；抹面胶浆复合耐碱网格布组成薄抹灰增强防护层；饰面层略。

（2）屋面：本保温施工工艺采用专用粘结砂浆粘贴保温板。

（3）FTC墙面：本保温施工时灵活、施工效率高、施工工期短、施工质量高、施工适应面广。分层涂抹，适度按压。

墙体基层处理→弹控制线→配胶粘剂→粘贴保温板→锚栓锚固→填塞板缝、找平→配抹面砂浆→抹抹面砂浆→压入耐碱网格布→抹抹面砂浆→验收

基层处理→珍珠岩找坡→弹控制线→排版备料→配专用粘结砂浆→粘贴保温板→检查验收→抹找平层→卷材防水→防水保护层

基层处理→贴饼→分层涂抹FTC材料→敷设耐碱玻纤网布→检查→清理

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。外墙保温。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

1.1单层网格布保温系统

基层处理–弹线–涂抹粘结砂浆–铺设翻包网格布–铺设保温板–安装锚固件–涂抹抗裂砂浆–铺设网格布–涂抹抗裂砂浆–涂料饰面层

1.2镀锌钢网保温系统

基层处理–弹线–涂抹粘结砂浆–铺设翻包网格布–铺设保温板–安装锚固件–涂抹抗裂砂浆–铺设镀锌钢网–涂抹抗裂砂浆–饰面层

（1）基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。

（2）用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：3的水泥砂浆找平，最大偏差不得超过4mm。

按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。

使用干净的塑料桶倒入约6.5kg的净水，加入25kg的粘结剂，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。

裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结剂，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁剪好的网布一边80mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。凡保温板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝等缝线两侧）、门窗洞口处、与主墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体施工做法详见节点详图。

（1）标准外墙保温板尺寸为1200×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于±1.5mm，大小面垂直。

（2）将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为50mm，厚度10mm，中间部分采用条粘，对于非标准板，则应使保温板粘贴后，符合天津当地地标：有效粘接面积率不小于70%，板的侧边不得涂胶。

（3）将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。

（4）板与板之间要自然靠拢，零碎板的面积不小于300×300，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板与板接缝不严的地方要用聚氨酯发泡填充，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。

（5）在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm（做成刀把式）。在粘贴窗框四周的阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，墙面的边角用宽度不小于300mm的保温板粘结。按照设计要求阳台栏板、空调机室外搁板、露台、雨蓬等挑出构件部位均采用30mm厚EPS保温板，并做滴水槽和阴嘴。窗口施工时，如变差较大，先用1:3水泥砂浆进行找平并做泛水，再进行保温施工。

（6）防火隔离带的设置：沿楼板位置每两层设置一道300mm宽的防火隔离带，沿楼板顶标高上下各增加150mm，用水平管、墨线弹水平线，粘贴7mm厚岩棉保温板或基层用20mm厚1:3水泥砂浆找平后粘贴50mm厚岩棉保温板。

（7）在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用90°靠尺检查。

（1）保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件(锚栓：Φ8×120mm)的安装。安装时在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，拼缝处要呈梅花状分布，根据国家相关保温系统技术规程，锚固深度为基层内不小于25mm，外檐悬挑部位要满占用锚栓固定。

七层以下建筑每平方米锚固件数量6套，七层以上建筑每平方米锚固件数量7套。面积大于0.1平方米单块板必须加固定件。

在阳角、檐口下及门窗洞口周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘、小砖或砌块基层不小于100mm。

（4）自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与保温板表面齐平或略低于保温板，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固，并及时用抹面聚合物胶浆抹平，以防止雨水渗入。

（5）楼层超出七层时，山墙部位应设置工字型铝合金嵌固带连同锚栓辅助固定。在七层、九层设置。

（1）在固定件施工完毕后，对保温板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

（2）打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。

2.8涂刷底层抗裂砂浆

保温板安装完24小时后，保温板抹抗裂砂浆2mm，涂抹抗裂砂浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抗裂砂浆，厚度为2mm。

（1）抹面层砂浆后立即压入网格布

（2）网格布应按工作面的长度要求剪裁，剪裁边缘直线误差应小于5mm，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。

（3）将大面积网格布沿水平方向崩直崩平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。

（4）当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂。大面积网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。对于窗口、门口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结剂将其包住，也只有在此时，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。

（5）在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于200mm。

（6）铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。

（7）首层加铺一层加强网，加强网拼接时无需搭接，对接即可。

（1）当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行修补，并用水泥砂浆抹平。

（2）根据孔洞尺寸切割保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。

（3）待水泥砂浆表层干燥后，将此保温板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆，将保温板塞入，粘在基层上。

（4）切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠80mm。

（5）将保温板表面涂抗裂砂浆，压入网格布，待表面干至不粘手时，再涂抹一遍抗裂砂浆。注意在修补过程中不要将砂浆涂到周围的表面涂层上。

(6)外墙大墙面及窗口排板图

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。屋面保温。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。

根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。（基层简单时可省）

根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。

先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。

用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚2～10mm；采用条粘法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的胶粘剂，其宽度为50mm，将板面中央均匀涂抹胶粘剂成条状，应保证粘贴面积不小于70%。

涂抹专用粘结砂浆后，将XPS聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。

坡屋面，挤塑板用专用粘结砂浆满粘，辅机械固定，如采用水泥钉固定或按设计要求进行。

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。FTC自调温相变节能材料保温墙面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。基层墙体垂直度、平整度应达到结构工程质量要求。基层面应干净，无浮土、无油渍、无空鼓，松动及突出部分应剔除，界面应均匀。将基底上浮尘扫除，用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地FTC自调温相变节能材料。平整度、垂直度误差大于10mm，应先用水泥砂浆进行找平、留毛面，并需保证水泥砂浆找平层不空鼓开裂。

厚度控制点采用FTC节能材料设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。

3、FTC节能材料分层涂抹

●拌料：用人工按FTC材料：水=1：2（重量比）搅拌均匀成膏状，随拌随用。注意：严禁使用机械搅拌。

●涂抹第一层FTC节能材料。要求厚度不得超过10mm，必须压实，表面留毛面。

●第一层形成初凝后，涂抹第二层，厚度不超过15mm，以此类推，直至设计厚度。注意点：下一层涂抹必须在上一层材料未干燥前进行，同时分层之间必须留毛面。

●分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。

●FTC材料表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。

●基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。

●保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。

●保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。

●墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的FTC浆料及时回收，能重新使用的重新使用。

●FTC保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工。

●高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时，每两层应设置水平防火隔离带。

●高度小于24m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。其中，当采用B2级保温材料时，每三层应设置水平防火隔离带。

●防火隔离带，沿楼板位置设置宽度不小于300mm的A级保温材料。防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。

●屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。

●需要采取防火构造措施的外保温材料，其防火隔离带的施工应与保温材料的施工同步进行。

九、保温工程施工质量控制措施

●按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。

●按工程要求完备材质证明的工作。

●进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。

●保温施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。

●施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。

●保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。

●施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要求气温不低于5℃，应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。

●现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。

3、保温成品保护控制措施

●完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。

●项目部计划安排时，严禁交叉施工；因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。

●对保温成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。

●对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。

●保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。

十、保温工程施工安全文明施工措施

1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场安全管理工作。

2、施工时必须正确佩戴安全帽、正确配戴安全带、穿工作鞋，严禁违章作业。

3、保温材料进场后，应远离火源。露天存放时，应采用不燃材料完全覆盖。存放地点必须配备足够的消防灭火器材。

4、可燃、难燃保温材料的施工应分区段进行，各区段应保持足够的防火间距，并宜做到边固定保温材料边涂抹防护层。未涂抹防护层的外保温材料高度不应超过3层。

5、电焊等工序应在保温材料铺设前进行。确需在保温材料铺设后进行的，应在电焊部位的周围及底部铺设防火毯等防火保护措施。

6、不得直接在可燃保温材料上进行防水材料的热熔、热粘结法施工。

7、施工用照明等高温设备靠近可燃保温材料时，应采取可靠的防火保护措施。

8、聚氨酯等保温材料进行现场发泡作业时，应避开高温环境。施工工艺、工具及服装等应采取防静电措施。

9、施工现场应设置室内外临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。

10、外保温工程施工作业工位应配备足够的消防灭火器材。11、施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发生。

12、针对边缘作业、高空作业，上下架等情况都要有安全措施。

14、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，禁止高空抛物，禁止酒后上岗，禁止打架斗殴，非工作人员不得擅自进入。

十一、保温工程工期进度控制措施

1、保温班组应按照项目部的保温专项施工计划，认真安排保温材料备置和施工人员配制，确保保温施工的正常施工进度。

2、保温施工应按照施工合同上所约定的时间完成保温施工；遇雨及不可抗拒的因素影响施工质量和安全时，工期顺延。

十二、保温工程质量验收及检验标准

保温层厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行保温层厚度检验，单点厚度检测不允许出现负偏差。

检验方法：在保温层上任意划定100mm*100mm方框，用探针在方框4角和中心处取5点测量，取平均值作为保温层厚度值。以100m²保温层面积为一检验批，不足100m²亦作为一个检验批。每个检验批应至少抽检一处，每处至少抽检5个点，每个点间距不小于1m。

判定规则：所有测定点厚度值均必须大于等于设计厚度，则判定此批保温层为合格，否则此批保温层为不合格。

●保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。在随机抽检的部位采用观察、敲击法进行检验。

FTC材料：每500m³为一批，不足500m³亦为一批。复检项目为：干表观密度、抗压强度、当量导热系数、线性收缩率。

耐碱玻纤网布：每5000m²为一批，不足5000m²亦为一批。复检项目为：断裂强度、断裂强度保留率。

所有复试项目必须符合规范及设计要求。

十三、细部节点的保温构造（附图）

1、所附图纸为部分保温细部构造示意图。

2、若某细部保温构造有出入，应以设计文件或甲方出具的技术交底为准。

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。门窗施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

1、天津市华利得房地产有限公司蓟县乐园二期28#~31#楼工程图纸及施工合同；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；

3、《建设工程安全生产管理条例》；

4、蓟县乐园二期28#~30#楼工程施工组织设计。

建设单位：天津市华利得房地产有限公司

监理单位：天津市环外建设监理有限公司

勘察单位：天津市地质工程勘察院

设计单位：天津中怡建筑设计有限公司

施工单位：江苏省建工集团有限公司

弹线找规矩—→门窗洞口处理—→安装连结件检查—→门窗处理检查—→安装—→四周嵌缝—→五金配件—→清理。

3.2门窗框成品堆放、保管、吊装。

进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

3.3门窗组装技术要求

本门窗组装材料要求参照国家及当地标准图集制作安装。门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。

①门窗型材符合GB/8814的要求。

②门窗所用密封条符合GB/1200Z的要求。

③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强型钢的壁厚不小于1.2mm。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。

④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃空气层不低于13mm。

①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。

②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

③紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于3.2mm。

⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于3mm。

⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8mm。

⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。

⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。

⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。

⑶门窗安装的技术方法：

我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。

①门边框与洞口间隙应在15~20mm之间。

②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。

③门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于400mm。

④扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2mm。

⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

⑷门窗玻璃安装的技术方法：

①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。

②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。

⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

⑶门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。所有外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

3.5门窗附件安装应符合以下规定

①附件应齐全，不允许有缺件现象。

②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。

③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。

4.1门窗工程计划工期为20天，门窗工程质量达到合格。

4.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。

4.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求

4.4根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。

4.5在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。

4.6加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。

4.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作碧桂圆施工组织设计（141P）.doc，保证每道工序的施工质量。

4.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

5.1门窗工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。

5.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。

5.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

5.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。

5.5玻璃工程安装时注意玻璃的污染，安装后应进行清理，以保证玻璃的清洁，竣工后的玻璃工程，表面应洁净DB36／T 535.3-2020 绿色公路建设指南-高速公路 第3册 绿色公路评价标准，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。

5.6正确佩戴安全帽，外架操作必须按要求使用安全带。

5.7禁止高空抛物，禁止酒后上岗。