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城市集中供热管网直埋管施工组织设计

第二章 施工总体部署、施工总平面布置及组织机构设置

第三章主要工程施工方案及方法

GB／T 5678-2013 铸造合金光谱分析取样方法.pdf第四章劳动力、材料、机械及进度计划和进度保证措施

第五章质量保证措施及质量保证体系

第六章安全、文明、环保保证及施工措施

***集中供热第七期工程，建设地址在***区西关桥西、工业东路、鼓楼北、向阳路、北城壕、科委巷、平阳北街、体育南街、五一东路。

西关大桥西延供热主线敷设2862米，建设地址冰河西路至规划三街，其中敷设Φ529×8共2397.92米，Φ325×7共230.04米，Φ273×6共232.04米。

工业东路供热主线敷设3917.2米，建设地址工业路十字至建设北路东，其中敷设Φ426×7共1016.7米，Φ325×7共897.9米，Φ273×6共2002.6米。

向阳西路、东二街北口至审计局供热主网敷设731.2米，建设地址东二街北口至审计局，其中敷设Φ325×7共731.2米。

向阳路、北城壕、科委巷供热管网敷设3809.42米，建设地址向阳路十字东至府西花园，其中敷设Φ529×8共604.12米；建设地址北城壕西至科委巷解放一校，其中敷设Φ377×9共1269.36米，Φ325×7共564.9米，Φ273×6共1164.96米，Φ219×6共206.08米。

平阳北街铁路材料厂至027院供热支干管网敷设1311.64米，其中敷设Φ377×9共1311.64米。

体育南街至临汾学院供热支干管网敷设2485.32米，建设地址体育街南口至贡院西锅炉房，贡院西锅炉房至临汾学院、建设站、气象站其中敷设Φ377×9共1019.14米，Φ325×9共573.8米，Φ219×8共562.94米，Φ159×4.5共135.8米，Φ159×4.5共193.64米。

五一东路立交桥段供热主管网及二次网敷设2198.78米，其中五一东路立交桥敷设Φ529×8共1756.22米，二次网敷设Φ273×6共442.56米。

施工总体部署、施工总平面布置及组织机构设置

我公司将积极响应业主对工期、质量及安全等各方面的要求，并通过周密部署、精心组织和科学管理，优质、高效、安全地完成各项施工任务。本项目主要管理目标为：

　工期：本项工程总工期60天（日历日）。

施工顺序：按生产工艺流程及土建、安装施工周期长短，安排开工顺序具体见职工总体规划。

本工程的施工顺序（施工过程）为土方开挖→管道安装→回填及恢复

本工程主要以安装为主要控制施工进度的主要目标，是土方和安装紧密配合，互相创造条件，搞好交叉施工确保工程按期完工，其他作为调剂项目。

（2）施工段的划分：本工有两条工程基本相同的路将其划分为四个施工段。根据工期要求施工要在平行施工的基础上，各个施工队在两个施工段之间进行流水施工；四个施工段由四个工程队负责施工，个工程队对所施工的项目保进度、保质量、保工期、保安全、包成本。

第一施工段：工业东路供热主线

第二施工段：体育学院至临汾学院和五一路立交桥

第三施工段：向阳路北城壕科委巷

第四施工段：西关大桥西延、向阳西路东二街北口至审计局和平阳北街材料厂至027院

四个工程队分别是：土方机械化施工一队，土方机械化施工二队，安装工程施工一队，安装工程施工二队

土方机械化施工一队主要负责土方的开挖及回填（一二两个施工段）

土方机械化施工二队主要负责土方的开挖及回填（三四两个施工段）

安装工程施工一队负责管道的安装及构筑物的砌筑（一二两个施工段）

安装工程施工二队负责管道的安装及构筑物的砌筑（三四两个施工段）

2.2施工总平面布置计划及临时设施计划

本标段工程施工覆盖面积大，管理比较困难,为了便于工程正确的实施和指挥,基地设置应于标段的中心,交通方便、布局合理.根据施工安排总体思路并结合

施工区划分，在线路左侧布置二处施工基地。下设若干施工点,以保证施工的需要.具体位置及主要用途见下表：具体布置见施工总平面布置图

***集中供热第七期工程施工总平面图

a).项目经理部设有工人宿舍、娱乐（会议）室、浴室、食堂、管理室、门卫房、水池、机房、试验及测量用房、厕所等。

b).本工程设置预制场一处，设有包括拌和站、工人休息室、水泥及其他材料库、机房、水池、看守房、厕所、围墙、各种材料堆放场等。

c).机械停放场、检修及油库，设有停车场、检修棚、检修地沟、零件库、油库、看守房、厕所、发电机房、水池等。

d).项目经理部已考虑工程师（监理工程师）用房。

e).宿舍按3.30m开间7m进深，其他房层按3.6m开间7m进深，看守房按9m2/间，厕所按坑位计。水厕经化粪后排入附近污水管或与乡镇协调清排方法。

f).办公室、宿舍、会议室、食堂、厨房等采用砖结构（或活动房层），按简易房层标准。

g).所有房层均有电灯照明，各宿舍安装电风扇。职工浴室设淋浴。所有基地及工点均埋设木质电杆安装路灯照明和围墙，并考虑三班制使用。各基地及预制场的水池按砖砌园形砌筑。

施工便道是道路施工的生命线、大量的路堤填料、底基层,基层材料。砼原材料、预制构件等都要通过便道运至现场,便道的好坏直接影响到工程进度。本合同在路基沿线利用原有道路和部分永久征地作为施工临时便道，作为施工临时便道，以便各种机械设备及材料进出场。

根据设计总平面图的要求，对施工场地进行平整。

3.临时用水、用电及通讯

生产及生活用水均由就进自来水。

（2） 施工临时用电设计

施工现场临时用电电源在现场内，由建设单位提供施工现场临时用电，现场施工机械设备及照明总用量为60KW。

第三节施工组织机构设置

为满足业主合同规定的工期目标，我公司将组建技术力量雄厚的项目经理部。

项目经理部设项目经理一人；总工程师一人。生产副经理、经营副经理如下图

7.项目经理部的组织机构详见"组织机构"如下：

第三章主要工程施工方案及方法

3.1.1.2施工前，应对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及勘探，逐项查清障碍物的构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。

3.1.1.3土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的具体技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。技术措施由项目部依据现场具体情况和施工规范要求编写并应符合下列要求：

(1)供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；

(2)各种电缆的正常使用和安全；

(3)经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；

(4)各相邻建筑物在施工后或施工中，不致发生沉降，倾斜和坍陷。对于不能满足上述条件的障碍物，应拟定拆迁方法或改变设计位置。

3.1.1.4土方开挖要根据工程现场条件，结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面。对电杆的位置可采用不开口由底部穿越的方法施工。施工中遇有地下水位高于沟槽底部，可根据涌水量采取沟内排水或轻型井点降水的方法排除沟内积水。

3.1.1.5土方开挖中出现事先未查到的障碍物并影响施工安全时应暂停施工，经采取措施并经有关单位检查同意后，再行施工。

3.1.1.6土方开挖前，必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校验。机械挖土应有200mm预备量，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。

3.1.1.7管道通过城市道路时应采用半幅路面施工的方法，土方开挖时，必须按需要设置槽边护栏、夜间红色照明警示灯等设施。随施工随检查随回填。

3.1.1.8土方开挖至槽底后，应由建设单位、监理及施工单位共同验收地基。对松软地基或炉渣等腐蚀性较强的土壤时，管道周围应全部挖除，换土回填夯实，每200mm夯实一次；对槽底的坑穴空洞采取同样的方法进行挖填夯实。

3.1.1.9已挖至槽底的沟槽，应连续安排回填沟底的三七灰土及细沙层，尽量缩短晾槽时间。并及时安排铺管施工。

3.1.1.10土方施工必须保证施工范围内的排水畅通先设置临时排水设施，解决排水出路。

3.1.1.11直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须测量检验合格。

3.1.1.12沟槽开挖断面

3.1.2土建结构工程：

3.1.2.2土建工序的安排和衔接应符合工程构造原理，施工中的停止部位应符合供热管道工程施工的需要。

3.1.2.3深度不同相邻的基础，应先安排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实，再进行浅基础的施工，达到结合完整。

3.1.2.4井室等沟底部混凝土施工必须在基础降水的情况下浇注.

3.1.2.5井室在现场用机红砖砌筑而成。

3.1.2.6砌体、混凝土等工序，应由具备相应技术等等级的工人操作，结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求，混凝土配比应满足抗渗要求执行CJJ38一90《城市供热管网工程质量检验评定标准》

3.1.2.7当固定支墩的混凝土强度没有达到设计标号时，不得于管道承受推力。

3.1.2.8地下井室封项前，应将里面的渣土杂物清扫干净，预制盖板安装铺垫的灰浆应饱满，安装后盖极接缝及盖极与墙体结合缝隙要先勾严底缝。

3.1.3回填土（细砂）工程

3.1.3.1沟槽、井室的主体结构，经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。

3.1.3.2直埋管道焊口两端管段在管道找正、管口对接就位后，胸腔部位可以先行回填。回填前，应先检查和修补管道保温外层破损处。

3.1.3.3．回填土（细砂）必须确保构筑物的安全，并应检查构筑物的结构强度，能承受回填土施工操作动荷载时，方可进行。

3.1.3.4直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。本设计管顶为预热伸长的直埋管道，要求管子周围回填细砂的方法进行。

3.1.3.5回填首先进行胸腔回填，回填密实度为90%。填土前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。回填至管顶上方300mm，然后进行回填土。

3.1.3.7工作坑前方坑壁除正常放坡外，在坑边必须保好安全防护。

3.1.3.8管内照明设备电压为12伏低压照明。

3.1.4恢复路面结构工程

3.2热力管道安装工艺

3.2.1本工艺适用于***集中供热第七期工程；热力管道采用无补偿直埋冷安装方式；管道均采用预制直埋保温管；保温管采用聚氨酯硬质泡沫塑料；外保护壳采用高密度聚乙烯管；弯头、三通采用加强弯头和加强三；阀门采用优质钢制阀门；管道均采用焊接连接方式。

3.2.1.1管道材质：预制直埋保温管。

3.2.1.2热力管道应按设计施工，材料代用及必须进行变动时，应得到设计单位的同意。

3.2.1.3供热管道工程应有施工组织设计或施工技术措施。对市容、交通和人民生活有重大影响的部位，应做好施工前的准备工作。

3.2.1.4在供热管网施工中，必须保证管网附近建筑物的稳定，保护其它设施的正常工作及安全。

3.2.2.1一般规定

3.2.2.1.1供热管道工程测量应按照实际情况进行，测量记录要认真保存以便

3.2.2.1.2热力管道的设计线位和高程，应根据建设单位或设计部门提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据来确定。

3.2.2.1.3热力管道的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，以便于观查和使用的部位。

3.2.2.1.4工程测量所用控制点

3.2.2.2定线测量

3.2.2.2.1热力管道工程施工定线测量应符合下列要求

(1)测量时应按主干线、支干线的次序进行。

(2)主干线起点、终点、中间各转角应在地面上定位。

(3)管道伸缩器、固定支墩，可在地面定位。

(4)管线中的固定支架、地上建筑、地下检查井等可在管线定位后用钢尺丈量方法定位。

3.2.2.2.2施工图用解析法确定管网位置时，应先测定控制点线的位置经校验确定点、线位置无误后，再按给定值测定管线点位。

3.2.2.2.3直线段上中线桩位的间距不宜大于50米，根据地形和条件，可适当加桩。

3.2.2.2.4管道中线量距可用检定过的钢尺丈量，在坡地上丈量时要进行倾斜修正。量距相对误差应不大于1/1000。

3.2.2.2.5在不能直接丈量的地段中，可用测距仪测距或布设简单图形（双三角形、）丈量基线以间接求距。

3.2.2.2.6管线定线完成后，点位应顺序编号。主要中线桩应进行加固或安放标石，并绘点示记。

3.2.2.2.7管道转角点应与附近永久性工程相连。在永久性工程上标志点位。控制点的坐标要做好记录。如附近没有永久性工程时，应埋没标石。用图解法确定管道转角点位时，应绘制图解关系图。

3.2.2.2.8管网中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。施工图中已标明的地下障碍物的近似位置应在地上做出标志，以供施工前勘探使用。

3.2.2.3水准测量

3.2.2.3.1水准观测前，必须对水准仪进行全面检查，在作业过程中，应对i角（水准仪视准轴和水准管轴之间的夹角）经常检验。

3.2.2.3.2复合水准路线闭合差不应超过±30L(mm)（L为符合路线长度以Km计）。水准测量必须跨越河流、深沟且视线长度超过200m时，应采用跨河水准测量方法，跨河水准应观测一双测回或两个单测回，半测回中现测两组、两测回互差不得超过±40L(mm)（L为跨河视线长度以Km计）

3.2.2.3.3在管网起点、终点，管道固定支架及地下穿越的附近应留有临时水准点。管道沿线临时水准点的间距不宜大于300m，。临时水准点应明显，安放应稳固。并且妥加保护。

3.2.2.3.4两固定支架间的管道、地下泄水（放气）小室、可用固定支墩高程进行相对控制。

3.2.2.3.5供热管道与热源连接部位的管道高程必须用热源高程校核。

3.2.2.4竣工测量

3.2.2.4.1热力管道工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，城市热力管网工程还应符合当地城市规划管理部门的要求。

3.2.2.4.2测量的精度要求；

(1)测解析坐标、管道点位误差（指测点相对于邻近解析控制点）不应大于5mm。

(2)管道高程误差（指测点相对于邻近高桩起算点）不应大于2cm。

3.2.2.4.3管道的下列部位应测竣工数据

①固定支墩的中心坐标和支承平面的高程。

②固定支墩处管道上表面的高程。

③管道平面转角点的坐标和高程。

④直埋管道坡度变化点，应测中心坐标和管道上表面的高程。

⑤管道高程的垂直变动点，应测中心坐标和变动点上下两个部位的管道上表面高程。

⑥地下检查小室应测中心坐标和小室内底、小室盖板上表面的高程。管道中心和检查小室中心的偏距应进行丈量，并作标注。．

⑦管件（指阀门、各类伸缩器、分支管接点、放风管、排水管、变径管、各类容器）处应测

⑧直埋管道在穿越道路处应测道路两侧管道中心坐标和上表面高程。

⑨在交通道路下纵向敷设的管道测点间距不宜大于50m。

⑩在管线施工中已露出的其它地下管线、线路、构筑物，坐标及及其中心坐标、上表面高程与热力管道的交叉角，构筑物的外形尺寸应进行丈量，并做记录。

3.2.2.4.4竣工测量数据应按下列要求绘制在竣工图上。

(1)竣工测量选用的测量标志，应标注在管道总平面图上。

(2)各测点的坐标数据、应标注在平面图上。

(3)各测点的高程数据，应标注在纵断面图上。

3.2.2.4.5城市供热管网的竣工测量除执行本规范外，尚应取得城市规划部门的配合和帮助，在城市规划管理部门认为竣工测量合格后，方可加盖盖板或回填土方。

3.2.3管材及管子附件的检验

3.2.3.1管材的检验

3.2.3.1.1管子、管件等必须有制造厂的材质合格证明。钢管的壁厚偏差应符合国家现行的钢管制造技术标准。管材的合格证明书中所缺项目应做补充检验。

3.2.3.1.2管子、管件在使用前，应进行外观检查，其表面质量标准应符合下列条件：

(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

(2)锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的l0%。

(3)螺纹密封面良好，粗糙度达到设计要求或制造标准。

3.2.3.2阀门检验

3.2.3.2.1热力管道工程中所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证。

3.2.3.2.2对工程所用的所有阀门均应作外观检查，阀体应无铸锻缺陷，螺栓符合标准，附件无损坏。

3.2.3.2.3阀门的强度和严密性试验

(1)从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽出10%，，进行强度和严密性试验若有不合格的再抽查20%，如仍有不合格的，则需逐个检查。

(2)阀门强度和严密实验通常以水为介质作强度试验，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。

3.2.3.2.5管道附件检查

3.2.3.2.5.1弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等附件，在安装前必须进行检查，材质必须附合设计要求，其尺寸偏差须符合专业标准。

3.2.3.2.5.2石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫板，检查其质地是否柔韧，有无老化、变质、分层现象，表面有无拆损、皱纹等缺陷。

3.2.4.1管道安装的一般规定

3.2.4.1.1管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置。

3.2.4.1.2对不同生产厂提供的各种规格的管材，均应提供材质证书。

3.2.4.1.3对有保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制定严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。

3.2.4.1.4管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。

3.2.4.1.5施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。

3.2.4.1.6管道安装前应具备的条件；

(1)与管道有关的土建工程已经检验合格，能满足安装要求。

(2)与管道连接的设备己找正合格，固定完毕。

(3)各种阀件等已经检验合格，并有相应的合格证。

(4)管子、管件及阀件等己按设计要求核对无误，内部已清理干净，小存杂物。

3.2.4.2管道加工和预制管件制作

3.2.4.2.2管子切口质量应符合下列要求：

(1)端面平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔渣必须清理干净。

(2)端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。

3.2.4.2.3本工程所有管件均由建设单位提供，使用前应对管件进行检查，有问题的不得使用。弯头最小弯曲半径应符合设计规定。

3.2.4.3直埋管道安装

3.2.4.3.1直埋管道在安装前要认真检查管材的材质、壁厚、弹性模量、屈服强度等，其各项指标必须符合设计规定。

3.2.4.3.2直埋管道的埋设深度应符合设计要求。管道之间的中心距，管底土质及回填土质也应符合设计要求。

3.2.4.3.2.5若直埋管道分段施工，可按补偿段划分施工段，即以一个预热伸长段作为一个施工段，并且每段一次施工一次完毕。

3.2.4.3.4直埋管道在下沟前可以在沟边预制，将管子焊成较长的管段再吊装入管沟就位，吊装日寸，要按管道的承重能力核算吊点间距和位置，用尼龙或橡胶带进行吊装，避免吊装时损坏管道的保温层。

3.2.4.3.5单根预制保温管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或韧性吊带起吊，稳起稳落，保护管子不要损伤，

3.2.4.3.6管道轴线应与补偿器轴线相吻合管道预热伸长后需焊接的波纹补偿器或套筒伸缩器两焊接面之间的距离要按设计规定值预留，两个焊接而之问

3.2.4.3.7弯管补偿器的预拉伸量要按设计规定进行。弯管变形部位的外测应垫以泡沫塑料柔性材料。

3.2.4.3.8混凝土固定支架，采用在现场浇灌的方法，并应在管道安装前完成，在预伸长前达到设计强度。

3.2.4.3.9在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩，并且不得损坏保温层外部的保护壳，在保温层内部伸缩的管道，保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道的保温层。

3.2.4.3.10管子就位后，要将管腔内的杂物清除干净，并将管口用工具或堵板临时封堵。

3.2.4.3.11在雨季施工时，应备有可靠的排水设施，以防止泥砂进入管腔内，同时防止管道漂浮。

3.2.4.4法兰及阀门安装

3.2.4.4.1阀门安装应符合下列要求：

(1)阀门安装前要认真按设计规定核对其型号，并对其外观检查，保证阀门无缺陷，开闭灵活。

(2)清除阀门两侧的封闭物（或挡片）和其它杂物。

(3)安装阀门时，手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀截止阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀，节流阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下安装

(4)阀门的操作机构和传动装置要认真清洗和调整，达到灵活，可靠，无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。

(5)集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则排列。

(6)不能用阀门的手轮作为吊装的承重点。

3.2.4.6.2法兰安装要符合下列要求：

(1)安装前，认真检查法兰面及密封垫片，不能有影响密封性能的缺陷存在。

(2)法兰安装时，端面要保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5%，并不能大于2mm。不能采用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。

(3)法兰连接应保持同轴，螺栓应能自由穿入螺栓孔，螺栓中心偏差不能超过螺栓孔径的5%。

(4)法兰垫片的材质和涂料要按设计规定选定。大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不能直缝对接，垫片尺寸要与法兰密封面相等。

(5)法兰焊接时，严禁用先加好垫片并拧紧螺栓，再焊接法兰的方法进行法兰焊接。

(6)螺栓安装时，宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油以保护。

3.2.5热力管道焊接

3.2.5.1本工艺规定了管状对接的焊接方法、焊接位置、坡口形式、工艺参数和焊缝的检验标准。

3.2.5.2保证焊接工程质量的措施

3.2.5.2.1焊工必须持证上岗，不准越项和越位施焊。

3.2.5.2.2焊工所焊项目和部位，必须按工艺中规定的要求进行施焊焊接完毕经自检合格后，填报本人自检自测记录交专检人员抽检

3.2.5.2.3无损探伤人员应经考核合格，按合格项目及鄹艮，对受检部位进行

检验、评定焊缝质量、签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。

3.2.5.2.4焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书或质量复验报告。

3.2.5.2.5焊接材料的检验、烘干、发放、回收等必须按有关规章制度由专人管理。

3.2.5.2.6施工中使用的焊接设备及检验试验的仪器应定期进行维修保养及校验，使其性能稳定可靠，满足工程需要。

3.2.5.2.7施工现场应备有防风、防雨等设施、如搭设防护棚等。制定有效措施，保证焊接区不受恶劣天气影响。

3.2.5.3焊接前的施工准备

3.2.5.3.1焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

3.2.5.3.2管子及焊件在焊接前应认真检查其外观质量，焊件表面不得有裂纹、锈皮、溶渣等影响焊接质量的缺陷，不合格的焊件应进行修整或更换。

3.2.5.3.3焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于lOmm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，坡口表面应整齐、光洁。

3.2.5.3.4管道上焊缝的位置应合理选择，便于焊接、检验、维修，一般应符合下列要求：

(1)有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开lOOmm以上。

(2)直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。

3.2.5.3.5管子焊缝的坡口形式和尺寸应按设计文件和焊接作业指导书以及国家有关现行标准的规定进行加工。

3.2.5.3.6外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐，对口错边量应小于下表规定。

3.2.5.3.7不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力控制和夹焊金属填充物等方法对接管口。

3.2.5.3.8焊件组对时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生附加应力和变形。

3.2.5.3.9施工现场应设置焊条烘干箱，焊条应按照说明书给定的温度进行烘培，焊工需用焊条时应用保温桶，禁止将焊接材料乱堆、乱放和受潮。

3.2.5.4焊接工艺要求

3.2.5.4.1焊件组对时，定位焊应与焊接缝焊的要求相同，定位焊缝根部必焊透，如发现缺陷应铲重焊。

3.2.5.4.2严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流。

3.2.5.4.3管子焊接时，管内应防止穿堂风。

3.2.5.4.4施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

3.2.5.4.5工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

3.2.5.4.6每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观佥查，发现缺陷，必须铲除重焊。

3.2.5.4.7焊接完毕后，在焊缝附近20mm明显处，作焊工钢印代号标志。

3.2.5.4.8不合格的焊接部位，应制定补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。

3.2.5.5焊接工艺

3.2.5.5.2焊接规范

(2)焊接方法；手工电弧焊

(3)焊接方法：选用E4303电焊条

(4)焊接设备：交流或直流电焊机

(5)接头及坡口形式：管水平固定对接

3.2.5.5.3焊接工艺参数

3.2.5.6焊接质量检验

3.2.5.6.1焊接前检查

(1)工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按有关规范的规定进行检查和验收，不合格者不得使用。

(2)组对前应对焊件、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件,工艺文件及有关规范的规定。

(3)焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备，焊接材料的干燥有理等，确认其符合有关规范及工艺要求的规定。

3.2.5.6.2焊接中间检查

(1)定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去后方可进行焊接。

(2)多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。

(3)对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后力可施焊。

3.2.5.6.3焊缝质量检验

(1)焊缝外观质量检验

①焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物。清理干净焊缝表面，对全部焊缝进行100%外观检查。

②焊缝外型尺寸应符合设计图纸和工艺文件的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡。

③焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅物。

④咬边深度小于0.5mm，长度小于等于该焊缝总长的10%。

⑤接头坡口错位小于0.25S（S为壁厚），但最大为5mm.。

⑥外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。

②钢管焊缝内部质量标准应符合(GB50235—97)的I形

3.2.6系统试压、清洗、试运行。

3.2.6.1.1热力管道应按设计参数及规范的规定进行强度和严密性实验。试验压力为：1.2MPa×1.5倍=1.8MPa。

3.2.6.1.2管道试压应具备下列条件；

(1)管道施工已经完成，质量符合设计要求及规范规定。

(2)管道支架已完成，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度。

(3)焊接质量外观检查合格，无损探伤检验已合格。

(4)试压用的临时加固装置己安装完毕，并且牢固可靠。

(5)试压用的压力表应经过校验，其精度为1.5级，表的满刻度值为2.5MPa，压力表数量为2块。

6)试压方案已经过审批，试压现场已清理完毕。

3.2.6.2管道试压应符合下列要求：

3.2.6.2.1拆除试压管道上的安全阀，爆破片，在加盲板处标注明标志，将门全部打开。

3.2.6.2.2将系统中的空气排除干净。

3.2.6.2.3升压时，升压速度应均匀缓慢。

3.2.6.2.4当试压环境温度低于5。C时，要有防冻措施。

3.2.6.2.5地沟和直埋管道的局部最低点、要加设泄水阀门。

3.2.6.2.6水压试验要求：

(1)当压力升至试验压力日寸，停止升压，并稳压10min，应无渗漏。

(2)然后将压力降到工作压力，用1kg重的小锤在焊口周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.02MPa既为试压合格。

3.2.6.2.7在试压过程中，如发现渗漏，应在渗漏处做明显标记，待泄压后处理，不能带压修补，修补部位的缺陷消除后，要重新试压

3.2.6.2.8管道试压应在焊口保温前进行

3.2.6.2.9试压合格后，拆除临时封堵的盲板，填写水压实验记录。

3.2.6.3管道清洗：

3.2.6.3.1管道试压完成后，要用水进行清洗。

3.2.6.3.2清洗前，要制定清洗方案，方案中包括清洗方法、程度技术要求、安全要求等，并注明清洗标准。

3.2.6.3.2.5用水清洗时将水放入系统内浸泡一段时间，然后按先主干管，后支干管的次序进行清洗，清洗时，管内水的平均流速应大于1.5m/s。

3.2.6.3.4当冲洗水量不能满足要求时，可采用密闭循环的水力清洗方法，管内流速应大于运行时的流速。当循环的水质较脏时，要更换清洗水继续清洗。

3.2.6.3.5当入口水与出口水透明度相同时，清洗结束。

3.2.6.3.6清洗合格后，对管道系统可能存有污物的部位采用人工加工以清除。然后将系统拆下来的设施恢复安装，最后填写清洗记录。

3.2.6.4系统试运行。

3.2.6.4.1当热力系统各单项工程全部竣工并验收合格，系统试压、清洗合格，并且热源工程具备供热条件后，供热管网可进行运行。

3.2.6.4.2运行前，应制定可行的运行方案，方案中要对各个阶段的任务，方法，步骤，各方面的协调，防雨防冻，以及应急措施等做出细致的安排。

3.2.6.4.3运行时，系统无不正常声音，各部位无泄漏，各紧固部位无松动，运行为合格，合格后填写热力管道运行记录。

工程竣工后，施工单位应向建设单位提交以下竣工资料：

(1)施工组织设计或施工技术措施。

(2)施工记录、工程质量自检记录、分部、分项工程评定

(3)工程用材料的合格证、材质单、分析检验报告。

(4)隐蔽工程验收记录

(5)在规范规定的检查、检验记录（水压试验记录、清洗记录，试运行记录等）

由于管道为保温状态供货，所以，本方案只考虑焊接接口部位的保温。根据设计要求，焊接时提前将外套管套入管道一侧，待水压试验完毕后将外套管移到焊口部位，通过预留小孔进行保温发泡，然后将小孔焊死。

第四章劳动力、材料、机械及进度计划和进度保证措施

3.1.1、人员、材料、机械设备的准备：

我单位如接到中标通知书后开始准备工作，2日内主要人员进场，施工队全部人员应根据施工生产需要进场，施工设备按施工项目需求运至现场，材料按施工进度要求运至施工现场。

3.1.2、施工现场的准备工作

由项目总工组织技术人员进行复测、施工放样、确定施工作业区、生活办公区、施工便道等临时用地位置、做好现场的三通一平工作。

3.1.3、临建及用水、用电

本合同段项目经理部办公地点及现场监理办公室租用公路　附近的民房。其他人员休息和机械设备停放场地安排在路线中部，详见施工平面布置图。

3.1.4、施工技术准备工作

开工前由项目总工组织有关技术人员对设计文件进一步熟悉、审核。对现场进行细致考察，编制实施性施工组织设计，报送建设单位、监理单位审批后实施，并做好技术交底，对有关管理、技术人员进行岗前技能培训。提前做好各种试化验的委托工作。

3.2劳动力及人员配备计划：

3.2.1. 施工准备工作：本标段共设2个土方机械化施工队、两个安装工程施工队。劳力为当地招临时工，技术工人为跟随我单位施工多年的熟练工人。

3.2.2. 劳动力配备情况（见聊动力计划表）

按工程施工阶段投入劳动力情况

3.3.1.项目材料采购由材料员负责，材料质量控制由质检科及试验室负责，水泥等原材料的采购必须附有厂家和各项指标检测报告等合格证明文件，且试验室对进场各项指标进行检测，下发材料质量检测合格单后，方可进场。主要材料按施工进度要求运至施工现场并做定量库存。

3.3.2.材料进场计划如下

2）机制砖：20000块

4）水洗中砂：25立方米

5）砂砾：3500立方米

6）聚氨脂硬质泡沫预制管Φ529×84790米

7）聚氨脂硬质泡沫预制管Φ426×7510米

某预应力空心桩施工方案-secret8聚氨脂硬质泡沫预制管Φ377×93622米

9）聚氨脂硬质泡沫预制管Φ325×73710米

10）聚氨脂硬质泡沫预制管Φ273×62879米

11）聚氨脂硬质泡沫预制管Φ219×6776米

T／ZSQX 002-2018标准下载12）聚氨脂硬质泡沫预制管Φ159×4.5398米

3.4主要机械、机具计划