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某花园三期23#楼工程楼施工组织设计

第六章主要分部分项工程施工方案及技术措施

第八章工期进度保证措施

第九章施工安*保证措施

XX市城北水厂供水管网配*工程供水管网施工组织设计第十章现场文明施工技术组织保证措施

第十一章主要施工机械设备

第十二章劳动力用量计划

第十三章项目部管理网络

第十四章施工现场总平面图

第十五章施工进度计划图

第十六章成品半成品保护措施

第十七章　回访维修**措施

业主所提供的**建筑、结构设计图纸。

与业主签订的施工合同。

业主提供的施工现场平面、占地范围、水、电源及道路。

我公司可投入本工程施工管理人员、工程技术人员及施工人员。

我公司可投入本工程施工的机械设备、周转材料、检测、检验仪器等。

我公司相关的企业文件。

三、政策法律法规及工程验收、规范文件

《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建设工程管理条例》、《中华人民共和国安*生产法》等。

国家、行业、省市等有关工程的强制性标准、规程、规定，现行国家工程质量施工验收规范及质量评定标准等。

省、市关于开展创建文明工地和创建优质工程的有关规定。

1、国家和行业现行的施工质量验收规范。

2、地方和企业现行的施工工艺和工法：

工程名称：金桥新城花园三期23#楼

建设单位：江苏金桥盐化集团有限公司

设计单位：苏州市民用建筑设计院有限责任公司

监理单位：常州市金土木监理咨询有限公司

施工单位：常州市华江建筑工程有限公司

工程地点：常州市武进区嘉泽镇夏溪村

建筑面积：21000㎡

建筑层数：1#住宅3层；

2#住宅（3#、4#）5层；

建筑高度：1#住宅10.8m；

2#住宅（3#、4#）17.1m；

5#住宅10.85m；

8#住宅10.85m；

屋顶防水等级：III级

①独立基础，基础垫层为C10自拌砼，其它为C30商品泵送砼。

②±0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑采用MU10砼实心砌块。

③基槽开挖至距离设计标高200mm时采用人工开挖至设计基底标高，以减少对下层土体的扰动。

④局部基槽开挖至设计基底标高，如仍未达到持力层时，则继续开挖至持力层。当持力层自然高差在0.5米以内，则采用C15素混凝土垫层填至基底标高。当持力层自然高差在0.5米以上，则采用C20块石混凝土回填至基底标高。遇河塘部位采用C15毛石商品砼(毛石掺量30%)回填至基底标高。

±0.000以上混凝土为C30；±0.000以上外墙采用M7.5混合砂浆，MU10混凝土多孔砖，内墙采用M5混合砂浆砌筑MU5混凝土小型空心砌块。

1、车库地面做法：素土夯实；100厚碎石夯实，灌1：5水泥砂浆；60厚C15混凝土，表面撒1：1干水泥中粗砂压实抹光；刷冷底子油一道，热沥青二道防潮层，厚2.0以上；撒绿豆砂一层粘牢；60厚C20混凝土，表面撒1：1水泥中粗砂压实抹光。

2、厨卫间楼面做法：30mm厚C20细石混凝土找平，聚氨酯二遍涂膜，厚1.2mm。

3、楼梯做法：20mm厚1：3水泥砂浆找平，15mm1：2水泥砂浆结面抹光。

4、客厅、餐厅、卧室楼面做法：30mmC20细石混凝土，加浆抹光。

框架柱梁与砌体交界处钉钢丝网330mm宽。

1、厨卫间内墙面：刷界面处理剂一道；玻璃纤维网格布一道；15厚1：3水泥砂浆打底；10厚1：2水泥砂浆抹面；不批嵌。

2、除厨卫间外内墙：刷界面处理剂一道；玻璃纤维网格布一道；15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；10厚1：2水泥砂浆抹面；白水泥二遍批白。

3、外墙面：刷界面处理剂一道；钢丝网一道；15厚1：3水泥砂浆打底；10厚1：2水泥砂浆粉面；6～12厚面砖(背面刷界面处理剂)1：1水泥砂浆勾缝（涂料面层、文化石面层）。

1、厨卫间平顶：批黑水泥一遍，白水泥二遍批白。

2、除厨卫间外平顶：批黑水泥一遍，白水泥二遍批白。

①平屋面：20mm厚1：3水泥砂浆找平层；3厚APP改性沥青防水卷材一层；80厚挤塑聚苯乙烯板；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；40厚C25细石混凝土（内配ø4双向钢筋，中距150），分仓缝6m×6m。

②瓦屋面：平行屋脊干铺油毡一层（搭接≥100）；40×30顺水条；40厚挤塑聚苯乙烯板嵌入顺水条间（另40贴在屋面板底）；30×30挂瓦条；红褐色混凝土瓦屋面。

1、三通一平：该工程位于常州市武进区嘉泽镇夏溪村。

施工用水：根据施工需要，甲方应提供水源，接至施工现场。并且合理按排好施工用水线路。

施工用电：建设单位应建配电柜，并且接至施工现场，施工用电严格按照安*规范建总配电箱，设置在进入工地现场的主干道上，埋地敷设分别接至施工现场的各控制线路。主配电缆、分路控制（动力与照明）、安*触保器的设置等已设置。

施工下水：建立集水井，使施工用水经沉淀后排放入雨水道，生活用水做到不污染环境。

2、施工临时设施：材料仓库、水泥库、钢筋工工棚、木工工棚都按现场总平面图合理布置安排，并且做到业主的认可。

3、技术准备：审学图纸，认真编制工程进度预算、钢筋翻样、木工配料工作，掌握关键，严格按照设计图纸和施工验收规范及国家强制性标准条文要求组织施工，做到测量放线定位与建筑物垂直控制工作，土建、安装各工种之间相互对照，避免产生冲突。

4、组织准备：本工程采用项目法管理施工，项目经理负责制，建立健*的施工组织机构，配备施工员、质量员、安*员、材料员、核算员、资料员组成。

5、现场管理人员：项目经理由本公司史记刚担任，项目副经理由本公司罗志福担任，项目工程师由金云泉担任，建立现场项目部管理人员，具体人员编制如下：

项目技术负责人：金云泉

6、机具设备、材料供应：根据工程施工结构特点，本工程采用肆台QTZ40塔吊解决本工程基础、主体框架施工的垂直运输，装饰阶段每幢房号均采用壹台物料提升机解决垂直运输。加工工具按计划提前订货、采购、加工制作，分期分批进场，走在施工形象进度之前，选择合格的材料供应商，订立材料供应协议，多渠道选择信誉好的生产厂家为主要材料供应商，确保在材料供应中优质、及时把好材料采购关。

本工程综合工期为220天（不包括春节1个月），为了合理安排，保证施工进度，各房号采取流水，交叉施工依次挖土施工7#→2#→6#→5#→3#→4#→1#→8#。

1、施工部署：施工过程遵循先基础后主体的施工原则。

基础分部：挖土方→砼垫层浇筑（有河塘的毛石砼浇筑）→独立柱基砼浇筑→条基、基础柱砼浇筑→砖基础砌筑→地圈梁砼浇筑→基础回填土。

主体分部：柱钢筋绑扎→柱立模板→浇柱砼→梁板钢筋绑扎→现浇结构层立模板→浇结平砼→转上层。

水电安装与土建工程密切配合，土建做到那里，水电配合到那里，杜绝一切不配合的现象产生。

2、施工管理：本工程为了确保工期特采取如下措施：

①、该工程实行项目法施工，项目经理是第一责任人，对工程*面负责，制定以项目法施工为内容的工期保证系统流程图，加强施工企业过程的控制，及时解决施工中出现的问题，在确保工程质量的前提下实现总工期。

②、组织施工组织总设计，总工期迫切控制网络计划为目标的动态跟踪控制，实行滚动计划，分级计划管理，遵照日保旬、旬保月、月保总工期的原则，实行平行流水、立体交叉作业，充分利用时间和空间，并组织充裕的人力和物力，确保计划实施，加强计划的严肃性，对执行好坏实行奖罚。

③、加强施工现场的平衡、调度、超前做好准备工作，保证均衡连续施工。

④、加强材料、设备的计划管理和供应，按工程材料翻样进度及时供料至现场，加强施工机械设备的维修和定期保养工作，确保施工正常进行。

⑤、提前做好技术管理工作，保证将施工技术的疑难点解决在施工之前。

⑥、做好施工交底工作，操作前进行技术、质量、安*、工期书面交底，使每个施工操作人员都明确自己的任*，并且保证所做工作和工程质量标准相符。

1、房屋的轴线位置控制：

根据现场规划局提供的建筑红线和总平面图，用直角坐标法测定建筑物轴线，测绘处在场地内测定，主轴线用经纬仪转角，钢卷尺测距，并且在建筑物设轴线控制柱，施工到±0.000M时，将各轴线引测到柱侧面，测量时有经验定合格的50M钢卷尺来测，复测该工程与临近建筑物、道路之间的相对位置，确保定点正确。

根据规划部门（业主）提供的水准点标高，测引到施工现场，在近可视又不受施工影响处设两个以上固定水准点，标高为±0.00M（绝对标高），以利引测建筑物标高，以首先标高为基准来进行测量，各层允许误差为5MM，*高小于20MM（在房屋的外围柱上来标注标高控制点）。

建筑物的轴线竖向传递，用线垂或经纬仪进行施工投测，做到柱垂直偏差在5MM以内。

第六章主要分部分项工程施工方案及技术措施

一、基础工程施工方案及技术措施

（1）、本工程土方由建设单位组织挖机进行土方开挖，施工单位配合人工土方修整、清理，并且基槽开挖至距离设计标高200mm时采用人工开挖至设计基底标高，以减少对下层土体的扰动。

（2）、基础垫层：本工程基础垫层采用C10素混凝土，砼采用自拌砼，，垫层施工可根据土方工程施工情况，配合基坑挖土的进度空插施工。浇筑垫层前，要设置标高基准，以控制基础垫层的标高。浇筑时，基坑要保持无积水，排水措施到位。各房号整个施工阶段的基坑排水，均有我施工单位组织。

⑶、钢筋工程：对所用钢材必须进行复试合格后，方能进行施工，钢筋在绑扎时，必须确保钢筋的几何尺寸，严禁无老锈钢筋使用到工程中，钢筋绑扎好后，必须及时垫好保护层垫块（采用塑料定位件），并且保证钢筋的几何尺寸不发生松动的现象。

⑷、模板工程：模板采用无严重变形损坏的木模，新钢管，部分木楔及铁丝，安装模板前先复查标高和中心线位置，并注意模板面的标高应符合设计要求。

⑸、混凝土工程：C10垫层砼为自拌砼，其余基础混凝土均采用商品泵送砼，砼有合格证及配合比通知单，现场做好砼塌落度的检测。严禁任意加水，并按规定做好砼试块并标养，做好砼施工记录。振捣砼采用插入式振动机，定人定机振捣，做到“快插慢拔”，振捣时振动机插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不能混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动机作用半径的1.5倍。

⑹砌体工程：本工程均采用M10水泥砂浆，MU10砼实心砌块一砖砌筑，条基施工过程中，必须采用双面拉线，砌块必须采用隔天湿润的砌块进行砌筑，采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm,砌筑砂浆饱满度必须大于80%，做到混水墙清水做法的标准。

⑺、基础回填土：本工程土方采用机械开挖，人工辅助，四周回填土的数量较大，为此回填土工程应考虑以小型机械回填夯实为主，人工夯实为副。基础回填土之前，必须基槽内无结水，并清除基槽内的有机质废物，然后开始回填。回填时，应采用良好的粘土，回填土不得过湿，不得用腐植土或淤泥回填，按每皮300mm分层回填。干容重应符合设计要求，并采用蛙式打夯机分层分皮夯实，以保证回填土施工质量。试验室在现场做好回填土含水率，提供测试数据，指导回填施工。

二、主体工程施工方案及技术措施：

施工顺序：最佳施工方案是楼层可分流水段施工。具体施工工艺流程图如下：

（一）、钢筋工程施工方案及技术措施：

配料、绑扎钢筋前应熟悉所有的施工图纸及钢筋配料单，钢筋进场应及时会同监理人员及时对进场钢筋进行取样，送检测中心对其机械性能进行复试，并且检查钢材出厂合格证是否正确，合格后方能配料、制作成型、并应严格遵守混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。整个柱梁板的钢筋保护层均采用塑料定位件。

①、柱钢筋采用电渣压力焊接头：根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，并要注意校正柱位置，确保柱轴线上下各层均在同一垂直线上。钢筋焊接，焊接接头的试验方法应符合国家现行标准，应检查焊工的上岗证，做到有证施工，并且在现场进行试焊，合格后方能进行大量的施工焊接；当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心长度为钢筋直径的40d，且不小于50cm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：非预应力钢筋受拉区不宜超过25%，受压区不宜超过50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

②、各层楼（屋）面梁板钢筋绑扎

a.主、次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重而定。连续绑扎不得少于3～4条，以便按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。

b.梁中纵向通长钢筋的连接要求采用绑扎搭接，在同一截面内钢筋接头数不得超过钢筋总数的50％，错开间距大于36d，且不小于500，接头应该避开受拉区。

c.圈梁钢筋接头按设计规定，上部筋一般由中间架立筋接连通，下部筋接头设在支座。

d.按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用1350弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。

e.各层钢筋绑扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁**部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座饼筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。

f.另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。

(2)质量控制和检查验收:

本工程对所进入现场的钢筋必须现场抽样来进行机械性能复试，钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60T，每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间的钢筋组成；对于冷轧带肋钢筋的机械性能复试，必须满足每10T为一个批量进行，必须是同一厂家、同一规格、同一炉号、同一进场时间来复试。工程中严禁无老锈钢筋使用。

③、在施工中所有留洞位置及洞口加筋都不准遗漏，洞口尺寸标高都要确保正确，并与木工密切配合。

④、钢筋绑扎好复核无误后，经建设单位及监理单位认可，并在隐蔽工程验收单上签证后，方能浇筑混凝土。

①、进入现场戴好安*帽，不准穿拖鞋施工，遵守安*操作规程。

②、钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，配制钢筋的场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网具。

③、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下转递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止钢筋倾倒和塌落。

（二）、模板工程施工方案及技术措施：

根据工程实际情况，本工程柱、梁、现浇板模板均采用建筑模板。

进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。柱模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。

做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。

进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。

设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的部位不得使用。柱模板的固定采用定型的φ48钢管作为抱箍。平放时，每层之间加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板离地面不小于10cm。运输时，避免碰撞，防止倾倒。

梁、楼板模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性，楼板模板采用建筑模板；

支设模板时，在复核梁、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺设放底底模板，拉线找直，加以固定。

预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。为防止模板接缝处漏浆，采用封箱带贴缝。

组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置准确，固定要牢固。

模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可除外，底模按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。

①、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场应戴好安全帽。

②、支撑应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序施工，禁止利用支、拉、杆、支撑攀登上下。

③、拆除模板应经施工技术人员同意，报监理批准后，方能进行，操作时应按顺序分段进行，严禁拉橇硬拆或大面积拉倒，完工前不得留下松动悬挂的模板。拆下的模板及零件应及时归堆送到指定地点集中堆放，防止木料上钉子扎脚。

④、木工园锯操作应进行检查，锯片不得有裂口，螺环应上紧，操作时应站在锯片的一侧，不能与锯片同一条直线，手臂不能跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

（三）、混凝土工程施工方案及技术措施：

本工程框架结构混凝土均采用商品泵送砼，混凝土强度为C30。

1）、混凝土的施工方案：

③、混凝土浇筑时派专人负责检查巡视钢筋、预埋件、预埋管状况以及模板支架，如有移位应及时修正。

④、现场混凝土浇筑时，检查其标号混凝土是否正确，并且加强混凝土施工的各个工种环节的管理，混凝土试块按规定制作，每100M3同批浇筑同级别的混凝土留置试块一组，并且做好混凝土施工记录，按期送试验室试压。在重点结构部位的现浇混凝土提前进行拆模时，必须另做一组拆模试块，达到拆模强度要求时，方能进行模板的拆除。

⑤、浇筑混凝土时，对轴线、标高、几何尺寸的控制，必须有专人负责看管，对混凝土浇筑的最后压光时间应控制好时间，来保证混凝土的表面平整度及密实度。

2）、结构施工缝留设原则：

①每层结构柱施工缝：按规范留设在每层楼面处和上一层楼（屋）面的梁柱节点以下50～100mm处。如进度需要，可将每层柱与上一层楼面一同浇筑混凝土，则施工缝仅留设在每层楼面处。

②楼梯施工缝：楼梯混凝土一般一次浇筑二个梯段，施工缝位置留设在楼梯段1/3跨处，砼必须浇没板端负弯短钢筋，并大于等于三个踏步，按规范要求留设垂直缝。

3）、结构施工缝的施工措施

(1)混凝土浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待混凝土初凝前，用高压水冲毛接缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆，彩冲毛处理的施工缝，在混凝土浇筑后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。冲毛用水应由排水系统排出现场。

(2)对于混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层混凝土前，混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。

(3)浇筑下一层混凝土前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。

(4)在施工缝连续浇筑混凝土时，己浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。

(5)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。

①、因本工程为框架结构，各部位为现浇混凝土，为保证质量，该部位的混凝土养护时间必须控制在十四昼夜。

②、柱、梁的养护必须每天浇水，保证混凝土柱梁板表面的湿润状态。楼面的养护采用麻袋履盖并浇水养护十四昼夜，来达到混凝土强度。

①、混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确和钢筋、预埋件、留洞位置的正确性，拆模后混凝土表面要平整、光洁。

②、浇筑前要检查模板、支架、钢筋、预埋件的牢固性和正确性，并及时做好隐蔽工作的验收工作。

③、梁、板提前拆模时，还必须做拆模试块。符合要求后方能进行拆模工作。

④、现场混凝土施工的允许偏差严格按施工验收规范执行。

①、所有参加施工人员，均应严格遵守安全规定及安全技术操作规程，严禁酒后操作。

②、施工时严禁电线在混凝土上拉动，使用振动棒应穿胶鞋湿手不得接触开关，电源线不得有破皮、漏电。

（四）、砌体工程施工方案及技术措施：

找水平→找平→立皮数杆→架头角→拉通线→砌墙预埋拉结筋→水电等配合留设→工完场清→自检→互检。

2）、砖砌体施工方法：

①、砼小型空心砌块砌筑时，应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用砼实心砌块全部砌丁砖。

②、砼小型空心砌块砌墙体采用整块顺砌，上下错逢，起皮用砼实心砌块全部砌丁砖。并且保证双面拉线砌筑。

③、凡遇门窗洞口处，两侧每边预埋三块带木块的砼块，以便今后安装固定门窗。

⑤、墙体开设管线槽时，该部位用预制砼槽块砌筑，严禁敲击成槽，管线埋设后，小孔和小槽用水泥砂浆嵌补，大孔大槽时应用细石混凝土嵌补。

⑥、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。

⑦、砌块均要隔夜浇水湿润，湿润后的砖含水率宜控制在10～15％。砌块砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固（粘结率达80％以上），垂直度、平整度要符合质量标准。落地灰要随做随清，严禁使用过夜砂浆。

3）、砌体施工技术措施：

①、砌块进场必须要用质保书，并经试验所复试检测合格后才能使用。

③、砌筑时，应严格按砼柱、墙上预先划好的皮数控制线进行砌筑。

④、每层楼每段或250立方米的砌块砌体，对各种标号的砂浆，每次至少应制作一组（六块）砂浆试块。

三、装饰工程施工方案及技术措施：

1）、装饰工程施工方案

①、内外墙粉刷施工前，应先对各班组进行粉刷施工技术、安全交底，并对粉刷基层的杂物进行清理，并洒水湿润，干湿度视基层情况确定。

②、内外装饰的具体做法为：

厨卫间内墙面：刷界面处理剂一道；玻璃纤维网格布一道；15厚1：3水泥砂浆打底；10厚1：2水泥砂浆抹面；不批嵌。

除厨卫间外内墙：刷界面处理剂一道；玻璃纤维网格布一道；15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；10厚1：2水泥砂浆抹面；白水泥二遍批白。

外墙面：刷界面处理剂一道；钢丝网一道；15厚1：3水泥砂浆打底；10厚1：2水泥砂浆粉面；6～12厚面砖(背面刷界面处理剂)1：1水泥砂浆勾缝（涂料面层、文化石面层）。

③、粉刷施工时，做好粉刷砂浆的配合比工作，严格计量，砂必须过筛，并且派专人负责。

④、检查所用粉刷工具、直尺、阴阳角具的完好率，发现直尺变形现象立即整修，在清理好的基层上用2M长的铝合金直尺用线垂法进行粉饼工作，来控制墙面的垂直度、平整度，同时校对各预留洞口位置的正确，水电工安装接线盒、开关盒正确的同时，根据施工质量保证措施，在框架梁底口处进行铺贴焊接钢丝网片，在施工过程中边配合边验收，达到规范要求后方可进行下道工序。

①、内外墙面在施工粉刷时，基层清理工作必须到位，方能进行墙面灰饼控制线的施工，对墙面应预留的洞口和接线盒必须留设正确，以防在后期施工时再凿墙面。

②、粉刷基层的砂浆配合比计量工作，必须按设计要求严格控制，现场砂浆的搅拌有专人负责施工。

③、卫生间及厨房间墙面的拉毛要顺直，表面的平整度和垂直度必须控制在施工规范之内。

④、各班组长必须认真按操作质量标准进行查验，边查边验收，直至达到标准要求，随时清理地面落地灰，并做到各部位原地过筛再用，杜绝浪费。严禁从脚手架上向下抛扔落地灰，每天对施工质量进行验收，严格按施工规范要求进行操作，合格后才能进行下道工序的施工。

⑤、各班组必须做好成品保护工作，尤其是门洞边，不能碰撞，严禁出现缺角掉楞现象。

⑥、所有门洞粉刷后的洞口尺寸必须符合设计要求，窗内墙护角等窗框安装完毕再做护角粉刷。

⑦、所有混凝土、砌块表面在粉刷时，一定要进行毛化处理，用砼界面剂毛化。

四、楼地面工程施工方案：

1、车库地面做法：素土夯实；100厚碎石夯实，灌1：5水泥砂浆；60厚C15混凝土，表面撒1：1干水泥中粗砂压实抹光；刷冷底子油一道，热沥青二道防潮层，厚2.0以上；撒绿豆砂一层粘牢；60厚C20混凝土，表面撒1：1水泥中粗砂压实抹光。

2、厨卫间楼面做法：30mm厚C20细石混凝土找平，聚氨酯二遍涂膜，厚1.2mm。

3、楼梯做法：20mm厚1：3水泥砂浆找平；15mm1：2水泥砂浆结面抹光。

4、客厅、餐厅、卧室楼面做法：30mmC20细石混凝土，加浆抹光。

铝合金门窗采用古铜色框5+9+5中空玻璃，铝合金型材选用818系列。外窗采用双层中空玻璃，气密性等级为三级

(1)门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，门窗成品及其附件的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8478－8481产品标准，每批门窗及附件应有出厂合格证。

(2)门窗型的规格应符合设计要求，门窗外表色泽、色彩应一致。

(3)门窗横竖框的结合处应注上硅酮防水密封胶，门窗下框的根部以及每隔1米间距处应有直径2毫米的排水孔。

(4)所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。

(1)门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。

(2)施工中所用的装修脚手架应保留至门窗安装结束，必要时应补充提供门窗安装用的内脚手。

(3)门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。

定位放线→框料安装→框侧填缝→门窗扇安装→密封胶施工→清理。

a.首先应弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。

b.在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。

c.门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。

(2)门窗框的安装固定

a.门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。

b.按照弹线位置，将门窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形，安装门框时应注意室内地面的标高，如果室内铺地毯、木地板等时应预留相应的间隙。地弹簧表面应与室内地面标高一致。

c.用水平尺和的托线反复校正门窗框垂直度和水平度，并调整木契直致门窗框垂直水平。

d.用膨胀螺丝或射钉将墙体联接件固定在结构上，便砖墙上严禁用射钉固定。联接件可采用20宽1.5厚的镀锌铁板条T／CECS-CBIMU 11-2017标准下载，联接件固定位置角点小与或等于180毫米，间距小与或等与500毫米，推接窗在锁扣位置必须设置一个联接件，联接件一般采用内外交错布置。

e.门窗框与墙体连接的位置、数量、连接方法应作隐蔽记录。

f.门窗框安装后应进行检查，其念头值应在规范规定的允许范围内，门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。

a.门窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下进行。

b.推拉门窗扇应先安装内侧的门窗扇北京XXX大厦室内装饰工程施工组织设计方案(最新整理).doc，后安装外侧扇。扇入框后，放置调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩1～2毫米，并使扇的立挺与框平行。

c.平开窗扇安装应先将铰链固定在扇上，然后再将铰链与框固定。

d.固定门窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。