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x高层住宅模板施工方案及计算书

3、采用的主要现行国家有关技术标准、规范、规程

砼结构工程施工质量验收规范

天津市建筑工程规划管理技术标准(试行)（天津市规划和自然资源局2019年4月版）建筑工程质量验收统一标准

建设工程现场供用电安全规范

建筑施工高处作业安全技术规范

施工现场临时用电安全技术规范

高层建筑砼结构技术规程

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

大模板住宅结构设计与施工规程

建筑机械使用安全技术规程

工程建筑标准强制性条文

建设部建标[2000]85号文

5、《建筑施工计算手册》

工程名称：湖北工建集团机施公司二期经济适用房

工程地点：武汉市武昌区中南二路12号

建设项目法人：湖北工建集团机施公司

设计单位：武汉开来建筑设计有限公司

结构形式：钢筋砼剪力墙结构，地上24层+1层架空层、地下室1层

2.1.1建筑工程概况

湖北工建集团机施公司二期经济适用房工程是典型的高层住宅楼。位于武汉市武昌区中南二路12号。

本工程为剪力墙结构，设计建筑总高度为77.250m，地下1层，地上24层+1层架空层，总建筑面积15065.21m2。其中地下面积为649.25m2。单栋总户数6×24户，每层6户，呈“一”字布局。

地下室采用钢筋混凝土自防水结构；另在侧墙、底板外侧采用2层SBS卷材防水。

零米以上建筑设计具体内容如下：

楼面：公共走道贴陶瓷地砖，卫生间贴地砖，其他均为水泥砂浆。

内墙面：厨卫贴面砖防水墙面，其他抹灰面层罩乳胶漆。

外窗：采用彩铝框中空玻璃窗（6+12+6）。

建筑外立面：先抹胶粉聚苯颗粒保温层，再刷外墙涂料。

屋面：珍珠岩找坡，聚氨酯防水涂料，1.2厚聚氯乙烯卷材防水层，30厚喷涂聚氨酯，水泥砂浆找平，铺地砖。

顶棚：公共区域为吊顶，其他板底粉刷抹灰。

2.1.2结构工程概况

本工程采用剪力墙下承台桩基础，人工挖孔桩桩基础。

(2)混凝土强度等级按下表取值：

人工挖孔桩桩基础：C35，承台、基础梁C40，8.97m以下剪力墙C45，8.97m~20.97m剪力墙C40，20.97m~32.97m剪力墙C35，32.97m以上剪力墙C30。现浇楼板砼C30。

1)：纵筋：柱内纵筋均采用HRB335钢筋。

梁内纵筋：纵向钢筋采用HRB335、HRB400钢筋。

板内纵筋：纵向钢筋采用CRB550钢筋。

2)：箍筋：箍筋一般采用HPB235钢筋。少量采用HRB335钢筋。

(4)砌体材料及砌体砂浆：

▽0.00m米以上采用M7.5加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。

拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差范围内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、模板拼缝痕迹有规律性，结构阴、阳角方正且无损伤，上下楼面的连接面平整搭接。分项工程合格率100%，优良率85%以上。要求一次验收合格率100%，优良率85%，不合格点率2%以下。

三、施工方案选择及材料选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

6、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

7、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用如下材料及施工方案。

承台及承台梁均采用240mm厚砖胎模，砖胎模的砌筑采用MU10普通砖，M5水泥砂浆。

地下室墙体采用12mm厚木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m14使用。竖向内楞采用40mm×90mm木方，水平外楞采用圆钢管48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。地下室外墙螺栓采用止水螺栓，主体剪力墙均采用普通可回收螺栓。

技术参数：穿墙螺杆水平间距400mm，竖向间距500mm，主楞间距500mm，次楞间距150mm。

面板采用12mm木胶合板，40mm×90mm木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

技术参数：梁底立杆间距最大不超过1.2m，最小不低于0.8m，梁底横向水平杆间距为200mm，梁侧模主楞间距600mm，次楞300mm/根，穿梁螺杆水平间距为600mm，梁高1200mm以内二根螺杆，1200mm以上三根螺杆。

采用12mm厚木胶合板，板底采用40mm×90mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

采用12mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40mm×90mm木方，柱箍采用φ48×3.5钢管加固，采用可回收m14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）。

技术参数：柱箍间距500mm，竖楞：500mm柱宽3根，往上以每增加200mm柱宽增加1根竖楞，柱宽1000mm以下一根对拉螺栓，1000mm以上为二根对拉螺栓。

楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架。楼梯底模板采用12厚木胶合板，底模超出侧模2～3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。

1、主要机械设备的选择及数量

为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：

本工程所用模板材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。主要材料计划如下表：

2440×1220×12mm

40mm×90mm×4000mm

①木工机具进场并调试完毕，木工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕；

②各种材料按计划进场，并验收合格；

③施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板系列施工培训。

2、操作程序与施工方法

①本工程木模板由木工负责人根据施工图纸、工程洽商及设计变更进行模板配制；

②每块模板严格按尺寸下料，误差控制在下表所示范围内；

③木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，并用2米靠尺检查平直度；

④模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；

⑤将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨；穿吊钩与上口木方上钉子按150间距，其余木方上钉子按200间距。

⑥龙骨与面板钉装完毕后，需要钻螺栓孔的，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。

⑦制作完毕后，按模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块模板进行编号后立放在模板支架上。

⑧按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。

3、模板加工中必须注意的部位

①为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条；

b模板与阴角模板之间的边搭缝；

c梁模板与柱模板之间的搭接面

d梁侧模与梁底模之间的接缝

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

①两块模板之间拼缝≤1

②相邻模板之间高低差≤1

④模板平面尺寸偏差±3

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

3、模板安装顺序及技术要点

地下室底板防水保护层施工完毕后进行底板模板安装，底板外侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚、500mm高砖墙，高度同底板厚，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。

③砖胎膜砌筑质量要求达到：

横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接、接茬可靠，杜绝通缝等质量病的出现，保证砖胎膜具有足够的强度。

（2）承台基础、基础梁

模板定位、垂直度调整模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装之前确保保护层垫层安装到位，注意控制好模板垂直度以及梁侧模至防水底板上表面之间的间隙（确保梁模拆除后防水底板不会出现露筋现象）。

（3）积水坑、电梯井模板采用12mm厚木胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

（4）墙体模板安装顺序及技术要点

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，地下室外墙在接茬部位居中放置好膨胀止水条，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（5）楼板模板安装顺序及技术要点

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.3％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（6）梁模板安装顺序及技术要点

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。

（7）柱模板安装顺序及技术要点

放线─→焊模板下口限位钢筋─→安装柱模板─→钢管柱箍加固─→搭设柱模板支撑架─→校正垂直度─→复核模板上口尺寸─→预检

在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱各个侧面各焊两根，距地面高度为100。

柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，将柱模板吊装就位，然后用撬棍精确定位模板下口。

确定模板拼缝严密后，采用钢管柱箍、M14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑或地锚钢筋固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。

（1）进场模板质量标准

①技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

②外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

（2）模板安装质量要求

a安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

b在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

a模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

b对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

c固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

③现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

a对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

b模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

c模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出柱上的500线，根据层高及板厚，沿柱周边弹出顶板模板的底标高线。

a浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

b模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

c浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

d模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

⑦跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

⑨为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

①胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

②进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

③模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、楼板阳角顺直。

④柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。

⑤柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

⑥支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

（4）、脱模剂及模板堆放、维修

①木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

②模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

③装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

④拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

按设计要求砼强度达到的百分值

3、拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。

4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，不得在柱上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动砼柱体。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

1、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。

2、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。

3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。

4、各类模板制作须严格要求，经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

5、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

6、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

7、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

8、所有接缝处加粘海绵条或胶带。

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

3、拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。

十、安全、环保文明施工措施

1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

2、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工场地。电焊操作前，要有安全防火措施。加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。

3、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

4、模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必需站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。

5、模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。高空作业时，模板安装应有缆绳，垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板，防止模板旋转不善撞伤人，风力过大，应停止作业。

6、模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。

7、拆模起吊前，应复查螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与砼完全脱离后方准起吊，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

8、模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

9、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

10、因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:6；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:5；

对拉螺栓直径(mm):M14；

柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；

钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；

柱箍的间距(mm):500；柱箍肢数:2；

宽度(mm):80.00；高度(mm):100.00；

面板类型:木胶合板；面板厚度(mm):12.00；

面板弹性模量(N/mm2):9500.00；

面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

（二）柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》TCECS 704-2020 建筑整体气密性检测及性能评价标准.pdf，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为54.861kN/m2、120.000kN/m2，取较小值54.861kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=54.861kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。

（三）柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l=205mm，且竖楞数为6，面板为大于3跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下的三跨连续梁进行计算。

花山河围堰及导流安全专项施工方案.doc对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：