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某综合楼装修工程施工组织设计

第二章分部分项工程的主要施工方案和技术措施 2

第三章机械设备情况及计划 62

第四章劳动力安排计划及措施 66

第五章施工进度计划 69

重庆市通用安装工程计价定额(2018年版) 第九册 消防安装工程 第六章施工现场平面布置 71

第七章保证质量的主要措施 73

第九章保证安全生产的主要措施 75

第十章保证文明施工的主要措施 77

第十一章保修组织措施 79

工程名称：*****综合楼装饰工程

工程地址：***小冯村腰子坪209国道旁

计划开工日期：2010年12月20日

计划竣工日期：2011年2月20日

本次招标工程综合楼装饰工程施工。建筑面积为2716.13m2建筑总高度为15.5m，结构形式为：一层框架、二至四层砖混，层数为地上四层。本次招标包括室内地面、顶棚和墙面装饰，室外的前面装饰工程。此项目位于大宁县水镇小冯村腰子坪209国道旁。

5、轻钢龙骨石膏板隔墙施工

第二章分部分项工程的主要施工方案和技术措施

2.1工程特点、难点分析及解决措施

1施工质量要求高，工期紧

工程质量要求达到合同要求验评标准。业主质量要求高，对此，我公司将严把材料质量关、施工质量关。

（1）标准高：本工程为专业性较强的高档装饰工程，针对系统的特殊性而进行设计。设计理念先进、前卫，装饰造型简洁明快、材料使用上突出了艺术性、环保性等功能，既要体现装饰外观效果也要保证建筑室内效果与使用功能。

（2）技术含量高：本工程内装饰工程用料考究，主要材料采用石材、壁纸、装饰木门等对清洁卫生极为有利，均为近年发展起来的装饰新材料和新工艺。

2.1.2针对特点的解决措施

1组建精干、高效的现场项目技术班子

“管理”必须以“人”为本，为此，我公司将充分发挥集团优势，使选派到该项目的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是曾参加过各种高质量工程施工的骨干，为达到本工程的质量要求标准提供最强有力的技术管理保证。

2精选高素质的施工作业班组

工程施工是一个技术要求较高的工作，与施工人员的专业技能素质有密切的关系，因此无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选，针对本工程，我公司将组织一批高素质、高技能的主体工人，并尽量挑选一技多能的技术工人，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍。

4加强技术管理，实施样板引路、科学施工

施工技术的运用将贯穿工程的整个施工过程，特别是要掌握专用装饰材料及专业设备的安装专业知识。为此根据我公司长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直致落实，开展全面的QC活动，确保工程施工自始至终有条不紊。

5投入足够的高技能人员进行施工

由于本工程具有作业面大、工程量大、墙面装饰技术含量高，相对工期紧的特点，因此投入高技能人员及先进、足够的施工机械将是保证施工顺利进行的必要选择，在本工程上我公司将投入各类先进施工机械，作为对施工生产的重要保证。

6加强材料管理，确保材料质量

原材料的好坏不仅影响工程质量，而且对工程安全使用至关重要，为此，本公公司将在材料管理方面，从供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，杜绝不合格的原材料使用到本工程上。

7布置安全设施，强化安全管理

采用施工楼层封闭的方式进行施工，对本工程整个现场的CI形象进行精心策划，做好现场规范、美化工作，树立施工的良好形象。

在本工程成立防扰民和保护周边环境工作小组，主动与酒店业主主管工程的部门及当地居委会建立联系，并及时的沟通，相互协调存在的问题。

加强施工场地的安全防护，在安全设施布置上严格按照有关规范要求，强化管理、加强门卫制度，在工地现场设置足够数量的灭火器和醒目的标志等；

施工期间，我司现场施工人员着装统一，采用专车接送，现场设置专用通道进入现场，不与外界发生接触，有效避免由于人员素质问题造成不良影响。

2.1.4针对难点的解决措施

1.建立合理的规章制度，狠抓落实；

针对该工程进场前积极寻求当地政府及管理单位的支持和帮助，服从当地个执法单位的管理规章，对进出场的装饰材料严格按规定进行包装，上、卸车特别是对影响市政环境，空气质量，噪音等因素进行严格控制，做到专人管理，奖罚分明。

2.配合总包设计单位，服从业主管理；

积极配合总包单位和装饰设计单位，充分理解装饰施工图中需要砌墙、打孔的位置，办理好相关手续，严格按各项工种的施工工艺进行施工，特别是为原建筑结构有冲突的部位，对空中、地面管线的交叉布置一定要服从业主单位的统一布置，不搞“我行我素”，完整保持功能需要与装饰效果的统一。

3.合理组织材料流通，分工明确；

根据各楼层的装饰分区和该工程的总体分区，制定出严格的施工现场人员，材料流向图，绘制流向标志，施工材料的对方临时加工场地位置，应合理，实用。

材料的运输通道应随时保持畅通，运输时间应避免施工高峰期，对运输区域道路处的装饰工程应做好牢固的保护措施，建立专人巡查，指导运输方式，随时修正被破坏的保护装置。

4计划严谨，互通信息，相互照应，解决问题。

根据工程项、工程量制定科学合理的施工进度计划，人员施工进度计划，材料的进场计划，工程款使用计划，将整个施工区域进行分区，施工队伍内的各项工种进行科学调配，做到“人尽其用”。

本工程设备材料多且定货到货周期长，进场后，及时提出设备材料进场计划，及时与业主、监理沟通材料报批程序，根据材料进场时间计划以及各材料设备的生产周期，提前对材料的供应厂商发出催货通知，并与生产厂家保持密切联系，做到设备材料及时到位，对于甲供设备,我方在进场后即向业主提供甲供设备进场计划,便于业主及时组织设备采购,以保证工期目标的实现。

对各工种的半成品及成品的保护应严格落实到人或成品保护小组，随时发现问题反映到各自得施工单位，协调并解决问题，不得随意自顾自己施工“顺手”而破坏“他人”的“成品”。

2.2.1施工准备计划

（１）、组建项目班子。

（２）、组织全体项目管理人员学习，会审施工图，了解甲方装修意图及要求，并熟悉施工组织设计，以待落实。

（３）、依据施工进度和要求提出各项材料、机具需用计划及进场时间安排，报公司技术部门及主管经理认可，并交物资管理部准备组织进货。

（４）、项目经理带领项目班子成员现场检测原有场况条件是否具备施工要求，发现问题及时提出问题，解决问题。

（５）、引注各水平标高线，将原已标明的标高线引到我方施工所需的墙、柱面上。

（６）、公司经理与项目经理签订经济责任合同和质量安全合同，同时，项目经理与主管工长签订质量安全合同。

2、临时设施，现场施工准备

（１）、计算施工临时用电量、安装施工用临时电；

（２）、开工前两天布置现场办公室和现场仓库，准备办公用品，并将开工急需材料机具进场入库。

（３）、解决施工用水问题；

（４）、依据劳动力进场计划调配人力，并安排好住宿工作，以解决全体人员后顾。

（５）、协调与甲方及各方关系，以利工程进展。

1、本工程装修为主，为节约工期，机电施工和装修施工采用无节奏流水方式组织施工，同时在施工时必须重点考虑机电施工与装修施工时间的节点控制及施工后的成品保护及室内交通流向问题，都必须纳入整体计划中统筹考虑。

工程开工前根据指定的场地进行临时设施的搭设，要求施工人员不得损坏现场的原有建筑设施包括工程周边环境中的房地产、道路、公用事业设备等。

在本施工阶段，我司将场界未封闭处搭设彩钢板隔墙封闭施工区域并设置两个通道，主要供施工使用，在入口处设置一门卫，日夜值班，保障工地安全。

在施工过程中，积极配合总包及机电安装的施工，确保工程顺利进行。

工程到后期收尾阶段的成品保护，我司将发动项目全体管理人员与专职成品保护员一起维护现场的所有的成品，保证在最后的交竣工中，不出现因成品破坏而返工，最终移交给业主一项精品工程。

2.2.4总体流程图（阴影部分为总包甲分包施工节点）

2.2.5主要工种安排

2.2.7施工内容划分表

2.3装修工程主要施工方案

2.3.1吊顶工程－轻钢龙骨石膏板安装

1、吊顶施工采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

放线→吊筋→龙骨安装→吊顶内机电空调施工完毕→隐蔽验收→棉板安装（涂料）→分项验收

1）在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本定位完毕。

2）顶棚经墙体从上到下的各种开关、插座线路安装。

3）施工材料基本齐备，必要的脚手架己搭好（4.5m高以上需用钢架）。

放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。

通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。

定出地面的地平基准线。如地面无饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材、瓷砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。

从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。

在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。

平顶吊顶的吊点，按设计要求布设。有跌级造型的顶棚吊顶应在跌级线交界处布置吊点，两吊点间距0.8m。如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。

5、施工方法与技术措施

（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800～1000㎜之间，又要避免与灯具发生冲突。

（2）钻眼安装M10专用膨胀螺栓，悬挂∮8㎜镀锌吊杆。

（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1㎜，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。

（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800㎜～1000㎜之间，吊顶次龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距为600㎜，吊杆直径为8㎜，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300㎜，排列最后距离超过300㎜应增加一根。

（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。

（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用40×25㎜镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150㎜～170㎜之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5㎜～0.7㎜之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：

1)纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

2)纸面石膏板的长度（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15㎜为宜；切割的板边以15～20㎜为宜。

4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距在600㎜。

5)钉距以150㎜～170㎜为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50㎜的部位另钉螺钉。

6)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

7)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

8)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

9)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

10)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

11)在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

（1）用纸面石膏板配套的嵌缝内满填刮平，宽度为340㎜，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。

（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹宽度约440㎜，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。

（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约为440㎜，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25㎜，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。

（1）、吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。

（2）、吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。

（3）、管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔，并作加固处理。

（4）、安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。

（5）、不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。

（6）、吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。

（7）、吊顶应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。

（1）、脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。

（2）、高空操作时应注意物体坠落伤人。

（3）、在吊顶内作业时，应搭设跑马道，非上人吊顶严禁上人。

（5）、现场设备及照明用电应按规程操作。

2.3.2吊顶工程－天花乳胶漆

(1)室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。

(2)室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装的管洞修补好后，将门窗安装玻璃后，一遍油漆已完。

(3)冬期施工的室内温度不宜低于5℃，相对温度为60%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。

(4)做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积喷涂。

基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→轻质隔墙吊顶拼缝处理→满刮腻子→喷涂第一遍乳胶漆→复找腻子→砂纸打磨→喷涂第二遍乳胶漆→复找腻子→砂纸打磨→喷涂第三遍乳胶漆→分项验收

目前常用的操作方法是：用排笔刷浆；用滚筒滚涂,或是以上操作方法混合使用。

用排笔刷涂时，应注意蘸浆与涂刷两点。用排笔蘸浆时，拇指略松，使笔毛朝下，笔毛入浆深度不要过深。蘸浆后排笔要在容器口边磕两下，使浆料集中在笔毛的端部，然后横提到涂刷上面，涂刷时动作要迅速，为涂刷均匀，不要用移动整个手臂的动作带动排笔，要用手腕的上下左右转动带动排笔，用笔毛的正反两个平面涂刷顶面。

用滚筒滚涂时，蘸浆不可过多，一般蘸取涂料时只须浸入筒径的1/3即可，然后在容器内或料桶内来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果涂料吸附不够可再重复一下。滚涂顶棚时，从一端向另一端后拉来回，成“M”形滚动几下。当滚筒已比较干燥时，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可滚涂下去。

涂刷操作一般由窗边开始向远处涂刷。为避免刷痕，要迎着房间光线照射方向收刷。每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘还不会干燥，不显接痕。要避免漏刷，因为水浆涂料很难不显露出修补痕迹。为避免接痕，涂刷时可将门窗关闭，以减缓涂料蒸发的速度。当涂刷完毕再将门窗打开加速干燥。

(1)石膏板面的基层处理：先将石膏板面的浮砂、灰尘、疙瘩清除干净。

(2)喷(刷)胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷(刷)均匀一致，不得有遗漏处。

(3)螺钉、石膏板面接缝处理：将螺钉进行防锈漆涂刷处理后用腻子填平，石膏板面接缝应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层专用胶带，贴胶带时应拉直、贴平，贴完后刮石膏腻子时要盖过胶带的宽度。

(4)填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。

(5)满刮腻子：一般情况为三遍，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。

第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

(8)喷涂第二遍乳胶漆

操作方法同第一遍乳胶漆。

(9)喷涂第三遍乳胶漆

待第二遍乳胶漆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可喷涂第三遍乳胶漆。胶量应比第二遍乳胶漆适当增大，防止喷涂乳胶漆掉粉。

(10）具体喷涂遍数以达到设计质量要求为准。

5、乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。

(l)、起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍108胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷108胶水后再进行修补。

(2)反碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。

(3)、流坠:主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。

(4)、透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。

(5)、涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。

有轻微少量，不超过3处

有轻微少量，不超过1处

2M正视，喷点均匀，刷纹通顺

1.5M正视，喷点均匀，刷纹通顺

1.5M正视，喷点均匀，刷纹通顺

1M正视，喷点均匀，刷纹通顺

有轻微少量，不超过5处

有轻微少量，不超过3处

颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕

颜色一致，有少量砂眼、划痕

2.3.3吊顶工程－铝合金T型龙骨

2.3.5墙面工程－湿贴石材安装

本施工方法主要用于卫生间墙面的装修。

水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

砂子：粗沙或中砂，用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%。

石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用石材的放射性应进行进场取样复验。

石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。

主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改花岗石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、。铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

挂石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。

体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。

墙面上弹好正500mm水平线。

墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。

石材等进场后应对方于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。

大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可大面积施工。

石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于7天。在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。

工艺流程:施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡

安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在没块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高1/4处上下各开一槽（槽长30－40mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面板和不泛碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可栓绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场作。

（2）、穿铜丝或镀锌铅丝：

把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成20mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝插入孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使花岗岩石板上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

首先剔出墙上的预埋件，把墙面镶贴花岗石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向直径6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎花岗岩石板材所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在500mm水平线上70－80mm，比石板上口低20－30mm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。

首先将要贴花岗岩石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑花岗岩板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般为花岗岩外皮距结构面的厚度应以50－70mm为宜。找出垂直后，在地面顺墙弹出花岗岩石等外廓尺寸线。此线即为第一层花岗岩等的安装基准线。编好号的花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

（5）、石材防护剂（防碱）处理：

石材表面充分干燥（含水率不应小于8%）后，用石材防护剂进行石材背面及四边切口的防护处理。石材正立面保护剂的使用应根据设计要求。如设计要求立面涂刷保护剂，此道工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂。

清理预作饰面板石材的墙体表面，要求墙面无疏松层、无浮土和污垢，清扫干净。同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

按部位、按编号取石板用铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把时按下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑花岗岩石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30－50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在花岗岩石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝四老软管者，应在灌浆前塞放好）。

把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大水桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐到入，注意不要碰到石材板，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3，隔夜再浇注第二层，每块板分三次灌浆，第一层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜丝又要固定石材板，所以要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。如发生石材板外移错动应立即拆除重新安装。

全部石板安装完毕后，清除所以石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

1）、饰面板（花岗岩石）的品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关产品标准的规定。室内用花岗岩放射性复验应符合国家现行有关标准规范的规定。

2）、饰面板上开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

3）、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

1）、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。石材表面应无泛碱等污染。

2）、饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

3）、用湿作业法施工的饰面板工程石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。

4）、饰面板上的空洞应套割吻合，边缘应整齐。

5)、石材安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

石材允许偏差及检验方法

用2m托线板和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

用20cm方尺和楔形塞尺检查

拉5m通线，不足5m拉通线和尺量检查

拉5m通线，不足5m拉通线和尺量检查

用钢板短尺和楔形塞尺检查

石材的柱面、门窗套等安装完成后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时轻擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染和锈蚀。

石材板在填充砂浆凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动。

拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。

在涂刷的石材保护剂未干燥前，严禁清扫渣土和翻动架子脚手板等。

已完工的石材饰面板面应做好成品保护。

接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆一次过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。

空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致；如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；缺乏养护、脱水过早也会产生空鼓。

开裂：有的花岗石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留的较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安排板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面板直接承重被压开裂。

墙面碰损、污染：主要是由于板块在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清理，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触石材表面造成污染。

灌注砂浆的温度不应低于5摄氏度，灌注砂浆硬化初期不得受冻。冬季施工室内环境温度不应低于5摄氏度，气温低于5摄氏度时，灌注砂浆可掺入外加剂，外加剂应符合国家现行产品标准的规定，其掺量应由试验确定。

夏季烈日或高温天气墙面安装花岗石，灌浆时应有防止快干的可靠措施。

2.3.7墙面工程－木饰面安装

木材的树种、规格、材质等级，应符合设计要求及《木结构工程施工质量验收规范》的规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求，进场应进行复试。

龙骨料一般采用红白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷。

面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，也可采用其他贴面板材，颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。

防潮辅材：油纸或防潮涂料。

粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120#筛）、膨胀型防腐防火涂料。胶粘剂中有害物质限量必须符合国家规范要求。

安装木护墙的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖。

木护墙的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做好后进行。

木材应干燥，其含水率不应大于12%，护墙龙骨应在非铺贴面（镂空部分）刨平后涂刷防腐、防火剂。

施工机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。

木护墙工程量大或较复杂时，施工前应绘制大样图，并先做出样板，经有关方验收后，方可大面积进行施工。

找位与弹线→检查预埋件及洞口→铺、涂防潮层→龙骨配置与安装→钉装面板

（1）找位与弹线：木护墙安装前应根据设计及要求，事先找好标高、弹好平面位置和竖向尺寸线。

（2）弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计要求，其间距尺寸、位置是否满足安装龙骨的要求；量测门窗及其他位置尺寸是否方正垂直且与设计要求相符。

设计有防潮要求的木护墙在安装龙骨前应铺设或涂刷防潮层。

（4）龙骨配置与安装：

局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成木骨架，整体或分块安装。

全高木护墙龙骨：首先量好房间大小和高度，根据房间四角和上下龙骨的位置，进行边框龙骨找位，钉装平直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。

木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为300mm。木龙骨安装必须找方、找直、骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。在木龙骨上安装基层衬板时，衬板间应预留4mm缝隙并倒楞。

（1）面板选色配纹：板材进场使用前，按同房间、邻近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、厚度应一致，交角和对接应采用45加胶连接，接槎应顺平。

（1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材含水率和防腐措施，必须符合设计要求和国家现行标准的有关规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求。

（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。

（1）制作：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、印痕、毛刺和锤印。

（2）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

（3）木护墙制作安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

木护墙制作安装的允许偏差和检验方法

拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查

饰面胶合板邓细木制品进场前应刷一道底漆，防止风裂和污染，进场后应存放在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平码放。

配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。

操作时窗台板上应铺垫保护层。不得直接站在窗台板上操作。

保护板与墙裙安装后应刷一道底漆，以防干裂或污染。

为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管等。

面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响效果，注意加工品的分类、挑选、配批使用。

棱角不直，接缝、接头不平：主要是由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，细木操作由选料、操作、整修每一步骤都应达到标准，加工尺寸有问题应安装过程进行修理，再通过预装后找正固定，保证产品质量。

2.3.8墙面工程－壁纸裱糊

壁纸、壁布：各种壁纸、墙布的质量、环保要求及防火等级应符合设计和相应的国家标准要求。供应商应提供壁纸、壁布的质量、环保、防火性能的检测报告。

壁纸、壁布专用粘结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布、接缝纸等，应根据设计和基层呢个的实际需要提前备齐。其质量、环保要求应符合设计及相应的国家标准要求，供应商营提供壁纸、壁布专用粘结剂的环保、质量性能检测报告。

主要机具包括：腻子搅拌机、裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、白毛巾、塑料桶、塑料盆、油工刮板、拌腻子槽、压辊、开刀、毛刷、排笔擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、流坠、盒尺、锤子、红铅笔、砂纸、笤帚、工具袋、水准仪等。

墙面抹灰已完成，其表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正等应达到高级抹灰的标准，其含水率不得大于8%；木材制品含水率不得大于12%。

墙、柱、顶面上的水、电、风专业预留、预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。

石材、水磨石地面的房间其出光、打蜡已完成，并将面层保护好。

墙面、顶棚清扫干净，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面层损坏处，应提前修补平整并干燥，混凝土（抹灰）表面应提前用腻子找平，自己强度应满足基层要求。

先将突出墙面的设备部件等卸下妥善保管，待壁纸粘贴完成后再将其部件重新装好复原。

如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，事先应对基层进行处理，使其颜色一致。

对湿度较大的房间和经常潮湿的墙面，裱糊前，基层应做防潮处理，并应采用有防水性能的壁纸、胶粘剂等材料。

对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经有关确认后方可组织大面积施工。

基层处理、涂刷封闭底漆→刮腻子找平→吊垂直、套方、照规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整、清理

1）、基层处理、涂刷封闭底漆：将顶棚表面的灰浆、粉尘、油污等清理干净后，涂刷一道封闭底漆，底漆要求刷满，不得漏刷。对于木基层，接缝、钉眼应用腻子补平，并满刮胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。

2）、刮腻子找平：满刮腻子一道，待腻子干后打砂纸找平，再满刮第二遍腻子，腻子干后用砂纸打平、磨光。

3）、吊直、套方、找规矩、弹线：首先应弹出顶棚中心线，并套方找规矩。墙顶交接处的分界原则：一般应以挂镜线或阴角线为界，没有挂镜线或阴角线为界，没有挂镜线或阴角线的安设计要求弹线。先贴顶纸，后贴墙纸，一般应墙纸压顶纸。

4）、计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出20~30mm余量，如采用塑料壁纸，一般需在水槽内先浸泡2~3min（参考厂家说明书），抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。

5）、粘贴壁纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，顶棚刷胶时应注意按壁纸的宽度刷胶、不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺贴。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出10~20mm不压死，以满足与第二张的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺贴第二张，两张纸搭接10~20mm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将切下搭槎处的两张壁纸条撕去，用刮板带胶将缝隙刮吻合压平、压实（也可以采用密拼方式直接拼接）。随后将顶棚两端阴角处用钢板尺比齐、用壁纸刀裁切拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。

6)、壁纸修整、清理：壁纸粘贴完后，应检查是否有起泡不实之处，接槎是否平顺，有无翘边脱胶现象，胶痕是否擦净等，直至符合要求为止。

1)、基层处理、涂刷封闭底漆：将墙面上灰浆、浮土等清扫干净。刷第一道封闭底漆，要求满刷，不得漏刷。

2)、刮腻子、找平：在墙面上满刮1~2道腻子，干后用砂纸打平、磨光；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等规范新建住宅物业配建社区公共服务用房（粤建房(2015)122号 广东省住建厅 民政厅2015年7月），然后刮腻子找平、磨光。

3)、吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角开始铺贴第一张）。

4)、计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大20~30mm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸，用湿毛巾擦后，摺好待用。

5)、粘贴壁纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。裱糊时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，用刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好后边缘留10~20mm不压死（应拐过阴角约20mm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎10~20mm），要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处用钢尺比直切齐，将纸边撕去，边槎处应带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿白毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边缘切裁整齐，并带胶压实。墙面上遇有电盒、插座时，应在其位置上破纸做标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝；阴角处必须裁纸顺光搭缝，不允许整张铺贴，避免产生空鼓与邹折。

（1）、纸的拼缝处花形要对接拼槎好。

（2）、铺贴前应注意花形及纸的颜色保持一致。

（3）、墙与顶壁的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线或阴角线的房间应以挂镜线或阴角线为界，无挂镜线或阴角线的房间要处理好阴角的收口。

（4）、花形拼接如有出现困难时框架结构办公楼冬季施工方案，错槎应尽量甩在不显眼的阴角处，大面积处不应出现错槎和花形混乱的现象。

7)、壁纸修整、清理：裱糊后应认真检查，对墙纸的翘边、翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整。