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基本农田整理项目提灌站及配套设施的施工组织设计

第三章施工进度控制目标及网络计划 3

第四章　施工总平面布置 5

某箱涵施工组织设计第五章施工准备工作 7

第六章主要分部分项工程的施工 9

第七章工程质量保证措施 24

第八章安全生产保证措施 37

第九章文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音措施 43

***基本农田整理项目17标段项目内容包括：变压器12台，最大规格300KVA,最小功率50KVA本次招标含变压器采购、安装及配线；提水站12座；节制闸21座；水泵13台及配套钢管的采购及安装。

本工程主要工程项目有：

1）业主提供的招标图纸及招标文件。

2）国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。

3）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

满足国家或电力施工验收规范，做到：土建分项工程和单位工程合格率100%，电气设备安装工程合格率100％，整项工程质量等级达到合格。

按招标范围的施工图纸工程内容及招标文件要求，计划总工期456日历天。

轻伤事故率控制在5‰以内。

第二节施工工序总体安排

本工程的施工是在场地平整工作完成后进行。施工队伍进场后，先按施工总平面图布置临时设施，并按12座提水泵站的位置分组平行施工，在各组施工段进行流水施工，施工的顺序为提灌站土建施工、输变线路架设、水泵及管道安装、变压器安装，在土建施工过程中安排电气预埋、接地等交叉作业。

第三章施工进度控制目标及网络计划

本工程计划工程：456日历天。

整个工程以结构施工为先导，砌体工程将适时插入；待结构封顶后，屋面工程和外墙装修工程施工进行施工；粗装修抹灰由下向上进行施工；室内安装工程紧随其后由下至上进行。待室内装修完成后，进行工程总体调试阶段，并开始组织工程竣工验收。

主要工期控制点详见附件施工进度计划横道图。

为确保工期目标的实现，我司针对影响工程进度的因素制订了相应的进度控制措施：

为“优质、高速、安全、文明”地完成本工程的施工任务，特制定如下工期保证措施：

施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。

定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：

1）工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。

2）土建与安装、以及工种(序)之间的交叉配合。

3）工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。

机械设备是现代化施工的保障，施工中计划投入龙门吊、混凝土输送泵等自动化设备，以满足现场施工的需要。施工机具按进场计划及时进场，配备足够的易损件和消耗材料，制订机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。配备发电机组，以防止混凝土输送因停电而停止施工，造成损坏，影响混凝土的供应。

本工程将派我司施工经验丰富的项目经理部去组织施工，该项目经理部完全能胜任本工程的管理。

5、选用高素质劳动队伍

施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种与施工人数见劳动力计划表。定期对工人进行技术培训，新进场工人必须经培训后才能上岗，新工序开工前对工人进行技术交底，提高工人的素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。

施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中；同时应用我司比较成熟的新技术，如激光测量技术、钢筋连接新技术等等，保证工程质量一次成活，减少不必要的返工而影响进度。

以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即各单体建筑主体结构封顶时间、全部工程完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、分析，找出关键问题，当月计划当月完成。

本工程的资金执行专款专用，坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月计划完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。

第四章　施工总平面布置

（1）本变电所内电气布置很紧凑，场内可用的临时设施用地较少，施工布置时应充分利用现有空地，以不占或少占永久设施用地为原则；

（2）充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后布置。

（3）按合同规定做好防洪安全和环境保护规划，采取必要的措施，保护临时设施周围开挖后的边坡。

（1）对外交通：本工程现有等级道路经过项目区，交通便捷，沿线均有村道互通，施工机械及材料均可直接到达工地现场。

（2）场内运输：利用空地，以不影响施工为原则灵活布置。

（1）供水：施工用水考虑采用抽水机抽取河水。高程处建蓄水池，Ф50mm供水管接至主要施工用水点。

（2）供电：由于甲方提供的工地变电所距离本工程施工场地不是很远，而本工程项目用电量较少，可考虑就进接线；本工程施工考虑自备1台50KW的柴油发电机组根据施工需要供电。

三、生产设施、仓库和堆料场

（1）砂石料：本工程所用片石及砂石料考虑在附近的采石场采购，自卸车运输至施工现场分级存放，储量按砼浇筑强度的3~4天用量设置。

（2）混凝土生产系统：本工程砼总量不大，强度较小，计划在每个泵站设砼拌和站。拌和站布置1台0.4m3的砼拌和机，满足泵站土建工程砼及预制砼施工需要。

（3）钢筋、木加工场：本工程钢筋用量较少，钢筋的堆放为露天加篷布临时存放，钢筋加工场占地约100m2。模板以使用钢模板为主，木模为辅，木材在市区建材市场采购成品的方材和板材，木模加工场占地约100m2。钢筋、木模加工场布置在进场公路上，详见附件二“施工总平面布置图”。

（4）现场值班室及工具劳保仓库：总建筑面积60m2。

（5）砖堆场：布置在每个泵站的附近，视场地而定。

四、临时房屋建筑和公用设施

临时房屋建筑和公用设施包括办公室、试验室、职工生活房、食堂、浴室卫生间等。

各类生产辅助设施的布置位置详见“施工总平面布置图”，各类临时设施的规划用量详见下表

主要临时设施规划用量表表3.4—1

（1）如宣布我局中标，我们将立即在局内进行施工前动员，按合理分工与密切协作的原则，组建项目经理部，确定管理运行机制(项目经理部组织机构及职责见以下框图)。合同文件签订后，由项目经理部及时组织施工人员、设备材料进场，保证在合同文件规定的时间内正式开工。

（2）成立由项目经理，负责本工程的组织协调工作，按我局ISO9002质量管理体系贯标要求，充分发挥国有大型建筑企业的整体优势，最大限度地优化配置人力、物力、财力和技术力量，确保本工程优质、快速、安全完成。

（3）做好职工教育工作，按照劳动力需用计划，分批组织各工种人员进场，安排好职工生活，做好质量、安全、防洪、防火、文明施工和遵纪守法教育。对特殊工种人员进行上岗前培训、严格持证上岗。

（4）人员进场计划详见附件三“劳动力计划表”。

2、施工技术室负责技术管理，解决施工中重要技术问题，参加重大技术、质量问题的处理；

3、安全质量室负责制定安全质量管理制度、工程质量和安全监督、管理工作和原始资料及竣工资料的收集整理等；

4、试验室负责各种原材料、砼、砂浆等的检验和实验以及施工质量监督管理工作；

5、经营财务室负责计量支付、计划统计、预算、财务管理；

6、设备物资室负责物资采购保管和供应、机械设备管理、维修保养；

8、办公室负责对外联系、接待、后勤和保卫等工作；

9、各施工队为现场作业层，负责按我局质量体系文件，作业指导书和有关标准、规范、规程施工，是现场各工程项目施工的具体工作人员，是质量的直接责任人。

（1）熟悉合同，全体管理人员在开工前集中学习，认真研读本工程合同文件，领会合同精神，认真履行合同；

（2）全面熟悉设计文件及图纸资料，领会设计意图，澄清所发现的设计问题；

（3）备齐本工程所需的规程、规范和标准（所需规程、规范和标准见前述），按监理工程师和我局ISO9002标准体系文件要求备好各种有关施工记录表格；

（4）现场实测实量，复核工程量，按施工的难易程度，编制实施性的施工技术措施；

（5）清理现场，做好临时工程的规划、设计、施工；

（6）进行试验工作，对砼、砂浆的原材料进行试验检验工作，通过试验确定砂浆和砼配合比等；

（7）技术准备工作坚持做到：准备项目齐全，执行标准准确、内容完善齐备、超前计划布局及时指导交底，重在检查落实。

（1）资金准备：根据工程所需投入足够的流动资金。

（2）根据施工进度安排好各种材料、施工设备的进场时间，落实材料供应来源和运输措施，确定材料仓库和堆放的面积、地点。

（3）材料进场按我局ISO9002质量体系文件的采购程序和贮存程序执行。各种材料除应有出厂合格证外，还要按有关规定在监理工程师监督下进行检验。并报监理工程师同意方可使用。

（4）设备进场后要做好安装、调度、保养，一些常用的配件要有一定数量储备以便及时更换，保证各种机械设备正常运转。

（5）各种试验、测量及计量设备按其检定周期按时送有资质的单位部门检定，并办理计量合格证，未经检定及过期未检定的上述设备、仪器不得在工程中使用。

（6）机械设备准备详见附件四“施工机械的进场计划”；

第六章主要分部分项工程的施工

本工程有提灌站12座、配套水泵12台、变压器12台；围绕12座提灌站有10KV高压线路2148米、低压线路235米、管道3463米，水池一座，每台泵配有前池和泵后的消力池。

一、泵房为砖混结构结构建筑物。

测量放样→平整场地夯实→5cm碎石垫层→25cmC10砼地面。

放线→砌砖墙→安模板、钢筋→浇柱、梁、板砼→养护

抹底灰、刮腻子→门窗上漆、清洁。

（２）主要施工方法与工艺

垂直运输用井架，水平运输使用手推车或人工搬运。模板以组合钢模板为主、木模及胶合板为辅，支撑用排架管结合圆木。施工脚手架全部用钢管。砌体砌筑用砂浆采用机械拌制，在现场配备1台砂浆搅拌机。砼为现场拌制，配备1台JZG350（0.4m3）混凝土拌和机。

(1)根据根据泵站施工总体布置图和有关资料，按施工需要布设施工控制网；

(2)泵站底板上部点位放祥，宜以轴线控制点直接测放出底板中心线(垂直水流方向)和泵站进、出水流道中心线(顺水流方向)，其误差要求为±2mm；然后用钢尺直接丈量弹出站墩、门槽、胸墙、岸墙、工作桥等平面线和检查控制线，以便进行上部施工。

(1)基坑开挖：根据设计和施工要求进行基坑开挖，基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

(2)基础施工：本工程泵房基础设计为5cm厚碎石垫层和C10混凝土25cm厚地面。

(1)砌筑严格按照《砖石工程施工及验收规范》等执行；

(2)应注意泵房工程砌砖工程中的预埋件及预埋洞，并与砌体的连接严密，以防止砌体渗水、漏水；

(3)各种材料应按设计标号执行，进场后必须检查出厂合格证，出厂证明不齐全，或没有证明的情况不予以使用，在此基础上试验检查人员对材料作全面的试验检查，严把质量关；

1)水泥砼采用商砼，砂浆的配合比由工地试验室按设计及规范要求进行计算、试配，砼和砂浆配合比报监理检查批准，经监理批准后方可使用。

2)砼运输采用砼罐车运输。

钢筋安装位置和保护层的允许偏差(mm)

一、受力钢筋间距±10

二、分布钢筋间距±20

五、钢筋弯起点位移20

1、底板、基础、墩、厚墙±10

3)砼的浇筑与振捣：在砼浇筑前，按设计要求进行现场模板和钢筋预埋件检查验收，保证模板内无积水、木屑等杂物，模板缝隙严密；砼入模前，其温度控制在10℃～32℃之间，用插入式振捣器将砼振捣密实，振捣时间一般掌握在砼不下沉，无显著气泡上升，砼表面平整一致，并开始浮现水泥浆时为止。浇注砼期间，须设专人检查模板、钢筋以及预埋件的稳固情况，如有松动、位移、变形，应及时处理；砼初凝后，模板不得受振动，外露的钢筋不得承受外力。

4)砼的养生：砼浇注完成、表面收浆后，尽快对其进行养生，覆盖洒水养生，养生时间根据气候情况而定，覆盖物选择塑料薄膜、苫布、草帘等，苫盖要严密、牢固，以防止大风将覆盖物掀起，影响养生质量；洒水只保证砼表面长期处于湿润状态，而不应在砼强度较低时表面直接将大水洒在砼表面，形成水流冲刷砼表面。

房屋施工包括预制钢筋混凝土多孔板、水泥砂浆找平和三毡四油三个部分。

(1)预制钢筋混凝土多孔板采用现场预制，经验收合格后采用汽车起重机进行吊装。

(2)在圈梁混凝土强度达到设计强度的75%后方可进行吊装。

(3)必须严格按照设计及施工规范要求作好房顶的防水面层工作。

（1）钢筋拟安排在现场制作，钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求。必须保证受力筋的位置钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。

（2）钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。

（3）钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。

（4）混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块

混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋位置、各部尺寸等。

混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。

插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。

砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。

蓄水池内壁设置的小溢水孔用符合内径的塑料管固定好按图纸尺寸；

钢筋采用环形钢筋进行固定

第二节设备安装施工方案

本工程中有12台水泵型号为QJ系列，和配套设施

一、本工程执行的施工验收规范及技术标准

GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；

三、设备安装程序及施工方法

1、设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进行。主要原则是先安装主要水泵，安装与之联接的水管和压力仪表管等。

2.施工方法 1)设备安装工程的准备工作：①、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。

②、配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。

③、搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。

设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失．开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。

对于露天放置的设备，应用雨布盖好。

重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。注：预埋套管标示与设备进、出口中心标字不符者，通过业主监理，现场作适当调整。

4)设备基础、铲平及研垫板：

垫铁的放置每个地脚螺栓左右各一组垫铁且两组垫铁距离不大于1m。

设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5—5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右距离。

设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。

待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后，依规范或说明书要求,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方和监理共同检查，确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。

8)设备的单机试运转：

设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认可后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)、用电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。

有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。

先无负荷试车，后有负荷;

由部件到组件，最后到主机;

试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承温升一般不应超过35℃，滚动轴承温升不超过4O℃。连续负荷试车时间不少于2小时，空负不少于30分钟。

传动运转平稳，无卡位及不正常噪音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。

注：如有随设备带来文件试车规定时，以设备文件为准。

第三节管道安装工程施工方案

本工程的管道安装有168mm1878米200mm1588米

二、本工程执行的施工验收规范

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91

三、管道工程施工工艺、方法及技术标准：

施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：

1、熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求；

2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；设计变更内容及时反映施工图纸上。

3、编制施工方案、施工图预算和用料计划；

4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；

5、根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；

6、按施工要求组织机具、材料进场；

7、由项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，做好技术交底纪录；

8、注重现场施工管理，对进场的劳动力、机具、材料合理有效地调度，充分利用时间、空间，确保文明施工。

Ⅱ、管道安装工程施工方法

2）管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。

3）预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到Sa2.5级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。

4）验收合格后，地下管道进行管沟回填。

5）钢管施工主要质量标准和技术要求

管在运输过程中表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，且修磨处的深度不得超过板厚的10％。

管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。

管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。

管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。

钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。

管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。管道两侧及管顶以上0．5米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实,施工中特别注意不要损害管子及防腐层。以保护所安装管道不受损伤。不得将块石回填到钢管四周。

与设备连接的钢管道应满足以下技术要求：

a应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装。

b先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将钢管的重力作用在机械设备上。

c连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。

d与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000。

e管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

f阀门安装前应做强度及严密性试验，抽查数量及合格标准应满足规范要求。

g管道安装后的螺栓和螺母，凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。凡外露的应涂以二硫化钼或石墨油脂。

6)钢管道焊接应按照如下要求：

管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。

管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％，且不超过2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。

管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。

不锈钢管道连接的焊缝用氩弧焊，以保证其内部平整光洁。

严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

焊接材料应符合下列要求：

a凡本工程所用焊接材料必须具有质量保证书，并按质保书规定温度烘干和保存。

b专人保管发放焊接材料，并做好领用和回收登记工作，焊材室应有防潮措施，相对湿度小于60％，焊材的存放应分类挂牌。

c焊工领出焊条必须放在保温筒内，随用随取。

d焊丝使用前应请除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。

e碳钢管道焊接用焊条选用E4303（J422），焊丝选用H08或H08Mn。不锈钢管焊接用焊丝选用HOCr20Ni10Ti。

f焊接工艺应符合下列要求：

（1）选用公司制定的焊接工艺评定。

（2）焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。

（3）焊缝缺陷的清理应采用砂轮磨削，彻底清除缺陷后补焊。每条焊缝的反修次数不得超过三次。

（4）焊件在组装前应将焊缝内两侧各20mm，范围内的油污、锈蚀清理干净，并机械打磨坡口。焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。

（5）采用单面焊两面成型焊接工艺。

7)、钢管防腐应按下列要求进行：

埋地钢管的外壁应防腐，防腐应按设计要求进行

a使用前应首先检查生产日期，不得使用超过贮存期的产品。

b产品应存放在阴凉、干燥通风处，隔绝火源，远离热源。

c应计划用料，随用随配，配好的涂料必须在6小时内用完。

d防腐施工时，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。

e防腐前应先检查钢管表面除锈达到规定要求后，方可进行防腐底漆的施工。

f防腐施工时的余料不能倒回原桶。

g施工现场应注意通风透气，不得在冰雪、雨、雾气候下户外施工。

h漆膜未干时要注意保护，防止灰砂等杂物沾在涂层上。

i预制管段的两端现场安装焊口处，应留出50mm左右不刷漆。

防腐涂层的质量要求:

a外观检查：涂层表面均匀、平整、无漏刷、无皱折、无气孔、无流淌。

b涂层厚度检查：用漆膜测厚仪检查，必须达到设计规定的涂层厚度。

第四节输电线路及变压器的施工

一、原料及器材质量检验

1、电力线路工程所使用的原材料和器材必须符合下列规定：

有该产品的出厂质量检验合格证明书；

1）有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料；

2）对无检验资料的产品或对产品检验结果有疑问的均应重新抽样，并经检验合格，方准使用。

2、原材料及器材有下列情况之一者，必须重做检验：

1）保管超过期限规定者；

2）因保管不良有变质可能者；

3）试样代表性不够者。

3、预制砼构件及现场浇筑基础，砼使用的碎石或卵石、砂石应符合国家现行标准《普通混凝土有碎石或卵石质量标准及检验方法》《普通混凝土有砂质量标准及检验方法》中的有关规定。

4、现场浇筑混凝土宜用饮用水，即使条件不允许，所使用的水中也不得含有油脂或有害化合物。

5、混凝土掺用的外加剂，应采用符合标准的产品，首次使用应经试验符合质量要求后，方可使用。

7、焊条的质量应符合国家现行标准，其品种牌号必须与所使用的钢材的化学万分和机械性能相当，并应具有良好的焊接工艺性能，使用前应进行外观检查，并应符合下列规定：

1）气焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等；

2）电焊条无药皮剥落，受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过干处理，应再经工艺性能试验，鉴定合格后，方准使用。

二、电杆、拉线基坑及基础埋设

2、若坑深误差超过+100mm应按以下规定处理：

2）凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑，超深部分以铺石灌浆处理。

3）拉线基础坑，坑深不允许有负偏差，当超深后对拉线基础的安装位置有影响时，应填土夯实处理。

3、电杆基础的回填土应夯实。夯实变数按土质、坑深而定，一般不少于三遍，松软土质还需增加夯实变数。如坑内有水，应将水排出，然后填以干土或碎石。

4、新埋设的电杆基础应做好防沉台，台面应高出原地平面300毫米。

5、接地沟的防沉台应高出地面200mm。

三、电杆的组力与绝缘子安装

1、电杆顶端应封堵良好，直线杆横向位移不应大于50毫米。

2、直线杆的倾斜，杆头的位移不应大于杆头直径的1/2。

3、终端杆立好后应向拉线侧预偏，紧线后不应向受力侧倾斜。

4、线路单横担安装，直线杆应安装于受力侧；分支杆、90度转角杆（上、下）及终端安装于拉线侧。

5、横担安装应平直，绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水。安装时应清除表面灰垢。

1、拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500~700毫米。

2、拉线坑应有斜坡，回填土应将土块打碎后夯实，拉线坑宜设防沉层。

1、导线截面在60平方毫米以上且距离在5档以上，进行方线和紧线时，应使用滑车，滑车直径应大于导线直径的10倍以上，滑轮应转动灵活，轮沟光滑。导线在展放过程中，不应有磨伤、断股、扭弯等现，不得将导线直接放在瓷瓶、横担上拖引，以免卡伤导线和瓷瓶。

2、为补偿由于滑车磨擦造成的前后档、弛度的不平衡，紧线时应进行过牵引，然后松回，反复几次直至前后弛度一致为止（在耐张段中无转角杆时，可采用同时提动导线）。

3、紧线施工前在每个耐张段导线的反向侧装设临时拉线。

4、耐张段的长度大于300米时，过牵引长度宜为20厘米。耐张段小于200米时，过牵引长度不能超过10厘米。

1、一、二次引线排列整齐，绑扎牢固。

2、油枕、油位正常，外壳干净。

3、接地可靠，接地电阻值符合规定。

4、套管压线、螺栓等部件齐全。

5、杆上变压器台距地面高度一般应为2.5～3.0米。安装变压器后，变压器台的平面坡度不应大于1/100。

6、变台高压引下线、母线的相间距离，不应小于0.35米。高压引下线与低压导线间的净空距离不应小于0.4米。

1、施工前应做好图纸会审及技术交底工作，了解工程特点和设计意图，严格按图施工。

2、接到电缆后应做一次抽查，测试面阻值及内部层间部位的鉴定。

3、电缆埋深不小于0.7米，电缆弯曲半径应大于电缆本体的15倍。

4、施工电缆用机械牵引时，时速不超过每分钟15米，长度不超过50米，外皮不得发生伤害，杜绝过牵引。

5、电缆与热力管道之间净距平行不小于1米，电缆沟内应摆放整齐；支架绑牢。

6、直埋电缆上下部位应不小于100MM厚的软土或沙层，两侧敷盖宽为50MM，上层保护用红砖或盖板，杜绝用石块或其它硬质杂物回填，接头处，转角处，进入建筑场处就设方位标志，电缆回填前应做一次绝缘测试。

7、制做电缆头，剥削电缆时应连续作完石家庄市城乡规划管理技术规定(2015年版)（石家庄市政府2015年3月），尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，所装配件应清洁干净。

8、电缆终端处的金属护层，必须接地良好，每项铜屏和钢铠应用锡接地线。

9、电缆测试回填完工后，经高压试验合格方可搭接投运。

10、配电室出入口处应用水泥封闭或采用石类等密封。配电箱进出口用绝缘护套密封。

11、遇有图纸同现场不符时，未经主管或监理同意、施工单位不得自行改变设计。

12、工期中应做好质量自检、互查工作广州白云国际机场道路工程施工组织设计，每项分部工程需经质检检查合格后再行下步工序，对不合格的分部工程必须返工。

13、电缆保护管管口无毛刺和尖锐棱角，制成喇叭形，用角铁保护时埋入地下部分不得小于200MM。