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基本农田整理项目水力灌溉工程施工组织设计

第二章施工准备工作计划 4

第四章施工总平面布置 9

第六章施工进度计划 30

GB／T 19473.3-2020 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第3部分：管件(去水印).pdf第七章资源供应计划 31

第八章保证进度目标措施 33

第九章保证质量目标措施 36

第十章保证安全目标措施 50

第十一章保证成本目标措施 53

第十二章保证季节施工措施 55

第十三章保证环境措施 56

第十四章保证文明施工措施 57

第十五章项目风险管理 60

第十六章信息管理 62

第十七章实施难点和对策 63

***基本农田整理项目11标段位于北合理、上陈村，项目内容包括：支渠长度1333米，斗渠长度3429米，农渠11588米，均为U型砖渠道。节制闸3座、斗门3座、农门19座、涵洞17座、跌水32座、出水口331座、机耕桥48座等配套项目和启闭设备（具体依据施工图纸及工程量清单）。

《土地开发整理项目预算定额标准》

本工程现有等级道路经过项目区，交通便捷，沿线均有村道互通，施工机械及材料均可直接到达工地现场。

第四节本工程的合同项目及工作范围

1、本工程项目主要***基本农田整理项目（十一标段）施工招标文件中的内容，详见下文《主要工程量表》。

2、本工程应完成的临时设施项目

2.1临时施工道路结合田间道路及生产路布置,以满足农田水利、道路工程、其它工程等土建工程材料运输和涵管等埋设运输等需要。

2.2　现场施工临时供水、砂石料加工、砼拌制、运输、还包括临时房屋和生活辅助设施等其它附属的设施。

渠深0.8米，渠底半径0.4米衬砌厚度0.07米

渠深0.6米，渠底半径0.3米衬砌厚度0.06米

渠深0.45米，渠底半径0.2米衬砌厚度0.05米

闸门高0.8米宽0.8米闸室长0.6米边墙厚0.2米底板厚0.2米

闸门高0.7米宽0.8米闸室长1.06米边墙厚0.2米底板厚0.2米

闸门高0.55米宽0.6米闸室长0.64米边墙厚0.2米底板厚0.2米

长5米高1.2米宽1.2米下底宽1.4米半径0.4米

矩型结构高1米长2.5米池坎高0.2米下游U型渠道与矩形消力池间设置渐变段长1.2米厚0.2米

闸门高0.55米宽0.6米闸室高0.64米边墙厚0.2米底板厚0.2米

长3米宽1.5米厚15cm

第二章施工准备工作计划

（1）组织工程技术人员熟悉施工图纸和有关技术资料，到施工现场进行考察，针对现场实际情况，制定各项工艺标准。

（2）制定有关材料分期进场的详细计划。

（3）按劳动定额编制劳动力计划。

（4）实行成本预测，编制成本预算，进行成本化比较和决策，运行科学的成本技术管理办法，控制造价成本的投入。

（5）对进入现场的班组施工人员进行安全、质量教育、技术交底和培训。

（1）按施工平面布置搭设工棚，修筑施工运输道路及其它临时设施等。

（2）组织设备进场，安装和调试。

（3）架设施工用电线路、用水管道。

（4）主要机具的选择：见后附件四。

（1）组织材料进场，并按施工总平面布置计划的堆料场进行堆放。

（2）随机抽取已进场的砂石、水泥进行试配，确定砼配合比。

（3）对原材料进行试验，对不合格产品坚决予以拒绝入场。

（4）落实计量设施，确保计量工作到位。

我单位实施本工程的质量目标为：

1、技术资料齐全、规范；

2、单元及分项工程合格率100%，单位工程竣工验收质量合格；

3、建立健全质量保证体系，实行ISO9002和TQC标准化管理。

我单位实施本工程的进度目标为：在2010年10月15日开工2011年12月31日竣工，规定工期（即：456日历天）内完成所有施工任务。

我单位实施本工程的安全目标为：确保无死亡和重伤事故、无重大机械设备事故、无等级火警事故。

第四节项目管理组织安排

施工组织机构框图如下图

二、项目经理部岗位设置

项目经理部机构及主要管理人员职责：

项目总工：本工程施工方的技术全权代表，对本工程的质量、进度、安全、技术负具体责任，协助项目经理做好工程的质量、进度、技术。

工程技术部：按业主及设计的进度、技术规范、质量要求指导施工，协调解决工程施工的技术问题、质量问题、投资及进度问题。

质检安全部：建立质量检测小组及安全小组，在项目经理的指导下做好本工程的质量检测工程，负责本工程的质量“三检”，并配合业主有关的质量监督部门作为本工程的质量控制工作。

物资设备部：负责本工程的所有物资设备供应工作，同时根据项目经理及技术主管的要求，配合施工组，质安组等的要求协调各种施工机械设备的使用。

合同财务部：负责成本管理、资金使用和管理等财务活动以及计划统计、工程结算、合同管理及内部经营管理。

综合办公室：负责工程的后勤管理、处理日常事务、生活区卫生及协调周围关系、现场保卫等工作。

三、规章制度等组织管理措施

为加强施工管理，项目经理将采取措施，制定一系列有关规章制度，调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的施工任务，要点如下：

1、制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，坚决做到令行禁止，纪律严明。

2、制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。

3、施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标，完成施工任务而制订的内部法规，本工程项目经理部拟建立并健全下列各项管理制度及办法：

施工项目质量制度和控制办法；

施工项目成本管理办法；

施工作业安全技术交底管理规定；

施工现场材料管理办法；

施工项目机械设备管理办法；

施工现场文明施工管理办法；

项目经理部治安保卫管理办法。

施工场地平坦、开阔。施工工作面较分散，施工干扰较少。施工场地无地下水干扰，其他工作面无冲沟洪水干扰。

本工程地处大阳镇，有临浮公路和原有乡村公路及田间路、成产路；对外交通较为便利，现有的交通条件能满足施工要求。

工程场内交通干线的主要运输任务是施工机械入场、场内土方调运、砼料运输、砂砾石运输、预制构件运输等，所有的场内交通运输都控制在征地和管理范围内，并减少地表扰动和植被破坏。

依据本工程的施工环境保护条件及施工特点,本工程的施工总布置原则为：

（1）依据现有条件，按照招标文件给定的条件及相关规范进行布置。工程的临时设施统一规划、统筹考虑、合理安排。

（2）临时设施的规模和容量按施工实际需要进行规划设计，力求节约，降低工程造价，并切实做好自然生态的保护。

（3）各施工场地及营地均按有关要求设置足够的环保设施、消防设施、交通安全措施。施工总布置符合国家颁布的卫生、防火、环境保护条例。

据本工程具体的施工内容要求，需要的临时施工设施主要如下：①、施工临时道路；②、施工管理及生活设施；③、施工供电和供水设施；④、施工通信；⑤、砂石料系统；⑥、预制场；⑦、施工机械修配；⑧、仓库和堆料场；⑨、临时房屋建筑和公用设施；⑩、弃渣场。

施工工区分为以下几个部分：①、生活区；②、施工管理区；③、施工工厂区；④、主体工程施工工区；⑤、施工材料堆放区；⑥、工程弃料堆放区。

施工基地布置为：1个生产生活管理中心区；其他离中心区较远（3km以上）的建筑物处设置临时生产生活点3个。

详见以下两表：施工生产生活中心区特性表

项目部各科室人员、机械化施工队、砼作业班、钢筋作业班、后勤服务人员等

中心区施工工厂主要生产设施

钢筋加工组、仓库和堆料场、施工供电、供水、施工机械修配、预制场

中心区生活管理主要设施

管理用房、生活住房、公共设施等

简易住房、蓄水池、供电设备等

对外交通利用现有公路设施，极为便利。

临时道路由我公司自行修建解决，结合田间道路工程施工进行布设。

施工供电采用现有国家电网供给与自备电源相结合的方式，大部分施工面均可利用现有国家电网供电，配备1台移动式20kw柴油发电机，用来满足部分现有电源搭接不便的施工区使用，另备1台移动式20kw柴油发电机备用。

办公生活用电均利用现有国家电网供给。

施工用水抽取涝河水和村镇水。在各工作面修建简易蓄水池（蓄水量3m3）,采用7kw离心泵抽水输入蓄水池待用。

生活用水直接利用当地现有供水设施。

工区照明需架设输电线路，照明输电线路布置沿着施工主干线布置。严格遵守施工照明要求和标准。

均采用外购并由供应方运至工地使用的方式。

采用3台0.4m3的强制拌和机，分散布置于各工作面使用，每台每小时出料6m3，能满足整个工程混凝土施工要求。

⑻、施工机械修配和加工厂

本工程施工机械种类多，主要大型机械设备有：挖掘机、推土机、自卸汽车等，因此需要常规的机械修配，维护机械的正常使用，设置临时机械修配厂。

根据需要，中心区布置一座机械修配厂，担负机械检修，中心区机械修配加工厂、机械停放场占地面积500m2。

水泥库房：中心区修建水泥库房1座（2个堆料间），地坪地势高出地面，面积200m2，注意防水、防潮。作好用料计划，一次堆料时间不宜过长。

其它综合材料仓库：其它综合材料仓库估算共约需60m2。

⑽、临时房屋建筑和公用设施

项目部施工生活、管理区，全部租用当地民房，临时生产生活点（移动）为活动房。根据施工高峰人数估算布置。

100m2×3（临时）

主要用于渡槽、涵洞等建筑物施工。为减少加工损耗、降低成本、提高效率，钢筋制作统一在中心区制作完成。

钢筋加工主要包括钢筋堆放场、钢筋制作场、成品与半成品堆放场等，设计面积100m2。加工机械主要为2台电焊机,2台切割机。制作好的钢筋要进行编号分类堆存，以便于施工时取用。

本工程砼预制件主要有涵洞钢筋砼预制盖板、预制砼涵管等，预制工作量较大，因此建一座预制厂，并利用钢筋加工厂，木工厂的设施，预制厂不再设相同的设备。设置二台0.4m3的砼拌和机。砂石料都从砂石料厂拉进，并布置200m3的堆料场。规划预制厂总占地面积300m2。

详见附件一：施工总平面布置图

一、施工区域划分与施工流程

本工程面积较大，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。

（1）各施工区域的工程量基本平衡；

（2）各施工区域均有较便利的出入道路；

（3）以招标文件总平面布置图的分区布置作为分区基本依据。

从招标文件要求及项目实际出发，即：本工程主要为农田灌溉，分干渠和支渠。

（二）、总体施工流向

本工程工作内容较多，根据设计图纸及招标文件的内容，本工程主要有渠、门、涵洞、跌水、出水口和机耕桥等分项，因此，根据工程内容将本工程划分为两个流水施工，最后进行其它工程施工及施工场地清理工作。

各施工区从与主进场道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于施工机械进行工作。

本标段线路长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。

二、开工前测量准备工作

架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。

照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。

按照仪器所显示的角度和距离放样定位。

平面测量的主测仪器为全站仪，该仪器技术规格为：J6级经纬仪测角精度，Ⅱ级测距仪测程1000米，测距精度MD=±（5±5ppm）毫米。其200米范围内一测回放样定位精度可达±10毫米，可满足本项目的平面精度要求。

高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。

第三节主要施工方法、顺序及施工机械选择

本工程支渠、斗渠和农渠共16350米，节制闸、斗门、农门和出水口共356座；涵洞17座、跌水32座、机耕桥48座。

一、支、斗、农渠、斗门、农门、出水口及节制闸的施工

本项目工程引水渠、门为U型。工作内容为：土方开挖、槽面平整夯实、U型槽安装、土方回填。

施工放样→土方开挖→平整夯实→U型槽安装→土方回填

采用全站仪(经纬仪)按照设计坐标放出渠道中线，每20米定出中桩、开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。

各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。

渠槽开挖采用人工与机械相结合的方式开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。

重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装U型槽预制块要求。按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。

4）U形槽构件的工地运输

U形槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。

安装时按照设计高程线间隔20m精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。按设计要求挖方施工完毕经监理人验收合格后，安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。

U形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。

铺砌后的渠道断面经验收合格后，清理干净预制块间的接缝，用沥青砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度。各种接口用砂浆进行抹面，表面压光。

在勾缝抹面完成后，在渠道及压顶表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆及砼表面处于湿润状态。

施工准备→测量放样→土方开挖→基底平整夯实→M7.5浆砌块石挡土墙墙→C20砼消力池、挡土墙→交工验收。

1）根据图纸设计要求及沟渠坡度的实际情况，在设置跌水的位置测设定位桩，并计入放线记录。

2）土方开挖：由于基础为浅基础且方量较小，采用人工开挖并夯实，开挖成型后报监理验槽。

3）M7.5浆砌石挡土墙的施工

A砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。

B石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

a条石:要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。

b块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

A砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。

B水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号，水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。

C水：拌和用的水要求符合国家标准规定。

D水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。

A挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。

B已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

C砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。

D在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

E砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。

F雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

A砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

B砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

C砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

D勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。

F采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

G砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。

H砌筑基础的第一皮石块应坐浆，且将大面朝下。

①勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。

②清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。

③勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

④勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。

⑤拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。

⑥勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。

⑦当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

4)混凝土消力池及挡土墙施工

砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模,砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。

①、水泥：普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。

②、砂：施工用砂采用中粗砂由附近砂石站供应，并应经监理工程师同意。对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3%，细度模数为2.3。

③、石子：砼拌制所用的石子应取得监理工程师同意的料场购买，对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于1%,石子级配符合设计要求,超逊径控制在5%。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

④、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。

⑤、模板：采用钢模板。模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。

②、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。

③、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。

模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在砼达到规范或设计要求强度后进行。拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。

、拌和：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况、三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制质量控制。

、砼运输及入仓：根据浇筑部位拟采用双胶轮车车通过运输跑道直接入仓。

、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动平板式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：

A对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；

B钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住，使砼不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣；

C加强边角部位的人工振捣和机械振捣；

D砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。

砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。

对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。

a、工艺流程：确定回填顺序→分层回填

①清除填方基底的积水和杂物。

②淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。

③碎石类土，砂土和爆破石碴，可用作表层以下的填料。

④含水量符合压实要求的粘土，可用作各层填料。

⑤碎石类土或爆破石碴用作填土料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，（当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得在分段接头处或填方与山坡连接处。

②回填应从最低处开始，即基础至地坪，由下向上分层铺填并夯实。

③填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟或集水井，将水位降低至回填部位以下。

A、涵洞：施工准备→预制钢筋砼盖板制作→测量放样→土方开挖→基底平整夯实→C20混凝土涵墩→预制钢筋砼盖板安装→C20砼装铺层→交工验收

B、机耕桥：施工准备→预制钢筋砼盖板制作→测量放样→底座清理平整→预制钢筋砼盖板安装→C20砼装铺层→交工验收

a、土方开挖、C20混凝土现浇同上。

b、钢筋混凝土预制板施工

根据本工程的地形条件及交通桥布置特点，拟将预制场地和渠道预制板厂设在一起。对场地表面松土先进行碾压密实，并予以平整后浇筑砼基础，同时根据地基土质及气候条件，在四周布置排水沟。

模板采用定型组合钢模立模，支撑用槽钢及支架管组合支撑。

钢筋绑扎的位置要求准确，我们采用砼侧模上按钢筋曲线座标定位画线；在铺放钢筋时，尽量减少电气焊使用次数。

3）所有准备工作结束后，应由质检人员会同监理工程师对隐蔽工程进行检查验收，验收合格后，填写砼浇筑开仓证，才能浇筑砼。

砼按现场试验人员提供的“砼级配单”配料，利用0.4M3拌和机拌制砼，人工手拉车或机动翻斗车运到浇筑平台后，人工入仓，并采用水平分层、一次整体浇筑，插入式振捣器振捣密实。

砼浇筑完成并初凝后应立即进行养护，在养护期间应保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对砼外露面待表面收浆、凝固后即用草帘等覆盖，并应经常在草帘及模板上洒水，养护时间不少于14天。

预制板采用现场预制，按设计图纸要求的尺寸进行加工，预制板待达到设计强度后方可运至施工现场，运输过程中轻拿轻放、放平放稳，尽量减少损坏，对缺角少边的混凝土板不允许铺设。安装时，采用人力扛运轻拿轻放，防止碰坏棱角。预制混凝土板铺砌完毕后，应及时将缝中杂物清除干净，然后用水泥砂浆勾缝，勾缝完毕后及时洒水养护达到要求方可投入运行。

本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我公司的施工方案作适当调整。

我公司在对本标工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度计划。

参见附件二：施工总进度表

根据招标文件的总工期，如果是我公司中标，我公司计划于施工合同签订后第三天入场施工，总工期为456日历天。详见施工总进度表。

本工程资源供应计划包括：劳动力需求计划、机械设备需求计划及主要材料和周转材料需求计划。

1、对工人素质的控制措施

（1）我们首先要选用自己的专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。在结构及关键岗位全部采用自己的施工班组作业。

（2）以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额奖给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂勾，施行激励制度。

（3）提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。

对进场的施工人员进行严格的资格审查。

找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装—条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；

所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。

二、各专业工种投入计划

根据工程量以及专业工种的需要计划，现场组织八个工种施工队伍进行施工。

主要投入工种以砼振捣工、瓦工、抹灰工、电焊工、木工、电工为主，辅以部分普工，视工程实际需要，动态增减各工种人员。合理地进行劳动力的调配与运用。对职工进行计划、技术、质量、安全等交底；对劳动力进行必要技术培训与教育。

详见附件三：主要劳动力计划表

第二节机械设备需求计划

详见附件四:主要施工设备计划表

第八章保证进度目标措施

本标工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保施工进度的顺利完成。

一、认真编制施工组织设计，做好开工前的有关准备工作：如施工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实，做到一旦中标，即可迅速进场开工。项目部主要管理负责人在编制标书阶段积极参与、熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。

二、中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。

三、充分发挥我公司的规模优势，公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。

四、把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根据ISO9002制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。

五、详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。

六、实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。

七、积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，宏扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。

八、机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。

九、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。

十、项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣2010浙G22：先张法预应力混凝土管桩.pdf，步步为营。

十一、项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。

十二、施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。

十三、根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。

十四、确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许推迟，如发现推迟必须在下一旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。

十五、认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。

十六、根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。

十七、加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。

十八、与当地居民和监理、设计部门、业主协调好关系，减少工作纠纷闽2003G121：HRB400级钢筋框架节点构造详图.pdf，加强配合。