施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

维达纸业（辽宁）有限公司生产车间、成品库、后加工车间、食堂钢结构工程施工组织设计方案

第一节　本施工组织设计编制依据

一、编制依据的工程文件

本工程土建结构和建筑施工图纸。

依据设计图纸编制的工程量清单。

甘肃省广播电视中心工程施工组织设计方案甘肃二建.doc二、编制依据按设计规范、本公司工厂文件

1、《质量手册》（QA/00/001）

三、遵循的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范、规程及规定

《钢熔化焊对接接头射照和质量分级》（GB3323）

《焊接用钢丝》（GB1300）

《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90（耐火极限1.5h）

第二节　　工程概况及其特点

工程名称：维达纸业（辽宁）有限公司生产车间、成品库、后加工车间、食堂钢结构工程

工程地址：鞍山市达道湾工业园区

建筑规模：生产车间19150.32㎡、成品库10348.8㎡、后加工车间5943.06㎡、食堂734.48㎡

本工程结构形式多样，既有钢结构网架厂房，又有网架钢结构成品库，还有食堂钢结构门式钢排架和全钢结构生产车间。本工程由4个部分组成。总建筑面积36176.6㎡。

屋面系统为在屋面框架梁间适当位置设置水平支撑，支撑间设置刚性系杆，檩条上铺设蓝色彩色压型钢板。适当位置设置水平支撑，支撑间设置刚性系杆。本项目工程量较大，工期紧。为确保工程质量和工期要求，必须采取先进的工艺措施和科学的管理方法，投入足够的施工机械和人员，确保按规定工期以高质量完成该项任务。

第三节　　施工方案总体部署

根据本工程的特点，考虑到本公司的设计、加工、安装等经验和综合优势，本工程现场施工工期60日历天，工厂加工可以和现场安装进行流水施工，现场钢结构、檩条、彩钢板安装在各部分之间进行流水施工作业，以确保工期。

确保达到现行国家验收规范一次性验收达到合格标准，争创优良工程。

杜绝死亡，死亡率为0，控制重伤，重伤率不大于0.5‰；减少轻伤，负伤率为0.5‰。

（四）环保及文明施工目标

建筑与绿色共生，发展和生态协调。创建花园式的环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。按照市建设主管部门的有关规定，争创市级安全文明工地。

建造业主满意工程，在工程质量保修期间，若出现施工质量问题，我公司接到信息反馈后，将在24小时内委派工程技术人员到场进行处理，确保业主使用。

二、施工部署及施工工艺方法

针对本工程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工、制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，整体施工部署如下：

深化设计由公司设计所为主完成，技术工艺部配合完成工艺文件、节点构造、模具胎架、施工方案等工作。

根据施工顺序：由本公司钢结构加工厂分别对钢结构进行加工制作。

现场将分钢结构、网架、彩钢板等多支队伍进行施工。

钢结构柱、网架顶棚、钢支撑安装采用25T汽车吊进行吊装。

（1）钢结构柱、梁部分按施工进度表进行施工安装；

（2）网架结构及屋面板安装按图纸进行安装；

（4）主钢构检验合格后进行防火涂料的施工，严格按图纸施工，达到防火二级标准，配合消防部门做好验收工作。

（1）钢柱安装前应对基础预埋件轴线尺寸进行校核，确定轴线尺寸无误后，在杯口基础平面上划出轴线位置，再进行钢柱的吊装。

（2）钢柱吊装至安装位置，对准基础轴线用垂线或经纬仪、水平仪对钢柱进行水平标高、垂直度的测量，测量结果符合设计要求时将钢柱进行支点紧固、固定。

（3）相邻之间两根钢柱固定后，进行柱间钢梁及钢支撑的连接，使其保持稳定。

（1）钢吊车梁吊装前先测量柱间跨度尺寸及两柱距之间尺寸是否达到设计尺寸要求，符合要求后再进行钢吊车梁的吊装。

（2）钢梁吊装前在地面进行钢梁的安装尺寸校核。钢吊车梁吊装至安装位置后，先将梁的一端与柱一端进行螺栓连接，再连接钢吊车梁的另一端。

（3）钢吊车梁与钢柱连接完成后，安装螺栓先进行初拧，待对钢柱与钢梁安装尺寸全部校核无误后再进行安装螺栓的终拧。

二、屋、墙面板施工方案

施工熟悉施工图纸和施工的材料和场地情况，配齐所需的施工机具，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查压型钢板、其他材料以及零配件质量，发现质量不合格的要及时修复和更换，主要材料进场后抽样送检，合格后方可使用。准备好施工机械和高空作业屋面的人物平移以及材料的垂直运输，压型钢板等若没有外包装，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，作好资料的报备和合理安排工期和人力资源。柔性屋面不得在雨雪、5级大风和负温度下施工，在施工中途下雨、下雪，应作好已铺防水层的保护工作。

檩条安装→水平支撑安装→水平系杆安装→天沟及管道的防水处理→屋面板安装→细部处理→现场清理。

（1）、屋面安装的实质阶段，首先是檩托的焊接就位。这需要施工技

术人员先行划线确定位置，焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工

艺，焊缝高度达到6MM，双面满焊，达到三级焊缝的标准。

（2）、焊接完成后，应及时清除焊渣，补刷涂料。

（3）、檩条安装和焊接同步进行，确保檩条平直成线，没有错误。

上下表面在同一个平面内，螺栓紧固到位。

A、自屋面的一端开始依序铺设。

B、边铺设边调整位置边固定，边口板要触抵墙面，搭接要按安

装要求达到100MM，屋脊处过渡自然，没有折痕。

C、屋面开洞应该根据图纸要求设置骨架和裁切，临时开洞应该

由设计部门出具文件，并根据防水的可行性制定施工措施。

D、先将第一行的屋面板吊线固定，安放檩条的一侧起始位置，

保证长度方向和檩条排布方向的正交，并使用固定钉，在波谷的位置将

之固定在檩条上。安装时，用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当作对正

的标准，使得同一行的各片钢板，均位在同一直线上。

E、将第二行屋面板，依照第一片板的边口位置，扣合在前片板

的边肋上，然后在扣合的有檩条的位置用ST30自钻自攻钉固定。如果

扣合时因为板的变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶

锤谨慎敲平，顺利压下，扣合住公肋。施工时，可以拉一条水平线，来

检查钢板下缘是否平齐。

F、沿着板前行，依此方式，重复第一及第二步骤，将其余的板

逐列铺设，并随时检视板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空间，

大于半片板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可以将超过的部分裁

去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在檩条上。

（1）、本工程根据现场情况和实际需要，运输和吊装条件允许，设计时就采用了长尺配料，减少了压型钢板的长向搭接，因而在板吊装时要细致，确保不磕碰，安装时腾挪到位，不至于产生偏移。安装人员在接头处和钢板没有铺设到位时，不要行走在屋面上。

（2）、压型钢板都是包装好后，才由工厂出货。包装好后的钢板不

可以被淋湿。钢板运抵工地后，如无法立即被安装上钢梁，则应以枕木

垫高存放。如置于室外，则必须以防水布加以覆盖保护。

（3）、凝聚在钢板间的水份，通常不会轻易的蒸发掉，如此便可在

钢板的表层形成污点，而降低使用寿命。因此，如果钢板束被淋湿了，

则必须一片片地将钢板分开，再用一块干净的布，将水份擦干，然后将

钢板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来。

（4）、板型规格的堆放顺序应与施工、安装顺序相适应。

（5）、长度较长的捆束，应使用钢材及皮带来吊装，以免钢板产生不

均匀的沉陷。为保护钢板的表面及人员的安全，工作人员必须配戴干燥、

清洁的手套来处理。钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其它的

钢板。同时，其它物件，如工具等，也决不可以被拖行而磨过钢板。

（6）、行走在屋面钢板上。沿着钢板的纵向（亦即与肋条平行之向）

行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部份。当沿着钢板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过份集中在脚跟及脚尖。必须穿着软底的防滑鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，其表面可能较为滑溜，（因为尚残留有滚压润滑油的缘故），因此，行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。

（7）、在施工现场切割钢板。在施工现场以电锯切割压型彩色钢板时，须特别留心，以免钢板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作。切割时，钢板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。因为前者在使用时，产生较小的热锯屑。同时其切割面，也较平整，切不会留下切割的痕迹。

（8）、清理工作。一般的安装作业，例如：钻孔、切割等，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：铆钉，铁钉，螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。特别是整个安装工程完成后，更不能免除。忽视这项工作，将会在钢板表面。形成不雅观的污点（因为金属碎屑氧化的结果）。当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现场，而与压型钢板以及水份直接接触时，将会造成镀铝锌层的破坏，更可能导致钢板的腐蚀。至于，在最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对钢板本身构成损害，而且也不容易察觉到。因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要在损伤部位重新涂漆。

生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：

综合计划→深化设计、加工图设计→工艺文件制订→原材料进场及采购控制→胎架、设备的制作、维护、调试→生产作业计划→生产过程控制　→成本保管、标识→运输→现场装卸、堆放、搬运→工作平台搭设→吊装、安装、就位→涂装→检测、验收

（1）综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况情况每周滚动修订一次。

（2）加工图深化设计：由公司设计所完成，深化设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格按ISO9001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。

（3）原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检验中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。

（4）技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。

（5）生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都须进行预拼才准正式加工和出厂。

（6）运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。

（7）现场安装：安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检验合格后才准转序。安装吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定支撑良好、挠度符合规定要求。

（8）质量保证：由质管部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职人员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证、确保质量严格按要求完成。

（9）与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，由总负责人和项目负责落实，具体进行加工图设计、施工秩序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护内容的配合和协调努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进行。

设计所―――工程的深化设计和加工设计

技术部―――负责工艺设计和施工组织设计

供应部―――负责原材料供应

质管部―――负责质量管理、检验和试验

综合计划部―――负责综合协调和总体进度控制

加工厂―――负责钢结构、珩架、网架的加工

从设计施工图到生产制作加工图、安装图的转换过程由公司设计所

完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，必须严格控制。

技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术主任主持，并负责同业主等的协调工作。

公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。

本工程设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师、工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印并盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。

三、组装及焊接工艺文件制订

由技术部工艺科负责，生产部、质量管理部配合，主要内容包括：

（1）根据《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规程》的规定，提出焊接工艺评定方案。

（2）重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确定满足设计要求才能使用。

详见“劳动力计划”部分叙述。

详见“施工机械安排计划”的部分叙述。

钢板在下料前,根据不同的板厚分别采用九辊和七辊校平机进行校平.保证板材平面度,消除板材轧制应力,为板单元制造平面度的保证奠定坚实基础.

钢板、各种型材在工厂钢材预处理流水线上完成钢板校平、抛丸处理和喷涂车间底漆工作.所用磨料采用粒度为ф1.0￣1.2㎜的铸钢丸与钢丝段按3:1比例混合,处理等级达到Sa2.5;喷涂无机硅酸锌车间底漆,漆膜厚度为20μm。

采用计算机三维放样技术,对钢结构各构件进行准确放样,绘制各构件零件详图,作为绘制下料套料图及数控编程的依据.

放样时按工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩补偿量和加工余量,为无余量一次下料奠定基础。

号料前核对钢板的牌号、规格,检查表面质量,再进行号料。

号料严格按工艺套料图进行。钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具,保证钢板及下料后零件的平整度。

大型矩形板在专用下料切割平台上采用半自动切割机一次性下料成形,并同时将焊接坡口开出。

精密切割零部件边缘允许偏差±1.0㎜。精密切割表面质量要求按下表要求执行。

精密切割边缘表面质量要求

在对翼缘板进行全面检查核对后按图纸要求进行拼装、组对、焊接、矫正，在此过程中一定要检查翼缘板拼装组对的中心度，端头板焊接时要采用工装，防止焊接变形。

3、钢结构制造开工前的工艺实验

3．1厚板切割工艺实验

①切割前对金属表面进去锈、支油污处理。

②保证切割边垂直度≤0.05t（t为板厚），且不大于5mm。

③切割面粗糙度要保证Ra50。

④保证被切割边上部无熔边，下部无挂渣。

3.2焊接工艺评定试验

根据产品涉及范围，我们将进行本工程钢结构各类型的焊接结构形式、拟采用的焊接方法、焊接材料的焊接工艺评定试验。

3.3结构制造过程中分阶段对其制造工艺进行评审并及时总结根据评审结论完善制造工艺，指导后续生产。根据钢结构制造成程式序，拟定以下评项目，钢结构制造评审项目一览表。

在评审项目中，首件单元件评审通过后，才能进行单元件大批量生产；首轮完整件制造通过评审后，才能进行后续轮次完整件制造及整体预拼装工作。

通过钢结构制造评审，工厂将对钢结构制造各阶段制造工艺进行完善处理并及时总结，并向业主和监理提交书面总结报告。

钢结构制造评审项目一览表

评定过程和评定结论著果

评定过程和评定结论著果

七、钢结构的检测、检验及验收

1.钢结构工程质量检测内容

根据工程的不同阶段，针对不同的检验对象，进行不同内容的检验：

a.阶段检验：进货检验、过程检验、最终检验。

b对象检验：材料检验、半成品检验、成品检验。

c.检验内容：性能检验、功能检验、耐久性检验。

Ⅰ.原材料的物理性能及化学分析的检验；

II.对钢构件制作使用水平仪、经纬仪等量具进行外形结构尺寸等功能性检验；

III.对钢结构安装施工中对其轴线、标高、外形尺寸、垂直等的功能性检验。

1.3工程质量检验程序

2.钢结构工程施工全过程质量检验控制系统

本工程项目的质量控制拟进行工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的全过程系统控制，即根据工程项目质量形成的时间阶段，进行工程施工的事前、事中、和事后质量控制。

2.1施工全过程质量控制，就是一个从投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制。

2.2过程检查与最终检查

a.物资准备检查；b.开工前检查；c.工序交接检查；d.隐蔽工程检查；e.跟踪监督检查；f.对分项、分部工程的检查。

采购产品验收和保管按《采购产品验收和保管控制程序》规定执行。

a.采购产品验收和入库：

工程主要材料进场时，首先经材料检验责任工程师验证钢材、焊材和涂料的质量证明书（原件）、发货码单和标牌是否齐全且相一致，并经外观检查合格。

在指定的范围按工艺部门的要求进行取样复验。由材料检验责任工程师审核复验报告，达到国家标准的规定和技术文件的要求，作出“合格”结论，并确定材料的工厂编号后，经监理同意后方能办理材料入库手续，采用微机管理材料登记入册工作。（材料采购复验程序见第六章第三节材料采购与管理）

b.采购产品保管和发放：

A．采购产品分区、分类存放和管理，专料专用，防止存放期间的变形和弯曲。

B．保证焊接材料的存放库房满足焊接材料保管条件的要求。

C．保证涂料的存放库满足涂料保管条件的要求。

D．对本工程制造所使用的原材料，物供部门建立专门的物资台帐，保证物资材料的保管台帐和材料检验台帐的信息能对应一致，并保证可追溯性。

E．严格执行限额发料制度，贯彻先进先出原则，实行补料审核制度。

2.4严格执行焊接无损检测（按设计要求）制度

详细记录，同时接受监理及第三方的抽查，全面完成质量目标指标。

钢结构工程制造质量控制标准见表

钢材、焊接的品种规格、型号质量

符合设计要求、国家相关标准的规定

检查质量证明书和复验报告，外观检查、规格用钢尺或卡尺检查

无裂纹、夹渣、分层和大于1㎝的缺棱

观察或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查

平整、无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等

合格：表面无明显的凹面和损伤，伤痕深度>0。5㎜，焊疤、飞溅物、毛刺等基本清理干净

合格：孔壁光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度>板厚的3%，孔的圆度偏差>2㎜

用角尺、卡尺和观察检查

符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定

钢尺、钢带、水平仪、经纬仪等

游标卡尺或孔径量规检查

安装焊缝坡口角度、钝边

a.为钢结构、钢网架支点等构件的定位提供定位控制测量点、线标识，并对钢构件精确定位。

b.在工地，钢架分段进行组拼整合结构，控制相邻分段间的对合精度，严格按照工地拼装焊接工艺规程的要求进行焊接，控制焊接质量。

4.质量检验、试验系统的控制

由计量检定、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督及无损检测等共同组成本项目项目的质量检验、试验系统，由持有资格证书并通过培训合格的人员进行操作，对立柱、梁制造过程实施全面质量控制，按照检验和试验计划独立行使质量管理职权。

第五节钢结构涂装处理工艺

1、工程的一般涂装工艺

①抛丸除锈→②表面清灰→③底漆涂装→④面料涂装。

3、涂装工艺及技术措施

（1）涂装工艺方案：工厂内先涂底漆，面漆及防火涂料现场涂装。

（3）钢构件涂装工艺控制要求要点

①施工条件：气温50～350C，相对湿度≤85%，在雨雾和较大灰尘条件下施工底材温度大于600C时暂定施工。

②表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位24小时之内涂装，否则均应作相应处理。

③喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。

④若涂前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层附着力。

⑤施工所用工具应清洁平燥，油漆不得混入水分及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内用完。

⑥漆膜未干化之前，应采取保护措施。

⑦为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。

⑧严格按产品说明书规定的混合配比、稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。

⑨涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。

抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30cm以上标准底漆涂装，第一道底漆必须在抛丸除锈后6小时内完成。

油漆在使用之间前，要按批量进行复检，复检合格方可使用。

油漆的存放应采取严格的防火措施。

油漆应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在50C至3500C，按原桶密封保管。（或按油漆说明书保存）油漆及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。

对各种油漆进行安全措施挂牌。

其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等做到清洁无污染。

（1）施工气候条件的控制

①涂装油漆时必须注意的主要因素是钢材面状况，钢材温度和涂装时的大气环境，通常涂装施工工作应该在50C以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行，而表面受大风、雾、或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能实行涂装施工。

②以温度计测定钢材温度，用温度计相对温度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点上30C时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点30C才能施工。

③当气温在500C以下的低温条件，造成油漆固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表面干燥速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。

④气温在300C以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。

①表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装卸过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。

②采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。

①油漆出厂进厂应提供符合标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

②施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器，按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。

③双组份的油漆应严格按比倒配制，搅拌后进行熟化后方可使用。

④施工可采用喷涂的方法进行。

⑤施工人员应经过专业培训和实际施工培训持证上岗。

喷涂油漆应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。

施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

漆膜厚度是使防腐材料能够发挥最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用漆膜测厚仪测定漆膜厚度，以控制漆膜厚度并保证厚度均匀。

不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工中应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。

（1）现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。

（2）焊接部位应在焊接后的24小时修补。

（3）修补部位用电动除锈机除至St3级。

（4）修补的构件应清理干净表面无油污、粉尘等。

（5）各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道的涂装。

（6）严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。

（7）注意掌握涂层的衔接，做到接搓严整，无色差。

（8）各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交涂装技术人员、监理工程师确认。

涂装前的准备工作：活动脚手架的搭设、安装、验收，以及满足流水段涂刷用的面漆、辅助材料、水、电、照明器具、涂装机具的安装调试，防污膜的铺设。

（1）涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。

（2）涂层厚度的测量：每一道涂料应测定漆膜的厚度，测量采用超声波涂层测厚仪测。涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。

第六节焊接工艺方案及焊接工艺评定

①参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的工作。

②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格的焊工进行操作。

③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应新进行资格考试。

④焊工考核适管理由质管部归口

（2）焊接工艺方法及焊接设备

本工和焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护半自动等焊接工艺方法。

为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊机等。

钢材焊接材料定购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到：

焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求。

本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。

焊接材料（焊剖、焊条、焊丝）的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果要求。

4、焊接材料使用过程中应可以追踪踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。

5、焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙。重复烘焙次数不允许超过两次。

关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。

DB37／T 3641-2019标准下载1、装配精度、质量符合图纸的技术规范的要求才允许定位焊。

2、若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才可以进行位焊。

3、定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当的措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。

原则上本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接环境，规定必须满足以下条件：钢板表面温度大于5摄氏度，相对湿度小于等于80摄氏度，风速小于等于10米每秒（手工电弧焊）或风速小于等于2米每秒（气体保护焊）。

1、施焊进应严格控制线能量和高层间温度：

2、焊工应按照焊接工艺指导书所指定的焊接参数，焊接方向，焊接顺序等进行施焊：严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。

NB／T 10179-2019 煤矿在用高压开关设备电气试验规范.pdfa、施焊时应严格控制线能量和最高层间的温度：

b、焊工应严格按照焊接工艺指导书中指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊应严格照施工图纸上所规定的焊角进行焊接。