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维达纸业（辽宁）有限公司生产车间、成品库、后加工车间、食堂钢结构及网架工程施工组织设计

维达纸业（辽宁）有限公司生产车间、成品库、后加工车间、食堂

3、机械设备进出场计划

4、平面布置图及临时用地表

工程名称：维达纸业（辽宁）有限公司生产车间、成品库、后加工车间、食堂钢结构工程

工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2016版工程地址：鞍山市达道湾工业园区

建筑规模：生产车间19150.32㎡、成品库10348.8㎡、后加工车间5943.06㎡、食堂734.48㎡

本工程结构形式多样，既有钢结构网架厂房，又有网架结构成品库，还有食堂钢结构门式钢排架和全钢结构后加工车间。本工程由4个部分组成。总建筑面积36176.6㎡。

屋面系统为在屋面框架梁间适当位置设置水平支撑，支撑间设置刚性系杆，檩条上铺设蓝色彩色压型钢板。适当位置设置水平支撑，支撑间设置刚性系杆。本项目工程量较大，工期紧。为确保工程质量和工期要求，必须采取先进的工艺措施和科学的管理方法，投入足够的施工机械和人员，确保按规定工期以高质量完成该项任务。

3、机械设备进出场计划

4、平面布置图及临时用地表

《涂装前钢材表面除锈等级和除锈等级》GB8923

《钢结构防火涂料》GB8923

《网架结构设计与施工规程》

工程质量目标控制体系及施工技术要求

钢构及网架安装达到合格且争取创优奖。

对鞍山市建筑设计研究院出具的图纸，进行钢结构、网架深化设计，保证图面清晰，节点尺寸无误。

深化图纸需经设计院确认。

深化图纸要有制安具体要求，便于工人施工。

采购部门根据生产材料预算，在规定时间内保证材料配套进厂，保证生产正常进行。

焊接材料：Q345采用E50及E43型焊条，焊丝H08MnA、H08A、焊剂HJ431、SJ101配合相应的焊剂。

本工程所用材料外购件，均需附有材质说明书、合格证，且必须材料与材质证明、合格证相一致。

检查人员须熟悉设计图纸和加工工艺。

对有异议原材料进行评判、鉴定。

负责对车间内所使用的卷尺、直尺、角尺进行查验。

结构加工时须对大样进行检查。

熟悉、审查设计详图，根据工厂设备能力编制加工工艺方案。

核对原材料，焊丝、焊条、焊剂的材质规格。

各岗位加强自检、互检，严禁将不合格品流入下道工序，下道工序有权拒收上道工序不合格品。

严格执行加工工艺方案，严肃工艺纪律。

迅速及时将设计修改文件送达加工者，以免造成浪费、返工。

重要节点和首件必须做到三检，即：自检、互检、专检。

配料工序应熟悉加工文件，并按文件标准进行配料保证加工装配的需要。

成品入库时应在构件指定位置编写构件号，并将构件进行分类堆放。

成品发运时，应对构件进行逐项清点、交接，并完善手续。

钢结构安装前对混凝土框架的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，应符合相应标准。

钢构件存放场地面应平整坚实无积水，应设垫方，道路畅通；

卸车时应小心，不得碰坏。结构若发现有扭曲变形，应予以校正。

构件进场应进行清点、登记、入账，作好标识。

第四章施工技术方案和施工组织设计

第一节钢结构制作方法和技术措施

4.1钢结构制作工艺流程：

钢板外观检验→钢板表面预处理（抛丸）→钢板拼接→焊道超声→数控火焰切割下料→切割缺陷修磨→H型钢组立（箱形柱、弧形梁组立）→H型钢焊接（箱形、弧形焊接）→超声检验→H型钢翼板矫形（箱形、弧形矫正）→修磨→涂装。

4.1.1在剪板机下料采用放样板的方法放样适用的品种有加强板、连接板等小部件。

4.3.1主钢构用树控切割机下料。加强板和薄钢板采用剪板机或半自动切割下料。用剪板机下料不留余量，用火焰切割机下料应留出切割余量。

4.3.2工艺要求：所有连接板、加强板，不得拼接。对于割口断面深度大于1mm的局部缺陷欠应补焊修磨。断面残留的毛刺、溶渣应清除，打磨光滑。

4.4.1拼板组对间隙和坡口形式按焊接工艺规程。（组对错边量：当t≤15mm时为1.5mm。15〈t<30mm为t〈10在焊接前采用反变形措施，根据不同的板厚选择不同的反变形量，

4.4.2焊道背面用碳弧气刨或角向砂轮清根。

4.4.3焊接时必须加引弧板，其规格为80*80mm与焊件有同等形式的坡口，焊后每道焊缝按图纸要求进行UT检验。

4.5．1H型钢组立：

4.5.1．1采用组立机组装时腹板中心偏移量2≤mm。翼板倾斜≤b/100、且≤3mm。

4.5.1．2H型钢翼板和腹板对接焊缝必须错开200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板，宽腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

4．5．2．1在牢固钢平台上，沿柱卡划与柱宽两平行线，平行线上设置加固档片与钢平台焊牢。

4．5．2．2在胎具内放置两立板，中间放已预置好腹板，中间放置防变型隔板，放腹面板，坡口向上。

4．5．2．3用手工电弧焊每200间距点焊。

4．5．3弧型梁组立。

4．5．3．1将切割好的翼缘底板，放入设置好的钢平台胎具内，吊入腹板，沿翼板中线用手工电焊每200点焊30，双侧点焊。

4．5．3．2将一侧点焊件吊出胎具，放入另外翼缘板，将已点焊件放入沿中心线，每200双侧点焊30。

4.6.1．1采用埋弧自动焊机对称焊接。

4.6.1．2焊接位置；优先采用平角焊位，角焊缝对称焊接。腹板〉20mm时可采用埋弧自动焊船型位焊接，但必须采取反变形措施及控制线能量。Q345B钢焊接材料：焊丝H10MnSi、H10Mn2、H08E、H08Mn，焊剂HJ431、SJ101。

4.6.3焊接时必须加引弧板，引弧板长度为80mm左右（根据不同的焊机决定）。

4.6.4焊后立即检查焊道质量和焊角高度，有缺欠立即由专人补修。

4.6.1.5采用船型位焊接H型钢时为了减少双面侧弯，应按图示焊接顺序：若每条焊道是多层焊接，每层也按图示顺序为好。焊角高度不小于较薄板件厚度，具体尺寸见施工图样。

4．7．1．1在已组立箱形柱两侧，设立焊机行走支架轨道。

4．7．1．2向用手工电弧焊将中隔板焊接完毕。

4．7．1．3一边一台单头埋弧焊机，同时施焊向一个方向行进。

4．7．2．1按弧形曲率设置焊接平台。

4．7．2．2使用单头埋弧焊机，人工调整机头，施焊主焊道。

4.8成型构件焊接：采用二氧化碳气体保护焊焊接，手工电焊焊接（支流焊机）仅可用于H型钢组对电焊。采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气瓶在使用前倒置2~4小时。

4.9.1H型钢整体矫形：采用压力机或火焰矫形，采用压力机矫形时应在H型钢受压区加保护垫板防止翼缘损伤。

4.9.2采用火焰矫形时应选择好加热区位置、面积和加热温度。加热温度在600～900度，钢板表面颜色为暗红色或红色。钢板采用空气自然冷却。

4.9.3翼缘板矫形：H型钢矫形在翼缘板矫形机上进行矫形。应小量进给、多次矫正，允许有〈3mm的变形，绝对不允许有矫过量变形。钢材表面不得生产大于钢板负偏差1/2的沟痕，对明显的滑伤用砂轮修磨。为防止矫形压滚将H型钢表面压出沟痕，可以在下滚下方沿H型钢腹板轴线放置12mm垫板。

钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，钢材混批的应进行抽样复验。

焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。

11.1.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

11.2.放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。

放样和样板（样杆）的允许偏差

12.3.1.下料方法

12.3.3.板材下料防变形措施和变形处理

板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。

板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正采取火焰热矫法，对低合金结构钢而言，加热温度不得超900℃，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正”。

13.1.组对方法及设备

13.1.1.H型钢组对

H型钢自动组立点焊机机组图

焊接H型钢组对允许偏差见下表。

13.1.2.其他构件组对

在组装钢平台上，放实样组装部件，同类构件批量加工。

14.1.焊接方法及设备

根据工程量及结构形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：

14.1.1.钢板的拼接、H型钢的焊接：工厂长焊缝采用埋弧自动焊；

14.1.2.钢构件的焊接：工厂短焊缝采用CO2气体保护焊；现场短焊缝采用手工电弧焊。

H型钢工厂长焊缝及钢板拼接焊缝

CO2半自动气体保护焊

15.2.1.焊工要求

参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。

在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按《焊接工艺指导书》进行施焊.当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。

15.2.2.焊接材料

严格执行公司《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料发放使用管理制度》及《焊条烘焙管理制度》以强化对焊接材料的管理

焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。

焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。

焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5℃，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。

15.2.3.焊缝质量等级

本工程要求全焊透的对接焊缝为一级焊缝组合焊缝为二次，其余部分按一级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准进行检验及超声波探伤。

15.3.焊工试件及焊接工艺评定

15.3.1.对于现场施焊的对接接头，必须由参加该项焊接工作的焊工做焊工试件，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可以达到焊接工艺试验的目的。

15.3.2.焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用板对接及T型接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。

15.4.焊接工艺及焊接工艺指导书

15.4.1.本工程主要焊接工艺参数选择见表

钢结构工厂短焊缝及小件组装构件焊接

CO2半自动气体保护焊

钢结构构件点固、现场焊缝

15.4.2.焊接工艺指导书

在焊接工程正式开始前，应按焊接工艺评定结果编制各项焊接工作的工艺指导书。此处仅列出典型的H型钢梁长缝焊接工艺指导书。

项目名称：H型钢焊接批准人签字：

焊接方法：埋弧焊机械化程度：

坡口型式及尺寸、焊接顺序简图

母材钢号：Q345母材规格

焊条类别及标准碳钢焊条焊条牌号及规格E5015；φ3.2

焊丝牌号及规格H08MnA；φ5.0焊条烘焙380℃1.5h

焊条（焊丝）熔数金属化学成份（%）

1、焊剂在使用前应按产品说明书或焊接工艺指导书所规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

2、对接接头、T型接头、角接接头等焊缝应在焊缝的两端设引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度大于50mm，焊接完毕采用空气等离子切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。

3、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材引弧。

4、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊，装配时避免强力组对。

5、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应弄清原因，定出修补工艺后方可处理。

6、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。

7、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

8、低合金结构钢应完毕焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。

9、角焊缝表面应作成直线形成凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端应采用围焊措施避免弧坑，围焊长度不少于四倍贴角焊缝的厚度。

15.5.1.施焊接前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各20mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆告示清除干净。

15.5.2.定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。

15.5.3.多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。

15.5.4.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。

15.5.5.电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。

15.5.6.钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减小焊接变形。

15.5.7.所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪律，必须严格按焊接工艺指导书施焊。

15.6.焊缝返修及缺陷处理

15.6.1.焊缝返修

当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。

15.6.2焊接缺陷整修

焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少4cm以上

用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂轮磨平。

将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。

钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度，应有4cm以上。

应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善重焊。

DB45／T 2144-2020标准下载焊缝表面凹痕及重叠焊接

将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应4cm。

焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有4cm以上。

内气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小返修长度应大于25cm。

15.7.焊接顺序及防止变形措施

合理的组装焊接顺序是控制大尺寸钢结构变形的最关键问题，在实际组装施焊过程中，要严格按工艺要求操作，要具体问题具体分析，把变形减小到最低强度。

15.8.钢板拼接焊接

15.8.1.H型钢(钢梁、钢柱)所用钢板需要在制作构件前，先将钢板拼接好。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm济南恒大翡翠华庭X-3地块主体及配套工程土石方开挖专项施工方案（12P）.doc，以免在组装构件时进行重复性工作。为防止焊接后产生较大变形，将钢板开成双面坡口，即X型坡口对接。

15.8.2.钢板拼接焊接时采用埋弧自动焊，腹板的拼装采用直缝对接工型坡口，一侧焊后，背面用碳弧气刨清根后，进行封底焊，上、下翼板的拼接采用45°斜接时，X型坡口一侧焊后，背面经碳弧气刨清根后，进行焊接。