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1.1.1工程施工图纸

工程施工图纸（工程编号：2003—317）

DB33／T 1155-2018标准下载1.1.2工程应用的主要图集

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

钢筋混凝土结构施工图集

1.1.3岩土工程勘察报告

1.1.4工程应用的主要规范、标准

混凝土外加剂应用技术规程

建筑地基基础施工质量验收规范

砌体工程施工质量验收规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

钢结构工程施工质量验收规范

木结构工程施工质量验收规范

地下防水工程质量验收规范

建筑地面工程施工质量验收规范

建筑装饰装修工程质量验收规范

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

通风与空调工程施工及验收规范

建筑安装工程质量检验评定统一标准

建筑电气安装工程质量验收规范

住宅装饰装修工程施工规范

锚杆喷射混凝土支护技术规范

建设工程文件归档整理规范

砌体工程现场检测技术标准

建筑工程大模板技术规程

冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程

建筑机械使用安全技术规范

施工现场临时用电安全技术规程

建筑安全文明施工检查评分标准

1.1.5工程应用的主要法律、法规、文件和其它要求

工程应用的主要法规、文件

建设工程安全生产管理条例

中华人民共和国固体废物污染环境防治法

中华人民共和国水污染防治法实施细则

中华人民共和国职业病防治法

建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质2003第82号文件）

建筑工程预防高处坠落事故若干规定（建质2003第82号文件）

职业安全、健康、环境管理体系文件

新疆克拉玛依市世纪大厦A座工程由新疆克拉玛依市城市建设投资发展有限责任公司投资建设，青岛建筑设计研究院担任主要设计，中国建筑北京设计研究院担任人防部分设计。

本工程办公主楼地下一层，地上十一层，附楼与主楼紧密相连，地下一层，地上两层。工程总建筑面积45916.3㎡，其中地上部分建筑面积39100㎡，地下部分建筑面积6816.30㎡，工程占地面积27985.53㎡。主楼地下一层为五级人防地下室，平时为地下车库，战时为一等人员掩蔽场所和物资库。一～十一层为办公和小型会议用房。附楼地下一层为设备用房，一～二层为大型会议室。工程建筑等级Ⅰ级，建筑合理使用年限100年，建筑耐火等级1级，抗震设防烈度7度，建筑物防水等级Ⅰ级。建筑主楼中轴东西向延伸线总长178m，南北向宽27m，最高45.7m，平面呈扇形布置，在建筑物前面空间部位设置了走道、花园、广场等辅助设施。工程建成后主要作为克拉玛依市政府办公楼之用，这将极大改善政府办公条件，提升城市品位。工程位于克拉玛依市新行政区，南新路与世纪大道之间，目前建设方前期工程基本完成，施工单位具备进场施工条件。

工程地处场地地貌单一，地层简单，为中硬场地土，二类建筑场地，属对抗震有利地段，标准冻深1.63米，地下水水位埋深在自然地面以下2.5米～4米处，为孔隙潜水，地下水主要由大气降水、地面径流和城市工业用水、城市绿化回归水等入渗补给，本地区冬季时间为11月10日至次年3月25日，雨期较少。

本工程主楼地下室为人防地下室,防护等级为五级,划分为一个防护单元。平时功能为地下车库,战时功能为人员掩蔽和物资库。车库内设置了76个停车位。主楼一层以上设置了办公室、会客厅、会议室等，附楼设置了多功能会议厅、大会议室及人大会议厅。建筑内设室内楼梯3座，电梯8部。在外观装修上采用干挂磨光花岗岩板饰面（带保温）、干挂花岗岩线条、银灰色铝板、玻璃幕墙相结合，辅以穿孔遮阳板，在南立面及北立面设置了轻型钢结构雨蓬，整个外立面装饰造型大方、新颖、简洁，外装修材料选用较为讲究，整体风格具有独特的文化氛围。

地下室层高4.2米，一层层高4.5米，二层层高4.2米，三至九层、十一层层高4米，十层层高4.2米。工程按平面造型分为附房会议室、车道、主楼一、二、三区五个部分。

所有建筑周边道路为花岗石路面，台阶、地下车库坡道、主入口环形坡道均为条石面层，地下室设备机房、走廊为水泥地面，其余为地砖、花岗岩地面，普通办公室楼面为强化复合木地板，高级办公室楼面为浮铺单层地毯楼面，走廊为花岗岩楼面，卫生间、开水间楼面为地砖楼面。

内墙面：办公室为乳胶漆，会议室为吸音壁布，高级办公室为皮革软包墙面，卫生间、开水间为超薄大理石板刚性防水墙面。顶棚：办公室及会议室采用矿棉吸声板高低错台吊顶，走道采用矿棉吸声板走延吊顶，卫生间、开水间为PVC板吊顶。

所有外门窗均为喷塑铝合金门窗。通窗、幕墙在楼板上下，隔墙左右以非燃烧材料封闭。

基础底部采用C10混凝土垫层100mm厚，上做SBS防水层，再做40厚C20细石砼保护层，即可进行基础砼施工。地下室外墙砼浇筑后，做SBS防水层，再做20厚水泥砂浆保护层，贴35厚发泡聚氨酯保温层，并砌120mm厚砖墙到顶对防水层进行保护。基础采用筏基加防水底板一次浇筑成型，防水底板在外墙转角处做成斜状。

会议室部分：筏板基础C40，其余为C30；主楼部分：车道部分C30，主楼筏板基础、地下室人防墙体、连墙柱C40，独立C45，一至四层梁板柱C40，五层梁板柱C35，六层以上梁板柱C30。构造柱、水平系梁、压顶梁、过梁、栏板等采用C25砼。

标号超过C35的结构砼内必须采用碎石作为粗骨料。

钢筋选用HPB235、HRB335、HRB400。直径＞22的钢筋采用机械连接，其它可采用机械连接、绑扎搭接连接和焊接。本工程的机械连接采用镦粗直螺纹连接方式。

工程施工过程中设置了若干条后浇带。包括平面上的梁板，位于该位置处的混凝土墙体，后浇带一般应在两侧混凝土浇筑后不少于60天后再行浇灌，浇灌时采用混凝土等级比相邻混凝土提高一级，并适量加入添加剂，后浇带处的钢筋、防水等需根据设计提前作处理。

地下室外墙为400厚钢筋混凝土墙体，内墙为300厚钢筋砼墙体，地下室及地上部分内外墙均采用M5.0水泥砂浆、干容重为5KN/m3的加气混凝土砌块砌筑。

墙体采用M5砂浆砌筑加气混凝土砌块，埋入土中部分，改用普通烧结砖砌。轻质砌体填充墙与柱及构造柱必须有可靠拉接。墙顶与楼板进行拉结。

1.5设备安装、材料说明

本工程电气中消防用电、会议照明、应急照明、疏散指示照明、各通讯及保安负荷为一级负荷，其中部分为特别重要负荷，其余为二、三级负荷。市电由区域变电站引来两路6KV电源。采用电缆埋地敷设至变配电室。低压配电系统配电电压为0.4KV/0.23KV，一、二级负荷供电为双路电源末端切换。正常供电与应急电源配合使用，特别重要负荷另备应急柴油发电机组做后备电源。计算机网络系统的负荷还设有不间断电源UPS。

防雷接地系统按二级防雷设计，在屋顶四周明敷￠12镀锌圆钢作避雷带，并在屋顶设置天线避雷装置，接地装置为建筑物内的结构主筋。整个建筑做总等电位联结。

1.5.3通风及防排烟系统

整个建筑按防火分区分设两套送风系统、排风系统，另设排烟系统负责防火区的排烟任务。

主楼空调系统形式为风机盘管加新风系统，空调冷源由裙房的制冷机房提供，热源由市政提供，经过换热装置后用于冬季空调水。

本工程仅在裙房一层和地下车库设置值班采暖，供暖形式为上供上回双管异程式机械循环。采用铸铁柱翼三柱750型散热器。

给水采用薄壁不锈钢管，排水材料采用柔性铸铁管，消防采用镀锌钢管，消火栓采用焊接钢管，喷淋采用镀锌钢管。

1.5.7人防部分安装概况

电气：人防部分每分区设两只总箱，两路电源为独立电源。工程设电缆防爆波井，战时接区域人防电站电源，应急电源战时为一级负荷供电，平时为应急照明电源。

给排水：给水管采用热镀锌钢管，污水提升排水管采用钢管。内设战时生活、饮用水箱各4座。室内设置污水坑集水，并在地下室外墙内侧和顶板内侧管道设置闸阀，战时换成防爆波阀门。

消防：包括消火栓系统与自动喷淋系统，消火栓管采用焊接钢管，自喷淋为热镀锌钢管。在室外设置3台消防水泵结合器。

通风：战时满足清洁式通风、滤毒式通风和隔绝防护三种通风形式。

1.6主要工程量汇总表

1.7.1由于本工程地上共有十一层，总长度180多米，平面造型复杂，测量放线难度大，混凝土施工工艺要求高，钢材加工量大，混凝土浇筑难度大，脚手架搭设均要进行设计计算和安全验算。

1.7.2本工程工期短。从2004年4月开工到2004年11月竣工，实际工期仅为7个多月，由此形成抢工局面，劳动力、周转材料、大型机械投入多。

1.7.3地下室及一层、二层层高高于标准层，给模板施工带来不便。基础、地下室开挖较深，边坡及排水要求高，必须采取措施认真做好边坡及排水。

1.7.4外墙装饰复杂：根据建筑设计要求，外墙装饰由玻璃幕墙和石材、铝板组成，跨越战线很长，不同材料的分界线比较多，需加强前期准备工作。

1.7.5室外配套工程量较大，使得装修阶段工期所占比例较大。

1.7.6竖向主楼与裙房高差变化大，在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉作业多，需要加强施工组织和协调。

1.7.7四月份、十月份为克市的风季，六月为高考期，七、八月为高温季节，十一月份将进入冬季，这些气候变化均会影响正常施工。

本工程将严格按照我公司质量管理体系文件与相关规定进行质量控制，精心管理、精心操作，确保全面实现质量目标。

本工程质量目标为：按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）》，工程五方一次验收合格，满足标准要求，确保自治区优质工程“天山奖”,争创国家优质工程——“鲁班奖”。

根据招标文件规定的工程施工范围，为确保按时进行二次装修，工程计划于2004年4月18日开工，2004年11月18日竣工，绝对工期223天。

实行施工现场标准化管理，确保无重大事故，创安全标化施工现场：

在岗员工体检率100%，职工卫生和安全教育率100%；

采用先进机械和计算机辅助施工管理技术，提高劳动效率，降低劳动强度，提高安全系数；

一般事故频率控制在1‰内，杜绝重大伤亡事故。

根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，实现达标工地。施工现场平面布置在规定的施工用地范围内，实行全封闭围护施工。材料、设备堆放整齐，保持场地卫生，做好现场环境保护工作，防止水污染、大气污染与噪声污染，创自治区“安全生产文明工地”。

积极应用新工艺、新技术和新方法，实现科技效益率1%。

2.1.1本工程地处新行政区，场地较为宽阔，建设用地较为平坦，周围无障碍物设置，施工区域交通较为便利，进场道路可从世纪大道和南新路进入。

2.1.2施工人员临时宿舍全部在现场范围以外附近场地搭建，事先同城建部门取得联系，施工现场设置所有生产设施。

2.1.3施工现场全部用彩钢板规整围护，完工后恢复原貌。

2.1.4由于地处市区，所以车辆进出及行人通行安全是关键，必须切实做好安全及保护措施。并且周围有居民居住，属环境敏感区，噪声、粉尘对居民会产生影响。

2.1.5现场道路交通无管制，但车辆进出要避开上下班高峰。

2.2.2施工材料堆放应尽量布置在垂直运输机械覆盖的范围内，以尽量减少材料的二次搬运为原则。

2.2.3中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空落物打击和起重伤害范围。

2.2.4临电电源、电线敷设采用电缆穿管暗敷方式，且要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围。

2.2.5现场平面布置时要尽量考虑给安装、二次精装修单位或业主指定其它分包单位提供安全的作业场所。

2.2.6总平面布置：按照施工各个阶段施工的不同要求，施工现场的平面布置亦有所不同，因此施工现场平面布置按照基础及主体阶段进行施工现场平面布置，具体布置见附图。

2.2.7现场人员食宿等临时生活设施另行安置，不占用现场场地，办公管理用房、值班门卫等临时设施设在现场。

2.2.8施工现场设砼搅拌站、木工加工制作场地及钢筋加工场地。

2.2.9施工场地用100C10砼硬化处理。

2.2.10现场设置排水沟，地面水经排水沟进入沉淀池后排入市政下水。

2.2.11对施工现场进行封闭管理，场地四周设置优质美观的彩钢板围墙。现场大门处设五牌一图及宣传栏；现场出入口设值班门卫，大门口设置一定面积的绿化环境，并坚持出入制度，无关人员一律禁止入内。

2.2.12凡进入现场的材料、设备必须按规范要求和平面布置图架垫和堆放整齐，挂牌正确标识。

2.2.13施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。

2.2.14施工时，从水源至施工现场段的水管均埋设在地面以下，每隔20m左右设一接水口并安装止水阀以备施工接水之用。

2.2.15塔吊、机械设备安装按机械设备安全规定接好防雷装置。

2.3.2设计文件，包括：工程项目一览表及概算造价，建筑总平面图，房屋及构筑物平面、剖面示意图，建筑场地竖向设计等；

2.3.3建筑场地勘察资料及地区条件勘察资料，市场调查及地区技术经济调查资料；

2.4设计内容规范性、完整性

本工程的施工现场平面布置图经过施工现场实地勘察和合理的组织设计，布置1台63吨米、2台40吨米塔吊和1台31.5吨米塔吊，将塔吊布置在主楼每区横轴线中间，有效旋转半径可确保工程施工时，使现场的材料和工程全部在旋臂控制范围，无盲区，便于施工和提高进度；将搅拌机布置在塔吊旁边可使塔吊近距离地将混凝土、砂浆及材料及时吊运至施工部位；将泵送车安装在搅拌机附近可有效地将砼输送上去，并直接输送到主体各部位，将砂石料及水泥仓库等布置在搅拌机附近，缩短了运输距离节约了时间对进度有利；现场按标准设置围墙、大门及七牌一图，实行封闭管理，并按文明施工管理要求，设置了现场吸烟室、水冲厕所、沉淀池、固废箱、消防器具等，同时还对现场通道进行了硬地处理，以充分满足安全、环保和方便施工之要求，所以本工程施工平面图设计内容规范、完整，可同时满足质量、安全、环保、文明施工及进度要求。

3.1.2各分部（项）工程质量保证资料齐全，观感质量的评定得分率应达到85％以上。

3.1.3合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸要求。

3.1.4所有隐蔽工程经业主代表、监理或设计部门验收合格。

3.1.5屋面、外墙面、外围门窗、地下室和卫生间均不渗漏。

3.1.6所有水电设备安装调试符合验收规范规定要求。

3.1.7施工中砼无蜂窝麻面现象，墙面粉刷无起壳爆灰现象，装饰工程杜绝粗糙现象。

执行ISO9001国际质量管理体系标准及其依据标准建立的体系文件和相关制度、规定。

认真贯彻ISO9001标准，严格执行质量体系文件，确保质量体系的有效运行。实行项目经理、技术负责人质量负责制，落实施工管理人员岗位责任制，并制定严格的质量奖罚制度。施工组织设计经公司总工程师审批后实施。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司除了做好通常的施工技术资料收集整理外，还增加了图片摄像资料。每一分部分项工程从原材料的进场到实际施工过程、分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录在案，图片上具体能体现各环节相关的人员、时间、地点、部位，这样工程施工过程在资料上充分体现其真实性，待工程竣工，资料图片整理成册归档。技术资料管理归档必须按照公司有关规定要求，做到及时、齐全、正确、规范。严格执行材料验收制度和原材料的“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。主要分项工程或关键过程可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工是十分有利的。工程施工质量实行“工序质量”控制的管理方法。对主要工序实行施工员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质检员对“过程工序质量”检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。分项工程质量及隐蔽工程验收严格实行工程质量验收制度。先由项目组织检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

项目工程施工记录和质量验证资料流程图

3.3.1材料质量保证措施

3.3.1.1材料采购严格按照《采购工作程序》执行。

3.3.1.2项目经理组织施工、质检、材料人员对供应商资质保证能力、生产（或经营）许可证、营业执照、产品质量保证能力、产品供应能力、业绩和信誉等进行评价，建立合格供应商名册，并传递到材料员、保管员。一般同类材料的合格供应商考虑三家左右。

3.3.1.3由项目预算员根据材料预算和工程进度计划编制材料采购计划，并报项目经理审批。

3.3.1.4材料员根据项目经理审批的材料采购计划，从合格供应商名册中选择供应商，采购质优价廉的所需物资。

3.3.1.5进场物资应按质量标准进行进货检验。由质检员、材料员、保管员对其规格、型号、数量、合格证、质保书等材质证明进行验证和外观质量进行检查，并及时做好标识。不合格材料及时清理出施工现场。必要时到供应商货源处进行验证。

3.3.1.6对水泥、钢材等每批需要抽样检查的材料由施工员负责取样送检。试验报告经技术负责人审核后传递。

3.3.1.7材料的贮存：水泥、油漆、涂料等材料要放置在通风、干燥、避雨、防晒的地方，地面架空，远离边墙，有遮盖设施。此类材料一般执行“先进先出”的原则发料使用。

3.3.1.8现场物资材料要有唯一性标识和检验试验状态标识，尤其是水泥、钢材等主材，要标明材料名称、规格型号（标号）、产地、进场（库）时间、数量及复试结果等，防止混用和误用。

3.3.2测量工程质量保证措施

3.3.2.1本工程测量人员具有较丰富的施工经验，有扎实的理论基础，曾在多个大型工程施工中担任专业测量工作。定能胜任本工程的测量任务。

3.3.2.2本工程的轴线控制有一定的难度，施工前须编制详细的测量方案，经研究确定后实施。

3.3.2.3测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。施工期间要定期复核基准点是否发生位移。

3.3.2.4坚持技术复核制度，对工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由技术负责人复核对于一般轴线、标高由技术负责人指定专人负责复核，正确无误后方可继续施工。

3.3.2.5测量仪器定期检定，经校验合格后方可使用。对测量仪器作好检定有效期标识。

3.3.2.6按规范测量偏差控制在总高度的1/1000以内，层间偏差控制在1/200以内。施工中如出现偏差超出上述数值，应分析原因，及时纠正。

3.3.3模板工程质量保证措施

3.3.3.1模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其是对模板接头、异形构件模板、柱、梁、接头模板更须引起高度重视，必须按确定的施工方案组织施工。

3.3.3.2模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

3.3.3.3加工的木模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

3.3.3.4模板安装后，应检查其模板的垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。

3.3.3.5模板的拼缝有明显的缝隙时，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

3.3.3.6模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。对木模本身的质量应认真检查：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

3.3.3.7施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确，及时更换有缺陷地模板，并预以修复，加强工序自检；加强模板的保养。

3.3.4钢筋工程质量保证措施

3.3.4.1钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置弯钩朝向等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要替代时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

3.3.4.2所用钢筋具有出厂质量证明，进场钢筋无腐蚀变形现象。对各钢厂的材料均应进行抽样检查，送检复试，并附有复试报告，未经试验合格的钢筋不得使用。

3.3.4.3绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

3.3.4.4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

3.3.4.5对粗钢筋连接要编制作业指导书，直径大于22mm的水平钢筋连接采用螺纹连接，其余水平钢筋采用对焊，柱筋连接采用电渣压力焊，由持证人员施焊。正式施焊前，须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。根据钢筋直径，选择合适的焊接电流和通电时间，每批钢筋焊完后，按规定取样，进行力学试验，并检查焊接外观质量。

3.3.4.6注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜用普32.5水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

3.3.4.7弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。浇筑砼时，设专人看护和修整钢筋，严禁踩踏和污染。

3.3.4.8加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检员应随时跟踪检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

3.3.4.9在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

3.3.4.10为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门沿边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

3.3.4.11各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施，根据其侧重点及特殊性，在相应施工方案中详述。

3.3.4.12钢筋工程质量程序控制见附图。

3.3.5混凝土工程质量保证措施

3.3.5.1严格把好原材料质量关，对用于本工程的钢筋、水泥、碎石、砂及外加剂等材料要按质量标准要求严格把关验收，见证取样送检复试，质量检验报告须经技术负责人审核。不合格材料一律不得投入使用。做好砼配合比试验，材料进场后首先进行取样试验，对施工中使用的材料做到心中有数。梁上侧钢筋保护层应严格控制。

3.3.5.2为保证砼工程质量，必须严格执行操作规程要求，砼浇捣必须连续进行，逢就餐时间，操作人员、施工管理人员均需轮流交替用餐。

3.3.5.3施工人员重点控制砼浇筑高度、振动棒插入间距、深度、顺序，要振捣密实，防止漏振。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。质检员监督振捣质量。

3.3.5.5楼面砼浇筑时，应铺设架空板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

3.3.5.6专人负责按规定制作足够的砼试块，并标明试块标号、使用部位、日期及编号。

3.3.5.7混凝土工程质量程序控制见附图。

3.3.6砌体工程质量保证措施

3.3.6.1砌块进场时应有出厂合格证，并注明厂名、证书字号、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求。砖边角整齐，色泽均匀。

3.3.6.2砌筑砂浆用的水泥必须按规范要求复试，复试不合格者一律退出现场。砂采用中砂，含泥量在5%以内，不得含有草根等杂物。

3.3.6.3砂浆配合比采用重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在±2%以内，砂控制在±5%以内。采用机械搅拌，水泥砂浆和混合砂浆的搅拌时间不得少于2min。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

3.3.6.4在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试样，同盘砂浆只制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层或250m3砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块（每组6个）。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。

3.3.6.6砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙与轴线的边线。砌筑前要立皮数杆，皮数杆上划有灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。

3.3.6.7砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm。

3.3.6.8开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖摞底时，两面山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响。必须使各皮砖的竖缝相互错开。

3.3.6.9挂线：一砖厚墙采用外手抹线，首层或楼层的第一皮要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。水平灰缝要均匀一致，平直通顺。

3.3.6.10竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。“上跟线，下跟棱、左右相邻要对平”。

3.3.6.11隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留ø6㎜钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。

3.3.6.12砌体工程质量控制见附图。

3.3.7楼地面工程质量保证措施

3.3.7.1水泥楼面的质量保证措施

3.3.7.1.1面层的材料、材质应符合设计要求和施工验收规范的规定。

3.3.7.1.2基层必须清扫干净，楼面施工前应对基层进行浇水湿润。

3.3.7.1.3必须按照施工规范规定进行操作。

3.3.7.1.4水泥地面做完后，经24小时后进行养护，养护时间不少于14天。

3.3.7.1.5表面应平整、光滑，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

3.3.7.1.6有排水要求的房间，应向地漏处找坡。

3.3.7.2细石砼地面的质量保证措施

3.3.7.2.1材料的材质必须符合要求和规定的标准，水泥应用不低于32.5级的水泥，且优先选用普通水泥和普通硅酸盐水泥。

3.3.7.2.2结构施工中和抹灰时的落地灰、杂物、油污等应认真清理干净，露出基层原有砼表面，并在施工前两天浇水湿润基层。

3.3.7.2.3与基层粘接必须牢固，不能有空鼓开裂的现象。

3.3.7.2.4表面应平整光洁，无裂纹、无抹花、无脱皮现象。

3.3.7.2.5有排水要求的房间应向地漏找坡。

3.3.7.3地砖楼面的质量保证措施

3.3.7.3.1基层表面尘土、杂物应彻底清扫干净，基层不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3.3.7.3.2对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格挑选，按图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理、表面平整等进行调整、更换直至达到最佳效果。铺贴时选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度为25mm左右，铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求为止。

3.3.7.3.3在地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。在水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理。

3.3.8装饰分部质量保证措施

3.3.8.1内墙涂料施工质量保证措施：

3.3.8.1.1涂料施工时，涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷，接茬应在分格缝处。如涂料干燥较快时，应缩短间距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。两道涂料的间隔时间，一般为2～4h。

3.3.8.1.2所用材料的品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。

3.3.8.1.3涂料的稀释方法，施工温度及使用方法等，应严格按照使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品，并一次备齐。涂料在和使用前使用过程中应经常搅拌。

3.3.8.2铝合金门窗安装工程质量保证措施：

3.3.8.2.1铝合金门窗安装前，须做好测量定位、放线工作，以保证门窗的安装标高、竖向、偏墙轴线位置统一，符合设计要求。

3.3.8.2.2铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

3.3.8.2.3铝合金门窗品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

3.3.8.2.4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间塞填材料。

3.3.8.2.5门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

3.3.8.2.6推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门自动定位正确，开启角度为900±1.50,关闭时间在6～10S范围内。门窗框与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

3.3.8.2.7门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

3.3.8.3门窗密封与防水质量控制：

3.3.8.3.1做好门窗的密封，不仅有利于门窗的保温隔热，达到建筑节能效果，同时也有利于防止雨水渗漏。

3.3.8.3.3PU聚氨脂发泡剂使用质量控制要点：选用合格的PU发泡剂，并经现场检测使用合格。PU发泡剂的闭合率须达90％以上。

3.3.8.3.5做好隐蔽工程验收：一是门窗框安装牢固程度，位置偏差等；二是喷射PU填缝料前的隐蔽验收，主要检查缝内是否清理干净，缝隙宽度是否合理，水泥砂浆勾缝深度是否恰当。三是最后勾缝前的验收，主要检查填料是否饱满，留槽深度是否恰当。

3.3.8.3.6在自检合格的基础上，按规范规定的数量（按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5％，并均不少于3樘）进行抽查，主要是检查聚氨脂PU填缝料的填嵌深度。

3.3.8.3.7框与扇间，扇内密封条的质量控制要点密封条可在生产门窗时在工厂内直接安在门窗上，但在门窗运输时，必须注意防止其翘曲变形。密封条品种规格的选择，要与门窗的类型、缝隙的宽窄以及使用的部位相匹配，否则达不到预期效果。粘贴密封条前，应事先将门窗接缝处清理干净，无灰尘和污物，做到干净、干燥。平开窗用密封条，应贴在门窗受压面，不宜贴在受剪切面上，否则会大大缩短密封条寿命。密封条的固定位置，应做到既要使接缝完全封住，又要避免门窗关得过紧或过松。自粘性密封条在粘贴时，要用手依次认真按压两遍，务使粘结牢固。用胶粘结的密封条在门窗框接缝处涂上胶液后，视胶液种类的不同，往往需要晾置几分钟，待胶液中溶剂挥发，再将密封条粘上，才能牢固。

3.3.8.3.9窗檐与窗台的防水窗台内外间设排水坡度，以防雨天窗台积水。整个建筑物窗台的位置及坡度均应一致。窗檐上口，在外墙干挂施工时，应留设滴水线槽。以防墙上雨水侵蚀门窗。建筑屋面上的门与屋面交接处，应按设计要求布置挡水栏，做好挡水栏的防水处理。

3.3.9安装工程质量保证措施

3.3.9.1给排水采暖

安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

3.3.9.2电气安装

剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。

管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。

保护层＜15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。

管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

管路不通，朝上管口末及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。

PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。

3.4.1加强职工的质量意识教育，增强成品保护责任心，自觉爱护和尊重他人和自己的的劳动成果，珍惜已完成的半成品和成品。

3.4.2项目质量策划时，应考虑项目成品保护措施，编入项目质量计划中，向业主提供质量保证。

3.4.3合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，防止下道工序污染上道工序。宜在室内湿作业完成后再做地面；先做内门油漆再装五金配件。

3.4.4对成品和半成品采取保护措施，防止污染。在涂刷内墙面和顶棚涂料前，对地面、窗台等先遮盖塑料薄膜等物，再行刷涂料。

3.4.5地下管道与基础工程配合施工，避免基础完工后再打洞、挖槽、安装管道。设备工程在主体工程上的预留洞、预埋件事先做好，避免在墙体上、梁板上事后打洞。

3.4.6进出口台阶采取垫砖或方木，搭脚手架以便过人，楼梯踏步可钉木架及护墙木板防护，以防踩掉棱角；地面可用锯木屑或毡布覆盖保护。室内灯具安装后，用塑料布加以包裹，以防涂刷涂料时造成污染；管道污染后不好清理，应包纸保护；落水口、排水管安装好后，要加以覆盖。

3.4.7对于室内地面24h内不得上人，楼梯饰面施工完成后，应进行暂时封闭，待到上人强度后，并采取保护措施再开放。在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚和梯脚等。

3.4.8对铝合金制品、灯具等材料，要求厂方必须有可靠的包装保护措施。

3.4.9门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏，凡缺少保护膜的在抹灰前应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。

3.4.10楼地面施工时，应用旧报纸或水泥袋纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏、排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭。

3.4.11门框安装后，其下部应加设防护，门窗安装好后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关而损坏。

3.4.12室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。

3.5.1做好防雨施工的信息反馈工作，收听气象预报，尽早做好防范措施，采取排水手段，确保下雨时生产的正常进行，不受季节性气候的影响。

3.5.2对施工现场、大宗材料堆场、构件生产现场应根据场地内集水进行引流，基坑周围3米左右设置一道排水沟，以保证现场流水畅通无积水，并防止场地四周地面水倒入场地。

3.5.3对有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥等材料，易受潮结块变质），尽量放在较高的地方，并做好四周围挡，屋盖防雨、防潮及排水工作。

3.5.4施工现场主要运输道路两旁做好排水沟，保证雨后通行不陷。

3.5.5开挖中的基坑内防水和排水处理采取开挖基坑明沟和集水井排除，沿基坑周边设置，随时把积水用水泵抽出。

3.5.6机电设备的闸和采取防雨、防潮等措施，机电设备应搭设专门的防雨棚，并做木箱架空设置，安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护接地可靠，露天照明灯具必须有防雨罩。

3.5.7塔吊外脚手架的接地装置进行全面检查，其接地体的深度、距离、地线截面应符合有关规范、规程的要求，并进行摇测。四周做好排水措施。工人上脚手架操作时，做好防滑措施。

3.5.8对化学品、油漆类等易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。

3.6夏季高温施工措施

夏天气候十分炎热，对施工质量带来很大的影响，因此为了保证夏季施工的质量，必须要采取相应的技术措施。

3.6.1大体积砼施工，应适当提高水灰比或掺加缓凝类的附加剂，防止混凝土由于夏季高温，影响其和易性和浇筑质量。混凝土浇筑完成后。要及时进行浇水草袋覆盖养护保证混凝土强度的正常增长。

3.6.2根据气候条件调整作息时间，早晨提前上班，下午推后上班，避开正午高温时间。

3.6.3砂石料尽量堆放在阴凉处，避免阳光直射，必要时可用编织袋覆盖。

3.6.4砼拌和料掺加木钙、粉煤灰，适当加大水灰比，混凝土坍落度要求为16～18厘米；混凝土应随拌随输送，并随即浇灌，不能在运输泵中以及受料盘中多停留。

3.6.5控制砼出罐温度不超过40℃，控制入模温度不超过45℃。如超过50℃时，要采取对骨料或水降温的措施。此时应检查搅拌站水池中水温和自来水管中水温，选用温度低的水。

3.6.6砼必须在90分钟内用完；砂浆在120分钟内用完。

3.6.7加强养护工作，使砼长期处于湿润状态。

3.6.8用钢尺进行测量放线时应考虑高温影响，应通过实践修正数值。钢尺要检定，仪器要校正，并避免在温度高的时间内进行放线量距工作。

3.7.1.1泵送混凝土技术；

3.7.1.2超细活性掺和料技术，“砂浆王”应用；

TJG F45-2020 高韧沥青混合料超薄罩面施工技术规范(天津市公路工程地方标准).pdf3.7.1.3新型模板应用技术；

3.7.1.4新型防水材料应用和卷材与涂膜相结合防水工艺技术；

3.7.1.5计算机单项管理软件应用；

3.7.1.6钢筋机械连接技术；

3.7.1.7建筑节能与新型墙体应用技术；

3.7.1.8硬聚氯乙烯管材及铝塑复合管应用；

CJJ／T 110-2017 建筑与小区管道直饮水系统技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf3.7.2新技术应用保证措施

3.7.3钢筋机械连接技术