施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

石吉高速公路A7合同段桥梁一工区

石吉高速公路A7合同段桥梁一工区

根据合同条款规定及项目部下达的任务，结合我桥梁一工区的人员、机械生产能力和工效，依据石吉高速公路施工图纸及技术规范要求，制定出最优的施工组织设计，确保本分项的施工进度和施工质量，把本分项工程建设成优质工程。

二、工程概况及主要工程数量表述

下琴坑高架桥中心桩号K36+068，上部构造为5×30m+4×30m装配式预应力混凝土连续T梁。本桥起点桩号K35+929，终点桩号K36+207，桥梁全长278m。全桥位于R=967.55m模板专项 施工方案，Ls=140m，偏角a=68°50′03.93″（z）的平曲线上。

白泉排高架桥中心桩号K37+150，上部构造为5×30m+4×30m装配式预应力混凝土连续T梁。桥梁全长左幅276.15m，右幅279.88m。全桥位于R=967.55m，Ls=140m，偏角a=68°50′03.86″（z）的平曲线上。

燕子排高架桥中心桩号K38+894.75，上部构造为5×30m装配式预应力混凝土连续T梁。桥梁全长158m。全桥平面分别位于缓和曲线（起始桩号：K38+815.75，终止桩号：K38+947.245，参数A：459.697，左偏）和缓和曲线（起始桩号：K38+947.245，终止桩号：K38+973.75，参数A：548.518，右偏）上。

第二章预制T梁施工方案、施工方法

确保三通一平，抓紧进行材料进场前后的各种检测试验工作，保障工程所需合格的材料数量，同时抓紧进行设备的调动进场及施工人员的到位，以确保本分项能够按规定的开工日期开工。

熟悉复核施工图纸，并及时对各班组施工人员进行技术交底工作；并制定详细的施工方案及计划。

　大梁全部为预应力后张法T梁，计划每2天完成5片。

1．跨径30m预应力T梁预制。

1）场地平面布置：在白泉排高架桥吉安岸设一大型T梁预制场，约占地7000m2，分设两个预制区，内设18条30m预制梁底座。在预制场布置生活区、工作区、拌和站等设施，预制区设二跨预制底板的龙门吊，用于浇筑砼及将梁移运至存梁场。同时为防止底座侧面漏浆，可考虑在侧面留一凹槽，以穿球形橡胶条止浆。

2）模板制作：底模采用砼基础上铺槽钢。侧模采用6mm厚钢板及型钢制作，保证几何尺寸准确，有足够的刚度，各接缝严密不漏浆。共制作30mT梁中梁模板2.5套、边梁模板1套（外侧模板）底座设置下拱度。

3）制梁步骤：清理底模并涂脱膜剂→安装梁体钢筋→点焊预应力束定位钢筋→安装波纹管并穿束→立侧模及安装翼缘板钢筋→浇筑梁体混凝土→拆模养生待强→预应力张拉→孔道压浆→移运出场。

4）模板安装：在检查钢筋和钢束并确认无误后，依次安装侧模板，侧模就位后穿上、下拉杆，使其固定，检查其垂直度和各接缝的止浆件是否完好，再绑扎顶板钢筋安装负弯矩波纹管及张拉孔模板，全面检查无误后，浇筑梁体砼，在浇筑砼过程中对模板要有专人守护。

（4）拆模时间：砼强度达到设计强度的50%时拆除侧模。

（5）装模精度要求：应符合招标文件和施工规范的规定。

所有钢筋必须保持表面洁净、无污无锈、无局部弯折。

受力钢筋或构造钢筋其末端弯钩应符合设计要求，设计无特别说明者，应符合《桥规》有关要求。

钢筋的搭接：设计有明确规定要求焊接的，采用搭接焊，如单面焊其焊缝长度大于10d，如采用双面焊其焊缝长度大于5d，II级钢筋必须使用502或506焊条。对于采用绑扎搭接的可，其搭接长度І级钢筋大于30d，II级钢筋大于35d。

受力钢筋焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小处，并错开设置，接头截面积占断面钢筋总截面面积的百分率应符合有关规定。

钢筋在钢筋加工区内按图纸尺寸下料、制作，横隔梁钢筋与预埋钢板焊接好，分类存放，在预制场底板上现场拼装。

现场绑扎钢筋时其接头应按规范要求错开，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，钢筋排布要均匀，间距符合设计要求，箍筋除间距符合要求外，还应与主筋垂直。

多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证其位置准确。靠近模板的钢筋，应绑扎水泥砂浆方型垫块，垫块大小及排布间距，应符合有关要求，以保证保护层厚度。

浇筑砼前应仔细检查定位筋、预埋筋（如边梁上防撞墙预埋筋、梁端伸缩缝预埋筋等）、预埋钢板（支座钢板）、预留孔（吊装孔）等位置是否正确，确认无误后方能浇筑砼。

钢筋制作及安装精度要求必须符合规范要求。

（7）混凝土的制备、运输、浇筑及养护

d.配制砼所用的水泥、砂石应按试验规定的频率分批抽检，以确保其质量的稳定性。

a.根据现行《公路工程水泥混凝土试验规程》所列步骤，经验资料和经验公式进行配合比设计。

b.使用施工实际所用的材料，在试验室按设计配合比进行试配，通过试配确定能满足强度、和易性等质量指标的施工配合比。

c.在实际施工拌制砼时，应根据砂石含水量变化及时调整配合比。

a.大梁砼用带电子称的强制式搅拌机拌制。

b.确保混凝土各种组成材料，按配合比用量掺配，从而保证混凝土的拌制质量。

c.拌制过程中应定期检测骨料的含水率，及时调整骨料和水的用量。

d.拌制过程中每台班最少做两次坍落度试验，以确保砼的和易性符合要求。

e.每片梁至少抽取三组试件，一组与梁体同条件养护，作为确定梁体施加预应力的依据，另二组作为确定龄期28天时的抗压强度的依据。

f.在预制场内用小轨道车运送混凝土。

a.浇筑混凝土前，要对模板、钢筋、预埋件、预应力束进行全面检查；模板内杂物、钢筋上的污垢应清理干净；模板的缝隙要填塞严密；浇筑前还要湿润模板。

b.混凝土用龙门吊横移运送到各待浇位置。

c.梁体一次浇筑，按斜面逐渐推进，施工中要注意防止大石子滚动集中造成离析。要控制好各层浇筑时间，上层与下层浇筑的间隔时间不能超过规定的间断时间，以免造成冷缝影响梁体外观。

d.梁体混凝土的振捣方式：以倒模附着振捣器为主辅以插入式振动器，顶面用平板式振动器。

e.使用插入式振动器时，其插点间距应小于振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm；要快插慢提；避免振动器中碰撞波纹管、模板，钢筋及预埋件。

f.使用平板式振动器，拖动进应注意使平板能覆盖已振实部分10CM左右为宜。

g.浇筑过程中要特别注意对梁体特殊部位的振捣，如角隔处、梁端钢筋密集处、横隔梁处、锚垫板螺旋筋处等，既要充分振捣，又要避免过振，以免过多漏浆。

h.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土充分密实为主，振捣时间控制以现场肉眼观察为准，混凝土密实的标志是停止下沉、不再冒气泡、表面平坦。

i.混凝土浇期间，设专人检查模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时采取加固措施。

⑤梁体养护及外形尺寸检查

a.混凝土浇筑完成后，尽快洒水降温；模板拆除前、对梁体裸露面洒水养护，对模板洒水降温；模板拆除后，对全梁洒水养护。

b.当气温高于30℃或低于5℃时，均应考虑覆盖养护。

c.洒水养护由专人负责，养护时间不少于7天，要求在养护期间梁体常处湿润状态。

d.梁体脱模后应及时检查其外形尺寸，各部尺寸偏差应在规范范围内。

①预应力材料和张拉机具

a.预应力钢材、锚具、锚垫板根据设计规定采用，其质量必须符合行业标准规定。

b.钢绞线进场时应检验其质量证明书，包装方法及标志内容是否齐全、正确；表面质量及规格是否符合要求等，并按规定频率抽取试样进行力学性能检测；

d.千斤顶与压力表在张拉前要进行标定，以确定张拉力与压力表读数间的关系曲线与回归方程，张拉控制吨位与压力表读数要一一对应，其他分级张拉吨位用回归方程换算。

e.张拉机具由专人使用和管理，经常维护，张拉200次或千斤顶使用出现不正常时，要重新校验。

a.将钢绞线整盘放在悬架上，使钢绞线拉出时整盘可转动。钢绞线放出后安设计下料，长度用钢尺量取，用砂轮切割机切断。

b.将同一束各股钢绞线放置在一起，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绕。

c.钢绞线束在梁体浇筑前穿入波纹管中，穿好后应检查波绞管是否破损。张拉前应抽动钢束检查钢束是否固结，以免影响张拉效果。

③张拉操作及张拉应力控制

a.梁体混凝土达到规定的强度即可开始张拉。由于设计图中的锚下控制应力未计入锚头的预应力损失值，在进行成批张拉前进行锚头预应力损失的测定。

b.先检查锚垫板位置是否正确，锚下砼是否密实，清理锚垫板槽口内浮浆，安装锚环，装上夹片，轻轻打紧，注意使锚环对中。

c.套入限位板，装上千斤顶。然后安装千斤顶尾部的工具锚环和工具夹片、打紧。

d.在T梁两端同时张拉，为使两端张拉基本同步，由一人统一指挥。

e.先两端张拉到初应力，然后分级张拉，每级为15%张拉力，要求每级基本同时开始，达到分级张拉力后同时记录伸长量。

f.张拉程序采用：0初应力分级持荷5minδK（锚固）

初应力取张拉控制应力δK的15%，在油表上反映张拉控制应力δK达到稳定后方可锚固，锚固阶段锚固系统的内缩值不得大于5mm。

g.张拉采用张拉应力和钢束伸长量“双控”方式，即从应力控制为主，钢束伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在±6%以内，超出范围内应停止张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。

h.实际伸长值为从初应力至最大张拉应力的实测伸长值与初应力时的推算伸长值之和，理论伸长值按规范公式计算。

i.同一片梁各钢束的张拉次序按设计的编号依次对称进行，严禁跳越。

j.张拉过程中断丝、滑丝量的控制：如出现钢绞线内滑（从外露的钢束上记号可以观察出）应重新张拉，重新张拉还不能达到要求就应更换钢束和锚再张拉；同一束钢绞线断丝超过1根时则应更换断丝的钢绞线。

a.每片梁的张拉工作完成后，即用龙门吊将该梁移至存梁场，移梁过程中应注意观察钢绞线是否有滑动。为加快预制场底模的周转，压浆工作在存梁场进行。

移梁后在之内压浆，用纯水泥浆压入，标号同梁体混凝土标号。将水泥和水按配比加入到搅拌捅中制浆，搅拌过程中加入铝粉作膨胀剂，铝粉加入量一般为水泥用量的0.01%。

水泥浆自调制至灌入孔道不应超过40min，水泥浆在使用过程中要不断搅拌，使其均匀。

压浆前要用水冲洗湿润孔道，压浆要缓慢、均匀地进行，最大压力0.5Mpa左右，同一片梁压浆应一次完成。

对同一片梁，应先压下面的孔道，再压上面的孔道，进出浆口采用带开关的喷嘴。对某一条孔道，水泥浆从一端向另一端压入，待出浆口喷出浓浆后再将出浆口开关关闭，然后加压至0.5～0.7Mpa，持压5min后卸去压浆装置，并关闭进浆口。

压浆时，每一工作班留取3组7.07×7.07×7.07CM立方体试件，标养28天，其抗压强度作为水泥质量的评价依据。

梁片在压浆后孔道水泥浆强度达到梁体强度的80%以上后方可进行移运吊装。

A．精心组织，加强管理

在工程开工前即统一布置，在全工区开展“创精品工程活动”，制定了活动计划和实施细则，建立了“责任到人”的责任制，要求结构外露砼做光面砼，砼表面密实、平整、光洁、美观。

B．抓好上岗职工的技术培训工作

施工前，使每个施工技术人员及管理人员熟悉各项施工技术操作规程，创精品工程的措施及要求。因此，在上岗前对上岗的职工首先进行技术培训，使职工熟悉光面砼施工的材料采购、材料级配及配比、模板支撑、现场浇筑及振捣等的质量要求和技术操作规程。各道工序开工前向施工人员和民工进行技术交底，使他们都明白该道工序的施工技术操作要求。

C．健全质检组织和规章制度，严格工序交接手续

对工程质量进行全面管理，施工中必须将每个环节，每道工序都严格把关，建立合理的质检组织、有效的制度并检查落实。

做好施工过程及工序交接自检、试验取样等工作。现场配备足够的施工管理人员。

加强各环节管理控制，做好开工前的准备工作，进场的原材料质量，各种混合料配合比设计和试验结果，施工方案和技术措施，测量放样数据必须经监理工程师审核批准。及时检查施工工艺是否满足规范规定的要求。检查各项尺寸是否准确，施工中使用的原材料、混合料是否满足质量要求。对易产生质量通病的施工部位加密检查点，使检查工作达到足够的广度和深度。对施工中产生的缺陷和质量事故及时进行调查处理，上道工序完工后，严格检查验收合格后方进行下道工序施工。

Ⅰ.用于混凝士的拌和用水，在使用前进行水质检验。

Ⅱ.拌和用水选用比较干净，不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质;不含有油脂、糖类及游离酸等。

Ⅲ.拌和用水的氯化物含量，用于预应力混凝土的每升水中氯气控制在300mg以内，用于钢筋混凝上的每升水中的氯气控制在600mg以内。

I.混凝土所用水泥，按GB75—92的规定，所有的水泥从监理工程师批准的厂家获得。

Ⅱ.当水泥进场时，应附制造厂家证明书，以表明这批水泥的品种和标号是经过试验与分析并符合标准。并随时作好现场的水泥抽样检验。

砂、碎石级配好则混合料组合好，同等条件下水泥用量少，强度高，杂物含量是否超过规范规定，直接影响砼强度及表面密实，为保证砼质量、强度达标、组合致密，必须采用优质砂石。

混凝土采用外加剂时，除图纸上示明者外，必须经过试验取得监理工程师书面同意。

F．优化配合比，准确称量，精心拌合

严格控制水灰比，避免水灰比过小砼太干，不易振捣，砼易出现振捣不密实情况，水灰比过大则脱模后表面出现较多水孔，光洁差。优化配合比是保障砼质量的关键前提，施工中各项用料准确称量，才能保证理论配合比如实执行。搅拌时间在2min以上，确保绝对均匀。混凝土拌和场、预制场要达到如下要求：

I．用于堆放砂石材料的场地进行硬化处理，确保砂石材料不被污染。

Ⅱ.配置生产能力为50m3／h的强制式拌和机，配备有电子计量的配料设备。

G．规范操作，精心施工及养护

有了好的原材料质量及优化配合比，必须严格规范操作，精心施工，细致养护。

H．以仔细认真的操作和严密的措施保证美观光面砼工程的完成

施工中必须保证模板支撑一定要牢固；施工材料级配比一定要与试验参数相符；砼水灰比一定要控制准确；砼的层厚及振捣一定要控制好；严禁拌和混凝土进料不过秤；严禁施工平台上石子、杂物散落进内、外模的夹缝中；严禁砼施工时在下层砼初凝后再做上层；严禁出现漏振。

一、确保工程质量的措施

（1）、建立健全的质量保证体系，实行全面质量管理。根据工作项目和工艺复杂程度，将成立各种课题的QC活动小组，分阶段有针对性地开展活动，及时解决施工中遇到的技术质量难题，提高全员质量意识。

（2）、加强工艺研究，制定一系列工艺操作规程，保证施工质量。

（3）、施工前认真核对设计文件及资料，切实领会设计意图，对施工区域的水文、地质、气象认真调查，详尽周密地编制实施性施工组织设计。开展施工技术研讨，做好技术交底工作。各分项工程严格按照设计图纸和本招标文件的技术规范施工，坚决执行工程师指令及文件精神，强化内部质量管理，做到层层严格把关。

（4）、加强原材料的质量管理，施工中严格试验检测工作，随时检查，不合格材料坚决不用于工程施工，切实把好试验关口。外购材料选择具有良好信誉的供应商或厂家，所有材料必须经检验合格监理工程师签认后方能使用。

（5）、严格执行工程质量“三检”制度，狠抓施工过程管理。在每一项工程至每一边工序的施工，施工单位都要先进行自检，并详细填报质检记录资料。然后，由工程师根据施工单位自检资料到施工现场进行复检。最后，由政府质量检测部门根据质量评定等级的标准进行抽检监督评定。对不合格工程坚决马上采取补救措施或返工处理。

3、处理质量和进度关系

始终坚持质量是生命，是企业生存、发展之本，每一个员工都必须坚持这个信念。在施工中，一切均以保证质量为前提，工程进度服从工程质量。

二、施工安全保证体系及措施

（1）建立安全机构。设安全小组，具体负责日常安全工作，制定各项安全制度，检查督促各项安全措施的落实，设立专职安全员，每月对员工进行安全教育，切实做好安全宣传工作。

（2）施工及住宿地，要做好防火、防暴雨、台风工作，指派专人进行轮流值班，发现问题及时报告处理，现场要配备灭火器及其他安全器材。

（3）在施工前对施工员、民工作好详细的安全交底，加强对现场人员的安全教育和督促检查。

（4）施工现场、宿舍区用电及各种电器设备的安装使用，必须按供电部门的安全用电要求及有关规定执行，严禁违章用电。

（5）所有进入施工场地的员工必须戴安全帽，不得穿拖鞋，技术工种要持证上岗，高空作业必须系安全带。

（6）施工现场必须设置施工围栏隔离措施和醒目警告标志，确保行人车辆与施工互不干扰，保证施工和交通畅通。

（7）全体施工人员必须遵守国家法律法规，遵守当地政府各种管理条例，遵守规章制度，做到群防群治，确保安全。

2、民工的安全教育和管理

（1）对全体民工进行经常性的安全教育，开工前进行安全技术交底，加强安全知识的宣传与培训工作，切实提高全体民工的安全意识和素质，定期举办安全学习班，每月固定一天作为安全学习和小结检查日。

（2）使全体民工明确安全工作的重要性，严格遵守施工操作规程，禁止违章操作，杜绝施工生产中安全事故的发生。

（1）施工全过程的质量控制。

（2）质量因素的全面控制。

（3）按时间形成的质量控制系统过程

（5）后张法预制T梁工艺流程图

制作波纹管安装钢筋骨架、支架检查、记录

预应力钢绞线制作穿预应力钢绞线

25米T梁预制施工方案埋设波纹管检查坐标、记录

浇筑混凝土取样、做试验并养护

养护、拆模压3d、7d、14d、28d砼试块

QC／T 1105-2019 接地螺栓性能要求及试验方法.pdf检查张拉设备张拉、并作记录压砼试块

孔道压浆、封锚制作水泥浆试块

第五章、进场机械设备清单