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公用工程/35KV变电站工程

该工程位于临港工业区大沽化工厂院内，建筑物布置东西方向距西北方向是冷冻厂房，西南方向是空压站及制氮厂房，整个建筑由3块组成①~⑤轴在北边为B区，⑥~⑧轴在中间为A区，⑨~轴在南边为C区。B,C区AC轴有夹层是变压器间，CD轴为四层框架，A区为四层框架，总建筑面积为5406.5㎡，建筑总高度檐高16.4m，建筑全长85.4m,宽25.5m。

该工程在结构布置上为变电站和办公管理为一体，建筑结构标高，由基础承台开始各楼层柱、梁、板、墙高矮不一变化非常大。构件的预埋管，预留洞，预埋件非常多而量也非常大。给施工带来很大的困难。在施工机械加工，材料的投入也很大。人力的投入也造成了各工种不能及时合理周转。再加上建设方要求在保证工程质量上加快施工速度保证工程按期完成。由于各梁、柱、板高矮不一，所以在支模板施工中错综复杂苏州工业园区苏州工业园区游泳馆屋盖钢结构吊装专项方案屋盖钢结构胎架专项方案，而上下不能通用一次性多用50%。

依据建设单位提供的控制轴线和水准点，按施工平面图放纵横建筑物轴线。

按建筑本身结构要求的不同标高及位置开挖基础槽包括基础垫层深度。

在开挖的基础槽内设300宽300深四周贯通明排水沟，排向提前挖设在建筑物边线以外2米，直径1.5米，深比基础垫层深50毫米的集水井内。采用4台泥浆泵向外抽排水，保持地下水位始终在基础槽底以下。

按建筑纵横向轴线和各种基础相应尺寸放垫层尺寸线，支垫层100厚模板，浇筑C15砼。

采用经纬仪在砼垫层上放基础及剪力墙、柱、梁墨线。采用水准仪确定各部分基础标高。进行轴线、基础线、剪力墙线、柱梁线，确定各部分标高进行校核无误。

根据基础配筋图，绑扎钢筋，将基础承台钢筋。剪力墙基础条形钢筋绑扎完成后，把剪力墙钢筋和柱子钢筋按设计要求进行插筋并按轴线位置进行绑扎固定。

按设计要求，配置钢模板，进行基础部分的支模板。基础部分采用钢模板，基础以上采用竹胶模板。按施工技术要求进行加固防止浇筑砼时爆模和变形。

该项目设计采用结构砼为C30。水泥采用不低于42.5#的普通硅酸盐水泥，按设计要求浇筑基础承台砼和基础梁柱砼及剪力墙砼。

基础施工完成后48小时，拆模板，放一层结构墨线，施工柱、梁、板等。按以上施工程序的方法依照施工图纸和设计要求和严格控制轴线、标高，逐层进行施工至设计标高。

施工机械设备和运输车辆：

该工程是特殊结构，由很多设备需要精确安装，施工程序复杂，要求施工质量高。甲方要求工程工期紧等。在垂直运输上，我公司采用壹台40型塔吊来完成材料运输。各层横向运输采用龙门架两台来保证水平运输施工。

采用10轮后翻6辆，挖掘机2台来开挖基槽土方和运输及回填基础房心土等施工。还配备由4辆工程车，运输钢筋加工拖拉机加挂车2辆。供现场正常运输施工。

为了满足甲方要求工期和保证工程质量。在加工钢筋连接我公司新增加两台闪光对焊机。并配有电渣压力焊接纵向钢筋，钢筋调直机2台。钢筋折弯机2台等配套设备来保证工程钢筋加工焊接质量和工期要求。

采用外协电渣压力焊接纵向KZ柱钢筋共计1914个接头。按设计和规范要求每层焊接施工来保证钢筋焊接质量。

各层楼板为双层钢筋，在上层钢筋网下面为了保证钢筋位置正确。采用钢筋马凳，每层1080个，四层共计4320个。

钢筋电渣压力焊质量保证。施工时接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。两钢筋接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫末，接头处弯折不得大于4度，按规范要求做拉力试验。

绑扎和焊接钢筋质量保证措施：

核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等保证与工程材质单相符。如有错误马上纠正增补。

钢筋绑扎的铁丝采用20~22好镀锌铁丝进行绑扎。水泥砂浆垫块厚度与各种构件保护层厚度一致，保护层厚度小于等于20毫米时为30x30毫米、大于等于20毫米时为50x50毫米。垂直方向使用垫块，在垫块中埋入20号铁丝。

钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径10倍。接头不宜放在构件最大弯距处。

受拉区内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二三级钢筋可不做弯钩。

直径等于和小于12毫米的受压一级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢。绑扎接头的搭接长度按规范要求选用。

为保证绑扎钢筋的准确性便于施工，施工前划出钢筋位置线平板或墙板的钢筋，在模板上划线。柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋则在梁主筋上划点。基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点在垫层上划线。钢筋接头的位置，按设计及规范要求错开，我们按各种型号构件的钢筋规格，形状和数量，在模板上分别标明。

对35KV绑扎形式复杂的结构部分时，先放那根钢筋，逐根钢筋穿插就位的顺序，与模板工配合支模板和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。

钢筋网在绑扎四周两行钢筋交叉点应每点绑牢，中间部分交叉点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣做成八字形，以免网片歪斜变形。

钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。

独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置固定牢固，以免造成柱轴线偏移。

柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋应与柱模板弯成45度（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90度。采用插入式振捣棒浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行缩口准确。

框架梁，柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

墙，池壁的垂直钢筋每段长度不宜超过4米，当钢筋直径小于等于12毫米及6米（直径大于12毫米），水平钢筋每段长度不宜超过8米，以便绑扎。

墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋间距应设撑铁，一固定钢筋间距。撑铁用Ф10的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1米互相错开排列。

梁与板及框架钢筋施工：

梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于等于25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但必须注意板上部的原弯距筋，防止被踩下，要注意的关键部位如，雨篷、挑檐、阳台等悬臂板。严格控制钢筋位置，绝对不允许拆模后断裂。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下面。如有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

框架节点处钢筋穿插十分稠密，必须注意梁顶面主筋间的净距不小于30毫米，以易于浇筑砼。

该工程基础模板及剪力墙模板采用钢模板，按照基础及剪力墙的长宽高尺寸来选配定型模板的尺寸，选配定型后采用S卡进行连接再用横纵向钢管连接固定和加固，然后浇筑砼。

上部结构全部采用竹角模板及50x100毫米的木方进行木模板制作。按施工图和规范要求为了保证工程质量，我公司在施工中采用如下措施。

剪力墙300毫米厚对拉丝长750毫米加固模板，模板采用1012；1015毫米开孔，竖向每间隔600毫米加一组，100毫米宽模板采用对拉丝8套。模板与模板之间增加对拉片每平米8套，对拉丝长750毫米。

正负零以上梁用竹模板支模，50x100毫米木方做撑，对拉丝加固。

12.4.1.对拉丝长550毫米。

12.4.2对拉丝长610毫米。

12.4.3.对拉丝长630毫米。

12.4.4.对拉丝长650毫米。

以上为每平方米采用对拉丝10套，所有竹模板因开孔一次性使用。

KZ采用对拉丝加固长1300毫米，水平面距500毫米，每一皮6根，共计使用对拉丝2880套。所有的柱、梁采用竹胶模配置模板。采用50x100毫米木方做撑，横竖钢管加固。即：每根柱竖向用木方36根。因甲方要求工期紧每层梁截面不同，异性梁多，所以采用的竹胶模只能一次性使用后全部报废。在施工各层框架柱、梁、板时内外全部搭满堂红脚手架来加固模板。

柱模板安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一则要留清扫口。

对通排柱模板，必须先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

柱头板用厚25~50毫米长料板，门子板一般用厚25~30毫米的短料或定型模板，短料在装订时要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下，由底面其每隔1~2米留一道施工口，一边浇筑砼及放入振捣棒。

柱模板宜加柱箍，用四根小木方互相搭接钉牢或采用工具式柱箍。采用50x100木方做立撑的柱模板，每隔50~100厘米加一道柱箍。

为方便拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2~3毫米并锯成斜面。

梁跨度在4米及大于4米时，底模中部应起拱。设计未注明时，起拱高度为1‰~3‰.

支柱（琵琶撑）之间设短杆，互相拉结成一体。离底面50厘米设一道，以上每隔2米设一道。支柱下均垫楔子（校正高低后定固）和通常垫板，垫板下的土应拍平夯实。采用工具管支柱时，也要设水平拉杆或斜拉杆。

当梁底距地面高度超过6米时，宜搭排架支模，或钢管满堂脚手式支撑。

梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好后再装另一面侧板。

上下层模板的支柱，一般应安装再一条竖向中心线上。

浇筑砼时，防止砼的分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出。进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，再竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3米。否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇筑竖向结构砼前，底部先填以50~100毫米厚砼成分相同的水泥砂。砼的水灰比和塌落度CJT113-2015 燃气取暖器，应随浇筑高度的上升而递减。

浇筑砼应安排专业模板工观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑的砼凝结前修正完好。

在浇筑柱和墙连成整体的梁板时，在柱的墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时。待砼获得初步沉实后，在继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

梁和板同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。

工期：2008年7月13日—2008年11月30日，日历日141天。

按施工安全有关规定执行，严格把施工过程中安全关，安全责任重于泰山。在保证施工安全的提前下，保证工程质量，保证施工工期JGJ_475-2019_温和地区居住建筑节能设计标准.pdf，将工程安全顺利完成。