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成绵乐铁路工程第二项目经理部

一、编制依据、范围 3

1. 拌合站选址和规划标准 5

隧道施工组织设计.docx2. 组织机构及人员配置 6

3. 机械设备配置 6

工地实验室及其他设施施工 9

2.进场原材料质量控制 10

3.原材料储存与管理 15

5.施工配合比调整 20

六、安全目标和安全保证体系及措施 22

2.安全管理制度 22

3.安全生产保证措施 22

4.拌合站安全操作规程 23

七、文明施工和环境保护标准 25

1.文明施工标准 25

2.环境保护的标准 25

1.2、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。

1.3、国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准规范、规程和验标等。

1.4、我单位类似工程的施工经验及设备情况。

1.5、我单位通过质量体系认证中心认定的ISO9001:2000《质量手册》和《程序文件》。

1.6、成都至绵阳至乐山客运专线指导性施工组织设计。

1.7本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资。

1.8我单位对现场实际勘探。

(1)全面响应和符合施工招标书的原则

严格按照施工招标书规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。

遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。

(2)以建设一流的客运铁路，打造客运精品线路为指导思想的原则。

以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”的建设总体目标的实现。

(3)坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。

（4）百年大计、质量第一的原则

客运专线铁路要求工程达到搞平顺性、高稳定性和耐久性，必须坚持质量第一的原则。确保质量目标，制定创优规划，执行ISO9001质量标准，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保每个检验批、分项工程的质量达到优质工程的要求，健全质量保证体系，保证实现国际一流的目标。

本项目工程工期紧，质量标准高，工程规模大，工期紧，特别是桥梁下部施工任务的完成，对后续架梁和铺轨工程影响大，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保合同工期。

(6)坚持专业化作业与综合管理相结合的原则

充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，突出重点项目和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术，

组织连续、均衡、有序地施工。

(7)实现专业化、工厂化施工的原则

建立混凝土搅拌站、级配碎石拌和站、改良土拌和站，改传统的分散流动性施工为专业化、工厂化施工，确保工程质量。

(8)安全生产，预防为主的原则

运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。

(9)文明施工、环境保护的原则

为保证铁路工程质量和施工安全，促进铁路技术进步，推进铁路标准化建设管理，全面落实“六位一体”管理要求，又好又快地建设成绵乐客运专线，努力打造精品工程、安全工程。

本标段1拌合站所选位置分别位于彭山县青龙镇先锋村DK208+100路基主线左侧，此位置地势开阔、交通方便、水电量充足，距青龙场双线特大桥（K208+494.29～K213+923.55）较近，砼用量也比较集中。

依据现场实际地形进行合理规划，修筑2.5米的隔离墙进行全封闭管理，围栏坚实、稳固、整齐美观。出入口及大门设置了成绵乐铁路《现场安全文明管理标准》相关标准。

厂内划分出办公区、生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区。各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。拌合站车辆运输场地出入口设置清洗区对车辆进行清洗。拌合站内设置分实验室，分实验室按标准化进行建设。

拌合站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员。设站长1人，副站长2，技术主管1人，技术员2人。拌合站机构见下图

拌合站配备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。拌合设备为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备。外加剂和水采用自动计量系统，配料系统满足二级碎石级配要求。

搅拌站配置一个HZS90型拌合楼。每个拌合楼配置5个储存罐，水泥罐：粉煤灰：矿粉按2：2：1比例配置，水泥（粉煤灰、矿粉）罐安装避雷针，接地线。在拌合楼中安装除尘设备，在拌和机左下方设置一个5×3m的沉淀池，在排水沟出口处设置2个沉淀池。

为了确保场地使用的耐久性及清洁环保。拌合站使用20cm砂砾石作垫层，20cm厚的C20砼作面层。场地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为1.5%，利于排水。场地四周设置M7.5#砂浆抹面的排水沟，在紧连排水沟处设置2个5×3m的沉淀池。

搅拌站基础用C25钢筋砼处理，保证搅拌机的顺利安装。依据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工，并进行懂荷载作用下的承载力、抗倾覆等的计算，具体计算见附件。

③水泥储存罐基础及外加剂房施工

水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工。采用C25砼浇注，并预埋连接构件。储存罐地基基础通过计算，符合要求，具体计算见附件。

外加剂房采用彩钢房屋，并靠近搅拌机，其库房地面用C25砼进行了硬化。

为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础，在硬化之前进行施工。

地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。

沙石料分料仓用大于“37”墙的方式砌筑，挡墙高度大于2.5m，用水泥砂浆抹面，仓内中间高，四周低，墙下预留了排水孔。砂石料仓不得少于8个。

砂石料场采取棚架结构，隔离堆放，全部予以围护，避免阳光直射和雨水侵蚀。为了严格控制砼的拌合温度，沙石料场附近设立了水温控制装置，对搅拌用水实现夏冷冬热。

拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门隔离开，

并悬挂大干和安全生产标语。“五牌一图”及各类标示牌、警示牌齐全标准美观。

“五牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象进度牌，材料牌，机械设备状态牌，操作规程牌按安全标识牌功能布置。

5、工地实验室及其他设施施工

工地试验室按工作性质及范围拟建办公室，水泥室，集料室，土工室，化学样品室，力学室，混凝土室，标准养护室。占地248.7m，各室所配仪器可满足施工需要具体清单见附件。为彩钢板房结构，地面硬化，各室根据需要建试验台及存料仓。各个房间门口挂标识牌，张贴仪器操作规程，办公室悬挂岗位职责。

建立一套完整的质量管理制度，落实质量责任制。质量管理制度主要包括质量责任制、质量奖罚制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进场检验及存储管理制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事故报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗制度。

2.进场原材料质量控制

≤10.0%（普通硅酸盐水泥）

非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%

≤0.20%（钢筋混凝土）

≤0.06%（预应力混凝土）

细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不得使用机制砂。

有机物含量（用比色法试验）

颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。

粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。

粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。

粗骨料采用两级或多级级配，其松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。

针、片状颗粒总含量，%

卵石中有机质含量（用比色法试验）

颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。

对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。

矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。

碱含量（以当量Na2O计），mg/L

用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。

用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。

外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。

混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。

混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全。

碱含量（Na2O+0.658K2O），%

用于配制非抗冻混凝土时

相对耐久性指标，%，200次

混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定：

装运水泥的车、船应有棚盖。

贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟。

在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。

按品种、强度等级分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于2.0m。堆垛架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。

不宜露天堆放水泥总-施工组织设计（陪标1）.docx，临时露天堆放时上盖下垫。

储存散装水泥过程中，采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

混凝土的配合比根据混凝土设计强度等级、混凝土耐久性设计强度等级、混凝土耐久性、原材料品质以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。

无配筋或配筋稀疏的混凝土结构（基础、墩台、挡土墙等）

工业水池施工方案普通配筋率的钢筋混凝土结构（板、梁、柱等）

配筋较密的钢筋混凝土结构（墙、梁、柱等）

配筋特密不便捣实的钢筋混凝土结构