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云顶大桥改建工程施工组织设计

云顶大桥（旧桥）改建工程

编制单位：路桥集团有限公司

第二章施工组织机构 3

第三章总体施工计划 5

DB51／T 2768-2021 生产安全事故隐患排查治理体系通则.pdf第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 8

第五章工期的保证体系及保证措施 33

第六章工程质量管理体系及保证措施 36

第七章安全生产管理体系及保证措施 45

第八章环境保护、水土保持保证体系及保证措施 49

第九章文明施工、文物保护保证体系及保证措施 52

第十章项目风险预测与防范、事故应急预案 55

第十一章其他应说明的事项 57

附表：1、主要管理人员和技术人员一览表

2、主要机械设备一览表

3、主要材料试验、测量、质检仪器设备表

5、主要原材料试验检验报告单

6、水泥混凝土配合比设计试验报告单

施工用电、生活用电可以就近接驳当地电网，生产用水、生活用水可以接驳当地自来水，现有道路已接到施工现场。

2、设计行车速度：60Km/h

3、桥面宽度：桥面全宽12.0米

4、通航水位：无通航要求

6、桥面横坡：桥面基本横坡1.5%

7、地震动峰值加速度0.1g

砼钻孔灌注桩（Φ120）

砼桥面铺装及现浇整体层

根据本项目特点，为有效组织本项目实施，特设立现场项目经理部，负责本项目组织、实施、管理各项工作，项目经理部设项目经理1名、总工程师1名，下设工程技术部、计划合同部、质量安全部、机械材料部、财务部、行政部及中心试验室等职能部门，各部门的职责及任务安排如下：

1、工程技术部：负责工程技术管理，包括工程技术、施工方案、工程预算、工程资料档案管理和竣工文件的编制。

2、计划合同部：全方位、全过程对整个工程计划、计量、统计、合同管理以及计算机中心控制。

3、质量安全部：全方位、全过程对整个工程质量进行监督、检查、把关，以及各工序交接的质量验收工作；并负责安全教育与培训，落实安全责任，实施安全责任管理，对安全生产进行全方位、全过程的检查、监控，以及民事协调、治安管理。

4、机械材料部：负责工程材料采购、设备购置、资源配置、能源管理、机械设备管理和维修保养。

5、财务部：负责工程的成本分析、成本核算和成本控制，收支计划管理控制管理。

6、行政综合部：负责人事、劳资管理和行政事务及后勤保障。

7、中心试验室：负责工程的验证、标准试验、工艺试验、抽样试验和验收试验，以数据为依据，实施全方位、全过程的工程质量控制。

另根据本项目特点，按施工内容划分以下几个施工队：

2、桩基施工队：负责全桥钻孔灌注桩施工。

3、梁板施工队：负责预应力空心板预制及安装。

4、砼施工队：负责下部、上部及附属砼施工。

根据本项目工程量、工程特点、现场情况及工期要求，计划安排劳动力如下：

1、主要施工管理人员：10人。

2、技术工人：20人。

3、普工：30~50人。

拟投入本项目的主要施工机械设备及测量试验检测设备见附表。

四、设备、人员、材料运到施工现场的方法

1、设备、人员进场方法

现有公路直接通到本项目施工现场，交通十分便利，设备、人员均可通过陆路运输直接至施工现场。

由于工地市值离开平市区比较近，陆路交通十分便利，钢材、水泥、高强钢丝、木材等材料自行由市场采购，通过汽车运达工地，各种砼计划采用商品砼，可就近采购质量可靠的商品砼，通过汽车运达施工现场。

1、工期目标：根据合同文件，本项目合同工期为11个月。

2、质量管理目标：精心组织、精心施工、切实落实“质量第一”的企业方针策略，以高度负责精神、严把质量关，确保本工程质量符合设计和质量验评标准，工程质量评定达到合格，争创优良工程。

3、安全施工目标：责任事故死亡率为零，杜绝工伤事故、交通事故、火灾事故。创“安全生产文明施工的标准化工地”。

4、环境保护目标：遵守环保法规，切实保护河流、沿线自然生态和人文环境，最大限度地减少扬尘和噪音污染，做到废物达标排放。

通过认真学习招标文件、仔细阅读设计图纸、详细勘察施工现场及调查周边材料供应情况，结合本公司施工能力、设备情况、资金实力和管理水平，在保证工程质量的前提下，力争提前完成施工任务。经充分分析和研究及精心安排，本项目计划工期定为7个月，计划开工日期为2011年7月1日，计划完工日期为2012年1月31日。

根据现场施工条件，考虑桥址处水位较深及下部工程施工正处于洪水期的不利施工等因素及业主要求，经充分分析研究，总体施工设想为：

桩基施工：本项目桩基共14根，计划采用2台冲击钻施工，分别为1~2#钻机，钢护筒计划自行采购钢板，在现场卷制，埋设钢护筒计划采用一台25t汽车吊及一台45KW振动锤施工。由于设计时已考虑与旧桥桩位错开，桥台桩基可直接在岸上安置桩机施工而不受其它影响，故钻机进场先进行0#、6#台桩基施工。墩桩基可利用旧桥作为桩基施工平台及下部工程材料运输通道，辅助搭设简易便桥及简易施工平台（主要用于作业人员的通道及放置少量工具），在旧桥桥面相应桩基位置开孔，埋设钢护筒，在旧桥面上放置钻机进行桩基冲孔、吊放钢筋笼及灌注水下砼施工。各桩基施工安排如下：

系梁计划就水位施工，即在水位低于系梁时进行模板、钢筋施工及浇注砼，模板计划采用大块胶合板。立柱采用定型钢模板。立桩全部完成后，拆除旧桥，拆旧桥方法，先拆除护栏及桥面铺层，桥面板解联，用吊车吊移桥面板至平板车运离现场破碎，再拆除旧桥下部。拆除旧桥后进行盖梁施工。预应力空心板施工，由于受现场条件限制、先张法台座成本较高及工期较紧，考虑利用本公司现有大型的预应力混凝土空心板预制场进行预制，用运梁车运到现场安装。空心板预制安装提供两个方案，方案一采用架桥机安装，方案二采用大型吊车安装，视实际施工情况选择其中一个方案施工。桥面、附属工程施工工艺比较成熟、单一，不再叙述。各分项工程施工顺序如下图：

三、各主要分项工程施工计划：

前期准备工作：10天，2011年7月1日—2011年7月10日

埋设钢护筒：15天，2011年7月6日—2011年7月20日

桩基础施工：56天，2011年7月4日—2011年8月28日

系梁施工：22天，2011年8月15日—2011年9月5日

立柱施工：25天，2011年8月27日—2011年9月20日

拆除旧桥：20天，2011年9月21日—2011年10月10日

台背回填砂：5天，2011年11月6日—2011年11月10日

盖梁施工：31天，2011年10月11日—2011年11月10日

预制空心板：92天，2011年8月11日—2011年11月10日

安装空心板：20天，2011年11月11日—2011年11月30日

桥面整体层：10天，2011年12月1日—2011年12月10日

护栏施工：31天，2011年12月11日—2012年1月10日

桥面铺装：10天，2012年1月1日—2012年1月10日

桥头搭板施工：10天，2012年1月6日—2012年1月15日

伸缩缝施工：10天，2012年1月11日—2012年1月20日

收尾工作：11天，2012年1月21日—2012年1月31日

详细施工计划见附表中的施工计划进度图。

主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

第一节开工前准备工作及临时设施建设

1）认真审阅设计图纸和设计技术资料，学习招标文件和监理程序，熟悉招标文件和监理程序，熟悉合同文件和技术规范。

2）现场核对设计资料，组织有关人员对线路走向、弃土场的位置、地形地貌、地质水文状况、道路交通、桥涵位置、进出口标高等进行全面的调查核对。

3）根据现场实际情况，编制更为具体、更有效的施工方案及实施性施工组织计划。

4）施工前进行导线点、水准点复核和加密，恢复路线中、边线。复测路线横断面、纵断面，包括路基边缘、坡口、坡脚、边沟、弃土场、桥涵等具体位置的复核，复核原有红线沟和现有实际施工红线是否相符。打桩标明后报监理工程师检查，开挖红线边沟，排除地表水。

5）根据实施性施工组织计划，将各分项工程施工任务及质量检验责任落实到人，并将各分项工程所需设备进行组合。

6）搞好材料复查，确定材料供应点，并联系好运输车辆，组织合格材料进场。

本标段项目经理部设在K0+760右100m，自建民房，占地约1000m2。工地试验室设在项目经理部，并配备进行混凝土试块养生用的标养室。由试验室统一管理，负责本项目所有的材料检验、标准试压、土工试验等工作。项目驻地现场建立中心会议室、档案室及微机室。并按业主要求配备相应设施。电力供应采用当地电网，另备发电机作为电力供应不足时使用。配备电脑及复印机、扫描仪、打印机、照相机、摄像机、装订机等办公用品。电脑能上网，以方便与业主及外界进行信息交换。另外，项目部办公区、生活区和施工区将分开设置，各区域进行封闭式管理模式。做到整齐、规范、统一。

2、预制场、拌和场建设

本项目距离开平市区较近，计划采用商品砼，故现场不设置砼拌和场；另本公司在新会区双水镇设有大型的预应力混凝土空心板预制场，设备齐全，能满足本项目空心板预制的需要，并交通便利，可用拖挂车运输空心板到施工现场安装，故本项目计划利用该预制场，而不再在现场设置预制场。

4、医疗卫生、消防和治安

加强安全消防管理，现场配备专职人员负责消防器材日常管理和工地的治安安全管理。

第二节主要工程项目的施工方案、施工方法

（一）桩基础施工（为本工程的关键工程）

钢护筒采用10mm厚的钢板制作。

（1）场地平整及场地清理。场地平整时应充分考虑桩机的移位和施工要求，地基应压实，桩机摆放位置应满足承载要求。

（2）施工前挖孔放好钢护筒，护筒四周压实并用型钢固定并焊在桩机上。

（3）护筒埋设完后，测量人员测设桩孔中心，依据桩孔的中心加工制作定位导向架，定位导向架采用［22槽钢，导向架与平台相连牢固，导向架中心与孔中心一致，用加设斜支撑增加导向架刚性。导向架制作完成后应复核中心位置坐标。

（1）钻孔施工的前期准备工作

桩基正式施工前，应组织机械工程师、质检工程师等检查桩机的技术性能及其配套设备的配备，安排泥浆循环的路径及机械进场的线路；同时，应组织管理人员进行图纸会审，熟悉施工作业区的工程地质、水文地质情况和施工作业范围内的施工条件，要向作业人员进行详细的技术交底、处理措施交底、安全交底，制定桩基施工的现场管理规章制度。现场施工准备应对测量网进行复合导线检查。在前期准备工作做好以后，再进行灌注桩的正式施工。

（2）泥浆处理设备及循环处理工艺

泥浆是桩基施工的重要材料，只有合适的泥浆才能保证泥浆护壁成孔和悬浮钻渣。在施工过程中，应经常检查泥浆的各项技术指标。

泥浆制作采用膨润土用造浆机进行造浆，每台桩机应设置一个泥浆池作为储存、沉淀、及净化泥浆用。泥浆循环采用3PN泥浆泵，泥浆在循环使用时应经过沉淀、净化最后才能回到钻孔使用，使孔内泥浆始终稳定地护壁和悬渣。

现场应备齐泥浆比重计、含砂率测定仪等指标测试工具。泥浆性能指标请参阅下表：

施工过程中根据本工程特点采用指标范围请参阅下表：

泥浆在循环过程中应设置流动沟渠，沟渠经过沉淀、净化。成孔过程应设计泥浆使用的泵量，采用各种措施来加大泵压以保证清渣悬浮，可以采用双泵量进行清孔循环处理。

采用冲击钻钻孔，桩的钻孔开挖应在中距5m内的任何桩的砼灌筑完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。钻机就位并经测量检查无误后开始钻进，开始采用小冲程，待泥浆经调浆合格后可加快进尺，在钻进过程中随时检查钻碴以复核图纸地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。钻孔应连续，不得中断。

到达终孔标高时，应及时清孔排渣，填好施工记录，标好岩样，请监理工程师进行终孔验收，验收时应比照地质钻探资料和设计要求，经监理认可满足设计要求时可以终孔。

验收终孔后，在钢筋骨架安装前进行第一次清孔，清孔时泥浆比重调整到1.15～1.25之间，捞取返渣上来的渣样，反复灌回泥浆，应同时测孔内渣土厚度及泥浆比重，将孔内渣土基本清理及泥浆合格后才能进行钢筋骨架安装。无论何种清孔方式都应充分注意泥浆质量。

5、钢筋骨架的制作和安装

钢筋应在开工前将所用材料的型号、规格、总用量进行抽料，并将各种型号的钢筋按送试要求送试，材料到场后应分堆堆放，放在预制场的钢筋加工场。

钢筋骨架的制作应先抽出加劲筋的规格、数量、流水生产，整个笼的制作要在平台上严格按设计要求和施工规范进行，施工时先制作12m长的钢笼，底笼应在终孔后根据实际桩长制作，钢筋笼做好后应安排好场地堆放，耳筋的制作要按图进行，先不焊在钢笼上，待驳接时再焊上去，以免吊装时损坏，钢筋骨架应用Ф25钢筋设“△”或“米”形加劲钢筋增强支撑。“△”及“米”形加劲筋均按间隔2m布置。

钢筋骨架的运输用吊车或桩机运送，运输过程应确保不使钢筋笼变形和运输安全。

钢筋骨架吊装时应用两点起吊，吊放钢筋笼入桩孔时要居中慢放，严禁碰撞孔壁，吊放完第一节后，再焊接第二节，驳焊时，要注意垂直度的检查，初焊垂直度满足不大于0.5％时再进行焊接，随着钢筋笼的间隔下放应焊保护层钢筋，保护层钢筋应错开焊牢固，不能在同一截面，在有超声波检测管时，在下放每一节时都应接好下一节，不能让泥浆漏入超声波检测管，吊放时，下节钢筋笼应用有足够刚度的钢筋架在护筒上，以防止钢笼跌入桩孔。钢笼节间驳接应注意同一截面的焊接不超过50％，同时，钢笼应焊牢在钢护筒及桩机上，防止浮笼。

Ⅲ钢筋笼拼装中应注意的事项

*应注意复核机械吊臂与吊重的匹配。

*钢笼不能顺利下落时应反复试探下落，不能硬冲硬撞。

（1）灌注前的第二次清孔

钢筋笼应在第一次清孔只有少量沉渣时才能安装。钢筋骨架安装好后下放导管进行清孔，导管下放前应在每节间放止水胶圈。清孔时从泥浆池中压入优质泥浆，在泥浆循环过程及时捞取悬浮的钻渣。清孔工作应连续进行，不能间断，并加密测渣时间。

（2）灌注前相关设备的检查及复核工作

灌注前灌注设备的检查和导管、漏斗量、吊装能力的复核工作

砼灌注前应对灌注的设备进行使用性能的检查，进行必要的维护。应检查导管的直径，同时检查其焊口，试拼其垂直度，检验水密性，检查内壁是否光滑，对漏斗的容量应按初灌量的最低要求复核，当漏斗不能满足时，必须重新设计。应复核砼灌注时吊装设备的安全吊装能力。检查桩机的钢丝绳的完好性和刹车性能的好坏。及时维护或更换。

（3）砼的配置及技术要求

砼在配制前先设计好其设计配合比，做好水泥、砂、石、外加剂的物理性能试验，做好拌和计量设备的标定工作。在监理工程师认定后才能实施。

清孔合格后，应会同监理对桩孔进行隐蔽验收，签字合格并同意浇注后才能进行砼灌注工序。灌注时提起导管，拆除铁板封口，安装漏斗，漏斗与导管用螺丝接紧，并加止水胶圈，漏斗要清洗干净，用砼球放在漏斗口用铁丝吊在漏斗上端，在漏斗口还应加可提出加固装置。在安装过程，由于时间较长，为防止孔底沉渣堆积过大，砼无法冲开，应放风管到孔底吹渣，使沉渣漂浮。装好后，提升几次。砼车到达后，提起导管离孔底30～40cm，将砼灌到漏斗中，在符合初灌要求时，提起导管，剪断铁丝。使砼突然下落，迅速落至孔底并把导管裹住。继续灌注砼，待灌注砼已包住导管2~3m时，提起约1m。此时应稍放慢浇筑速度。灌注过程中，应设专人记录灌注量及测量砼面高度，计算埋管深度和应拆除的导管长度，每次起管后的导管埋入砼以下一般保持在2~6m内，拆除导管时，应严防掉物落入孔内，同时清洗的水不能流入导管内，要及时观测泥浆的返浆情况。灌注时必须做好砼试件的制作。

（5）砼灌注过程中相关事故的处理办法及原则

在水下砼灌注过程中，如出现事故，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，冷静处理，不宜轻易中止灌注。

*首批砼储量不足，安置导管距孔底间距过大，砼下落不能埋住导管底口，以致泥浆从底口进入；

*导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，泥浆从接口或焊裂处进入；

*导管提引过猛或测深错误，导管口提离砼面。

*第一种原因提起导管，重新清孔；

*第二种、第三种原则应进行重新插导管，二次剪球。

*初灌时隔水栓卡管，或由于砼的各种原因造成。处理办法和原则：用长杆冲捣和捣动导管，或用附着式振动器振动，如不落下，则必须将导管提出清孔，然后重装灌注。

*机械故障或其它原因使砼已初凝，增大了砼下落阻力，混凝土堵住在管内。

启动应急设备，实施应急方案。若砼已初凝，则拔出导管，停止灌注，会同设计、监理部门处理。

原因：灌注过程中泥浆的变化易造成坍孔。

处理办法与原则：对于小坍孔，保持加大水头，防止续继坍孔，若坍孔稳定则恢复正常灌注，加大导管埋深，将坍孔泥砂排出，如坍孔严重应立即中止灌注，将导管提出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。

原因：导管埋深过深，或提管过猛，将导管拉断。

处理办法与原则：导管埋深不能大于6.0m，提升不能过猛，应视现场实际情况由有经验的工程师处理。

7、砼灌注后的处理及检测办法

（1）处理办法:灌注结束，初凝后，可进行下述工作：

Ⅰ用泥浆泵抽出护筒内泥浆至砼面。

Ⅱ以护筒顶标高为基础，确定清除后桩头距护筒高度。

Ⅲ用人力进行桩头砼清除，但在距桩头30cm面应停止留到砼到达强度后凿打。

按设计要求的检测方法和比例进行检测。

（1）桩基础完工后，待桩体砼强度达2.5MPa次上时，凿去桩顶混有泥浆的砼层，直到露出纯净砼面，并清冼干净，整正桩顶预留搭接钢筋。

（2）土方开挖时，对于土方开挖部分，需按系梁轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m为工作位进行开挖，开挖边坡为1：1。

（3）准确测量放出系梁中心线，系梁底中心要标出在桩顶面上，并做好找平放线工作。

（4）基坑经验收后可绑扎系梁钢筋

1）根据弹好的桩中线、系梁边线及标高检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。

（5）安装系梁桩头模板

1）模板采用定型钢模板。

2）将模内清理干净，封闭清理口，模板底部外侧与砼垫层接口处用水泥砂浆封口。

1）浇筑混凝土前，应对支架、横板、支撑、钢筋等进行检查，模板内的杂物、钢筋上的污物应清理干净，同时进行对模板浇水湿润；

2）混凝土的浇筑应连续进行，一次浇注完成，必须保证混凝土的供应用量。

3）混凝土分层浇筑，用插入式或附着式振动器振动时，浇筑厚度为30cm，并应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层；

4）混凝土应由模型中间垂直倾落，不得斜打冲射模板，当倾落的混凝土未捣插(或振动)即泛浆时，暂不宜继续倾落混凝土，而应迅速将已倾落的浇在规定的位置，并在续后浇筑的混凝土应适当减水；

5）混凝土浇灌过程中，应派专人注意观察模板支架，有无下沉、鼓突、撑开、倾侧等情况，如万一发现应立即停止操作进行模板支撑加牢处理；

（三）墩柱、桥台、盖梁的施工方法

墩柱、桥台及盖梁施工顺序：墩柱、桥台在系梁、承台施工并检测合格后进行施工，盖梁在墩柱拆模后进行施工，墩柱、桥台和盖梁由下至上与桩基施工形成流水线作业。

ａ整直桩顶预留搭接钢筋,准确测量放出桥墩柱中心线,并标于桩顶面上

ａ整直桩顶预留搭接钢筋,准确测量放出桥墩柱中心线,并标于桩顶面上。

ｂ搭设施工支架：为了方便墩柱钢筋的安装及提供浇筑砼工作平台，须搭设墩柱施工工作平台。位于地面上的墩柱，对地面进行整平压实并铺10cm厚石屑后，即可进行支架的搭设工作。支架采用Φ48mm钢管搭设，并用φ48mm的钢管打纵横向的斜撑，详见附图：墩柱施工示意图。

ｃ绑扎桥墩钢筋：墩柱钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型(主筋采用双面焊接，焊缝长度≥5d)，注意钢筋使用前要除锈。按设计图纸要求，墩柱钢筋与桩顶预留钢筋的搭接采取焊接形式。箍筋绑扎时，应在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时墩柱钢筋的保护层厚度。

ｄ墩柱模板的支立：为使墩柱模板有足够的刚度，保证墩柱的外观质量，钢模面板采用6mm厚钢板制作，模板要求内表面光滑、无锈，接头严密不漏浆。模板支立前，应在模板内侧涂一层脱模剂，脱模剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致。然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。测量检查模板的垂直度及柱中线。为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉3至4根风缆将模板固定,以防浇筑砼时模板倾斜，模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。

E砼的浇筑：标号为C30。墩柱砼浇筑采用砼输送泵车灌注方案，砼到达现场后，要检查其塌落度及和易性，确保砼的质量。

在支架工作台面上准备好砼浇筑设备。浇灌砼前,应先洒适量水湿润桩顶砼面。砼浇筑采用导管导落，砼自由落差不超过2米。导管出料每次堆积高度不宜超过0.5m，人工入模内(配置低压行灯)，分层振捣砼，控制好每层的厚度。

使用插入式振动棒振捣密实全部位砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。振捣新灌砼层时，应将振动头插入下层砼5cm左右，使两层结合一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐提出振动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇灌砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应及时纠正。

F养护：待墩柱砼初凝后，开始洒水养护(洒水以砼面层湿润即可，水质同拌和用水)。砼抗压强度达到2.5MPa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后应及时清理干净，用作下一墩柱的施工。拆模时应避免重撬、硬砸，损伤墩柱砼面层。墩柱砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。

ａ施工前，调直桩顶预留伸出钢筋，对伸出钢筋有设计要求形状的，按设计要求成型。测量准确放出桥台中心线，架立支架，支立侧模,模板外用支撑固定,模板采用钢模板。

ｂ桥台钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型，运至现场安装。主筋焊接采用双面焊，焊接长度保证不小于5d。

ｃ清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，且模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格，即可在支架工作台面准备好浇筑机械、设备，开始桥台砼的浇筑。

ｄ桥台浇筑方案采用砼输送泵车配合人工进行，混凝土标号为C30，具体操作和墩柱砼浇筑基本相同。

ｅ待桥台砼终凝后，开始洒水养护(洒水以砼面层湿润即可),待砼强度达到设计要求拆模强度，即可拆除模板。拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤砼面层。砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。

待墩柱完成并达到设计强度后,即可进行盖梁的施工。首先调直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。

本盖梁施工用模板采用定型钢模板，并另外订做一部分散件模板，增强对于盖梁尺寸有局部变化时的适用性。模板的安装采用汽车吊配合安装，为了减少模板接缝，增加模板的刚度，钢模板应尽量设计成大面积。钢模要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆。模板的设计、加工需经公司级验收合格后方可使用。模板支立前，应在模板内表面涂刷隔离剂，隔离剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致。

盖梁钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型。钢筋使用前应除锈，焊接采用搭接双面焊。绑扎钢筋时,按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋。准确起吊、安放钢筋。伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。在盖梁钢筋底及侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。测量放线，准确放出支座中心位置。按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。

模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始盖梁砼的浇筑。

盖梁砼采用商品砼。运至现场后，应先检验其坍落度与拌合均匀性，满足要求方可使用。砼浇筑采用砼输送车配合人工浇筑方案，浇筑砼标号为C30。

浇筑砼前，应先洒适量水湿润墩顶砼表面。盖梁梁体与防震挡块一并浇筑。梁体砼分2～3层浇筑,上一层砼在下一层砼初凝以前浇筑。但砼的稠度应保证砼不从支承垫石预埋钢筋处溢出。

使用插入式振动棒振捣密实全部位砼，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，如触移钢筋，应马上纠正。振捣模板部位砼时，振动棒应与侧模保持5~10cm的距离。振捣新灌砼层时，应将振动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应将棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。

浇筑砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇灌，待校正处理好后方可继续。

盖梁砼的浇筑要求一次连续完成，浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平。

待梁体砼强度达到设计要求时，即可开始立模浇筑垫石砼。测量放线，准确放出盖梁顶面支座中心位置。凿毛待浇垫石处盖梁顶面砼，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。垫石砼标号为C40，采用振动棒捣实，捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋。要严格控制垫石的设计标高及表面平整度。

待盖梁砼终凝后，开始洒水养护(洒水以砼面层湿润即可，水质同拌和用水)。待砼抗压强度达到2.5MPa后，即可利用汽车吊配合人工拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砼面层。待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支顶架系统。

盖梁砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。

圆板式橡胶支座的安装方法（支座的安装应与吊梁同时进行）：

Ⅰ、橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。

Ⅱ、橡胶支座应按设计图纸规定的位置和标高进行安装。安装前应对安装位置进行复测校核，符合要求后才能装上。

Ⅲ、当墩、台两端标高不同，顺桥方向有纵坡时，支座安装应按设计规定进行安装。

Ⅳ、安装橡胶支座前，应先将墩台支承橡胶支座位置清扫干净，然后抹上水泥沙浆或环氧沙浆，铺上橡胶支座。

Ⅴ、吊装梁前应先将橡胶支座顶面及梁底的设计支承位置清理干净。吊梁时必须小心使梁准确就位，做到梁底预埋钢板与橡胶支座对合，然后徐徐落梁压贴橡胶支座至梁体稳定为止。就位不准时，必须吊起重做，不得用撬棍移动梁体来凑合。

Ⅵ、与橡胶支座平面位置的偏差不得大于5mm；支座四周边缘高差不得大于1mm。

二、上部构造预制及安装

（一）先张法预制梁施工（为本工程的重点、难点工程）

1、预制空心板施工工艺流程图：

施工工序顺序：钢绞线制作及张拉验收合格（张拉8小时后）钢筋加工及安装验收合格侧模、端模安装验收合格浇注底板混凝土（浇注底板砼后马上安装内模并浇注腹、顶板砼）覆盖麻袋洒水养生放张封端。

2、先张预应力空心板施工

20m预应力空心板，拟采用槽式台座，千斤顶整拉、整放，钢筋笼主体骨架、网片在模具上分项预制，现场绑扎，砼分层浇筑、振捣，草袋覆盖洒水养生。

模板采用定型钢模板，施工时模板与传立柱之间用楔块顶紧；底模采用台座上铺钢板作为底板，施工时底模表面涂石蜡以防与梁体粘连。

清理平整预制场地，用推土机碾压密实。台座采用长线式传力柱张拉台座，传力柱为钢筋砼结构，施工时用经纬仪和水准仪严格控制使预应力筋轴线与端横梁中心、千斤顶轴线、传力柱中心线相吻合，避免造成受力偏心。并按设计设置反拱。

张拉设备在首次使用前进行校验，千斤顶使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新校准。测力环或测力计至少每2个月进行重新校准。当任何时候在工地测出的各项预应力钢筋延伸有差异时，千斤顶进行再校准。校验时，千斤顶的活塞运行方向与实际张拉工作状态一致。用于测力的千斤顶的压力表其精度不低于1.5级。校正千斤顶用的测力环或测力计有±2％的读数精度。每台千斤顶及压力表视为一个单元，且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）。张拉前认真检查张拉系统，务必安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。

张拉前对预应力筋有效长度以外部分，用硬塑料套管套住，进行失效处理，梁板两端失效长度相等。

钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。控制张拉时，用电子传感器测力仪复核、控制每束张拉力。张拉程序如下：持荷2分钟

0初应力σcon（锚固）

预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10％σcon时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：

ΔLi=σi·Li／Eg

式中：ΔLi——钢绞线的理论伸长值

σi——钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）

Eg——钢绞线的弹性模量

施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表，用精度±0.1%的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、夹片、连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下好的钢绞线按编号与连接套筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线。

大顶初张：按规定的张拉顺序从零应力开始，先用对称的两台200t千斤顶，大缸同步打出要求的长度，然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差≤5mm，然后油缸回零。

超张拉：立好张拉支架，按左右对称，先拉内后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到1.05σcon，并持荷2Min，全部超张拉工作完成后，200t千斤顶大缸打出2cm，拔出活塞插垫，两个大顶同步放松，钢绞线应力回零。

钢筋在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否附和规定，其表面不得有润滑剂及油污等。

钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量DB4403／T 24-2019标准下载，以免钢筋骨架变形。

钢筋绑扎工作在预应力筋张拉8小时后进行，以确保施工安全。为便于胶囊的放置，将钢筋笼分成两部分，即主骨架和网片，在自制的模具上绑扎成型。用连接成比梁稍长的两根角钢上作成模具，按钢筋宽度水平放置，并且据不同角度平移。在角钢上按箍筋间距焊上钢筋牙，以便箍筋定位。骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。浇筑前检查各种预埋件（筋）的数量及位置是否准确。

砼拌合站拌制，采用机动翻斗车运输，砼由龙门吊灌注，振捣采用平板式、插入式及附着式振捣器进行，砼浇筑时先浇筑底板砼，浇筑底板设计标高后，立即安装内模，为确保其位置准确，施工时应控制好截面空心以下部分砼的数量，同时绑扎定位钢筋和面板钢筋。然后对称均匀地浇筑两侧的砼和面板砼，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面。

b.灌注混凝土时，避免直接将混凝土堆积在钢筋骨架上，禁止操作人员在骨架上行走。

c.为确保浇注混凝土质量，试验人员应控制好施工配合比，作业人员应加强捣固，专人负责；钢筋工和木工亦应跟班作业，负责检查模板的变形情况。

d.混凝土采用插入式和平板式振捣器振捣，底板和顶板以平板式振捣器为主，腹板以插入式振捣器为主，梗胁处两种振捣器相互补充，加强振捣。直至砼表面平整，不再有气泡为止。对钢筋密集部位宜特别注意振捣，严禁出现蜂窝、麻面。

e.混凝土灌注前，要严格检查钢筋、预应力筋、模板，预埋件等，检查合格后，方可灌注砼；灌注混凝土间隔时间不得超过2小时。

f.振捣器应避免碰到钢筋DB14T 2557—2022 水利工程质量管理规范 第4部分：施工单位.pdf，防止钢筋周围积水，影响其粘着力；振捣时严禁碰触钢绞线。