施组设计下载简介：

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3、成立工程项目部 2

4、图纸会审及技术交底 6

1、工艺设备及工艺管道安装工程 8

2、电气及接地工程施工方案 17

山西地标12J9-1.pdf4地上管道及钢平台防腐 24

5机泵类设备安装方案 24

第三章施工进度计划及保障措施

2、总体计划与进度实施策略 38

3、计划管理与进度控制程序 39

第四章工程质量与保证措施

3、项目部主要人员质量职责 41

4、质量保证措施 42

第五章文明施工、安全保证措施

1、确保文明施工的技术组织措施 44

2、安全生产管理体系 45

本工程*********学校计量平台工程，为全钢结构框架，建筑总长16米，宽为8米，檐口高度为9米，建筑面积：128平方米。采用9米高平台，模拟油罐顶部取样、量液位操作；每个计量取样口使用管道模拟油罐，模拟用水、用油分别来自另设的储水罐、储油罐；用泵提升至某一液位供学生练习或者竞赛。

本工程为钢结构，采用刚架柱钢管Φ480×10和钢架梁H350×200×10×10，钢管Φ80×5，槽钢[200×10。建筑物所用的钢材为Q235。钢梁为焊接H型钢梁。

**************设计有限公司*************工程施工图纸；

2.2国家现行规范、标准、图集等

《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ201–83）

3、钢结构安装安全施工

1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

2）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005

3）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194－93

4）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－2001

5）《手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程》GB3787－2006

6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GJG130－2001

项目部人员按计划（施工组织机构）配备齐全，做到分工明确，各司其职。制定各部门负责人员通讯录报送监理及建设单位。

3.1项目组织机构图如下：

3.2项目组织机构岗位设置表

项目建设组织者，安全生产第一责任人。

协助项目经理，组织工程施工。

负责本专业技术、安全文明施工管理工作。

负责本专业技术、安全文明施工管理工作。

负责本专业技术、安全文明施工管理工作。

负责项目质量安全监督检查。

组织本部门完成本部门所有工作。

组织本部门完成本部门所有工作。

负责本工程施工预算编制、成本分析等

3.3现场施工人员配备表

注：现场施工人员均可以根据施工条件和工程进度的实际情况而增减，确保总体施工进度计划实现。

3.4主要施工设备与资源准备

选用QY50T汽车吊，其性能表如下：

6×19+1φ31×1.5m

6×19+1φ31×3

6×19+1φ31×4

6×19+1φ31×6

6×19+1φ28×4

6×19+1φ28×6

6×19+1φ24.5×4

6×19+1φ13×15

6×19+1φ7.7mm

松下晶闸控制直流弧焊机

松下晶闸管控制气保焊机

YDL系列外插式安全型

300A/380V63A（4个开关）

60A、25A（2个开关）

4、图纸会审及技术交底

参加建设单位组织的图纸会审及技术交底，认真核查图纸，并根据设计要求、把审批的施工方案对各施工班组进行技术交底，保证施工人员了解本次施工的各项技术要求。

4.1安全交底及HSE培训

开工前对所有参建人员进行上岗前安全教育及HSE培训，落实健康、安全、环保理念，并制定相应奖惩措施，在施工过程中严格执行。

4.2设备机具及材料准备

施工中所需各类设备机具经自检合格后方可进场，并填报《设备材料报审表》报送监理单位审核，监理单位检查合格后张贴合格证方可使用。

做好甲控乙供材料的订货、检验及报验工作，保证开工前各类材料、设备、机具均进场完成报审手续并具备使用条件。

4.3施工总平面规划原则

施工暂设工程及平面布置应符合国家环保、卫生、防火等安全规范，依照业主、监理公司的有关规定，根据场地实际情况合理布置。设施设备按平面布置图规定设置堆放，并随施工结构、进度等不同阶段进行布局和调整。

保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路通，场地平整），临时设施、材料堆场禁止占用道路。同时临时设施的布置应避开地下管道、电缆等。

施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。

施工用水、用电按业主要求执行，按业主、监理公司指定的地点接入水源和电源。

5.1临时设施位置、结构和内容

项目部临时设施场地设在实操场地附近的位置，并取得业主和监理公司同意，按施工需要和国家文明施工标准化施工现场管理要求以及业主的管理要求，并考虑到卫生、环保及其它综合因素。

5.2材料、设备储存、检验和运输

施工临时设施内搭设的材料、设备储存；检验和运输场地需按照工程所需供应物资的种类、数量、尺寸、性质及保存要求进行设计配置。

5.3施工临时用水用电

施工临设区域就近接驳，使用于施工及生活用水的管道。

临时制作车间和检验试验场所设备应有操作人、操作规程及设备完好的警示，非操作及维护人员不得进入操作。

施工区域及道路应有指示标志，开挖的井道、沟槽应有警示标志，施工现场积水及沟渠应有深度标识板。

配电线路及设备应设立警示标识和“有电请勿靠近”、“禁止合闸”等标识。

在本工程中，主要项目有工艺设备及工艺管道安装工程、电气及接地系统安装工程、自控系统安装工程、设备及管道防腐工程、计量操作平台工程。

1、工艺设备及工艺管道安装工程

1)管道预制施工程序(见下图)

2)管道安装施工程序（见下图）

施工前，施工技术人员根据设计文件、施工图及标准规范的结合，向各工种施工人员进行技术交底。

参加施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及标准规范规定和要求，深刻领会设计意图，了解管道施工的方法、工艺、技术要求和质量标准。

根据施工方法准备工装，搭设预制平台设置管道预制加工厂，设置管道、配件存放仓库和场地。

做好施工机具、设备的准备工作，切割机、电焊机、空压机、烘干箱等应性能良好，随时可用。计量、调校及测量用仪器业经校验合格，并在复检期内。

1.3.1管道组成件的检验

①品种、规格、数量检验

a管材、管件应按产地或批号进行品种、规格和数量检验；

b管材、管件的品种、规格和数量，应符合材料预算或采购计划的要求。

a管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤深度，不应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。

b管材、管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。

c法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准；法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

d螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，无松动或卡涩现象；

③产品标识和检验状态标识

a质量验证合格入库后的管材、管件，应按品种、材质、规格和产地，分批进行合理摆放，并按规定进行产品标识。

b入库保管的管材、管件，应按批进行检验、试验状态标识。

①阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。阀门检验、试验程序见下页图。

②阀门应逐个进行水压试验。公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，当不合格时，应再抽查20%，仍然不合格时，该批阀门不得使用。

③阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。

④阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。

阀门检验、试验工艺流程图

⑤阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。

⑥试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。

1）施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。

2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。

3）管道切割采用氧乙炔火焰法，管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。

4）坡口形式及加工要求管道坡口可用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。坡口形式见图3.2.4

1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。

2）相同的管道，组对时的间隙按图3.3.2执行。

1.3.4预制件的焊接

预制件的焊接按6节要求进行。

1.3.5预制件的存放、保护与运输

预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装，预制管段表面应标明管线号和管段号，并用压缩空气吹扫管膛内部，最后用塑料布将管段两端封口保护。

管道预制在地面将其装配成组合件后，运至现场，整体安装，以减少高处作业。待安装条件具备后，可进行管道的安装。

1.4.1管道安装应具备的条件

1）与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；

2）管道组成件及管道支承件等已检验合格；

3）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

4）管道安装的基本顺序

由于工程施工工期紧、任务重的特点，必须安排合理的施工顺序。工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；对特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。

1.4.2管道安装的一般要求

1）管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。

2）管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是机泵出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。

3）固定焊口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。

4）法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，并涂抹二硫化钼保护。

1.4.3管道安装允许偏差

管道安装允许偏差(mm)表4.3

注:L——管子有效长度；DN——管子公称直径。

1）对设备出口管，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。管道安装时，不允许给设备以附加应力。

2）传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净；油系统管道，具体清理方法可采用喷砂法和酸洗法，被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板，并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。

3）传动设备配管，配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度允许偏差为：SHBⅠ级管道为＜1mm/m，SHBⅡ级管道为1.5mm/m。

4）固定口应选定在远离机器管口的位置。

1）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。

2）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

1.6.1焊接方法与材料

焊接方法：本工程工艺管道焊接采用氩电联焊。

2）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。

3）焊接材料应建立专门焊材库，按规定进行贮存保管；焊材库应按要求配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。

4）焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。

焊条烘干技术要求见下表

5）焊条按规定温度烘干后，应保存在120～200℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。

6）焊工应使用焊条保温筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。

压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：

1）风速：氩弧焊＜2m/s，手工电弧焊＜8m/s；

2）相对湿度：＜90%；

3）当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。

1）管道施焊前，应根据设计文件和相应规范、标准要求进行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺技术文件。

2）压力管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。

①压力管道组对焊口的坡口形式和尺寸应符合下表的规定。

②管道焊口组对质量应符合以下要求

a.管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤0.5mm；

b.焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。

1）管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。

2）定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且应≤6mm；定位焊的焊缝长度为10～30mmB区节能施工方案，定位焊点数为2～5点。

3）管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。

管道施焊前，必须依据相应焊接工艺评定报告编制专项焊接工艺卡，并严格按照专项焊接工艺卡规定的焊接工艺要求进行焊接施焊。

压力管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满碧桂园内夯管扩底灌注桩施工方案（12P）.doc，多层焊的焊接接头应错开。

为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。

管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，应在距焊缝20～30mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。