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钱江通道工程变截面连续箱梁施工方案_secret1、本合同招标文件、合同文本。
2、钱江通道及接线工程南接线段第xx合同两阶段施工图。
3、浙江省交通规划设计研究院的《技术交底报告》。
水文：本项目范围内河流属钱塘江水系，主要河流有六工段横河、江东线航道（规划级Ⅳ航道）、白洋村河、名沿河等，其余小河港如网状，纵横交错，互相沟通，水流平缓。水文地质条件主要受岩性、构造、地貌、气象等因素控制，勘查区地下水根据含水组地层岩性、地下水的赋存条件、地下水水动力性质，可分为松散岩类孔隙水、红层裂隙孔隙水和基岩裂隙水等。
DB37／T 4239-2020 液化石油气瓶安全管理物联网规范.pdf3、变截面连续箱梁基本情况
（1）、第一联40+60+39+30m箱型连续梁
(箱梁横断面主要尺寸：
桥面横向由一个单箱五室的箱梁组成，边腹板为斜腹板，中腹板为直腹板，箱梁顶板宽33m，底板宽度由箱梁根部的23.8m渐变至跨中的25m，两翼悬臂长3.5m。箱梁横向为等高度截面，桥面横坡有顶底板弯折调整。箱梁根部断面梁高3.8m（高跨比1/15.8）,跨中和边跨现浇梁段梁高2.0m（高跨比1/30），悬臂浇注段箱梁梁高及底板尺寸均以1.8次抛物线变化。
箱梁纵向划分为墩顶0号梁段、6个分节段浇筑梁段、次边跨支架现浇段及30m边跨（现浇）、边跨合龙段、中跨合龙段。
腹板竖向预应力钢筋采用JL32mm精轧螺纹粗钢筋，配YGM锚具。
（2）、第四联30+50+30m箱型连续梁
(箱梁横断面主要尺寸：
箱梁断面为单箱五室斜腹板箱梁组成，箱梁顶板宽33m，底板宽22.272～23.92m，两翼悬臂各长3.5m。桥面设置2.0%的外向侧双向横坡，顶、底板平行设置。箱梁根部断面梁高3.2m（高跨比1/15.625），跨中和边跨现浇梁段梁高2m（高跨比1/25），其间梁底下缘以1.8次抛物线变化。
箱梁纵向划分为墩顶0号梁段、1号梁段、5个分节段浇筑梁段、边跨支架现浇段、边跨合龙段、中跨合龙段。
腹板竖向预应力钢筋采用JL32mm精孔螺纹粗钢筋，配YGM锚具。
（3）第十六联45+75+45m箱型连续梁
(箱梁横断面主要尺寸：
箱梁断面为单箱五室斜腹板箱梁组成，箱梁顶板宽33m，底板宽24~25.334m两翼悬臂各长3.5m。桥面设置2.0%的向外侧双向横坡，顶底板平行设置。箱梁根部断面高5m（高跨比1/15），跨中和边跨现浇梁段梁高2m（高跨比1/37.5），其间梁底下缘以1.8次抛物线变化。
箱梁纵向划分为墩顶0号梁段、9个分节段浇筑梁段、边跨支架现浇段、边跨合龙段、中跨合龙段、墩顶0号段梁长12m。
腹板竖向预应力钢筋采用JL32mm精孔螺纹粗钢筋，配YGM锚具。
(第一联（30+39+60+40）m
该联位于我标起点，与7合同交界。主跨跨一条18m宽的小河，该河不通航,两个主墩都在岸上。项目在桥梁左侧建设一座24米的钢便桥。
(第四联（30+50+30）m
该联横跨伟老线，伟老线是一条二级公路，路面宽12m，交通量大。主墩在伟老线两侧，承台开挖不影响道路通行安全。该联交通条件便利。
(第十六联（45+75+45）m
该联下方有一条3m宽的村道，通行主要为行人。周围区域基本为农田，施工条件较好。
主线高架桥第1、4、16联悬浇部分均采用挂篮悬浇施工，墩顶0号梁段，采用墩旁支架浇注施工，边跨采用素砼基础和满堂支架体系现浇。
由于工期紧、任务重，项目部计划一次性投入6对挂篮，挂篮的形式为菱形。因第1联和第4联箱型连续梁分别跨河和跨二级公路，要报相关审批手续，故优先安排第16联箱型连续梁施工。
为建立合理流水平衡作业，针对6墩6个T构，项目部计划组建6个挂篮悬浇施工班组，每个班组分管1对挂篮施工。考虑挂篮施工时不影响便道通行和材料运输，计划在每个墩靠便道侧墩旁各设1台伸臂38m的塔吊，以满足挂篮施工需要。
0#梁段墩旁支架利用主墩两侧临时固结墩的5根钢管桩作主承重结构，其中心距墩中心线5.0m（第4联为3m）。0#梁段浇筑完成混凝土达到设计强度90%且龄期达7天后，进行预应力张拉并压浆。然后按设计图纸进行悬臂施工的临时固结措施，形成临时T构；最后在已完成的0#梁段安装、调试挂篮。0#梁段第1联和第16联梁顶纵向长度为12m，第4联梁顶纵向长度8m，而菱形挂篮水平边为7m，故在0#梁段梁顶拼装挂篮时要先交叉拼装，然后分离。试压时选取同一规格类型挂篮中的一付进行试压。
挂篮调试完毕后，进行1号梁段钢筋绑扎、预应力管道布置，对称浇筑1、1’#梁段混凝土。待1#梁段预应力张拉、压浆结束后，铺设滑道。将挂篮前移至2#梁段施工位置，对称进行2、2’#梁段施工。如此重复循环，直至施工完成所有悬浇梁段。待挂篮施工到8#梁段（第1联为5#，第4联为5#，第16联为8#梁段）左右时，开始进行边跨现浇段施工，最后完成边跨合拢段和中跨合龙段施工。
2、施工组织及劳动力配置
第1联和第4联连续箱梁施工生产负责人1名，技术负责人1名，质量安全负责1名，技术员4名，安全员2名，质量员2名，材料员2名，一线生产工人240名；第16联连续箱梁施工生产负责人1名，技术负责人1名，质量安全负责1名，技术员2名，安全员1名，质量员2名，材料员1名，一线生产工人120名，共382人。连续梁施工组织机构框图见下图：
1）、项目负责人负责连续梁悬臂浇筑施工的总体部署，机械、人员调配等各项工作。
2）、生产负责人负责连续梁悬臂浇筑施工生产的各作业组的协调工作，负责现场的生产组织。
3）、技术负责人负责连续梁悬臂浇筑施工全过程的总体技术质量工作，组织图纸会审、技术交底、工艺及方案编制等工作。
4）、质量安全负责人负责连续梁悬臂浇筑施工的质量及安全环保的管理工作，指导质检员和安全员的工作。
5）、技术员负责生产一线的技术工作，指导生产班组按工艺、规范进行作业，及时解决生产中出现的问题，对于不能解决的问题及时向上级汇报。
6）、安全员负责连续梁悬臂浇筑施工全过程的安全环保工作，负责组织设备、用电、持证上岗等检查，对违章行为进行制止，同时还要对生产安全的设备进行例检，安全事故及时上报，组织事故安全分析等。
7）、质量员负责连续梁悬臂浇筑施工全过程的工艺方案、相关规范的执行情况检查，及工序质量检查、质量记录的填报等工作。
8）、材料员负责连续梁悬臂浇筑施工所使用的主、辅材料的采购，组织对各种材料供应商的信誉、供应能力等进行评价，组织技术、质量等部门对采购的材料进行验收评价，看是否满足工程需要。
根据本工程特点、总体计划及施工现场的状况综合考虑配备机械设备及生产装备。
机械设备及生产装备配备表
4榀为1付，2付为1对
120m3/h、100m3/h
徕卡TC402/802
第1、4连续梁施工用电利用布置在37墩右侧的1台500KW变压器，并配备有1台250KW的发电机，第16联连续梁施工用电利用布置在64墩左侧50M的1台500KW变压器，并配备有1台250KW的发电机。根据需要接入到各施工作业点。
根据总体施工计划，变截面连续箱梁施工计划从2011年7月10日开始至2012年8月8日结束，计划工期393天。
①依据总体施工组织设计对本项工程的工期要求；
②依据项目结构的特点及施工难点；
③依据保证质量、安全环保、文明施工、科学合理的原则；
④依据现有机械设备配备情况的原则。
2、各工序组织安排情况
①0＃梁段各工序施工周期和投入主要设备
0#梁段各工序组织安排表
拌合楼2套、砼输送车7辆、砼输送泵1台
备注：1、合计人员已经扣除各工序中重复利用的劳动力；
②悬浇各梁段的施工顺序及周期
悬浇各梁段各工序组织安排表
拌合楼2套、砼输送车7辆、砼泵2台
备注：1、合计人员已经扣除各工序中重复利用的劳动力；
边跨现浇段施工各个工序的安排
拌合楼2套、砼输送车7辆、砼输送泵2台
备注：1、合计人员已经扣除各工序中重复利用的劳动力；
括号内为第1联现浇段的数据。
④合龙梁段施工顺序及周期
拌合楼1套、砼输送车7辆、汽车泵1台
备注：1、合计人员已经扣除各工序中重复利用的劳动力；
（1）第1联40+60+39+30连续箱梁：
（2）第4联30+50+30连续箱梁：
第16联45+75+45连续箱梁：
故第1、4、16联连续箱梁理论施工时间为275天，考虑时间利用系数0.7，计划施工时间为393天。
五、0#支架浇筑及临时支撑体系设置
第1联和第16联承台纵横向尺寸均为13.3m×13.3m，第4联承台纵横向尺寸为13.3×8.3m，而箱型连续梁0#梁段底板宽度为25.4m，纵向长度分别为12m、8m和12m，承台纵向长度均和0#梁段纵向长度接近，而承台横向宽度小于0#梁段宽度。故在承台左右侧各增设2个4.9×3m的牛腿，在此基础上每个主墩共布置10根直径Φ1450mm，壁厚δ15mm钢管，材质为Q235B。同时每个钢管内部均匀布置4根Φ32精轧螺纹钢，每个主墩共布置40根Φ32精轧螺纹钢，作为体外临时固结辅助，以承受悬臂施工中不对称荷载作用。（详细方案附后）。
支架组装时应注意的事项：
1）、所有的构件应按设计的脚手架有关规定设置，不得隔步设置或遗漏，所有扣件必须锁紧，并逐个检查。
2）、竖向立杆要求垂直，其倾斜度不得超过1％，横杆要平直，横杆两端的高度偏差应小于L/400，在搭设过程中应注意调整支架的垂直度。
3）、前后、左右立杆和横杆的接头位置必须错开，防止失稳。
4）、要求横向6排支架设置斜杆剪力撑。
5）、钢管立柱顶端（管口）应无变形或损伤。
6）、支架在搭设过程中均必须设置斜杆及必要的绳索，以防止脚手架在搭设过程中发生偏斜，支架拼完后须进行预压检验。
7）、在搭设拆除或改变作业程序的过程中DB15／T 966-2016 核技术利用单位辐射安全管理标准化建设基本规范.pdf，禁止人员进入该施工现场，以防止发生意外事故。
（2）、0#梁段支架预压
支架经检查符合要求后在上面铺设10m×10m方木，间距30cm，然后在上面铺设底板和侧模，预压采用砂袋，砂袋堆放高度H＝（h为各点第一次与第二次浇筑的砼厚度），预压时间为72小时，在预压前后做好详细的变形记录。卸载后，根据变形记录适当调整模板标高，同时检查各杆件和扣件是否由松动并逐个拧紧。加载方法采用砂袋分级加载，按总荷载的60%、100%、120%分级施加荷载，每施加一级荷载均测量支架变形值，并与计算值对比，当实测值与计算值相差较大时，查明原因后再加下级荷载。通过加载试验可消除支架的非弹性变形，实测支架在施工状态的弹性变形。
4、0#梁段支架砼浇筑
0#梁段浇捣长度是12.00m（8.0m），底模板和外侧模板采用定型钢模板，内腹模板采用定型组合钢模板，内腹板的倒角模板采用腹膜竹胶板。根据施工方便及确保0#梁段的外形尺寸不受变形等因素的影响，采取分两次浇捣：第一次浇筑底、腹板；第二次浇捣顶板、翼缘板。且第一次浇捣的砼高度比腹板和翼缘板的根部高出2cm，第一次与第二次浇捣砼后的施工缝设在腹板和翼缘板的交接处，这样施工具有施工缝不明显的优点。第一次浇捣完成后，拆除内、外腹板模板，搭设内顶板支架和安装内顶板、翼缘板，绑扎钢筋，安装纵、横束道，第二次浇捣顶板及翼缘板的砼。
0#梁段体积较大，预应力管道及钢筋密集、砼浇注高度大，为确保砼的浇筑质量，避免出现局部蜂窝、麻面、欠振情况，施工中采取以下措施：
1）优化施工配合比，增加砼的流动性、和易性，以提高砼的可浇捣性，减少水泥用量，运用高效缓凝减水剂，以延长砼的凝固时间、减少砼总发热量，确保砼施工在初凝前完成。
2）严格控制砼施工配合比和入模坍落度，确保砼入模质量；严格控制砼的入模水平分层厚度，确保砼对称浇筑、顶面均匀同步上升：水平分层厚度确定为40cm【法律法规1】《中华人民共和国建筑法》.pdf，该高度内砼经旁观技术人员确定振捣合格后，方可进行下一层砼的泵送。夜间施工应增加照明设施，至始至终，均应保证足够的光线以保证检测观察顺利进行。
3）在砼浇注时，采用2套输送泵，以确保浇注过程中砼的对称浇注；施工底板部分的砼时，注意在腹板与底板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，竖向预应力筋注浆波纹管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管，且防止过振、漏振现象。