施组设计下载简介：

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本工程特征场地地层分为两个地质层，第一层为粉砂土夹粘土，层厚为4.6m～5.8m，第二层为砂砾石层，其地基位于粉砂土层。

工程区地处于大陆腹地，属典型的大陆性气候，降雨稀少，蒸发强烈，日照时间长，四季多风，冬寒夏热，最大冻土深度为1.5m。

我单位一旦中标，我们根据安西县双塔灌区管理处综合办公楼工程招标文件要求及本工程的特点，结合我局实际GBT17986[1].1-2000 房产测量规范_第1单元_房产测量规定.pdf，组织精干的施工人员，利用我局行业一流的技术和经验、高素质的施工队伍、雄厚齐全的施工设备，发扬我局“敢打硬仗，善打硬仗”的优良作风，迅速快捷组织人员、设备进入施工现场，做好前期各项准备工作，抢抓进度，确保工期。在施工中以科学的管理办法，一流的技术水平，保证工程质量和安全，确保按合同要求完成各项施工任务。

2.1主要工程项目施工总进度

根据该综合办公楼的建设规模和施工技术要求，计划从2004年3月10日开工到2004年10月，全部完工，交付使用，安排工期为210天，提前20天竣工，具体见《施工进度表》。

我局在该施工现场设置项目经理部，下设生产技术部、质量安全部、后勤财供部及现场实验室，负责本工程的全面管理，按期完工。项目部下设三个作业组，负责基础开挖、混凝土浇筑、砌体、钢筋的制安、脚手架搭设、墙体饰面及上下水等施工任务。

2.3施工队伍布置及任务计划

2.3.1施工队伍的布置

施工队伍的营地布置见《施工现场总平面图》

第一作业组：负责基础开挖，混凝土浇筑饰面等施工任务。

第二作业组：负责钢管制安及砌砖工程等施工任务。

第三作业组：负责脚手架的搭设、上下水、供热、配电线路的安装等施工任务。

2.2.2现场组织机构见《组织机构框图》

2.3.3施工机械见《主要施工设备表》

2.3.4施工占地计划见下表

2.4施工给排水及用电

施工用水水源为当地的地下水及渠道水，施工排水可以排入本工程外的荒地；施工用电除当地动力电外，再自备两台发电机组做为备用电源，可以满足施工需要。

第三章综合办公楼的施工方法

根据施工现场条件及周边环境，首先确定具体的施工现场，并对设计图纸进行认真熟悉和审核，确定详细的施工计划。

在基础开挖前，首先对建设单位提供的三角网点和水准点进行校核，并向监理工程师提交完整的复测报告，复测无误后，对建筑物的轴线及高程进行测放计划编制，并报请监理工程师批准。经批准后，根据施工图纸及测放计划，测放建筑物主要部位分界线的平面控制方格网点，建筑物中心十字线的延长控制点及基槽开挖轮廓线，经自检无误后，报请监理工程师复查，然后方可进行基础开挖。在建筑物1～4层楼砌筑时，为了保证建筑轴线竖直度及高程的准确，可用J2经纬仪和水准仪把轴线、水准点引测至各层楼板边缘或柱顶上，并对每层楼板上各间弹线和测放高程，以保证工程施工的准确性。

3.2土方开挖施工方法

3.2.1建筑物基坑的开挖

本工程建筑物为四层砖混结构楼房，基础为C10砼垫层和钢筋砼条形基础，自然埋深为1.5m，所以基槽开挖采用人工开挖，并不加任何支撑，靠土层自身稳定。

1）根据已测放基槽轮廓线及轴线，首先定出开挖宽度，并进行抄平放线，定出开挖深度及开挖分段线。

2）基槽开挖前，上部设排水措施，防止地面水流入基坑内冲刷槽壁，造成塌方和破坏基土。

3）基坑开挖程序为：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。

4）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

5）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁的稳定。

6）基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告和设计要求不符时，应及时上报监理工程师及建设单位研究处理措施。

7）地下管线及管沟网基坑可分段施工，建筑物室内沟管基坑可提前开挖，并进行砌护，室外基坑可待主体工程结束，进行饰面工程时再进行开挖砌护。

8）基坑在开挖时，若地下水位较高时，应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以便挖方进行。降水工作应持续到基础（包括垫层）施工完成。

3.3钢筋砼工程施工方法

3.3.1钢筋的加工及安装

3.3.1.1施工准备

①钢筋进场后，先进行分组抽样送检，经试验室对钢筋各种性能检验合格，监理工程师同意使用后，方可进行钢筋加工，否则不准使用，并要清退出场或现场标上不合格标记。

②钢筋在钢筋加工棚内加工，加工前后覆盖，防止钢筋生锈和污染，钢筋在切割、弯曲和加工后贴上标签，表明规格、型号和状态，便于识别和管理。

③钢筋平直，没有局部弯曲，中心线和直线的偏差应小于总长度的1%。

④钢筋在钢筋棚中存放，防止和地面直接接触。

钢筋加工程序为：调直除锈切割弯曲成型等。钢筋加工采用机械加工。

钢筋的下料长度按设计图纸和规范要求通过计算确定，宜用钢尺量取，钢筋下料前，用调直机调直，使之符合规范要求。

钢筋切割采用钢筋切割机进行加工，施工中保证钢筋加工垂直，无弯曲。

③钢筋弯曲采用弯曲机进行加工，施工前先按图纸放出钢筋加工大样图，按大样图进行加工，弯曲过程中，防止钢筋出现断裂和裂缝。

④钢筋加工满足下表列出的允许误差值。

受力钢筋加工后的全长净尺寸的偏差

弯起钢筋的弯起高度偏差

本建筑工程钢筋主要集中在条形基础砼，现浇柱及屋面板、梁等结构中，其主要选用现场绑扎。

a、核对成品钢筋钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单料牌及设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。

b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋、带板口的小撬棍）绑扎架等。

c、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸，当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

d、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两相向各取一根钢筋划点或垫层上划线。

e、钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合设计及有关规范要求进行确定。

f、绑扎接头的搭接长度Ld，应符合下表要求，在搭接长度内应绑扎三点。

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

1、当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d。2、当混凝凝固过程中受力钢筋易受扰动（如滑模施工）时，其搭接长度宜适当增加。

3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

4、轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。

5、当混凝土强度等级低于C20时，I、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。Ⅲ级钢筋不宜采用。

6、有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加。对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级要应增加5d。

7、两根直径不同钢筋的搭接长度，对细钢筋的直径为准。8、受压钢筋绑扎头头搭接长度应为表中数值的0.7倍。

g、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支撑和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。

②钢筋安装、支护和加固

a、钢筋按设计图纸及相关规范安装。用铁丝将钢筋固定成刚性框架，在钢筋骨架上间隔绑扎砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢筋绑扎要牢固，位置正确。

b、垫块的钢筋支护间距为100cm。

c、用于拼接的钢筋及长度不少于6m，包括拼接部位长度。

d、钢筋的安装，支护和加固严格按照图纸及基础、柱、板梁结构的规范要求进行施工，并注意预埋件及水、电、暖管网与钢筋的相互位置，提前进行适当调整。

钢筋电弧焊接时，应采取措施，扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位，焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷时，要查找原因，采取措施，及时消除。

a、钢筋强度检验时，从每批成品中随机切取三组试件进行拉力试验。

b、本工程钢筋拼接采用焊接，具体施工严格按照相关技术规范进行。

c、钢筋砼保护层厚度满足图纸的技术规范要求，并符合下表规定：

壁、墙（厚度<60cm）

（1）钢筋在运往现场前的21天，向监理工程师提交生产厂家的试验证书。

（2）所有刚运至现场的钢筋，要按规范要求的频率进行检验，试验合格经监理工程师批准后方可使用。

b、钢筋加工点进行钢筋加工前20天，将安装图纸、切割钢筋的类型和数量的清单提交监理工程师批准。

c、钢筋安装和清理在监理工程师检查前完成，并在砼浇筑前24小时通知监理工程师检查，待检查合格后，方可进行砼的浇筑工作。

3.3.2模板工程施工

3.3.2.1模板选型

本工程中，因砼浇筑主要集中在基础柱、梁板，所以采用组合钢模板，其特点是构造简单，拆装方便，稳定性及刚度好。模板安装主要采用不同规格的定型平面模板和连接角模组装，用Φ48钢管脚手架杆支撑，U型卡和蝶形扣件连接固定，并在根部应用斜撑调整和固定其垂直位置。

3.3.2.2模板的配板确定

1）根据设计图纸及现场施工条件，决定模板的组装方法。

2）确定预埋件的固定方法，管线埋设方法及特殊部位（如预留空洞等）的处理方法。

3）确定所需模板、连接件、支撑及架设工具的型号及数量。

①条形基础模板两侧模，一般选用横向配置，模板下端外侧用通长横楞连固，并与预先埋设的锚固体楔紧。竖楞用φ48×3.5钢管，用U型卡与模板固连，竖楞上段可通过对拉固定，如下图所示：

根据以往施工经验，梁和板必须相交搭配模板，具体做法是在柱墙或梁的模板上，用角模和不同规模的钢板拼接，并用木模进行镶拼。

③屋面、楼梯等模板较为复杂，具体安装详见示意图。

3.3.2.3模板安装

1）模板安装前，首先要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

①进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

②做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

③进行找平，以防模板漏浆。

2）对施工需用模板先要进行磨光、除锈、并使其平整、无变形存在，未经修复的不得使用。

3）对施工需用模板，应按照安装程序进行堆放，并使底层模板应垫离地面不小于10cm。

4）运输、吊卸时，要避免碰撞，防止倾倒，应采取措施，保证稳固。

5）模板要刷脱模剂，脱模剂的选用，应考虑就地取材，经济适用，便于脱模，不粘污钢筋为主。

6）模板的支设安装，应遵守下列规定：

①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

②配件必须装牢固，支撑和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受力面积，支承件应着力外钢楞。

③预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

⑤支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

⑥砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久性结构的正确形状和尺寸，模板安装的允许偏差见下表：

模板安装详见《模板制安工艺框图》

（2）不平截面内部尺寸

①模板拆除的时间，应充分考虑砼的强度及砼上的荷载，并报监理工程师批准后实施，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面的棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。

②模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

③拆模时，操作人员及相关人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出场外堆放。

④拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。

①混凝土所用水泥的品种质量应符合现行国家规范规定。施工中应按设计要求和使用条件选用适当品种。

②每批进场水泥，必须先给监理工程师提供清单，说明厂商名称、水泥种类及数量以及厂商的试验证明，证实该水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。

③水泥的贮存应选用干燥、通风良好、防雨及防水并有足够容量的水泥仓库。

④水泥运到后，应尽快使用。对受潮及其它原因造成变质的水泥应从施工现场运走。

⑤对不同类水泥均应分别贮存，并应附有明显标记，做到在使用时能按运到的先后次序使用。

本工程中，骨料采用当地采购，采购的骨料，首先要求供应厂家提供相关质量试验证明，并抽样送试验室，报请监理工程师抽检，经监理工程师同意后，方可进入施工现场。

根据施工现场平面布置，拟在混凝土生产场地设一贮备骨料设施，每种不同规格的粗细骨料分开堆放，防止泥土或其它杂质污染骨料，每堆骨料均保持排水畅通，防止水淹。

粗骨料应采用质地坚硬，颗粒洁净，级配良好的碎石或卵石，其质量标准符合下表要求：

粗骨料（碎石后卵石）的质量技术要求

硫化物及硫盐含量（按重量折算成SO3计%）

如深于标准色应进行砼强度对比试验其强度降低不应大于15%

针片状颗粒含量（按重量折算成SO3计%）

用于寒冷地区水位变化区的砼

粗骨料最大粒径应符合下列规定：

不大于结构截面最小尺寸的1/4；不大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不大于钢筋最小净距的1/2，不大于80毫米。

细骨料应采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准应符合下表要求。

细骨料（天然砂）的质量技术要求

云母含量（按重量计%）

对有抗冻、抗渗要求的砼云母含量不应大于15

轻物质含量（按重量计算）

硫化物及硫盐含量（按重折算成SO3计%）

如深于标准色应配成砂浆进行砼强度对比试验其强度降低不应大于15%

砂的细度模数宜在1.8～3.5范围内，有抗冲刷，抗磨损等要求砼，宜采用中粗砂。

为改善砂料级配可按照砂料实际供应情况，将粗、细不同的砂分别堆放配合使用，使用前先做试验，并经工程师批准方可使用。

根据施工现场条件，拟工程用水接当地自来水或渠道流水，该水质符合施工规范要求。

砼拌和拟设三台自落式砼搅拌机，人工上料，具体布置见《施工现场平面布置图》。

每次拌制砼必须按由监理工程师，施工技术员签字的试验室配合比单进行拌制。砂、石、水泥、水严格按配合比单配料，并对自动控制系统定期校验，使其满足称量要求和拌和时间。

3.3.3.3.砼质量控制

由试验室按试验规程在机口、现场对坍落度、强度等指标取样检验，进行全过程的动态质量控制。

3.3.3.4砼的浇筑

浇筑砼前半天或一天，通知工程师对浇筑砼部位的基础、模板、钢筋、预埋件及本次浇筑砼的配合比单进行抽检，并得到工程师书面批准后才能浇筑。

砼运送要保证砼自搅拌机中卸出后要尽快运送到浇筑地点，运输道路力求平坦，在运输过程中，应尽量避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象，否则应进行二次搅拌。初凝的砼，应作为废品，不得用于工程结构中。

砼的自由下落高度以不大于2米为宜，超过此界限时，应采用溜管，串筒或其它缓降措施。

运送砼的车辆或手推车，必要时加遮盖或保温设施，以免日晒、雨淋，影响砼质量。

砼浇筑是砼施工中最关键工序，浇筑砼时严格按照规定厚度、振捣时间及相关要求施工，防止过振、漏振或相关施工影响造成蜂窝、麻面、孔洞及露筋。具体过程详见《混凝土施工工艺框图》

砼浇筑完毕后，应及时养护以保证它不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响，砼的养护要安排专人进行全天养护。

①对小范围的蜂窝、麻面、露筋采用1:2～1:2.5水泥砂浆抹面修补。

②对较大缺陷及裂缝，应进行凿毛或凿开缺陷处，然后用1:2～1:2.5水泥砂浆分层涂抹。

③对影响结构的，应进行重新加固或拆除重新施工。

3.4砌体工程施工方法

本楼房为砖混结构，其中基础、梁、板、柱为钢筋砼，其它均为砌砖结构，其中楼房外墙为350mm厚加气混凝土砌体，内墙除楼梯间为250mm厚加气混凝土砌体墙外，其余均为100厚轻质隔墙和机制红砖墙。

①砌块和砖必须符合标准及规范规定，其品种规格必须符合设计要求。用于墙柱的砌体及砖应是棱角整齐、色泽均匀、具有足够强度。

②砌块和砖不得用自卸汽车倾倒，应小心搬运、堆放、其棱角须保持方整、面砖应保持清洁干净。

③砂浆所用水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，不得混合使用。受潮水泥不得使用。

各种砂浆按图纸设计要求及配合比进行拌制。采用机械拌和，禁止人工拌制。

3.4.3砌体工程施工方法

3.4.3.1砌块施工

（1）、砖的品种、标号必须符合设计要求,并应规格一致。

（3）、砌块应上下错缝,内外搭砌。

（4）、砌块的转角处和交接处应同时砌筑对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的２/３。

（5）、临时间断处留斜槎确有困难,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉墙筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm,末端应有90°弯钩，临时间断处不得留直槎。

（6）、隔墙与墙和柱如不同时砌筑而又不留成斜槎时,可与墙或柱中引出阳槎,或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋,其构造与上条规定相同,但每道不得小于两根。

（7）、埋入砌块中的拉筋,应设置正确、平直,其外露部分在施工中不得任意弯折;

（8）、砌块接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。

（9）、隔墙和墙的顶面与上部结构接触处150㎝应暂停砌筑，15天后再用侧砖或立砖砌挤紧。

（10）、宽度小于１m的窗间墙,应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌块中和墙心.

（11）、施工中需在砖墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于50cm,洞口顶部宜设置过梁。

3.4.3.2砌块质量标准

砌块的尺寸和位置的允许偏差,不应超过下表规定：

水平灰缝厚度(１０皮砖累计数)

门窗洞口宽度(后塞口)

3.4.3.3、砌块施工：

（1）、砌块应符合下列规定的质量标准：

砌块应采用一等品,其性能应符合规范规定。

（2）、生产单位供应的砌块,必须同时提供产品合格证,写明砌块规定、等级指标。施工单位按出厂合格证进行验收,必要时,可现场取样进行检查。

（3）、装卸砌块时,应堆放整齐,严禁倾卸丢掷。

（4）、砌块堆放应符合下列要求：

①、砌块运到现场后,应按不同规格和等级分别整齐堆放,堆垛上应设标识。堆放场地必须平整、夯实,做好排水,并应采取有效措施以防浸水。

②、砌块的堆置高度不宜过高,堆垛之间保持适当的通道,宜有防雨措施;

③、堆放地点和堆放高度与高压电线必须有一定的安全距离。

（5）、砌块砌块采用混合砂浆砌筑,砂浆的强度等级采用Ｍ５。砌块应浇水湿润,除大堆浇水湿润外,还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润,其含水率一般不超过１５%。

（6）、砌块砌筑时,应遵守下列基本规定：

①、砌块排列时,必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数,以保证砌块准确尺寸；

②、砌筑时应先清除砌块表面污物和碎屑,不得使用断裂砌块；

③、砌块的上下皮砌块应错缝搭砌,搭接长度不宜小于砌块长度的１/３,当搭接长度小于砌块长度的１/３时,水平灰缝中应设置钢筋或网片加强；

④、砌筑外墙时,砌块上不得留脚手眼(洞),可采用脚手或双排立柱外脚手；

⑥、为防止砌块开裂,在墙内洞口的下面应设置２Φ６钢筋与柱拉结,每边伸入墙内长度不少于100mm；

⑦、无可靠措施时,不宜在负温下砌筑墙体。

（7）、墙体的临时间断处应砌成斜槎,不允许留直槎。

（8）、在每一楼层或250m３的砌块中,对每种标号的砂浆至少制作一组试块(每组三块)如砂浆的标号或配合比变更时,还应制作试块。

（9）、需要移动已砌好的砌块时,应清除原有砂浆,重铺砂浆砌筑.

(10)、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的砖体上用斧、凿随意打凿。凡有穿过砖墙体的管道,应采取可靠措施,保证施工质量,严格防止管道渗水、漏水和结露,以免造成加气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏,影响使用。

(11)、雨天施工应有防雨措施,不得使用湿砌块。雨后施工时,应复核墙体的垂直度。

（12）、在砌筑过程中对稳定性较差的窗间墙和挑出墙面较大的部位,应加临时支撑,以保证其稳定性。

（13）、对墙体表面的平整度和垂直度,灰缝的均匀程度以及砂浆饱满程度等,应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高,在允许范围内的轴线以及标高的偏差,可在楼板面上予以校正。

3.4.3.4、砌块质量标准：

（1）、龄期为２８天,标准养护的同强度等级砂浆和砼试块的平均抗压强度不得低于设计标号;其中任一组试件强度的最低值,砂浆不得低于设计标号的７５%。

（2）、砌块组砌、排列方法应正确,竖向不应有通缝,转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。

（3）、墙面应保持清洁,勾缝密实,深浅一致,横竖缝交接处应平整。

（4）、预埋件、预留孔洞的位置应符合设计要求。

（5）、砌块的允许偏差和外观质量标准应符合下表规定。

水平灰缝平直度(１０m以内)

水平灰缝厚度(１０皮砖累计数)

屋面工程施工前，首先要掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制施工方案或技术措施，并根据图纸设计要求对所用材料进行检查，使材料符合规范及技术要求。

1、上人屋面部分钢筋砼现浇板浇好后，应用1：2水泥砂浆找平。

2、刷涂基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。

3、聚氨酯底胶的配制，聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合。搅拌均匀即可进行涂布施工。

7、卷材防水层施工应在屋面上找平工作完工后进行,其基层必须干燥、干净；

8、卷材铺设方向应符合下列规定；

（a）、屋面坡度小于3%时,卷材宜平行屋脊铺贴；

（b）、上下层卷材不得相互垂直铺贴。

9、铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻另幅卷材的搭接缝应错开。平行与屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接;SBS改性沥青防水卷材的搭接缝,宜用材性相容的密封材料封严。

10、立面卷材收入的端部应齐后压入预留凹槽内,用压条或带垫片钉子固定,最大钉距不应大于900mm,然后用密封材料将凹槽嵌填封严。

11、防水卷材严禁在雨天、雪天施工;五级风及其以上时不得施工;气温低于0℃时不宜施工。施工中途下雨、下雪,应做好已铺卷材周边的防护工作。

12、防水层做完验收合格后,立即做保护,不得使防水层长期暴露。

本工程选用的铝合金门窗主要有：弹簧门、平开门、推拉窗、铝合金纱窗，局部固定门窗等。在该工程铝合金门窗加工及安装中，首先要严把原材料质量关，并把产品样品及出厂合格证等相关证件报请监理工程师抽检，经批准后方可使用。

铝合金门窗及其它小五金等加工及安装，必须要有相关技术操作人员按设计图纸加工、安装。门窗选用零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。其它特殊小五金施工按相关标准及规范进行施工。

该工程的装饰特点是：种类多、装饰高级、技术要求高。在工程全部内外装饰时，均须先做出一个样板，经过质量和色彩验收合格后，方可全面施工，在装饰工程阶段，组建抹灰、油漆、贴瓷砖等班组，全部班组，均实行定任务、标准、时间和材料，包产到组，超产给奖。

主体完工后，自上而下逐层，逐间进行内装饰，同屋内按天棚、墙面和地面顺序施工。每一施工段，自上而下进行流水施工，在同屋内按照卫生间、卧室和走廊的顺序施工。

外装饰也采取自上而下，以每层为一施工段，逐段逐层进行施工，外装饰时可采用吊篮进行施工。

3.6.1.1、施工准备

水泥：32.5级普通硅酸盐水泥

主要机具：一般应备有砂浆搅拌机，上料架，垂直运输机械、筛子（孔径为50mm×5mm，30mm×30mm）。手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。

②、作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

③、填充墙整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。

④、抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，木门窗框与墙体之间的缝隙应用1：2水泥砂浆或1：l：6水泥混合砂浆嵌严实。铝合金窗框的缝隙应用膨胀泡沫剂固定。填充墙与砼梁、柱的缝隙应用250宽钢板网加固，防止粉刷裂缝。

⑤、按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。架体稳定、牢固、可靠。

3.6.1.2、操作工艺

门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊直、套方、抹灰饼→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。

②、基层处理：抹灰前检查基底，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10％的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面舌头灰刮净，墙面凸出部位剔凿平整。墙面坑凹凸不平处、砌块缺楞少角的以及剔凿的设备管线槽、洞应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰墙面基层处理完好。

③、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆硬化过程中水分被加气砼吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8－10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利增加砂浆强度，不易出现空鼓、裂缝。

喷水后立即刷一遍掺用水量20％的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

④、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8mm为宜。用1：2水泥砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

⑤、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套。柱面阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10％的107胶素水泥浆，用1：2水泥砂浆打底。第二遍用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

（a）、墙面加气混凝土块刷好掺用水量10％的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹水泥砂浆，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护。待干后，再抹第二遍l：2水泥砂浆，厚度与所冲筋齐平。砂浆抹完后，用刮尺将墙面刮平，木抹子抹平。用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，最后将阴角顺直，平整、洁净。

（b）、加气混凝土墙面上打底子灰一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10％的107胶素水泥浆，接着用1：2水泥砂浆抹底子灰厚度6－8mm，然后用刮尺照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。

⑦、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用水泥砂浆把四周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一层罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

⑧、水泥砂浆罩面刷素水泥浆后，用1：2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5mm。外墙做好滴水线，阳台扶手找好排水坡度。

GB／T 38904-2020 陶瓷液体色料元素含量测定分析方法3.6.1.3、质量要求

（a）、材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。

（b）、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固无空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。

（a）、表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

（b）、护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。

（c）、孔洞槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐光滑。管道后面，平整、洁净。

（d）、分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。

③、允许偏差项目，见下表

DB63／T 1684-2018标准下载用2m靠尺和楔形塞尺检查