施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

一、方案编制整体依据：

本工程为白银市中级人民法院审判楼、办公楼工程，该工程地上六层，半地下室一层，建筑总高度26.7米，结构形式为钢筋砼框架结构，基础为机械成孔灌注桩基础。大楼内设消防栓及自动喷淋灭火系统，设火灾自动报警系统，综合布线，电视监控门禁系统等职能化设备。

（一）、图纸及现场依据

1、白银市中级人民法院审判楼、办公楼工程招标文件。

JC／T 970.3-2018标准下载2、建设单位提供的由有色冶金设计研究院设计的该工程的施工图。

3、建设单位关于组织的现场踏勘及周边情况的确认。

（二）、技术规范、标准依据

《中华人民共和国建筑法》

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GBJ75—85）

《钢筋焊接头实验方法》（JGJ27—86）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）

《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》（JGJ53—97）

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—79）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB5021—91）

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224—95）

《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242—82）

《建筑变形测量规范》（JGJ/J8—97）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）

《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）

《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300～303—88）

《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—99）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

《建设工程质量管理条例》

《甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法》

《关于实施<甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法>的补充通知》

建设部《房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法》

（三）、我公司具备的机械设备及其它设备材料，各种人才实力。

（四）、我公司完善的质量保证体系及严格的管理体制。

（五）、我公司对同类地质、气候工程的施工经验及技术力量。

白银市中级人民法院审判楼、办公楼工程位于白银市经七路和纺织路交汇处东北角。本工程为地上六层地下一层框架结构，半地下室一层，建筑面积约为12000m2，单位工程总长为68.4m,总宽度为44.3m，建筑物平面布置呈“L”字型。抗震设防烈度为七度，建筑耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级，建筑物耐久年限50年，砌体质量控制等级不小于B级。（一）、结构设计概况

工程结构形式为六层框架结构，带一层半地下室，建筑物高度26.7m；建筑场地类别为Ⅱ类，抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类。

（1）、地质自上而下依次为耕土、黄土、红粘土、底砾岩、基岩。其中基岩以上各层土除角砾、砾砂外，其它各层土均局部缺失。基岩表层约0.6米厚为强风化砂岩，以下为中风化砂岩，在本工程场地范围内中风化砂岩相对桩顶埋深约5.4～9.9米，地下水埋深为2.60～3.90米，对砼具有中等腐蚀。

（2）、基础采用采用人工成孔灌注桩，桩极限端阻力标准值qpk=4000kpa。

混凝土：当梁、柱砼强度等级不同时，梁柱结点核心区砼强度同柱。

钢筋：HPB235级钢筋、PRB335级钢筋。

砌体：填充墙一般为加气砼砌块，容重小于7.5KN/m3，局部（卫生间及砖砌电梯井道）为KP型粘土多孔砖，容重小于12.5KN/m3，砌体块材强度等级不应低于MU10。

该工程为六层框架结构带半地下室，建筑物高度26.7m，总建筑面积约为12000m2。其工程做法如下：

墙体：外墙采用300厚加气砼砌块，内墙200厚加气砼砌块，砌筑砂浆为M5混合砂浆。标高±0.00以下内墙为200厚多孔砖，外墙为300厚多孔砖，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。

屋面分为上人屋面、不上人屋面、雨蓬屋面三种：

上人屋面：、8～10厚铺地砖用3厚1：1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5用1：1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝；、25厚1：3水泥砂浆（加建筑胶）找平层；、2～3厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层；、1.2厚合成高分子复合防水卷材一道；、1.5厚聚合物水泥基防水涂料一道；、25厚1：3水泥砂浆找平层；、150厚水泥聚苯板保温层；、1：6水泥焦渣找坡最薄处30厚或结构找坡；、钢筋砼屋面板。

不上人屋面：①、20厚1：2.5水泥砂浆保护层，每1米见方半缝分格；、1.2厚合成高分子复合防水卷材一道；、1.5厚聚合物水泥基防水涂料一道；、25厚1：3水泥砂浆找平层；、150厚水泥聚苯板保温层；、1：6水泥焦渣找坡最薄处30厚或结构找坡；、钢筋砼屋面板。

顶棚：抹灰刷内墙涂料顶棚。

楼地面：水泥地面或铺砖地面。

门窗：彩钢窗、蓝灰框，5厚普通白玻璃，内门为木质夹板门。

（三）、电气安装工程概况

供电：本楼消防负荷属二级负荷，从市网引来一路高压10kv电源，作为本楼的主供电源，同时引入两路低压电源（动力和照明）作为本楼的备用电源，要求高压电源及低压电源应引自两个不同的配变电所。变电所设于楼内底层，由其向楼内所有用电负荷配电，楼内高低压供电系统设计需待供电部门核准后施工，计量方式采用高供高计，低压侧动力、照明分别计量。

避雷接地系统：按三级防雷措施设防，利用基础内钢筋作为防雷接地装置，基础内的钢筋需可靠联通，所有防雷引下线应与基础钢筋可靠焊通，全楼总接地电阻不大于1欧姆，电气设备接地及弱电设备接地采用专用接地母线，进出大楼的各种金属管道均与变电所总等电位连接端子箱连通，带洗浴设施的卫生间设局部等电位连接，弱电机房、投光灯照明，屋顶节日照明电源设电涌保护装置。

（四）、给、排水及采暖

消火栓给水系统为一个区，在地下一层及六层设横干管与各立管连接形成环状管网，地下室水泵房两台消防泵出水管均接至底部环管，屋面水箱储存十分钟消防用水量12m3，为防止水池内水质变坏，在地下室水泵房内设置一套给水泵。

自动喷水灭火系统，本楼地下室～六层设置湿式自动喷水灭火系统，按中危险级设防，设计喷水强度8 L/min.m2，作用面积160m2。

4、采暖：本工程采暖由外网供热，热媒为95～70℃低温热水。

5、通风及防火排烟：地下一层停车库设机械排风、自然进风系统，走廊设机械排风兼排烟系统，风管材料采用镀锌薄钢板制造，凡吊装设备均采用减震吊架，通风机均采用减震台座，所有水平或垂直的风管，应设置支、吊架或托架。

（一）、工程施工总进度计划

根据本工程的工程结构概况和我公司的施工能力，我公司经过精心组织安排，施工进度计划安排如下：

开工日期：2004年2月20日

竣工日期：2004年12月31日

其中：基础工程：2004年2月20至2004年4月18日

主体工程：2004年5月1至2004年8月20日

装饰工程：2004年8月17至2004年12月5日

屋面工程：2004年10月11日至2004年12月5日

油漆涂料：2004年10月20日至2004年12月5日

零星收尾、竣工验收：2004年12月6日至2004年12月31日

本工程计划工期日历天数316天。

施工进度计划详见附图施工进度图和施工进度网络计划图。

（二）、具体采取的措施

1、为确保该工程保质按期竣工，按时投入使用，也为了我们双方长期愉快的合作，安排以善打硬仗、以优取胜，在社会上享有盛誉的主力工程公司承担此项工程，组织精兵强将投入本工程，对质量进度全面负责。

2、本工程实行项目法施工，由我公司优秀项目经理部具体组织施工，有效地对工程实行全过程、全方位的综合管理。项目部配备各专业施工员。实行专业化管理，严格按施工组织进度计划对每个工序、每个流水段的施工，严格按计划考核。

3、工程实施的每项工作都必须进行周密、详细的工作计划，包括制定工作实施总计划、月计划、旬计划，所有计划经过研究讲座确定后，全公司各个部门全力配合，按照计划组织人力、材料、机械、周转材料，按时到位，项目部有步骤科学系统的组织施工，做到日保旬，旬保月保证整个计划的实施。

现场安装1台塔机及2台井架保证水平及垂直运输；配置一定数量的电渣压力焊，满足柱钢筋的连接。

依照施工流水段组织施工流水，合理安排施工工序，全体现场人员必须保证每班作业进度，充分利用作业面提高工程工时利用率，完不成每班任务不能下班确保施工计划完成。

公司材料及设备负责人要及时了解工程的施工进度情况提前掌握工程材料及设备的需求情况，按照项目部提出的材料构件设备进场计划，主动及时地保质保量的进到施工现场，使工程进度得以保证完成。

7、采用先进的施工方法加快施工进度

（1）、钢筋在场内加工成半成品现场绑扎。

（2）、砼内掺入早强剂，加快模板的周转次数提前创造出作业面，进行下一道工序施工。

（3）、采用竹胶合模板，碗扣式支撑体系。

（4）、主体施工流水段的划分实行小流水段施工法。

(1)、成立保证工期小组，成员各司其职保证组织到位。

(2)、以总工期为基础编制各施工阶段统筹施工网络计划。在施工总进度计划的基础上，按月、旬分别制定详尽的作业计划，确保工程有机地在统筹计划之内。

(3)、计划先行、准备先作

随着工程进度的发展，各种原材料、成品、半成品以及机械设备、劳动力等都是影响工程进度的重要因素。因此，为不影响工程进度，必须提前准确的提供各种计划，并且落实可靠；如某一项计划拖延，有可调节的时间余地，不至于对总进度造成太大的障碍。

(4)、分段流水，立体交叉

根据本工程的特点，组织若干专业施工队流水施工。

(5)、认真研究、组织学习

针对特殊部位、重要部位及新型施工工艺，首先由项目部施工人员组织学习，研究透彻，掌握要领，然后组织工人学习，使其能准确地操作，达到熟练掌握。保证施工过程顺利进行，不耽误工期。

(1)、施工时搭设井架，另外用塔机配合，满足主体结构施工水平和垂直运输需要。

(2)、竖向钢筋采用等强直螺纹连接，比绑扎焊接保证质量，施工速度快。

(3)、采用竹胶合模板、碗扣式支撑等新型模板体系；运用早拆原理，进一步规划化梁模板设计，解决模板早拆问题，加快模板周转，减少投入，提高工效，降低劳动强度，同时又能提高工程质量，达到加快工期的目的。

（一）、工程管理组织机构

本工程我公司中标后，将列为我公司重点施工项目，组建完善的项目经理部对工程实行项目管理，施工，经理部负责组织对本工程的全过程施工，有效地对工程实施全过程，全方位、立体全面的施工综合管理，确保本工程的施工组织和管理等各个方面的措施和目标得以实现。

我公司对该工程施工实行项目经理负责制，在工程施工前抽调技术水平高、工作作风严谨、业务熟练、施工经验丰富、责任心强的专业技术人员组成项目经理部，对整个工程的施工和管理实行统一的组织和指挥，并配备相应的有施工资格的施工管理人员，建立健全项目部部管理机构。

以公司生产管理部牵头入选项目部项目经理组织，根据基础、主体、装修各施工阶段所需要的主要工种劳动力和施工进度组织安排施工劳动队伍，划分班组，选出工长签订项目责任书，保障施工劳力需要。

1、测量定位放线由专业测量工程师主测，公司技术部复核，使用全站仪进行定位放线，设立定位控制桩点，并做较长久保护。

2、做好图纸自审、会审，自审由项目经理组织有关人员参加，会审由建设单位主持，有关单位参加。

3、对参与项目实施及过程控制的有关人员进行培训。

4、施工技术交底。工程重要部位由公司主任工程师和项目部技术负责人进行交底，项目经理给施工员进行工程的全面交底，施工员应就工程的施工组织设计和施工工艺向班组进行分部分项的交底。

5、根据建筑总平面图绘制施工现场总平面布置图。

6、编制各分项工程施工工艺方案，并在各分项工程施工前进行安全技术交底和施工样板交底。

7、及早落实门、窗、予制构件等的对外对内加工订货计划、按期组织进场、以保障边主体施工边结构封闭的网络流水进度计划的实施。

8、项目管理部木工翻样负责木工模板设计并提出定型模板委托加工单。凡施工中所需埋件、予留洞口必须绘制施工翻样图，标明规格、型号、尺寸、标高、数量等，以免影响施工进度。

现场准备材料场地，提出材料计划，报送材料部采供。按本工程所用材料计划，选定合格供货商，签订供货合同，满足质量工期要求。

1、室内准备：在熟悉图纸的基础上，做好施工图纸的翻样工作，满足施工各阶段的要求、技术准备和加工定货需要，落实内外加工定货、各类材料周转设施、施工机械设备等工作。做到有计划、有步骤、早落实、按需进场，提前提交砼级配申请报告，以便保证有足够的试验时间。

2、室外准备：将施工现场的用水引至现场指定接通地点，供水干管管径不小于DN70。施工用电需配备630KVA变压器可满足施工要求（现场用电从甲方已建成配电室引出）。楼层施工用电采用电缆由总配电盘引出，随主体引至工作面，场内各用电点的支线，采用“三相五线制”制配线，保护零线每隔30m做重复接地，场内严禁用裸线，所有机械、电器设备、开头箱外壳全部用保护零线连接。

3、道路及运输，建筑物四周设临时便道，接通城市道路，场外运输用汽车，场内运输用小翻斗车，就近运输用架子车，室内运输用铁皮小车。

4、劳动力组织由项目管理部与公司工程部协调统一调配解决，成立专业队，主体施工阶段成立：木工、钢筋工、砼工三大专业队。装饰施工阶段成立：抹灰、木装修、油漆三个专业队，凡参加本工程施工生产人员，分别对其进行生产安全，质量意识教育，按企业规章制度严格管理。

5、根据红线图和平面图绘制施工现场总平面布置图。

本工程按照先地下后地上的原则，将工程划分为基础、主体结构，内外装修及安装，收尾竣工四个阶段进行具体的施工部署。

本工程基础为砖基础，施工时应重点做好降水和安全措施。

主体结构施工阶段主要抓钢筋、模板、砼、砌体的施工，按施工流水段组织好各工种、工序的流水施工作业，合理的组织好各工序之间的施工配合和衔接，做到均衡施工，以保证主体结构的施工工序和施工进度的正常进行，水电安装的预埋预留配合主体结构施工同时进行。

为保证工程按期竣工，在主体工程施工进入抹灰后，开始自左而右进行内墙面抹灰，等主体完工后，进行外墙面装饰工程施工，并随着外墙面抹灰的逐层向下，进行楼地面水泥砂浆找平层的施工。电气安装要与装修工程密切配合，尽可能做到一次成活，不甩活。

工程收尾竣工阶段，要抓紧抓好遗留工作的修补，安装工程的调试，主要做好成品保护，制定的严格的成品保护措施，确保工程按期竣工和使用功能的齐整。

在具体的施工过程中，根据工程施工实际进度进行施工部署，做好各工程及各工序的穿插交接，组织好人力、物力的均衡投入，进行立体交叉流水施工作业，做到连续、均衡、有序的施工。

（二）、施工流水段的划分及施工流程

基础和主体工程划分五个流水段，采用大节拍流水施工作业。电气安装工程，按施工工艺要求配合整体施工。

本工程工期时间较紧，合理组织调配劳动力，机械、原材料的使用，是确保工程施工进度的关键。

结构施工阶段的钢筋工、木工、砼工为主配备劳动力，装修阶段为抹灰工为主配备劳动力。

其他工种施工班组在工程施工阶段按工程施工进度和施工程序穿插进行施工。各分部分项工程施工所需的劳动力组织，由公司生产科按劳动力需用量计划进行组织和调配，按计划进场时间及时进场进行施工。具体计划见附表。

（四）、主要施工机械的选择

1、基础和主体结构施工时，垂直运输采用1台轻型塔吊及二座井架作为垂直运输机械，平面布置位置位于楼中间。

2、水平施工现场及操作面水平运输采用人力手推车做为主要的水平运输机具，场外材料运输以汽车为主。

3、砼及砌筑砂浆搅拌采用四台型双锥及转出料搅拌机。抹灰砂浆搅拌采用四台强制式砂浆搅拌机。

本工程施工现场位于白银市经七路与纺织路的交汇处，施工现场狭小，因此本工程根据现场实际情况本着少建临时设施，充分提高场地利用率，尽量在施工过程中有条件的使用部分正式建筑的原则，对施工现场进行以下布置。

本工程我公司中标后，进场和建设单位协商，划定施工现场范围，砌筑围墙与住宅区分隔，施工现场围墙按小区环境进行设计并砌筑，以和福利区内环境协调一致。

施工现场大门设置在现场路口处，现场搭设部分办公、临设，安排工人住宿生活，并堆放原材料、半成品和水泥棚。根据现场平面图的安排，对砂、石材料的堆放场地做好地面夯实并找坡，以利于雨水能顺利地排除，并按堆放位置在砂石堆放场地三面砌砖护墙，以利于砂石堆放规整。搭建砖砌的防雨，防潮的水泥库，水泥库地面应比场内自然地面高出400㎜，对水泥按进场时间前后顺序码放整齐。主要施工机械均安放于建筑物中间，以便于就近配料和运输施工。本工程所需钢筋由现场加工制作成半成品。及时吊装进入施工操作面，避免钢筋堆放占用施工现场。

由建设单位给定的水源引进后，设置水表进行计量，临时供水管道均采用埋地敷设，埋地深度为1米。

工程施工用水量计算见下表。

（1）、施工用水量计算q1=K1ΣQ1·N1·K2/8×3600

=1.15×36000×1.5/8×3600=2.16(L/S)

(2)施工现场生活用水量q2=P1N2K3/8×3600=250×60×1.5/8×3600=0.78(L/S)

进水管经选择Φ70钢管可满足施工及消防用水需要,并在现场内设置5000L水箱一个进行蓄水，用于向楼层施工操作面供水。

现场内临进供水干管采用DN40钢管，支管均采用DN25钢管，设置生产用水配水点两个，生活配水点三个。楼上施工用水供水管采用DN25钢管，设置一个DN20的给水接头，楼层施工用水用橡胶软管从给水接头引出。

根据施工机械用量计划，施工现场所用设备的总功率为：

（照明用电为动力用电的10%）

工地高压电为三相1000伏，施工动力用电需三相380伏电源，照明需单相220伏电源，选择SJL1—200/10型三相降压变压器，其主要技术数据为：额定容量200千伏安，高压额定线电压10千伏，低压额定线电压为0.4千伏，作Y接使用。

4、场内道路，根据施工现场总平面布置图确定的场内道路位置，做好场内道路平整，铺设和部分路面硬化工作，路面按排水坡度，保证雨季的施工道路畅通。

施工现场平面布置详见附图。

根据新建工程布置图上的定位线进行施工放线，定位线放好后，报请监理公司和建设单位复核验线。

（二）、轴线控制引测方案

经建设单位和监理公司对定位放线进行复核并确定后，将主轴线引测至建筑物外3米处设置牢固的轴线控制定位桩，以后每次施工放线时各轴线的定位线均由定位桩进行引测，轴线的引测用经纬仪在定位桩处进行引测，定位桩引测轴线前进行校核其准确性。

±0.00以下的轴线引测均从定位桩用经纬仪引测，并拉通线对井桩桩位和基础梁进行放线和复核。

±0.00以上的轴线用经纬仪向上引测，同时用2.5kg线坠配合引测，在建筑物四面各大角处，用墨线弹出各轴线向上引测，并弹出各轴线向上引测墨线，以控制构造柱和承重墙的轴线位置及门窗洞口的位置，每一楼层垂直引测轴线偏差控制不超过±2mm,每一楼层轴线引测到楼板面上后，应对引测上来的各轴线进行闭合测量，如不闭合应对引测轴线重新进行校核引测。放线后，由项目部质量检查员对各轴线进行复核无误后，方可按线进行砌体施工。

（三）、标高引测控制方案

±0.00标高,与建设单位和设计部门商定出后，根据给定的水准点，引出相对标高，在建筑物上标注明确，在框架柱上弹出1米高的水平控制线，以此控制现浇楼板的标高。

本工程的沉降观测点，设置在建筑物的大角处和中间柱处，共设置多个沉降观测点，观测点埋置Φ18钢筋观测桩进行沉降观测。在现场设置2个永久稳定水准点，以此为依据对本工程进行观测。±0.00完成以后观测一次，主体工程完工后每三个月观测一次。沉降观测必须设定专人专门仪器进行观测，观测仪器的观测位置，观测线路和观测次序应固定，必须采用闭合回路消除测量误差，闭合误差≤±1.0√nmm的要求。观测后应将数据记录准确，对数据进行对比分析，发现异常如不均匀沉降或沉降幅度过大，及时向有关部门汇报进行处理。

该工程地下水为潜水型，埋深2.60～3.90米。本工程降低地下水有两种降水方案可供选择，第一种方案是大口径Φ600井点降水，第二种是基坑开挖至埋深2.60m后，挖集水坑抽水机降水，两种降水方案的技术经济比较如下：

大口径Φ600井点降水

1774.29×8=14194.32

818.18×8=6545.44

1428.29×27=38563.83

与挖土及垫层筏板施工同时进行，不占有效工期，降水用工期为27d。

适用于渗透系数K=20～200m/d降水深度2.6～3.9m，本工程地下水位在粗沙层中渗透系数K=10～50m/d要求降水深0.5m～1.0m

基底面积为2200M2

2200×22.30=49060元

与挖土及垫层筏板施工同时进行，不占有效工期，降水用工期为27d。

适用于渗透系数较大，且降水深度较小的情况

考虑其他取费后总费用为：62112元

本工程采用集水井、抽水机方案。

②、自卸汽车办理好白银市区所需的通行证；

③、土方开挖前，建筑物位置的标准轴线桩及基坑开挖线必须经过复测检查；

④、土方堆放视现场情况而定，余土全部外运。

⑤、根据现场周边条件及场地情况考虑节约工程投资，加快进度，土方开挖原则采用分级放坡式机械开挖方案，放坡按1:0.33进行。暂不另采取特殊的支护措施。

（3）、基坑开挖时需注意：

①．在自然地面放出开挖线，按设计坡度制作坡度三角尺，用线锤或水平尺严格控制开挖坡度。

②．严格控制开挖坡度，放坡面必须人工修整，严禁出现倒坡。

③．开挖过程中加强轴线、标高控制，及时复撒灰线，避免超挖。

④．基坑周边2m范围内做成2％坡度，防止地面水渗入或流入坡体层引起塌方。

（4）、基坑部分安全防护：

①．基坑开挖过程中严格按要求放坡，并经常注意监测土壁变化，若有异常及时通知有关部门进行处理。

②．班前、班中或雨后必须检查土壁稳定性，确认安全后，方可继续作业。

③．机械操作中进铲不宜过深，提升不宜过猛。

④．机械应停留在坚实的地基上，运土汽车不宜靠近基坑行驶，防止塌方。

⑤．因场地限制，土方不得堆放在现场内，必须及时外运。

⑥．支护桩须加强位移观测，若发现异常，立即通知有关部门采取措施。

⑦．基坑四周设1.5m高护栏，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度为1m，下杆离地高度0.6m，采用φ48×3.5mm管材，以扣件固定，钢管打入地面50～70cm深，立杆间距2m，钢管离边口距离不应小于50cm。

⑧．基础施工时须搭设供施工人员上下的爬梯，并做好防护。

回填土不得含有机杂质，使用前应过筛，直径不大于50mm。

①、回填时，对基础、地下室防水层进行验收，并办理隐验手续。

②、由实验室根据回填土来源、种类，取样进行击实试验，从而确定压实系数及最大干密度指标，提供给现场，作为施工中控制回填土质量的技术依据。

③、回填前，对基槽进行清理，去除杂物。

④、房心和管沟回填，应在完成上下水的管道安装和管沟墙间加固后再进行。

①、回填土分层铺每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层虚铺原度为200～250mm，若采用振动式打夯机，虚铺厚度控制在250～300mm范围内。

、分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。

、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使下沉的所谓“水夯”法施工。

a、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

b、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

c、回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%。

1、井桩施工顺序如下：

定位人工成孔人工清底验收浇底层

砼浇筑砼至设计标高插上部柱钢筋养护

开挖时根据中心点和桩的设计半径放出开挖线，并根据场地条件安装好提土支架，其设备应安拆简便，进、出料方便，安全有效，雨期应挖好水沟，防止雨水进入坑内，另外，弃土要离开孔2M以外，以防止土块掉入井或井口堆土过多而引起孔口边缘坍落，再者，井口设置砌砖保护圈，其上标定轴线位置和临时水准点以便控制桩孔位置，垂直度和标高。

桩纵筋应尽量减少接头，且应设置在桩身下半部分，接头设置在同一截面内的数量不得超过50%，相邻两接头截面距离应大于35d，并不小于500mm。钢筋接长可采用电弧搭接焊，钢筋笼由钢筋棚加工绑扎成型，用塔吊吊放安装，钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块；吊放钢筋笼时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即牢固。确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。箍筋不得放在主筋之内。加劲箍筋的焊接在主筋之内，箍筋至少每隔1m应与主筋点焊，按照设计要求和规范要求设置加箍。

井口设置砼漏斗，使砼直接注入井底，以免碰撞井壁或钢筋笼造成离析，并应采用串筒、溜管、振动溜管使砼下落。桩身砼应一次浇灌完毕，砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。也便于桩顶冲洗。桩顶上的钢筋插筋一定要保证设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

5、注意事项及安全要求

（2）根据施工方案要求有计划的配备好安全防护用品鼓风机、水泵、安全绳、氧气瓶等。

（3）参加挖孔的作业人员必须身体健康，严禁使用患有高血压、心脏病、聋哑等病残人员。开挖时必须由项目经理、工长、技术员、安全员等管理人员轮流值班并派专人监控，监护检查，随时查看井孔情况，以防井口、井孔的坑壁松动、塌方等现象出现。

（4）挖孔时应经常吊线检查，发现偏差时及时纠正，垂直偏差不得大于1%，截面尺寸必须满足要求。

（5）井孔开挖应采用间隔方法开挖，相邻的桩不能同时开挖，必须待相邻桩浇注完砼后再开挖，以保证坑壁稳定。作业前应先将井口四周边堆放的杂物清理干净，井孔挖深超过2米时井下人员腰部必须系Ø16安全绳，一端固定在辘轳上，以防遇有塌方、沼气等情况及时将井下人员吊出井孔外。

（6）井下作业超过4米时必须设置通风设施并且需连续进行通风，做小动物实验经检测无有害气体后方可下井作业。井下若遇大石头、旧墙基、人防洞、电缆等不明物体时必须及时上报，待采取措施后继续作业。下井起吊较大石头等物体时必须捆绑牢固，井下人员上井后方可起吊。

（7）上班前及施工过程中，应随时检查辘轳、吊绳、挂钩、吊桶等设备，发现问题及时修理、更换。

（8）井下作业人员连续作业不宜超过2小时，应轮换作业，以防缺氧、劳累过度，井上、井下人员必须随时互通信息。

（9）施工挖井桩时土体若有异常变化，人员应立即撤离井孔。

（10）井孔内若需照明时，必须使用12V低压，防水带罩灯照明，禁止使用普通照明灯，夜间严禁进行开挖作业。

（11）孔周围设置安全防护栏杆，在围护四周绑扎三角小红旗及夜间安装红灯示警装置。

（12）作业人员、施工人员必须带好安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不得擅离职守，要紧密配合。井口边1米范围内不得堆放任何杂物，堆土应在井口1.5米以外。

（13）井孔内如有塌方等现象需要加固时必须严格按支护加固方案进行。若发现对井孔内加固钢筋笼支撑变形时不得下井作业。

（14）井孔内作业人员不得吸烟、使用明火，更不得在下井前饮酒以防中毒事故的发生。

（1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板，钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落、严禁用草袋、塑料布虚掩。

（2）挖孔、放筋笼完成后及时浇筑砼，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

（3）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

（4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形，吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，吊桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，保护护壁土层，防止造成夹土。

（5）钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑砼时，在钢筋顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

（6）桩孔浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。

（7）在施工过程中要妥善保护好场地轴线控制桩水准点。

（八）、主体工程施工方法

主体工程施工工艺流程：放线柱钢筋绑扎柱支模

柱砼浇筑拆模放线、找平梁架搭设梁钢筋绑扎顶板支模楼板钢筋绑扎梁、板砼浇筑砼养护放线

（1）钢筋的配料与制作

本工程所有钢筋由项目部施工员根据工程设计图纸和现行施工规范、施工操作规程的要求，进行钢筋放样，编制钢筋配料单，项目部技术负责人审核后，送钢筋加工厂委托钢筋加工厂下料，加工制作成半成品后送到施工现场。钢筋加工厂收到项目部送的钢筋配料单后，由钢筋加工厂相关人员对钢筋配料单进行复核，然后根据工程施工进度计划，按钢筋配料单制作配料标志牌，并进行下料，加工制作成钢筋半成品，在加工过程中，由质检员根据料牌对钢筋半成品进行检查复核。在加工制作好的钢筋半成品按构件名称、规格分别挂标志牌后分类进行堆放整齐。

项目部根据工程实际工程施工进度，由项目部材料员提前安排好运输车辆，按施工流水段及时拉运各施工段所需的钢筋半成品提前进场，进场后由项目部施工员和质检员根据料牌进行检查验收钢筋半成品，并由塔吊吊到施工操作面。钢筋半成品在堆放、运输和吊装过程中应做好半成品的保护，避免钢筋半成品锈蚀、污染和碰撞，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点要平整，以防止成型的钢筋半成品发生变形。

备料准备：根据钢筋配料单复核料牌所注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否准确，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，以提高钢材利用率，排料时先断长料后断短料。在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸档板，以确保断料尺寸。

钢筋在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时应及时反映并采取相应措施。

梁柱箍筋为封闭型，其末端做135。弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。

板Ⅰ级钢筋末端应做180。弯钩，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍。

Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端需做90。弯折时，Ⅰ级钢筋的弯曲直径应不小于钢筋直径的4倍；Ⅱ级钢筋弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍，平直部分按设计要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍。钢筋成型采用机械成型。

钢筋的绑扎顺序：框架柱框架梁次梁现浇楼板

钢筋绑扎前应核对半成品钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、设计图纸一致，并检查钢筋出厂合格证、复试报告是否齐全。上道工序经检查、验收合格。

绑扎铅丝应根据不同钢筋直径选用，钢筋直径小于12mm时采用22号镀锌铅丝，钢筋直径大于12mm时采用20号镀锌铅丝。铁丝长度应根据钢筋直径按不同长度断料选用。

钢筋绑扎前应根据不同构件的钢筋砼保护层厚度制作高标号水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸为50×50mm，并在垫块中埋入20#铁丝以便于绑扎固定垫块。

柱钢筋绑扎程序：校正、调直预留钢筋安放高凳和搭设脚手架焊接竖向钢筋箍筋间距划线绑扎钢筋绑扎垫块埋预埋件

待柱主筋焊接后，并经检查验收符合质量标准后开始绑扎箍筋，柱箍筋绑扎前应先根据柱箍筋的间距和柱箍筋间距高度在柱角部竖筋上划线，然后按线绑扎柱箍筋，绑扎时柱箍应按弯钩错开，箍筋转角与纵向钢筋交接处应绑牢，绑扣应互相呈八字形。

梁、板钢筋绑扎顺序：框架梁钢筋次梁钢筋板钢筋

梁钢筋绑扎前应先按设计要求和配料单核对钢筋的规格、数量、尺寸、然后按轴线部位进行绑扎，梁箍筋绑扎前应先按间距在架立筋上划线，然后进行绑扎。

板钢筋绑扎前，应按设计要求的间距在模板上划线，然后按线进行绑扎，板的下部钢筋绑扎完后，待电工和其它工程预埋完后再绑扎上部负弯矩筋，上部负弯矩筋和双层钢筋绑扎时，应按间距800mm绑扎Φ8马蹬支撑筋，以保证板上部负弯距筋和双层钢筋位置准确，浇筑砼时不被踩下或砼压下。板钢筋按每一间板分别进行配料，以便于绑扎，板筋两端的支座长度为梁中心的轴线尺寸+25mm。

本工程梁钢筋接头采用电弧焊进行焊接，单面焊，焊接长度为≥10d。

电弧焊采用电焊机进行焊接。电焊机放置于楼层内，电焊机电源设置一个专用活动配电箱，按一机一闸进行配置，采用50A空气开关进行连接。

焊条：Ⅰ级钢用E43XX型焊条，Ⅱ级钢用E50XX型焊条。

搭接焊钢筋接处的弯头宜预弯，并在应保证两钢筋的轴线在一直线上。

钢筋搭接头的焊缝厚度H不小于0.3倍钢筋直径，且小于4mm；焊缝宽度b不小于0.7倍钢筋直径。

搭接焊钢筋接头外观检查应逐个接头进行，应符合下列要求：接头处焊缝应饱满，不得有裂缝，不得有深度大于0.5的咬边;接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm；接头处的弯折角不大于4。。

电弧焊的接头的力学检验，按每一层楼中一300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时亦按一批计。每批试件中切取3个接头，由项目部试化验员负责进行取样，并送总公司中心试验室进行拉伸试验。

(4)钢筋等强度直螺纹连接

a.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

b.钢筋应先调直再加工，切口断面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

a.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低与0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

b.丝头加工长度为标准型套管长度的1/2，其公差为±2P（P为螺距）。

c.操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

d.经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写好钢筋丝头检验纪录。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对钢筋丝头进行全检，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

e.检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

a.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

b.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露部分应用保护盖。

c.滚压直螺纹接头应用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧，接头拧紧力矩应符合下表规定，力矩扳手的精度为±5%。

d.经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

a.技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

b.钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（a）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

（b）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

（c）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

c.现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。

d.用力矩扳手抽检接头拧紧力矩时，抽检数量为：梁、柱构件按接头数量的15%，且每个构件的接头抽检数不少于一个；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每个检验批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该批全检。

e.滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也作为一个检验批。

（a）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。

（b）如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

（c）滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格，并附拉伸强度实验报告。

g.在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能均必须符

合设计要求的有关标准的规定。

钢筋必须有出厂合格证，并经复试合格后方可允许使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接

头设置必须符合设计要求和工程施工及验收规范的规定。

加工好的钢筋，在安装前应分别按结构部位，构件名称，钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油污，泥土或其他杂物，储存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。

运输和吊装钢筋时，应避免钢筋碰撞它物，不使钢筋变形。

不准在已绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板，特别要注意悬臂结构钢筋和楼板上部负弯矩筋不被踩下，以免影响结构质量和使用安全。

钢筋绑扎安装质量要求

a.受力钢筋允许偏差：间距±10mm，排距±5mm；

b.受力钢筋保护层允许偏差：基础±10mm，梁柱±5mm，板±3mm；

c.箍筋、构造筋间距允许偏差±20mm（尺量连续三档，取其

柱筋位置控制，要求柱箍筋尺寸加工正确，柱筋与箍筋全部扎扣，柱筋上部设临时定位筋，待柱模校正加固后，拉线对主筋进行校正并按设计要求保护层在柱钢筋四角绑设定位水泥砂浆垫块。

梁、楼板钢筋绑扎后应垫好保护层垫块。

浇筑砼时配一名钢筋工跟班作业，对浇筑砼过程中移位的钢筋，应及时进行校正。

模板工程是钢筋砼构件成型的最关键工序，砼强度和观感质量取决于模板的支设质量。为了提高工程施工工效，保证施工质量，我公司决定采用楞木竹胶板模板、全钢可调柱模等先进模板体系。

（2）柱模：按照弹线位置在柱脚主筋距地面50～80MM处，焊定位钢筋做为柱模板的安装依据。柱模安装前将柱模清扫干净TCECS 667-2020 钢结构水性防腐蚀涂料应用技术规程.pdf，柱模安装定位后，调整好模板垂直度。

梁、板模板支撑计算：

结构重量，施工活荷载（选较特殊的部位进行计算，其他部位均能满足要求）

现浇楼板加梁重一次性考虑板厚150毫米其荷重；

0.15×1×25=3.8KN/m2

GB／T 36515-2018标准下载模板架子考虑为：0.75KN/m2

钢管脚手架0.25KN/m2