施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

广州市黄埔区沙步村施工组织设计

1.工程概况…………………………………………………4

2.施工平面布置………………………………………………6

3.施工部署…………………………………………………8

4.施工准备…………………………………………………12

L20ZJ125 预制钢丝网架保温板现浇混凝土无空腔复合墙体保温系统建筑构造5.主要施工方法及技术要求………………………………15

5.1桩工程施工方法………………………………15

5.2承台及地梁施工方法………………………………15

5.3主体结构施工方法……………………………………18

5.4砌体工程施工方法……………………………………26

5.5装饰工程……………………………………………27

5.5卫生间防渗漏方法……………………………………32

5.6铝合金门窗工程………………………………………33

5.7安装工程……………………………………………33

5.8给排水系统施工……………………………………34

6.施工进度计划及保证工程进度计划主要措施…………40

7.工程质量保证体系、质量保证措施………………………44

8.消防、施工安全及季节性施工……………………………58

9.现场文明施工管理………………………………………68

10.附录………………………………………………………72

工程施工进度控制计划（横道图）

主要施工机械及进场计划

工程项目架构一览表及主要人员资历

建设单位：广州市黄埔区沙步村二社

设计单位：广州市建筑置业公司建筑设计院

投标单位：梅州市建筑工程公司

建设地点：黄埔区夏港大道路口东侧革命塘

总建筑面积：4091.2平方米

栋、层数、层高：一栋，二层；层高2.6米及4.8米，夹层为2.2米；

工程结构设计为框架结构

工程基础采用φ350*350静压预制混凝土方桩承台基础，设计有效桩长约12米，单桩承载力标准值为550kN。

桩承台混凝土砼强度等级为C20，基础梁、柱、1~屋面层梁板砼为C20。

砌体：外墙分户墙用Mu7.5红砖，M2.5混合砂浆砌筑180厚。

外墙饰面：首层部分贴毛面砖，其余为外墙涂料。

现场提供施工用水电有1个接驳点设于施工现场边缘。

施工范围场外道路可通行运输材料车辆，供施工设备及材料进场。

按招标单位提供图纸和招标文件等有关资料及说明，承包本工程全部土建、安装工程。

施工临设主要是施工用房，施工用房设置在现场西边空地上，设有施工室，办公室，材料仓库，临时宿舍等等。

全部临设均采用砖墙砌体，镀锌瓦盖顶。

施工用水利用甲方提供的接驳点，从接驳点引至现场以后以D=60mm管径绕施工现场布设。

本工程由甲方提供用电，为确保安全用电，供电线路引入总开关，由持证电工统一管理，沿干线各施工段设分电闸箱，采用三相五线制。具体施工临时用电布置详见中标后施工用电方案。

在施工现场拟建物中间空地设混凝土搅拌机1台负责砼的搅拌。2台砂浆机负责砂浆生产。

本工程拟设钢井架（配高速卷扬机）1台，负责结构施工期间砼、砌体、饰面材料的运输。场地中间靠南边设钢筋加工棚，场地西北边为模板及材料临堆场等（详见附图）。

少各种材料、器具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业。

现场主要入口处设置出入制度，场容管理制度、工程简介、施工平面布置图（含安全标志）、安全管理制度。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。

施工现场的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。

根据业主要求，本次承包该工程全部土建，安装工程，工期要求较紧，因此本方案围绕工期控制，组织足够的人、材、物进行本工程施工，确保工程的施工质量、工期、安全、文明施工等均满足业主要求。

本工程所需要的钢筋采取现场加工制作，砼采用现场搅拌，工程模板采用大夹板配制，支撑采用门式架，外排栅采用双排竹搭脚手架。

桩承台基础及地基梁施工阶段

安装工程配合土建工程划分的施工阶段作相应的调整施工。

3.3主要部分分项工程施工程序

3.3.1基础工程施工程序

静压桩施工—土方开挖—承台模板安装—承台扎筋—承台浇砼—地基梁支模—地基梁扎筋—地基梁浇砼—基坑回填。

3.3.2主体结构工程施工程序

3.3.3砌体工程及室内抹灰施工程序

放线—砌筑工程施工—构造柱及圈梁扎筋—构造柱及圈梁支模—构造柱及圈梁浇筑砼—构造柱圈梁拆模—过梁安装—顶棚、墙面清理—顶棚及墙面抹灰粉饰—楼地面找平

主体结构阶段配一综合作业队伍，组内按工种分别设置专业作业班组。

在模板系统配备上，拟定配置半层模板，内脚手架采用门式架搭设。

在砼施工方面，现场拟设1台JZC350搅拌机。

在垂直运输机械配备上，设置1台钢井架负责主体结构及装修工程的施工材料的垂直运输。

外墙脚手架采用普通的双排竹搭脚手架。

砌体工程拟在结构完成后插入施工，施工顺序为由下至上逐层进行；室内抹灰，紧随砌体工程之后开始施工。

室内装修在室内粗抹灰工程完成后，由上至下逐层施工，每完成一层封锁一层。

水、电安装管槽随粗装修进行，其各种水电设施随内精装修工程而进行安装。

3.5项目管理机构和管理制度的建立

本工程如能中标，我司将严格按项目法组织施工，组建一个强有力的项目经理部，设立项目经理、技术负责人、安全负责人、施工员、质安员、材料员资料员等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥，全面调动各施工班组进行施工，对外负责与各单位进行业务联系，疏通协调施工上各种关系，确保在最短时间，最快速度解决施工中出现的各种问题。具体工程项目管理机构详后附表。

按照公司有关项目管理规定，根据本工程特点，制定项目管理制度，使项目的各项管理达到标准化、制度化、规范化。制定的项目管理机构制度如下：

项目经理部组织机构及职责

项目现场标准化管理制度

办理工地交接手续，现场勘察，引入高程建立轴线控制网。

由公司生产技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，正确无误理解图纸和设计意图，组织图纸会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准。

由公司生产技术部门配合项目经理部认真编制本工程的施工组织设计，在投标方案的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对措施，为工程的施工生产作出指导。

组织施工人员学习质量验收规范，围绕本工程公司的质量目标——优良，并力争样板的实现，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准。

及时编制施工预算，落实资金使用计划。

做好安全技术交底工作。

做好混凝土配合试验工作。

查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据规划部门给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点的测量、校核和签证。

对施工用水、用电、排水等要接收和调查，其包括水源、水量、压力、接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。并按施工组织设计确定的临水、临电方案进行施工，确保水通、电通。

按照施工平面布置图和施工设施需要计划，建造各项施工临时设施，办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、仓库、保卫室、洗车槽等，做好施工场地硬底化施工及进行排水沟、施工污水沉淀池的砌筑工作，为正式开工做好准备。

4.2.2施工队伍准备

从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。

为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

做好后勤工作安排，为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。

4.2.3材料进场准备

根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料进场计划。按规定地点和方式储存堆放。

建筑材料进场后，应进行各项材料的检验、试验。

4.2.4施工机械设备

按照施工组织设计中确定的施工方法，为需进场安装的钢井架、搅拌机、砂浆机等机械设备作进场准备工作。

机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。

5.主要施工方法及技术措施

5.1静压桩主要施工方法

接受压桩施工任务→了解施工现场情况→安排施工任务计划→熟悉有关压桩资料，编写施工方案→做好施工准备工作→组织机械与人员进场→组装机械进行试桩→正式压桩并作压桩记录→任务结束→整理资料。

5.1.2施工段的划分

本桩工程按12（13）轴处伸缩缝分成2个施工段分别实行交叉流水施工。

5.2承台、基础梁施工方法：

5.2.1承台基础土方开挖

承台基础土方开挖拟采用人工开挖。

开挖前根据施工现场坐标控制点首先建立区测量控制网，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对基础用白灰进行放线，灰线、标高、轴线经复核检查无误方可进行挖土施工。挖出土方暂时堆放场地附近空地上以作回填土使用。

土方开挖后要及时组织甲方、监理单位、设计院及有关单位进行基础验槽，经验收后方可进入下一工序施工。如土方开挖后出现与工程地质资料不相符的地质资料，应及时与甲方、监理单位、设计院及有关单位进行协商，并确定出合理的解决方法。

基础土方开挖完毕验槽后，即进行基础垫层施工。

5.2.3基础、基础梁模板

基础底侧模用2mm夹板作模板。为防止部分模板下口陷入混凝土内，应隔一定间距将上段模板下口支撑在钢筋支架或临时木撑上，使侧模高度保持一致。

5.2.4基础、基础梁混凝土浇筑

由于基础、基础梁不在同一平面，基础、基础梁施工分次进行。

基础浇筑时为防止台阶式柱基垂直交角出现吊脚，可按台阶一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使模板充满砼。

采用基础流水作业方式，即顺序先浇一排基础第一遍砼再回转依次浇第二次，这样对以浇好的层级将有一个下沉时间。但必须要注意掌握每个柱基础砼应在初凝之前连续施工。

当发现砼由下段模板下翻上来，应在砼初凝时轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。

基础、基础梁施工完毕并进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。

土方回填宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有机杂质，含水量符合压实要求，不足部分购回回填。

回填土方采用机械夯实，回填时应分段分层淋水进行，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接。

5.3.1.1模板支顶

支顶采用多功能门式架，部分采用钢管∮51钢支顶，支承高度变化采用可调托架作调整，楼板支顶间距≤900毫米一道，一般框架梁（梁高700毫米以下）梁底支顶⊙600毫米一道，单层100*100毫米木枋代笼，支顶安装时要注意留出施工通道，方便检查加固。支顶系统设纵横钢管拉杆和上下斜撑，确保支顶的刚度和稳定（详见后附图）。

柱钢筋绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板安装，支模前应认真清理施工缝，有浮浆的应将浮浆凿除干净，再用高压水冲洗，确保施工缝处质量。

矩形柱模板采用夹板，φ48钢管作柱箍，设钢管斜撑，以确保其垂直度。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。在柱脚四周的砼楼板上插钢筋头，作为柱模支撑固定锚点，柱箍间距一般在500毫米左右。当边长超过600采用穿墙螺栓拉结，穿墙螺栓加套管，使穿墙螺栓能重复使用，施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行设计模板排列。柱模拉杆或斜撑采用钢管固定在事先预埋在砼板内的钢筋环上，按轴线位置方向布置，与地面夹角不小于45。。为减轻工人的劳动强度和加快施工进度柱砼浇筑是在楼面模板安装后进行，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够提早拆模。

5.3.1.3楼面梁板模板

梁模板采用建筑夹板，次梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁旁压脚必须钉压脚板，，支撑水平角度不大于45。，梁旁板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁旁采取加枋钉拉水方式，使旁板能均匀受力，严格借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。

池板安装必须在梁旁板钉固后才能进行支承平板模板的代枋铺设，木枋架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循旁板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。代笼中间应加设钢支顶支承的搁枋，且钢支顶应用钢管拉水与梁支顶连结成一体。

凡跨度大于4米的板及跨度≥10米的支承梁及＞2米悬臂梁均需按规定要求起拱。

考虑本工程的进度和施工工艺要求，模板和支顶按二层半备料。

架设梁底方木骨架于碗扣横梁

混凝土达到规范拆除强度

5.3.2.1钢筋的制作

为保证施工的进度和减少钢筋运输，钢筋在现场制作。

钢筋采用国家定点厂家产品，钢筋进场时应有出厂合格证、产品检测报告、产品认证证书，钢筋进场后及时做好机械性能试验及焊接性能试验，经试验合格后符合设计要求的才能使用。钢筋抽料、加工严格按图纸、规范以及标书要求进行，成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放至离地10~15厘米。为减少材料的二次搬运，楼层钢筋的堆放应与安装密切联系，采用井架扒杆吊放或人力传递到楼层安装位置。现场设立钢筋加工场位置详见平面布置。

5.3.2.2钢筋绑扎

绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。板面负筋安装前如有预埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋工作，并应再三复核，确保无遗留。

楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。

为保证钢筋保护层厚度，设置砼垫块，不同梁、板、柱、壁钢筋按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。

钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范、标书进行。梁、柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用：1）当梁高在700毫米以下先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋并同时沉梁，调整位置高度后才绑扎固定；2）当梁高大于700毫米时，可采用加密柱箍筋加短钢筋固定与梁筋同时沉落的办法。钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。

5.3.2.3钢筋接头

框架柱所有纵筋，梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底筋在全跨范围内接头，直径＞22的钢筋接头一律采用焊接。

5.3.2.4预留预埋工作要求

水、电、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。

本工程采用自拌砼，施工前必须遵照市建委的有关规定办理审批手续。计划在现成设置一台搅拌机。

5.3.3.1柱砼浇筑

砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋线管等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。要加强柱四角和根部砼振捣，防止漏振捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的振捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。

5.3.3.2楼面砼浇筑

梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工冷缝，砼应连续浇注，一般控制在2小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼，采用平板振捣器捣实，随打随抹平，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进。为保证砼的密实，梁浇筑采用震棒振捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。

浇筑楼面砼采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员碾压钢筋。楼梯浇砼，不得将整车倒下，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。

浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。梁柱接头设计要求按高一级的砼强度等级浇筑，因此为保证柱砼的强度等级，在柱边出300毫米梁板位置按柱强度等级浇筑。浇筑时可采用先浇柱头后浇梁板的做法进行，但要严格控制在初凝前覆盖。

5.3.3.3混凝土振捣要求

混凝土捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点、上下层混凝土间搭接不小于50毫米，平板振动器移动间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

5.3.3.4混凝土施工缝处理

尽量避免留浇筑施工缝，但如果相互搭接覆盖时间超过2小时则视为施工缝，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5.3.3.5混凝土的找平及养护

楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线,并在楼板面留设∮6钢筋标点，间距为3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。

砼找平工序为：砼摊平—振动—按水平标高刨平—吸水—用3米刮尺刮平—磨平机挫平—人工用木抹子挫平。

混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的侯干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。

楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次，15~28d内仍然继续养护。

5.3.4.1竹脚手架

本工程外脚手架采用双排单立杆竹搭脚手架，立杆间距宽90厘米，横向80厘米，离外墙20厘米，沿高度布置，每层设一道与墙拉结杆，水平间距200~300厘米。脚手架由室外地面开始搭设。

脚手架的搭设按以下顺序进行：混凝土预制块或钢底座制作—水平扫脚杆—立杆—扫地小横杆—第一、二步大横杆、小横杆—接立杆—剪刀撑—绑扎架桥—循环搭设。

在适当部位搭设一座上人梯，该上人梯由首层搭设，供施工垂直交通之用，坡度为1：3。

外脚手架离墙20厘米，平桥宽0.8~1.0米，外架搭设高度必须高于结构面不少于1.2米，外侧满挂立网。每层楼面预留外架拉结筋，水平间距不大于4.5米。

外脚手架挑空过门洞时，只可挑空1~2根立杆，并应在两侧加斜杆加固。通道出入口、钢井架下部操作人员活动区应设置安全平挡板。

所有脚手架搭设必须按规范要求设连墙点及剪刀撑，以确保外脚手架的稳定性。

外脚手架拆除，周围应设立围栏或警戒标志，并设专人看管禁止入内。拆除由上而下，一步一清，棚料不准投扔，应向下传递或用绳吊下。

连墙点与脚手架同步拆除，不允许分主面分段拆除，如确实需要，应在暂不拆除的两端加设连墙点，以保证脚手架的稳定性。

本工程砌体采用红砖，砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过15米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及竖直灰缝砂浆饱满度不低于80%，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，特别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于500毫米，间距不大于600毫米的∮6拉结筋，每道二根。砌体接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砖在砌筑前一天在地面浇水湿润，不得随浇随砌，湿润后含水率为8~12%。隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌挤紧，脚手眼不得随意留设，如需留设，须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆要有良好的操作性能外，尚需控制铺灰的长度和灰缝的厚度，一般铺灰不超过750毫米。当施工期间气温超过300C时，铺灰长度不得超过500毫米。

5.5.1装饰工程的施工程序

先天花后墙身，粗装修在前，精装修在后；样板先行，大面积施工在后；地面施工在墙身扇灰后进行。

本工程土建施工时要密切与水、电的配合，作好施工工序的综合安排，对业主指定的材料必须提供产品样板，待业主和监理公司确定认可后才按样板订货和组织进场，一切按总的施工进度控制计划组织施工。

饰面装饰工程在正式施工前，必须先作样板，所作样板经甲方检查验收合格后，方可正式铺开施工。

楼地面、墙面、饰面装饰在施工过程中必须严格控制基层施工质量，做到平整不空鼓脱壳，不超厚，确保面层的工程质量。在基层施工前，必须对墙面喷淋，保持其湿润。保温层屋面顶层铺贴隔热砖，施工前各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实，并经检查无渗漏。

为保证墙面的施工质量，必须保证基层质量和粘结质量。特别要注意抹灰质量、防止抹灰层空鼓、脱壳。墙体超厚泥底，除应分层批挡外，尚必须采用挂网固定批荡的措施。本工程采用轻质墙体灰砂浆批挡时要控制底层砂浆强度不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。其砌块在表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂。为使墙面抹灰平顺垂直，在抹灰前，应检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或冲筋。要特别注意外窗套的批挡厚度，批挡时应拉线规划统一。

走廊等飘线部位的泥底砂浆，应与该部位接镶的泥底同期操作，不得因只做滴水线而无泥底，造成无法满足滴水线完成面所规定的厚度和宽度。为了达到观感质量，在施工滴水线前，应进行弹线通光的操作，要特别注意滴水线的内侧抿口的处理。

各分项装饰施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。

必须严格按照装饰工程各施工工艺所规定的操作顺序，质量要求进行施工。做好装修的成品保护工作，对已施工完的装修部位要有可靠的防损坏和污染措施，必要时采取封闭措施，进行成品保护。

镶贴施工前，其基层泥底应粗糙平整而硬化，对门窗洞口、线条、阴阳角等部位注意进行吊垂直，拉水平线打墩，使墙面部位做到横平竖直，线条厚度一致。找规矩时，应与墙面的窗台、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称，力求整体完美。

粘结前应在基层上弹出分隔墨线，预排砖块应根据设计要求和整砖的尺寸及花色变异分界线，统一弹线分格以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有小于1/2块料宽度的非整砖，非整砖行排在次要部位或阴角位，一般要求横缝与窗台平，确保横平竖直。垂直控制线以1米设度，水平控制线按5~10排砖间距设一度为宜。

贴面砖时在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴，由阳角开始，至阴角收口，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好，铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，并将表面拭擦干净。

5.5.4地面和楼地面批挡

本工程地面为水泥砂批挡，地面应在天花、墙身批挡后进行。

水泥砂批挡，必须提前一天用清水洗擦干净基层。严格控制水泥砂的水灰比，以手握成团，落地散开,不泌水份为准。操作时用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水份稍干后，用木抹子打磨，打磨完再用纯水泥浆均匀满涂在面上，用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前进行第二遍压光，作用是减少收缩裂纹，达到压平、压实消除抹痕闭塞毛细孔。

水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不宜少于七天。

水泥砂浆批挡除注意基层表面的清洁湿润外，还特别要重视水泥砂浆的扫浆工作。应随扫素水泥浆随做面层砂浆，并应尽量避免在原位拌制砂浆原位批挡的做法，以避免砂浆拌制不均匀或砂层产生隔离而引起脱壳。

5.5.5内墙、顶棚乳胶漆施工

5.5.5.1基层处理

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采取用墙面凿毛或用喷、扫浆的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增加底层灰与墙体的附着力。

套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7毫米），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地上弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整度、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两标准墩之间通线，每隔1.2米~1.5米左右及门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

墙面冲筋（打拦）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30~50毫米的灰砂带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打拦）完成后，应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50毫米外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清理干净。

抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层用1：1：6水泥石灰砂浆，厚度为7毫米，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7~9毫米。然后以冲筋（打拦）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时处理。在砂浆凝固之前，表面用扫把扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

阳台、走廊等部位的泥底砂浆，应与该部位接镶的泥底同期操作，不得因只做滴水线而无泥底。

5.5卫生间防渗漏方法

对卫生间渗漏的质量通病，将采取强制措施。

卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要保证有足够的跌级。

结构砼终凝后或浇筑第二天即插入水泥砂浆防水层的批挡，这样做可以减少以后批挡所需的清洁时间和用工，可以减少因清理不干净引起的脱壳现象，保证批挡与基层的粘结。

推行二次试水措施，当水泥砂找平（防水层）完成后，即进行蓄水养护试水24小时，当立管安装完成并孔洞填塞后，再次蓄水24小时检测，确保无渗漏。

对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比楼板砼面稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。

地漏口应相对于地面标高低5~10毫米，以保证水的流向顺畅。

门窗安装采用预留洞口的方法，门窗装入洞口应横平竖直，特别注意外墙门、窗的安装，安装前要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、窗上下一致，水平整齐。铝合金组合门窗框应先按设计要求进行预拼装，然后按先后安装面长拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。

外框与洞口应连接牢固，框与墙体缝隙应分层填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。铝合金门窗采用1：2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞缝隙，框料与外墙面接触处用密封胶嵌缝。

施工前准备工作—材料、机具、人员进场—安全、技术交底—室内埋地管道敷设—支架制作、防腐、安装—主管、平行管道预制、安装—卫生间支管安装—水压试验—分压、分段、分项验收—系统接驳、排污、雨水管出入口处理—管道调校、通塞—洁具安装—管网冲洗、系统调试—竣工资料整理—竣工验收、交付使用。

管道安装应结合现场具体条件，合理安排施工顺序，一般为先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管，当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：

无压力管道让有压力管道，低压管让高压管；

给水管道安装完毕后必须进行水压试验、冲洗和消毒。

卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。

安装卫生器具时应注意，施工的房间应具备关锁的条件，以达到产品保护的目的。

排水管道安装后，卫生器具安装前应用塞头予以封闭管口。防止有水泥砂浆、灰水或其他杂物流入管内，致使管道堵塞而增添不必要的麻烦。

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，然后按草图测得尺寸预制加工。

镀锌水管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时堵以备试压用，同时按设计要求在预制后，安装前作好防腐。把预制完的管道运道安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛丝扣连接管道抹上铅油缠好麻丝，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完成后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头。

铝朔管安装要注意管口必须平整、接口紧密，防止漏水。

预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行PVC断管。断管口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角，粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4。试插合格后，用棉布将承接口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

干管安装时，首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞，按照设计坐标、坡向、标高做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要直，坡度要均匀，各预留口位置准确。干管安装后做闭水试验，出口可用充气橡胶堵塞封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，最后将预留口封严和堵洞。

安装立管时，每层安装伸缩节一个，当管道穿过潮湿地面时，在楼板当中安装止水环。

安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。

预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。给水管要保持供水，并保证管网带水压0.3MPa，预防在饰面施工过程中损坏（钉穿）管道，能得到及时的发现和修复。

6.施工进度计划及保证工程进度主要措施

在签订的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。

6.2整体工程工期控制目标

本工程招标工期为120日历天，根据经验及实际情况我司将工期控制在113日历天完成。

6.3施工进度总控制计划

附：（2）工程施工进度控制网络（横道图）

6.4保证工程进度的主要措施

6.4.1施工程序的合理确定

（1）采取合理施工程序，实行流水施工，缩短工期。

（2）墙、柱砼采用装好楼面模板才浇筑的方法，可比常规方法节省工期15~20%，更可减轻工人劳动强度，提高工作效率。

（3）外墙围护与内部分隔墙的组砌与主体结构穿插进行，室内粉饰和门窗安装分层分段穿插，排水、电照等采用分段跟进。采取安全保护措施组织立体交叉作业，缩短工期。

（4）要充分利用工作面，做到有工作面就有人员施工。

（5）提早插入外墙泥底施工，当首层外墙砌体完成后即进行外墙泥底的施工，由下至上进行，当整栋建筑物外墙砌体完成后即进行外墙饰面施工。

6.4.2组织机构的落实

建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。在施工进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关班组及施工各方的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。

6.4.3采取保证措施

6.4.3.1实行奖罚措施

按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。

6.4.3.2选择性能优良的施工机具

选择性能优良，先进的机具，合理布置，采用高性能钢井架、砂浆机，加快施工进度，同时加强其管理，保证各设备运转良好。

结构施工中，采用轻便、灵巧的、使用功能多样的多功能门式架作模板支顶；

6.4.3.3做好各种资源的供应

按照施工组织设计要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动力进场计划，材料进场计划机械设备使用进场计划，资金使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。

物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输有困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。

劳动力进场要保证质量。除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要的因素。工人进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。

6.4.4严格计划管理

按照总工期要求编制施工进度控制计划，确定工期目标控制点。

按照施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的季度、月、旬计划，确保控制计划的落实。

各安装专业单位按照工程总进度控制计划另行编制作业总计划和月、旬计划，用以保证总体控制计划的实现。对互相穿插施工的项目，应明确场地交接日期，并争取工序提前插入，力争缩短作业时间。

公司各部门通过现场检查、生产会议，项目经理部通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整实施进度计划，解决施工过程中存在问题。

6.4.5发挥微机作用

采用项目管理软件进行计划编制，并运用计算机对计划进行动态跟踪管理，使工期计划更科学、更合理。

施工过程中，每旬将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。

6.4.6搞好质量管理

执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。

搞好与建设单位、设计单位、监理单位的配合，在多边的条件下尽早把变更修改的内容决定下来；认真细致组织图纸会审，及时解决图纸中存在的各种技术问题。

样板间、样板层等要早做，以便能够早日把作法和标准定下来，以便能够提早进入大面积施工。

6.4.7落实资金管理

以工程合同为准则，搞好资金的管理、督促、检查工程总包合同和各专业单位分包合同的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用，保证施工生产正常进行。

7.工程质量保证体系、质量保证措施

工程施工中，我们将严格按有关质量体系的要求运作，确保优质、安全、高效地完成本工程。本工程中我司将实行项目法管理，将成立专门的项目经理部，下设若干职能部门，加强对该项目的质量管理。在与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法，使工程质量始终处于有效监督和控制状态。现场项目部必须落实公司的“工程质量执罚条例”和“造优良样板工程奖罚条例”，严格把好质量关。

项目设立质量管理小组，运用全面管理的方法，结合项目的实际，制定质量活动计划，实行自检、互检和预检三检制度，严格按施工图纸、国家现行施工验收规范以及标书要求进行，强化建筑细部处理，利用我司现有技术和管理上的优势，面对每一个环节都一丝不苟，精心施工，确保实现我司在本工程的质量目标—优良，以保证满足项目制定的质量要求及合同要求。

中标后，我司将拟委派何新胜同志担任项目经理，组建项目经理部，对工程实施项目管理，对施工过程实施质量监控，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取措施，预防及避免施工中质量问题的生产，以确保施工质量达到预定的目标。

在各项目部每一施工人员要明确落实自己的质量职责，实行各司其职各负其责，以确保质量控制体系的有效运行。

根据有公司及业主关要求选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证与工程质量有关的物资采购能够满足规定及客户要求。公司材料部负责采购控制程序的实施。

对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同质技和工程部门进行评定，必要时还需会同业主、监理、设计人员共同确定。

所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。

项目材料采购计划由项目材料总管—主办材料员编制，由项目经理批准，上报公司材料部，由公司材料部采购或调配。

（1）建设方提供产品的控制

如建设方提供产品，为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据公司有关质量要求和产品验收标准，对建设方提供的产品进行控制。

建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。

产品的验收按国家及本公司有关质量要求和验收标准进行，合格后应合理贮存。

产品如发现有质量问题，将按本公司有关质量要求执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。

不合格品的退货、索赔由提供产品的建设方负责。

所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。

砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种、规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。

砖类进场，除先点清数量，再按砖量抽检几何尺寸、平整度、质量是否符合要求外，并应尽量靠近使用现场，堆放整齐。

水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送公司试验室试验，其标号和安定性达到要求才允许使用。

钢材进场，其质量保证书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型度进行目测。进程的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，如进口钢材则增加化学检验，经检验合格后方能使用。

对于定量包装，运输情况良好，数量大的镶贴块料，按5%~20%抽检，开箱点数，验收材料的规格、色差和数量。

7.2.3现场材料堆放的贮存

现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。

7.3施工准备的质量控制

搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件施工图纸及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。要做到事前有控制，事后有检查。能够把握设计意图，制订详细施工计划和工艺、程序方案，对整个施工过程做到心中有数。

优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中经常碰到的技术问题，要有详细的针对措施。

正确选择和合理安排调配施工机械设备，制订维修保养制度，使机械设备保持良好的技术状态。

7.4施工过程的质量控制及保证措施

做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。

严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。

质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。

严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上下工序不符合要求，上下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行，确保达到优良。

合理安排施工工序的穿插，相互穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。

认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。

各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人员验收并办理好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。

加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。

实行样板引路，以样板柱、墙工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。

建立质量责任制，做到质量和经济挂钩，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准，对解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行处罚或调离岗位处理。

7.4.2模板工程质量控制

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

模板不能有挠曲、离层、钢木组合模板边框不得脱焊、变形现象，脚手架不得有脱焊挠曲现象。

废烂木枋、挠曲的钢管不能用作龙骨。

支顶的支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

安装模板及支顶前必须弹出安装墨线，安装后再用经纬仪校核一次，确保构件几何尺寸符合设计要求。

垂直模板按放位置钉好压脚板，防止从模板底部漏浆。

模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。

柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。

门架支顶系统中，水平拉结必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系稳固。如柱砼尚未浇筑，则门式架水平拉结加设交叉钢管支撑。

模板及支承系统安装完毕后，应严格仔细检查锲型插销、扣件、螺栓、排栅夹、拉顶撑纵横水平拉结是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。

模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

当梁底跨度大于10米时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，应符合砼的浇筑及养护等工艺要求。

7.4.3钢筋工程质量控制

钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋表面应洁净DB6107／T 08.3-2017 小型沼气工程及后处理 第3部分：沼液资源化处理技术，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经处理后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。

对钢筋成型尺寸不准确，外型误差超过质量标准允许直，箍筋歪斜等，I级钢筋可进行一次重新调直后再弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

钢筋类别和直径由于客观原因需要调换替代时，必须征得设计同意，并得到监理工程师认可。

绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案综合楼工程施工组织设计107页，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板、土模间应设置足够数量与强度的垫块。

钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不应超过绑扎数量的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。