施组设计下载简介：

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本工程为××联网线路工程中的Z29塔的塔基土石方开挖、回填工程。塔基场地范围为110.0×110.0m2，场地主要以挖方为主，还兼有土石方回填、土方清理、淤泥清理、抛石护坡等。本工程工期较紧、影响面大、技术含量较高。如果因本工程拖延工期而影响主体结构施工，将严重影响施工单位的声誉。

1.2施工场地周围环境

该岛为一个小岛，工程地点附近没有一条永久道路直通场地。周围杂草树木较多一建管理速记口诀.pdf，人烟稀少。弃土场地为本工程指定多余土方弃填区域，该区域为待开发土地，有较大的水塘需要回填，多余石方外运至指定弃土场，运距1km，可用做修路填方，淤泥外运至指定弃土场，运距2.5km。

场平区域内有成片的树木、杂草和其他附着物，需进行清理，西侧的红线位置位于水位线以下有一养殖塘，需进行排水及淤泥清运。根据施工图纸提供的工程量清单，其中场地内挖方有86633m3、填方33973m3，场地外边坡挖方有11315m3、填方49875m3，基础基坑挖方有8205m3、填方区养殖塘内有3650m3淤泥需外运。

根据工程地质情况地基土的组成、性质与分布情况：

第一层土：素填土。由粘性土混少量碎石块组成，含植物根茎。层厚约0.7m，层底高程0.76～0.65m。

第二层土：淤泥。含少量粉粒及有机物，局部夹有粉沙薄层。层厚约0.5～0.3m，层底高程0.35～0.26m。

本工程总挖方量约为109803m3，总填方量约为84713万m3，外运弃土约为33117m3，场平面积约为15000m2。

（1）本工程开挖、回填土石方量巨大，工期相当紧。

（2）土石方主要为挖方，达109803m3；石方有70535m3，需自行爆破，爆破前需征得相关部门的允许，办理爆破许可证才可作业。同时，必须遵守爆破安全规程。

（3）土石方有填方量约为84713m3，压实度要求达到90%，土料含水量和碾压质量要严格控制。

（4）场区内有鱼塘、树木、建筑物需进行处理，淤泥需外运。

（5）施工场地内开挖、回填、运输相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。

2主要施工方法和技术组织措施

我公司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。

2.1.1技术准备工作

（1）落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。

（2）认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。

（3）复测控制桩并制定测量方案。

（4）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。

2.1.2施工准备工作

（1）全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。

（2）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。

（3）落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。

（4）做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。

（5）落实施工场地的征收工作。

（6）在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，能全力以赴，支持本工程的施工。

2.1.3现场准备工作

若我公司中标，则立即进行以下现场准备工作：

（1）测设场地平面和标高控制网。

（2）确定施工范围，设置施工围栏，并在生活区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。

（3）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。

（4）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。

（5）组织工程机械设备和材料进场。

（6）办理施工报建手续和其他有关手续。

（7）落实季节性施工措施。

2.1.4地下构筑物、文物的保护和处置

（1）各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。

（2）施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。

（1）施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。

（2）发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。

（3）公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。

（4）采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。

（5）采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。

2.2.2施工区域划分

本工程规模庞大，施工面积约为20000m2，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。

根据图纸特点，本工程共分五区，其中挖方区三个，填方区二个。

各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。

总的施工顺序：修筑施工便道→清除绿化植被、清障、鱼塘抽水清淤→土石方开挖→回填、余土外运。

要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。

在本工程施工中，主要选用斗容量为0.8m3的单斗挖掘机进行土石方挖掘。根据我公司经验，斗容量为0.8m3的单斗挖掘机每台班产量为800m3（实方），每台挖掘机每天工作时间按12h计算，则每台挖掘机每天产量为800/8×12=1000m3；本工程总挖方量为109803m3，工期暂定为45日历天，除去下雨天等影响因素，实际可利用时间只有80%左右，约为36天，则每天需完成挖方量：109803/36=3050m3。

需配备挖掘机数量为：3050/1000=3台，综合考虑到本工程施工工期紧，土方开挖时丛林树木较多而增加的施工难度，决定配用4台斗容量为0.8m3的单斗挖掘机进行土方施工。

在本工程中将选用5t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用3辆5t自卸汽车（1公里运距内运输），共需配备4×3=12辆自卸汽车，考虑到机械的备用，决定配备15辆自卸汽车。

根据本工程特点，选用英格索兰RPH750高风压移动式螺杆空压机2台、英格索兰CM351履带式气动钻机2台、手持式风动凿岩机4台、韶峰3m3空压机4台。

在本工程中填方量较小，故根据我公司类似的施工经验选用：1台114kW的推土机、1台131kW的推土机；2台3m3的装载机；1台18t振动压路机；现场除安放一只10t的油罐外，还准备1台5t的油罐车进行机械用油（柴油）的不间断运输。

2.2.5施工工期控制部署

本工程具有工程量大，工期紧的特点，必须选用、调用大型土石方机械进行两班制施工（遇雨期等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失），做到人停机不停。施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。

除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室，配备专用电脑，由专业人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标的实现。

施工进度计划控制流程详见框图1：

图1施工进度计划控制流程图

2.3.1测量控制系统

2.3.2土石方施工测量

（1）根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。

（3）在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，见图2：

图2用尼龙线标识施工高程示意图

（4）取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。

（5）施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。

（1）架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；

（2）照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；

（3）输入待定点坐标值；

（4）按照仪器所显示的角度和距离放样定位。

2.4主要项目施工方法

根据现场和业主提供资料，本工程土石方以挖方为主，其中有84922m3的石方和3650m3的淤泥，其余全部是三类土。土石方调配如下：填方①区和填方③区的土方由挖方①区供应，填方②区的土方由挖方②区供应，多余的土方、石方和淤泥等全部外运。

采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方运至业主指定的弃土地点，去除表层土后，将开挖出来的石方回填到需要回填的区域。由于本工程以填方为主，故填土与弃土同步进行。

待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。

土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1∶5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：

施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。

2.4.2.2施工准备

2.4.2.3基底处理

养鱼塘处理：先用潜水泵把沟塘里的水抽干，并排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除养殖塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。待淤泥挖除后，用挖掘机把池塘边开挖成1:2（高度为50cm，宽度为100cm）台阶式边坡。

施工工艺流程图，见图3：

2.4.2.4分层填筑

在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。

2.4.2.5摊铺整平

自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。推土机行走路线见图4：

2.4.2.6洒水和晒干

根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。

本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为l～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机的行走路线见图5：

碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。

碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。

碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。

碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。

为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。

填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。

（1）控制干密度通过下式确定:

式中：K—压实度（%），取90%。

Pdmax—土的最大干密度（g/cm3）

土的最大干密度采用重型击实实验测定。

（2）检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按400～900m2取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。：

P0=P/（1+0.01ω）

式中：P—土的湿密度（g/cm3）

ω—土的湿含水量（%）

如上式算得的土的实际干密度P。≥Pd，则压实合格；若P0

2.4.2.9最上一层土的填筑

当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法见图6：

利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和HB（即A桩和B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连M、N点，并量取E、F、G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。

2.4.3.1施工说明

2.4.3.2施工准备

（1）在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。

（2）爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。

（3）爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。

2.4.3.4成孔机具和方法

本工程需要爆破石方达84922m3，数量较大，而工期又非常紧迫。根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。

②英格索兰750高风空压机

其中CM351凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械，配合英格索兰750高风空压机使用，可满足本工程大方量爆破作业的要求。

先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50cm，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于550阶梯形的施工作业平台，CM351凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直（水平）或倾斜的炮孔，本工程炮孔深度L设计为12～15m左右。炮孔直径Φ140mm。钻孔过程配合使用英格索兰750高风空压机，压力控制在20kg以上。

手持式风动凿岩机的钻杆一般采用Φ25mm中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由1人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。

2.4.3.5施工工艺流程，见图7

图7爆破施工工艺流程图

2.4.3.6爆破的方法选择及药包量计算

结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工。为了对孤石或大块石进行二次破碎，根据需要，个别地方可以进行二次爆破作业，以保证块石粒径满足运输要求。

式中q1——爆破作业的消耗系数，本工程土的类型按软、次坚石～坚石类型。查表得q1的值为0.45～0.65，取平均值0.55kg/m3。

Q总=90535.93×0.55=49794.76（kg）

（2）炮孔深度L及最小抵抗线W的确定

本工程采用中深孔爆破法（见图8）。台阶高度H取12m，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为Φ140mm、深度为13～14m的圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。

阶梯高H=12m，h=0.15H=1.8m

钻孔深度L=H+h=12+1.8=13.8m

W=[（0.25π×D2×Δ×L×τ）/（e×q×m×H）]1/2

=[（0.25×3.14×0.142×900×13.8×O.5）/（1×1.6×1×12）]1/2

式中：D—炮孔直径，按0.14m计。

Δ—装药密度（kg/m3），一般取9OOkg/m3

L—炮孔深度，L=H+h

τ—装药长度系数，当H=10～15m时，τ=0.5

m—炮孔密度系数，一般为0.8～1.2，本工程取1.0算。

炮孔采用多排式布置，见图9：

炮孔间距a=（0.8～1.2）W，取平均值a=W=2.23m

炮孔排距b=（0.7～1.0）W，取平均值b=0.85W=1.90m

Q=0.33eqaHW=0.33×1×1.6×2.23×12×2.23=31.51（kg）

2.4.3.7装药和堵塞方法

（2）装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。

2.4.3.8爆破安全距离的计算

（1）飞石安全距离的计算

考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离：

RF=KF×20n2W=1.5×20×1.352×2.23=121.93（m）

式中，KF—安全系数，一般取1.0～1.5；

n—爆破作用指数，取1.35；

不受飞石击伤的安全距离为121.93m，以不小于200m为宜。

（2）地震波影响的安全距离的计算

RC=KC×a×Q1/3=7.0×1.0×31.511/3=22.11（m）

式中，Kc—依所保护的建筑物地基土而定的系数，查表取KC=7.0。

a—依爆破作用而定的系数，查表由n可得a=1.O。

Q—一孔爆破药量（kg）

（3）爆破防空气冲击波的安全距离计算

RB=KBQ1/2=30×31.511/2=168.40（m）

式中KB——与装药条件和破坏程度有关的系数，查表取KB=30。当采用裸露爆破时，RB=50×31.511/2=280.67（m）

（4）爆破毒气的安全距离计算:

Rg=KgQ1/3=160×31/3=230.76（m）

式中:Kg—系数，根据有关试验资料统计，一般取Kg的平均值为160，下风时，Kg值乘2。

2.4.3.9地面标高的控制

中深孔爆破可以爆破大部分的土石方，但不能准确控制地面标高，为防止设计标高的底线超挖或欠挖，拟采用底面控制爆破和浅孔爆破相结合的方法。

（1）采用浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径Φ25～50mm，孔深2m左右，炮孔间距a=2.55m，排距b=1.5m，每孔药包量3.53kg，最小抵抗线W=1.5m，炮孔布置采用梅花形，见图10:

（3）控制爆破和浅孔爆破的配合使用，要根据现场具体情况来定，原则上以控制爆破为主。施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，个别地方需风镐配合，多余的土石方用汽车运走，超挖部分用石屑回填、压实，保证地面标高符合设计要求。

炮孔布置及装药结构见图11、图12：

2.4.3.9爆破质量控制

为使石料开采取得良好的爆破效果，爆破施工时要严格按技术规定、施工流程和工艺要求，全面控制质量。

（1）钻孔作业质量控制

在正式钻孔前，必须平整钻孔台阶，确保能按设计方向钻凿炮孔，钻孔前严格按爆破设计布孔，并将孔位准确地标记在岩体上，标孔前，先要清除岩体孔位表面的岩粉和破碎层，再用油漆标明各个孔位，布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以确保钻机安全。孔位根据孔网设计要求测量确定，孔位应避免布在岩体被振松、节理发育和岩性变化大的地方。遇到这些地方，应调整孔位，调整时应注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，为控制爆破石料的大块率，必须保证抵抗线（或排距）和孔距及它们的乘积在调整前后相差不超过10％。

钻机就位后，应从台阶边缘开始，先钻边缘孔，后钻中部孔，并在钻孔过程中，随时掌握钻孔方向、角度及深度，使之符合设计要求，同时应防止堵孔，钻孔结束后装药爆破前，应检查孔壁和孔深，并做好记录。

装药前应注意检查炮孔，清理炮孔，装药时要严格控制投药的数量，要按设计要求装药，装药结束后孔口必须封堵，并保证封堵质量。

面板堆石坝的质量控制，除严格工艺流程的工艺标准外，还需要在料场开采和装运过程中的各个环节进行质量控制。

1）石料开采前，应在现场进行适当的爆破、碾压试验，优选爆破方式和参数，试验提供的爆破参数和爆破方式在施工中要切实可行。

2）剥离覆盖层要彻底，要剥离到设计要求厚度，并根据实际情况进行调整，以确保爆破料的质量。

3）爆破后，对于大于坝料粒径的超径石进行二次破碎，装料时应剔除超径块石。

2.4.3.10石方开采爆破安全验算

（1）爆破地震安全距离

R—爆破中心至建筑物的距离；

k—与岩性、地形和爆破条件有关的系数，取k=150；

α—爆破地震随距离衰减系数，取α=1.70；

υ—被保护建筑物允许的质点振动速度（cm/s），本工程附近有村庄，取V=2.0；

则Qmax=0.000491R3

（2）爆破冲击波安全距离

式中：Rk—空气冲击波最小安全距离（m）；

Kk—系数，对作业人员取25，对居民或其他人员取60，对建筑物取70；

对于爆破作用指数小于3的爆破作业，随着药包埋深的增加，空气冲击波的效应迅速减弱，因此可不考虑防护。

（3）爆破飞石安全距离

根据规范规定飞石应控制在200m以内。

RF=20n2W·KF

式中：RF—飞石对人员的安全距离（m）；

n—计算药包的爆破作用指数，取n=1；

W—最大一个药包的最小抵抗线（m），取W=2.5；

KF—安全系数，取1.20；

所以RF=20×2.5×1.20=60m，小于200m，符合规范控制要求。

2.4.3.11石方开采爆破安全措施

（2）爆破物品的运输、储存和使用的安全规定

爆破作业过程中，应认真做好爆破作业记录，内容包括：爆破时间、地点、装药量、作业性质等，每次爆破剩余的爆破器材应清点归还。

每次爆破都必须发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。这些信号应事先让工地施工人员及附近村民了解。

（4）施工当中，出现瞎炮是很正常的，针对这一危险情况我们采取了不同的处理方式。一般是发现瞎炮后，先在瞎炮附近设立危险标志和警戒线，并向施工负责人报告，经研究决定了处理措施和安全措施后，由原装炮人员和有经验的老炮工到现场处理。在瞎炮处理期间，非工作人员一律不得进入危险区，且瞎炮要一次性处理完毕。一般都采取以下三种处理方式：

2.4.4临时排水施工

由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。

在土石方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方，结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。

2.5施工资源供应计划

2.5.1.1劳动力计划一览表，见表2

2.5.1.2各工种人员汇总表，见表3

2.5.1.3劳动力安排计划表，见表4

按工程施工阶段投入劳动力情况（每阶段每班）

GB／T 14231-2021 齿轮装置效率测定方法.pdf注：本计划表是以每班8h工作制为基础的。

2.5.2材料使用计划，见表5

2.5.3施工机械计划

2.5.3.1主要施工机械设备配置一览表，见表6

表6主要施工机械设备配置一览表

英格索兰RPH750高风压移动式螺杆空压机

2.5.3.2测量和试验仪器GB／T 38436-2019标准下载，见表7

表7测量和试验仪器一览表