标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

MH／T 6121-2020 航空燃油供应系统排放作业车.pdf

MH/T61212020

4.6.1排放作业车宜选用定型的商用汽车底盘改装，底盘应符合阶段性排放标准要求 4.6.2发动机、排气管及蓄电池应设置防护装置，防止燃油滴落其上。 4.6.3排放作业车发动机排气系统的消声器出口应加装防火帽或采用防火消声器。排气管与管路接近 处应安装隔离装置。排气管出口应远离操作面、油罐和泵油系统，如不能远离，应设置安全装置 4.6.4发动机燃油供应管线不应受到撞击和摩擦而损坏。 4.6.5不应采用行车制动用储气筒作为专用设备气源。

4.6.6取力器性能应满足专用设备作业要求

4.6.7取力器的接合和分离应便于操纵。取力器操纵装置不应与其他装置相互干扰，影响驾驶员进出

7.9油罐额定容量应符合设计任务书的规定。余油量应不小于额定容量的1%。膨胀容量应不小 容量的3%GB/T 9833.1-2013 紧压茶 第1部分：花砖茶，

4.7.10油罐顶部应设置直径不小于500mm的人孔。人孔盖上应设置观察口盖和呼吸阀，呼吸阀应具 有阻燃和倾倒防溢功能，通气量应满足最大流量下装油和排油要求 4.7.11应设有液位计，液位计指示误差应不大于5%。 4.7.12油罐应设具有自检功能的高液位控制装置，并标识安全容量， 4.7.13油罐安装时，油罐的纵向中心平面与汽车底盘纵向中心平面偏移量应不大于6mm。

4.8.1蓄电池应设置电源总开关

8.2专用设备电路应从底盘取电并加装保险丝，宜设置专用接线口；应采用双线制，接地点应 分线盒内：外露导线应加装或包覆耐油、阻燃、抗老化型护管

MH/T 61212020

4.8.3线路接点应牢固，绝缘良好。 4.8.4排放作业车应在明显位置安装符合MH/T6012的C型低光强航空障碍灯。 4.8.5操作面应安装照明灯，确保夜间可以正常操作及监控。 4.8.6排放作业车宜设有倒车影像系统

4.9.1液压系统应符合GB/T7935、GB/T3766的规定。 4.9.2应在液压系统的液压泵出口设置液压系统压力表 4.9.3液压系统应装有溢流阀，如果该阀可调，则应具有防止意外松动和未经许可而被调整的装置并 设置警示标识。 4.9.4液压系统应装有排气装置。

4.10管网高低点排放系统

4.10.1管网高低点排放系统应能高点排气、低点排出水分及杂质。 4.10.2宜设置两路排放检查管路，一路通过过滤球阀，经流量计计量后回到油罐；另一路通过闭路取 样器进入集油箱，闭路取样器安装位置应便于作业人员使用。 4.10.3管道或附件应由不锈钢、铝合金及内表层经过热镀锡防护或喷涂有经技术鉴定认可与航空燃油 相容的环氧树脂的碳钢制成。 4.10.4高低点排放系统应在管网额定工作压力下正常工作，在1.25倍管网额定工作压力条件下不应 出现损坏、失灵和泄漏。 4.10.5在管路最低点应设置排放口。 4.10.6应设有便于清洗的集油箱，集油箱具备液位显示功能，底部具有带自复位阀的排油口。集油箱 中燃油应能抽回油罐。 4.10.7过滤球阀滤网的目数应不小于40目，可快速拆装，便于检查滤网上的油品杂质。 4.10.8流量计应能适用于航空燃油，具有单次计量、累积计量功能。 4.10.9软管卷盘应能整齐地卷绕使用长度的软管。软管收放自如，能任意停留在所需位置上，软管拉 出端应有保护装置。应设置软管卷盘制动装置，防止车辆行驶时卷盘转动。 4.10.10软管应采用符合GB/T10543或IS01825规定的导静电软管，压力等级符合设计要求。 4.10.11软管末端应安装自闭式快速接嘴

4.11.1泵油系统应具备以下主要功

a）能作为移动泵站，进行燃油输送作业； 能将外部燃油抽到本车油罐，在加油车辆、油料设备等进行抢修时迅速完成倒油作业； c）能将油罐内的燃油泵出。 4.11.2管道或附件应满足4.10.3的规定。

MH/T61212020

4.11.4在管路最低点应设置排放口。 4.11.5在泵进口管路上应设有不小于40目的过滤装置，便于拆卸。 4.11.6软管应采用符合GB/T10543或IS01825规定的导静电软管，压力等级符合设计要求。如采用 卷盘收卷应符合4.10.9的要求。 4.11.7泵的性能参数应满足设计要求，

4.12操纵装置及仪表

4.12.1排放作业车各项功能应能单独控制。 4.12.2各操纵装置应安全可靠，操作灵活。 4.12.3应设有发动机远程油门，可调节发动机转速。 4.12.4应在操作面便于观察处设置仪表板。在仪表板上应安装仪表校验接头及操作流程标牌等，

目视检查4.1.1、4.1.5~4.1.9项目。

目视检查4.1.1、4.1.5~4.1.9项目。

5.1.2结构焊接件检查

按IB/T5943的规定进行检查。

TB/T5943的规定进行

5.1.3油漆涂层检查

安QC/T484的规定进行检查。

5.1.4涂镀层和化学处理层的零部件检查

按QC/T625的规定进行检查。

MH/T 61212020

5. 2. 1一般项目检查

目视检查4.2.1~4.2.3项目。

视检查4.2.1~4.2.3项

5.2.2导静电通路电阻检查

用万用表进行导静电通路的电阻检查

按排放作业车使用说明书要求，正确操纵自闭式快速接嘴及取力器联锁装置，检查其功能

3.1整车尺寸参数测量

按GB/T12673的方法测量排放作业车的外廓尺寸

按GB/T12673的方法测量排放作业车的外廓尺寸

5. 3. 3 最小离地间隙测量

按照GB/T12673的方法测量排放作业车的最小离地间隙。

6.3.4通道圆外圆直径

5.3.5最高车速检验

按GB/T12544的规定对最高车速进行测定。

5.3.6制动性能检验

按GB7258的规定进行制动检验

5.3.7最低稳定车速检验

安GB/T12547的规定对最低稳定车速进

5.3.8加速性能检验

安GB/T12543的规定对加速性能进行检验。

按照GB/T12536的规定进行滑行性能试验。

5.3.10整车质量参数测量

安GB/T12674分别测量整车整备状态和满载状态下的整车总质量、前轴轴载质量和后轴轴载质量。

5.3.11外部照明及光信号装置检查

按表1的规定对外部照明及光信号装置进行检查。

5.4.1排气污染物排放测定

商用底盘由厂商提供排放证明。

商用底盘由厂商提供排放证明

5.4. 2作业噪声测量

二况为泵油系统额定流量自循环作业。 立置为排放作业车周围4.6m处，测量位置离地高

.4.3加速行驶车外噪声测量

按GB1495的规定进行。

MH/T61212020

排放作业车停在坚固的水平地面上，测量车辆迎风部件的侧面积和侧面形心离地高度，计算倾覆力 矩和抗倾覆力矩

5.7.3油罐静压试验

油罐涂漆前，封闭油罐上所有通气孔，向罐内充气。当罐内压力升至36kPa时，在所有焊缝和 封处涂抹肥皂水，保持压力30min，测量直线度判断是否有变形并检查是否有渗漏或压力下降理

5.7.4油罐容量参数测量

5.7.4油罐容量参数测量

5. 7.4. 1测量油罐总容量

在油罐排空条件下，排放作业车置于平坦的场地上，关闭油罐底阀，通过计量器具向油罐加注燃油 至满罐，计量数值即为油罐总容量，

7.4.2油罐余油量测量

MH/T61212020

通过本车泵油系统将油罐的油抽到其他容器，直到不能泵出为止（即油罐油位到达最低液位）。打开 油罐底部放油阀，放出的油量即为油罐余油量

5.7.4.3油罐额定容量测量

通过本车泵油系统向油罐泵入燃油至设定好的液面位置，注入的燃油量减去余油量，即为油罐额定 容量。

.7.4.4油罐膨胀容量

容量减去额定容量及余油量，即是油罐膨胀容量

5.7.5液位计的检定/校准

相应资质的计量技术机构和人员定期进行检定

5.7.6高液位控制装置检验

通过排放作业车自身泵油系统向油罐加注燃油，当液面到高液位时，高液位控制装置应自动关 阀门。

5.8.1一般项目检查

5.8.2采光及夜间作业的检查

按夜间无照明的条件下进行目视检查，

目视检查4.9项目。

5.10管网高低点排放系统

5. 10. 1一般项目检查

目视检查4.10.3、4.10.5~4.10.8项目

视检查4.10.3、4.10.5~4.10.8项目

5. 10. 2 系统压力测试

5.10.3软管卷盘检查

操作卷盘进行收放作业，测量软管长度并检查软管卷盘是否卷绕整齐。

5.10.4作业功能检验

5. 10. 4. 1检验前准备

5.10.4.2过滤球阀排放管路功能检验

5.10.4.3闭路取样器排放管路功能检验

MH/T61212020

打开团路取样器管路球阀取样，目测油品质量，将油样放入集油箱内，

5. 11. 1 一般项目检查

目视检查4.11.2、4.11.4、4.11.5项目。

5. 11. 2 管路系统压力试验

在泵油系统额定工作压力1.25倍的静压条件下，保持压力5min，检查管路部件。

5.11.4.4油罐内燃油输出功能检验

挂合取力器，将油泵出口软管接在受油设备上，按流程指示打开泵进、出口端球阀，打开控 动油泵，进行燃油输送作业，调节油门至 录额定工况

5.12操纵装置及仪表检查

按排放作业车使用说明书要求，操纵各控制装置，检查其功能；检查排放作业车仪表及作业流 否齐全。

5.13环境适应性检验

5.13.1高温适应性检验

3A的规定进行高温适应性

MH/T 61212020

5.13.2低温适应性检验

按GJB150.4的规定进行低温适应性检验。

5.14.1行驶可靠性检验

安GB/T12678的规定进行

5.14.2作业可靠性检验

5.14.2.1检验项目及时间

项目及时间见表2、表3.

表2管网高低点排放系统作业可靠性检验项目

表3泵油系统作业可靠性试验项目及时间

GB/T 50262-2013 铁路工程基本术语标准5.14.2.2作业系统可靠性检验

按照表2、表3的要求进行管网高低点排放系统及泵油系统可靠性试验，应及时修复试验期间出 障。固有有效度按公式（3）计算：

式中： A一固有有效度； T一一试验时间，单位为小时(h）； 一第i辆试验车排除故障总时间，单位为小时(h）)： 试验结束后对平均故障间隔时间、固有有效度和平均连续工作时间进行计算。

排放作业车的检验分为定型检验和出厂检验

nT ×100% 二

MH/T6121—2020除另有规定外，应按第5章规定的方法进行所有项目的检验，6. 3定型检验6.3.1有下列情况之一应进行定型检验：a)新产品定型时；b)停产3年以上恢复生产时；c)发生重大事故或质量一致性检验与定型检验有重大差异时；d)国家质量监督机构提出定型检验要求时；产品的设计、工艺和材料的改变，可能影响产品性能时。6.3.2在定型检验中，只要有一项指标不合格，应停止检验，分析原因，采取措施，并重新检验DB21T 2753-2017 植生毯与植生袋应用技术规程，直至合格为止。6.4出厂检验6.4.1排放作业车出厂应逐辆检验，经质量检验部门检验合格并签署产品合格证书。6.4.22出厂检验中若有一项不符合规定应重新调试、修正、检测，直至合格为止6.5检验项目检验项目见表4表4定型检验及出厂检验项目序号检验项目与内容试验方法技术要求定型检验（出厂检验1外观检查5. 1. 14. 1. 1、4. 1. 5~4. 1. 9△2结构焊接件检一般要求检查查5. 1. 24. 1. 2△△3油漆涂层检查5. 1. 34. 1. 3△△4约零部件检查4. 1. 4△△5般项目检查5. 2. 14.2.1~4.2. 3△安全性能检查导静电通路电阻检查5. 2. 24. 2. 4△7关锁检查5. 2. 34. 2. 5△△8整车尺寸参数测量5. 3. 14. 3. 1△9通过性检查5. 3. 24. 3. 210最小离地间隙测量5.3. 34. 3. 3△11通道圆外圆直径测量5. 3. 44. 3. 4△一12最高车速检验5.3. 54. 3. 5△一13机动性能检验制动性能检验5.3. 64. 3. 6△△14最低稳定车速检验5. 3. 74. 3. 7△一15加速性能检验5.3. 84. 3.7△16滑行试验5.3. 94. 3. 7△一17整车质量参数测量5. 3.104. 3. 8一18外部照明及光信号装置检查5. 3. 114. 3. 9△13

MH/T6121—20207标识与使用说明书7.1标识7.1.1铭牌应用铆钉或焊接方式固定在车身上。7.1.2排放作业车应在明显部位固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，应至少包括以下内容：a)产品名称与型号；b)产品外形尺寸（长、宽、高），单位为毫米（mm）；c)产品功能参数；d)产品质量参数；e)出厂编号及出厂日期；f)制造厂名与厂牌。7.1.3各操纵件应有名称及明显操作说明。7.1.4仪表应有名称标识。7.1.5在排放作业车上应标出轮胎气压7.1. 6排放作作业车应有明显的安全标识，任何可能发生危险的部位应有明显的警告、提示标识。7.1.7排放作业车如允设许吊装，应在吊装点设置吊装标识7. 2使用说明书使用说明书应符合GB/T9969的规责8包装、运输及购存8.1包装8.1.1产品应配齐下列工具、备件及附件：a)汽车底盘的随工具附件；b)按有关技术文件要求的备件、附件和专用工具。8.1.2随车应携带以下技术文件a)排放作业车产品品合格证和使用说明书b)主要配套件的合格证及使用说明书；c)产品备件、附件、专用工具清单。8.2运输排放作业车运输时，应以自驶或拖更方式上、下车（船），如必需用吊装方式装卸时，应使用专用吊具。8.3贮存排放作业车应贮存在通风、防潮、具有消防设施的场所，避免与酸、碱及其他有害物质接触。15