施组设计下载简介：

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项目名称：机场路快速段及高速段路灯采购及安装

建设地点：桂林市机场路

DB11／T 3023-2019标准下载计划开工日期：2010年9月29日

计划竣工日期：2010年10月18日

二、施工任务的重点和难点分析：

1.1针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。

1.2区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。

1.3制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。

1.4建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。

1.5施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。

2.1熟悉机场路改扩建工程路灯采购及安装工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。

2.2做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。尽量细致深入地配合设计方深化细部设计，将甲方意图及先进的设计理念，通过细部的深化，淋漓尽致地体现出来。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。

2.3针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。

2.5组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好机场路改扩建工程路灯采购及安装工程的各项工作。

2.6全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。

3.1做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。

3.2根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在50人左右，高峰期约80人。

4.1材料分批生产、运输确保在规定的工期内生产完毕并送达施工现场。

进场施工之前，特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时完好能用。

该工程包括配电箱灯架、灯杆、灯座及灯具的安装及试亮。而且包括提供所需的设备、人工和材料及为安装而实施的测位、吊装、配线、试亮、试验等全部作业。

本工程规模牵连面较大，在社会上涉及影响面广，在施工抗干扰、对外协调及综合治理各方面都要注意自身形象与信誉。属于城市交通干道，是现代化城市的一个窗口，反映出桂林市机场路高速段建设风貌的一个缩影。工程对社会效益和施工单位的信誉有着极大影响。

本工程是室外作业，受天气影响较大；风、暴雨来临之前，应全面检查生产生活设施和安装未完的工程，进行必要的加固和遮盖，作好防雨、防潮、防风和排水工作。

（1）工程质量目标：合格。

工程实行政府监督、社会监理、施工单位自检质量的保证体系，在工程实施过程中将进行进度、质量、造价、安全、文明施工的全方位监理，施工单位配合政府质量监督机构及监理工程师的工作。

（2）安全文明施工目标：确保时刻达到桂林市建委安全文明样板工地标准，做好围蔽、施工临时道路的保养、保洁。

4、各分部分工程的主要施工办法

本工程的基坑、沟槽包括各种地面灯具的基坑及电缆沟槽，基本为深度不大的小型土方工程，有着量小、面窄、线长、分散的特点，拟采用人工进行开挖，挖出的土方先堆放在沟槽及基坑的旁边，待回填后，再将剩余的土方按甲方要求进行外运，运输工具根据发生时的运距另行确定。

1、本工程模板采用木制。

2、模板的安装流程：模板安装前由技术人员进行质量、安全技术交底，对于承重架要由技术部门编写方案指导施工。模板拼接时用海绵条封堵拼接缝并用胶带纸密封。安装时，保证位置准确无误，支撑系统牢固可靠，不发生变形的位移。模板安装完毕后测量模板的位置线、垂直度、标高、以及预埋设置情况。在浇筑混凝土的过程中，要由专人看护模板，随时检查和及时处理施工过程中出现的问题。

3、模板的拆除和周转：现浇结构支撑拆除时，混凝土的强度应符合设计及规范要求。必须按照作业指导书和相关的工作程序操作，严禁违章作业，确保安全文明施工。对继续周转的模板，必须按模板使用的工作程序，进行清理修补、加固，经检查合格后方可投入下一轮使用。当混凝土强度达到设计强度的要求后，方可承受全部使用荷载。

（3）钢筋绑扎工程及基础管线预埋

1、现场进行下料前，应根据钢筋下料标示牌，对各种规格钢筋综合考虑，量材切料，尽量避免短料及减少钢筋对焊接头。

2、严禁将试验不合格的钢材使用于工程，钢筋表面出现严重锈迹、泥污等应清除干净后使用，所有钢筋必须符合设计规范要求。

3、在浇捣混凝土前，应对已安装好的钢筋会同有关单位进行检查签证。浇捣混凝土时应派专人看护钢筋，对于安装专业预埋的管道、铁件和预留洞等不得随意挠动钢筋。

6、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，钢筋的接头一般应采用焊接，焊接前必须根据施工条件进行焊接并进行试验，焊工必须有考试合格证。

7、为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。

8、本工程基本为路灯安装，因此基础钢筋的绑扎要求严格按照施工图纸施工。基础螺栓钢筋必须预留钢网相绑扎，杜防安全隐患。

9、基础月弯，接地极、接地线在基础浇筑前做好预埋准备。

2、模板拆除：模板不过早拆去，等到混凝土强度达到设计强度的85%时，方可拆除，拆模时先拆纵向模板，后拆横向模板，并轻轻撬动，以免拆除时损坏棱角，模板拆除后，及时清理干净，涂脱模剂，成堆整理，以便再次利用。

3、混凝土的养护：拆膜后设专人对混凝土进行浇水养护，一般养护时间不得少于5昼夜。浇水次数以能保证混凝土湿润状态为宜。为了尽量缩短拆模时间，可以使用早强剂，其掺量必须经试验室试配确定。

（二）电缆沟开挖及电缆保护管敷设

1、部选派有丰富测量经验的测量人员专项负责整个程的测量工作，施测过程中，严格按相应技术规程施工，做到操作规程化、资料填写标准化、施测过程程序化、确保测量施工的精确度。

2、人员认真复核图纸，掌握有关数据，作好记录，做到按图施测，对图纸不清楚、含糊处一定要报请相关人员确定无误，严禁无把握现场施测，以免造成不应有错误及返工。

3、根据施工图逐一对各管沟、基础、接线井等进行洒白色石灰粉放线，经专业监理工程师和业主代表复核认可，作为施测、监控依据。对经过复核认可的施工具体坐标点采取有效的加固保护措施，如插入系有红色丝绸的木桩，以确保施工过程中的准确性。

1、管沟开挖严格根据业主提供的相关施工图纸设计要求，确定管沟开挖尺寸大小、深度。敷设PVC管材、在土质路段的电缆沟开挖深度不得小于0.7米，过路钢管或重要路段的钢管埋设深度不得小于1.0米。

2、无浮土、积水、淤泥等杂物，槽底不受水浸泡，雨季施工应做好相应的防护措施。

3、开挖过程中，设立专人检查，切实注意地下管线及地下构筑物，以防破损。如发现灯具管线布置位置与其它管线相冲突等现象，会同业主、设计、监理单位研究确定地基处理措施，并做好变更设计、签证以及相应洽商记录。

4、管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2mm，全长不应超过管子内径的1/2。

5、检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，表层是否完整无损。

1、管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2mm，全长不超过管子内径的1/2。

2、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，表层是否完整无损。

3、明配的导管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、箱、盒等边缘的距离150～300mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合下列规定：直径15～25mm的不大于1.0m，32～40mm的不大于1.5m，50mm的不大于2.0m。

4、不采用木楔固定管卡，直径大于50mm的金属导管的管卡应采用膨胀螺栓固定。

5、所有的室外配线明配管敷设有防雨功能。管路与灯头盒间采用螺纹连接或者插接，并做好防水措施，管口宜设置在防水接线盒、箱内。

1、配管暗敷设符合电气施工规范。在敷设之前，首先检查是否有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平现象，内壁是不是光滑，管口无毛刺和尖锐棱角，金属管没有锈蚀。

2、配管在弯制时，没有裂缝和显著的折皱和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。保护管宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入地下的保护管，与建筑物表面的距离不小于15MM，管线敷设的注意不要破坏绿化。

3、进入配电箱的电缆保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80MM，敷设于潮湿场所或直埋于地下的保护管，要采用厚度钢锭，且埋地敷设的钢管其埋深不小于0.8M。

4、钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口位于套管的中心，在套管采用焊接时，焊缝应牢固可严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施，保护钢管不宜直接对焊。

5、当钢管与接线盒直接连接时，将钢管敷设到接线盒内，当钢管与设备连接时，对于室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，并做成防水弯后引入设备的接线盒。

1、按设计图纸的规格型号及布置要求进行接地母线敷设。电缆沟内的接地母线设置在电缆支架第一层处的预埋件上。

2、各设备接地母线布线一致，用水平尺和线坠对接地母线露出地面部分抄平找正，做到横平竖直、整齐美观。

接地母线焊接的搭接长度应符合技术规范要求。接地母线焊接牢固，接触良好。

1、接地装置所采用的接地体，其规格、型号应符合设计及规范要求。

2、不使用蛇皮管、保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作地线。工作接地和保护接地必须单独引至接地主干线，不在一个接地线中串接几个需要接地的部分。

3、所有因绝缘损坏或其他原因而可能呈现电压的金属部分，如灯杆、灯具，配电箱等均可靠接地，接地阻值不大于4Ω。在路灯回路的末端做一处接干线，接地电阻小于4欧，配电箱外壳均可靠接地。

5、接地线也可以是结构的一部分，如混凝土钢棒，预埋管道和金属电缆桥等。当如上的金属部件或管道等作为接地线时，它们的整体长度应是优良可通电路，连接线焊接在一系列连接位置上，清除电焊时焊接的所有熔渣，同时在焊接位置，涂防锈漆。

6、所有配电箱必须进行工作接地、保护接地。接地电阻不大于4欧姆。电缆线路在每个建筑物的进线处，均重复接。每个建筑物都采用总等电位联结，重复接地通过总接地母线接地，接地电阻不大于10欧姆。

（4）接地防雷保护、接地系统调试

1、每个灯杆的接地柱在地基施工时进行，接地与接地线相焊接，通过地基螺栓的位置板形成接地系统。

2、接下系统完成后，用接地电阻检测仪进行接地电阻测量，测量结果写入检测书中。当实际测量的接地电阻值比设计电阻大时，将采取措施使其达到设定值。

（四）电缆等供电线路敷设

1、所有电缆敷设均符合国内标准或相适应的IEC线路，特别是电缆转弯处，其电缆弯曲半径与电缆外径的比值，不小于国内标准或相应的IEC线路标准所规定的数值，地混凝土排管和钢管内敷设的电缆，不得在管内接头。

2、电缆敷设整齐，尽量避免交叉，固定不得损伤绝缘，电缆不敷设在边缘的凸出部分上，不得弯折和扭曲，以免损伤电缆。

3、在三相四线系统中，使用单芯电缆，三相四线应组成紧贴的排列，且至少每隔1.5m用绑带扎牢。

4、除敷设在管、沟内的电缆以外，本技术规范规定的所有电缆，可敷设水平和垂直的电缆槽内，并以规定的方式适当固定，使用批准的线夹和梯架，电缆槽上的电缆最多为两层，除非监理工程师另有批准。

5、根据敷设电缆地点的具体条件，所有电缆线路按规定在电缆终端和接头附近，余留适当的电缆长度。

6、电缆通过承受压力的地段，如穿过道路时，应穿钢管保护。

（2）电缆中间头、终端头制作

1、电缆中间接头采用高导电率的电镀锡铜套管与镀锡芯线端头压接的方法。压接部分用绝缘自粘胶带缠绕，芯线采用同芯线规格截面的热缩套管绝缘。

2、用导电率高的镀锡铜网线与电缆两端的铠装护套帮扎并焊接在一起，保证原有铠装护套的截面及导电率不降低。用自粘绝缘胶带将铠装护套缠绕，厚度同电缆外护套。用与电缆外经同规格截面的热缩套管防护。

3、按规定使用电缆终端，制作电缆终端头时，选择与电缆型号、规格、截面一致的电缆密封套。

4、电缆线终端应采用压接连接的电缆接线端子，接线端子选用高导电率的铜端子。压接前将电缆芯线按规定尺寸用剥线钳剥去绝缘层，用细砂纸将电缆芯端头的毛刺打磨平滑，将接线端子一端套管内的毛刺打磨平滑，将导物清理干净。电缆芯线和接线端子镀锡处理，以防止导线发热氧化。用专用液压压接钳及模具将接线端子和芯压接在一起，使电缆芯线与接线端子形成密实的整体。

5、铠装电缆在连接以前，所有的铠装、铠装夹具、接触铠装夹具的连接器的表面彻底清理，安装时铠装夹具应该扭紧，以确保良好的电接触。

6、灯杆内的电缆不做T型接头，电缆采用波浪型敷设，在灯杆内余留，电缆破口接引灯线，主电源电缆不分断。

（3）电缆敷设的相关施工要求

2、施工前对电缆敷设路径进行测定，对地下情况进行调查，并用白灰按照路径走向做出标志，并确定准确的电缆长度。检查电缆有无损伤，用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻和芯线的导通试验，确认电缆质量满足技术规范要求；技术员对操作工人进行现场技术交底。根据施工设计图所需的各种规格型号电缆及其所需材料备齐，运抵施工现场。

3、挖到一定深度时，挖掘时，适当减小开挖时的力度，防止挖断地下电缆；由于土质情况开挖深度不能满足设计要求时，经监理工程师确认后，铺设电缆槽保护管进行防护。

4、在穿越公路、排水沟、墙壁等位置时，与土建单位及有关部门密切配合，按设计图纸及规范要求进行施工，电缆保护管采用镀锌钢管，管口进行加工处理，电缆保护管的内径不小于电缆外径的1.5倍。

5、电缆一般应避免与不同使用部门的电缆共沟，当需要共沟时，相互间平行交叉时的最小净距应符合以下规定；不同使用部门的电缆相互间平行0.5M,相互交叉0.5M;电缆与地下管道相互间平行0.5M,相互交叉0.5M;电缆与油管道、可燃气体管道查互间平行1M，相互交叉0.5M;电缆与热力管道相互间平行2M,相互交叉0.5M。

6、过街管道、绿地与绿地间管道在两端设置人孔井，井距不超过50米。超过50米时就应增设人孔井并符合下列规定；井盖有防盗措施，井深不得小于1米，并有排水孔井宽应不小于700MM，灯杆处要设置手孔井，井内有排水孔。

1、剥去电缆内护套。剥切长度为电缆铠装卡子以上保留20㎜长度的内护套，其余全部剥除。去除芯线间的充填物，将自粘胶带端头加在线芯根部紧靠内护套断口处，如切口段范围内按1/3叠绕法在芯线与内护套之间缠绕几圈，使内护套断口与芯线之间平滑过渡。B段范围采用与a段范围相同的叠绕法在铠装卡子与外护套之间（连同接地线）缠绕几圈，使卡子与外护套之间平行过渡。在内护套断口处以上5㎜处至外护套断口以下5㎜处往复缠绕胶带，至该部分直径与外护套外径相等。在缠绕型控制电缆终端头的缠绕范围内，再按半叠绕法包多道粘胶带，使其呈自然“蒜头”状且直径略大于电缆外护套外径，粘胶带在电缆头下部收口。控制电缆头在缠绕过程中，除最后一道外，粘胶带在缠绕时应进行拉伸，拉伸率为其原长度的50%。

2、总线连接开关符合中华人民共和国相关标准，在短路时能够断开。将每根电缆从电缆保护管引至配电箱处排好理顺并固定，对每根电缆芯进行回路校线，确认后在开关的下方标示回路名称及编号。

3、配电箱内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。接线做到正确、牢固、配线整齐美观，线把符合工艺要求。

4、每个端子每侧接线一般为一根，不得超过两根，芯线与开关间采用铜开口鼻子连接，芯线与铜鼻子压接后，需要进行焊锡处理。

（1）灯具安装施工顺序图：

到货检查→地面基础安装→灯具组装→灯具安装→灯具接线→调试

1、首先要根据设计图纸以及施工现场的具体位置，进行各地面灯具基础的定位，直线段用经纬仪定位，开挖基础坑。

2、然后用混凝土进行基础浇注。浇注时预埋PVC管，以备穿电缆用，PE管从基础底部水平穿入，然后向上弯曲，不要出现死弯，最后垂直从基础顶面穿出，管露出基础不宜超过20MM。

3、基础浇注时预埋地脚螺栓，基础顶面预一块钢板，钢板上打孔，浇注时将四根螺栓穿入钢板，将其固定，捣固混凝土时注意保证螺栓的垂直度，不能使其歪斜，螺栓露出钢板的长度为在安装好灯柱后丝扣露出螺母2～3扣。

1、地脚螺栓由施工方根据图纸进行安装，所有地脚螺钉的水平和垂直位置严格地由钢板位置进行控制，定位钢板由上面和下面两块，每个地脚螺钉通过电焊与定位相连，焊接处是连续的和牢固的。

2、路灯安装在混凝土基础上，照明系统施工方提供地脚螺栓时，严格控制水平和垂直位置，确保灯杆安装的位置垂直和平滑。暴露在混凝土基础顶部的地脚螺栓及时涂油漆和缠绕黑粘性胶带，防止螺钉被损害和生锈。地脚螺栓先用硅酮油脂石墨润滑，后缠绕塑料胶带予以保护。在法兰盘与砼基础之间填入符合标准的橡胶历青材料。

3、每根灯杆均带有一块钢制基座法兰盘，法兰盘厚度≥16mm。通过地脚螺栓安装在基础上。一组高强度钢基础螺栓，一块地基板和木制间隔板。高强度螺栓、螺母、垫片所使用的钢材符合相应的标准。

4、所有路灯需垂直安装，悬臂伸向交通流方向。灯柱上的维修门设置在正对来车的方向。单悬臂灯柱在单侧安装，双悬臂灯柱在双侧安装。

5、路灯安装完毕后，每根灯杆均在50厘米高处安装铭牌。灯柱设有被认可的永久性编号。

6、电缆穿线至每个地面灯具基础，地面灯具与敷设至灯具的电缆相连接，根据各种灯具的大小和电气要求选择不同材料（例如膨胀螺丝等）固定灯具与基础之上或之内。

7、灯具的接线不得有电缆头或接线头裸露于地表，灯具接线必须做到完全防水。

8、灯具的安装必须充分考虑到灯具检修的方便性。埋地灯的安装应做到灯具外壳固定安装，内部电气元件可以自由拆装。

9、灯具的安装必须充分考虑到灯具外部、内部防水。地面灯具的采购必须符合招标文件的防水要求，同时做好灯具安装的防水。

10、灯具安装还需对灯具进行防锈保护措施。因安装中对部分灯具表面造成漆面损坏的需进行防锈保护。

（3）灯具的调整及通电试验。

安装前，先对灯具进行通电试验，保证安装的灯具完好。再运到现场进行安装。

按设计图纸要求对灯具进行接线：相线接灯头中心弹簧片上，零线接外部螺丝片上。

2、灯具调整及通电试验

灯具安装完毕后，对灯具进行调整，使所有灯具上下偏差符合设计要求；灯具的光面在一个水平面上。拧紧调节螺栓，固定灯具位置。最后通电试验，并用钳形表检查各相导线的电流，确保负荷均匀。灯具做连续24小时通电试验，确定灯具系统的稳定性。

（4）灯具安装注意事项。

1、灯具样品须送到现场或其他指定地点请监理工程师检视和评价，并经监理工程师书面同意方可进行灯具的相关试验与安装。

2、灯具型号、规格及制造材料符合设计与技术规范要求，试验结果符合国家最新标准。

3、灯具的各种技术资料与各种安装用附件齐全（如合格证、产品说明书、灯具支撑系统和外部电缆终端配件等）。

4、灯具安装前进行开启性能试验。密封性能检验。

5、灯具安装标高、平直度应在允许安装偏差内。

6、各回路照明灯具的导线线径符合设计要求，接线盒至基础导线穿可挠管保护，进行灯具处设橡胶防尘、防水出口；接线相序及编号必须与设计要求一致。

7、灯具开启性能、发光情况、同一回路控制满足设计要求，灯具安装时应注意保护灯具不受到损坏。

工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。

安装时按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。

三、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

机械设备管理是项目生产的重要要素之一，是施工过程管理的重要组成部分。对机械设备的管理要进行动态管理，及时掌握机械设备的数量及性能，合理使用机械，做好维修保养计划，确保安全运行。并要强化机械的综合管理，重点加强其基础管理，以充分发挥机械设备的效能，保证项目取得好的施工质量及节省施工工期。

1、开工前所有施工设备全部到位，并进行检查，确保设备工作正常，安全可靠，按照施工总平面布置，施工用水用电线管敷设到位，并装水、电表计量，各配电箱及插座箱布置到位，实行“一机一闸”，设备机具与配电箱之间连接线采用橡皮四芯拖缆，工作必须可靠接地、邻、地线分开，触电保安器容量配置适当，动作可靠。

2、制定严格的设备操作制度，操作人员必须持证上岗，严禁其它人员进行操作。建立健全施工机械安全操作规程，实行安全员检查一票否决权制。按要求排出每日加工件的规格数量以及人员配备，当日的加工件计划必须当天完成，实行流水作业法施工。避开误操作造成的人身财产损失和进度延误。

3、对施工设备进行定期检修，各种用电设备必须防护设施齐全，机械性能可靠，运转电流正常。实行机械设备、电气设备班前班后安全检查制。

工程投入的主要施工机械设备

四、确保工程质量的技术组织措施

3、项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量情况江汇报会，及时通报。

4、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

6、质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板到路，树先进、学样板、上水平、超前示范，以点带面。

（二）质量管理组织措施

1、即质量管理分三个层次，第一层为公司职能部门，负责工程质量总策划，从投标前到中标后的过程控制，最大限度地提供持术支持与管理支持，以分部工程优良来保证单位工程优良，负责工程创优计划的制定与实施。第二层次为项目经理部。负责创优计划的实施，确保分项工程优良率，实施对施工作业层的管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来保证分部工程优良，并及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层，负责工程的施工，严格按设计和规范要求进行操作，干好每一道工序，确保分项工程优良。

各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、实验、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。

2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原

设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

3、各种不同类型，不同专业的材料要分别堆放整齐，在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

4、特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。

5、加强成品、半成品保护工作，如交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。

（三）施工过程质量控制

（1）施工准备过程的质量控制

1、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

2、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法。

4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

（2）施工过程中的质量控制

2、优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核期质量情况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。

3、把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。

4、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。

5、严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒，避免剔凿现象发生。

6、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。

7、工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加，测试合格后由项目经理组织对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门竣工验收。

8、对工序间的技术接口实行交接手续。

9、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

10、接受监理单位的指导。

11、认真做好工程的验收交付。

12、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

13、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

14、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料。

1、认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理过程中去，确保工程优质如期完成。

2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量要求，编制详细、完善的质量保证计划，由公司总经理签发后，进行实施。

3、编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。并制订应各施工阶段的质量保证计划。

4、定期召开一次协调会，解决在质量计划执行过程中遇到的新问题并在会议上与各方及时商讨解决。

五、确保安全生产的技术组织措施

2、建立健全各种安全管理规章制度

2.1认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的指导方针，保证“安全第一，预防为主”方针的落实。

2.2认真贯彻执行安全生产责任制度和各项安全规章制度，充分调动全员参加安全监控，保证生产、安全同步发展。

2.3进入施工现场的人员必须遵守施工现场纪律及工程操作规程。

2.4由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全制度和职工的安全教育；同时坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。

2.5施工机械使用前必须进行全面的检查，合格后方可使用。

2.6施工现场加强管理，杜绝火灾隐患，按规定配备灭火器并定期查换。

2.7一切从事生产管理与操作的人员，依照所从事的生产内容，分别通过企业及施工项目的安全审查后持证上岗。

2.8对违章作业者视情节轻重给予处罚，以思想教育并结合经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。

2.9工作人员进入工地必须戴好安全帽；施工时注意过往车辆，确保施工人员的人身安全。

2.10施工现场临时用电，搭接处派专人看守。

2.11坚持每周进行一次安全教育与安全活动。

2.12班前安检人员及工班长应向全体施工人员进行安全交底，并记好安全日记，搞好安全评比活动。

2.14登高作业时，配合人员不得远离作业梯或作业台架。施工人员严禁乱扔东西和抛接工具、材料。

2.17对事故的处理，坚持“三不放过”原则。

2.18教育职工自觉执行“九不准、五拒绝”。

（二）施工用电安全措施

1、现场的配电箱必须采用统一标准电箱，并做到三级保护；电箱内的电器要标明用途,保证一机一闸的使用。施工用电必须采用三相五线制，工作零与保护零要分开。

2、配电室要求“五防一通”即防火、防水、防雷、防雨、防小动物、通风良好，保持干燥、门向外并配锁。

3、导线的直径要大于符合机械强度的规定值,熔丝应相配,线路接头应用胶布包好,并穿胶管线或塑料软管,线路均应设立杆,杆上的固定点必须采用瓷瓶,严禁用铁丝、铁钉固定,供电线路的架空高度不低于4米。

4、设备的金属外壳必须可靠接地。开关箱、电表箱必须具有防漏电、短路和过载等功能。总箱、单机箱都必须设漏电保护器。电箱应设防雨，防砸设施；箱应加锁。

5、现场操作的电工和手持电动工具的人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。所有机具发生故障需要检查维修时都必须先关闭电源开关。维修的全过程要看好开关，防止误开造成触电事故。

6、现场电工必须由培训考试合格的电工持证上岗。

（三）施工机具防护措施

1、施工现场一切电动建筑机械和手持电动工具,除作保护零外,必须装设漏电保护器;所有机械必须设单机箱,不用时必须关闭电源,并把箱门锁好；所有机械停止使用时,必须清洗干净,保持良好的状态。

2、现场施工机械安装位置平整、坚实、稳固。

3、各种机械传动部位的防护罩应齐全有效，制动系统必须灵敏可靠、安全有效。

4、电锯应采用单向开关,电锯外露传动部位必须装设牢靠的电箱，操作位置应安排在便于操作的地点防护罩,电刨的刀刃处必须设有可靠的护手安全装置。

5、电焊机应设有通风、防雨、防潮和机棚,必须有完整的防护外壳，进线处应设置防护罩。配线不得乱接乱搭，随地拖拉，焊把线必须绝缘良好；在易燃易爆场所焊前必须办理审批手续，施焊现场10米范围内不得堆放易燃品。

6、搅拌机的离合器、制动器必须灵活可靠,钢丝绳不得使用有毛刺或断线的，搅拌机、砂浆机的防护棚必须齐全有效。

7、车辆制动及其它安全装置必须灵敏停靠,不得违章行车，驾驶员应持证上岗。

1、配备安全帽、安全带及安全网。

2、配备防护用的栏杆、盖板等。

3、人字梯、操作平台、活动脚手架。

（五）施工过程安全措施

1、对柜箱保护接地的电阻值、PE线和PEN线的规格、中性线重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。

2、敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。

3、电缆头制作环境应干净卫生，无杂物，特别是应无易燃易爆物品，应认真、小心使用喷灯，防止火焰烤到不需要加热部位。

4、安装灯具登高作业时应注意安全，人字梯应有防滑链。

（六）生产安全消防事故应急救援预案

1、项目部建立生产安全事故应急救援组织机构。应急救援组织由项目经理负责主持全面工作，项目副经理负责组织应急救援运协调指挥工作，安保部门负责救援实施工作，技术负责人参与应急救援的实施工作。应急救援组织应设组长、副组长、组员。

3、各级生产安全事故应急救援组织应建立健全应急救援档案，应急救援组织机构名单，救援救护基本技能学习培训活动记录，应急救援器材和设备目录，应急救援器材和设备维修保养记录，生产安全事故应急救援记录等。

六、确保文明施工的技术组织措施

1、施工现场有安全生产纪律宣传牌、防火须知牌及施工总平面图等。

2、场地布局合理，现场运输道路畅通，并有排水措施。

3、临时工程牢固整齐，材质符合要求。

4、施工区与生活区有明确的划分。

5、责任区分片包干，个人岗位责任制健全。

6、施工现场无长流水、无长明灯。

7、成品保护措施健全有效。

1、现场外堆料要有批准手续并分规格码整齐、不妨碍交通。

2、材料保管有防雨、防潮、防盗及防损坏措施。

3、贵重物品及时入库。

4、现场余料、包装容器回收及时，堆放整齐。

5、资料管理严格，进出场手续齐全。

1、在工程施工中，严格遵守国家环境保护部门的有关环保要求和规定。采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地及植被应注意保护，并应避免由于环境污染而造成的索赔或罚款。

3、加强环保意识，在现场开挖作业应保护好草皮、树木等植物不被破坏，若确需开挖草皮和树木，应上报审批同意后，并开挖回填后恢复原有的草皮和树木，并保证其完好存活。

4、在外场敷设电缆时，应保护好电缆沟的盖板的完好，若损坏应及时修复成原样。

5、制定工地卫生管理制度，防止对环境的各种污染。

1、在施工前，应组织技术人员、安质人员、施工负责人等相关人员对施工点进行安全评价，确定危险控制点，提出预控措施，必要时设立安全监督岗进行专人防护，牢固树立“预防为主”的意识。

2、树立全员防洪的思想，各自把好安全关，上下左右齐抓共管，把防洪

作为雨季施工安全工作重中之重，要定期检查落实防洪措施及执行情况。

4、施工过程要采取必要的措施，严禁随意开挖，乱砍乱伐，野蛮施工，造成水土流失，严重污染公路与街道，破坏环境。

七、确保工期的技术组织措施及工程进度计划

施工项目的工期控制与投资控制、质量控制和安全控制一样，是项目施工中的重点控制之一。它是保证施工项目按期完成，合理安排资源供应，节约工程成本的重要措施。由于道路照明工程的特殊性，相邻之间的工序可以交叉进行，因此，应根据现场的实际情况和进度，上道工序施工一段时间，下道工序就可进场施工，不会因部分场地不具备施工条件影响整个工序的进行，确保工序在工期内如期完成。在开挖电缆沟和基坑时，及时掌握天气情况，合理安排工作时间，避免因大雨大风等天气原因造成的施工困难，人为的减少天气对工期的影响。如果因为部分场地不具备施工条件，除了及时向业主反映请求解决外，还应主动的与在建的施工单位联系，协调工作，了解情况，共同的将工程做好。

为了保证本工程能按期完成，特制定以下措施：

(一)本工程工期控制的方法

1、规划：确定本工程的总进度控制目标和分进度控制目标，编制其进度计划，并检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。

2、控制：在工程施工过程中，跟踪检查施工实际进度，整理统计检查数据。进行施工实际进度与施工计划进度的比较，查出偏差及时采取措施调整。

3、协调：协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。

(二)本工程工期保证措施

1)落实各层次的进度控制人员具体任务和工作责任。项目部成立以项目经理为首的进度控制组织系统，做好现场劳力、材料、机械的协调准备工作，保证在施工时不出现窝工、浪工现象；加强对项目部的各类管理人员的教育工作，使他们到岗尽职，以有利于各项工作的有效展开。

2)强化生产指导机构，树立现场施工人员的绝对权威性L18J703 建筑节能外窗--铝木复合节能窗，前后紧密配合，在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面一切必须服从生产需要。住何人必须服从分配听指挥，对作业计划完成情况，进行每月跟踪研究、析，牢牢掌握生产主动权，对完不成生产计划的及时查原因、订措施。

3)加强计划管理，建立班组会、每周生产例会、专题检查会等，针对性和群众参与性制作。落实总工期，不断对照日计划，周计划，检查计划各节点工段工期控制的执行情况，及时调整，动态控制，确保计划总工期的实现。

1)根据施工总工期控制，编制作业计划。根据计划，在施工过程中加强人力、物力、技术调度，保证材料的供应，对照检查计划执行情况及时调整。

2)劳力的选用严格按单位的有关规定执行，调动本单位内部的熟练技术工人参战，注重提高操作工的技术素质，加强岗位培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率。

3)加强原材料的采购管理，多点联系，择优选购；周转材料充实供应，材料进场及时。进场后要严格检验，合格后按类别整齐堆放，避免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误工期。

4)对投入本工程的各类施工机械、小型工具等，进场前必须进行检查维修，施工中不断加强保养和检修，以保证机具的完好性GB／T 8423.1-2018 石油天然气工业术语 第1部分：勘探开发，从而保证和提高机具使用率，以免机械器具故障或短缺而影口向工程进度。

5)加强施工技术管理，各工序施工前要审图，进行详细技术交底。施工中执行三检制，对每一工序的质量进行跟踪检查把关，发现质量问题及时整改，以免影响下一道工序的施工。

6)加强质量管理，严格按质量保证措施进行质量控制，做到操作有法，跟班检查，确保各工序质量合格，杜绝因工程质量引起返工、停工而延误工期。