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福安市下白石节水灌溉增效示范工程（合同编号XBSJG/A1）位于下白石镇，属于顶头水库灌区，顶头水库灌区位于福安市南部，白马港的右岸，交溪下游平原地带，地势平坦，土地肥沃。灌区现有耕地面积12300亩，分布在甘棠、下白石镇的13个行政村，是福安市的主要产粮区之一。

项目区由镜塘片和大梨片组成，面积2600亩（其中镜塘片1192亩、大梨片1108亩），滴灌300亩，工程概算总投资299.31万元，项目区涉及外山、凤山、英平、顶头、大梨、斗门头、下白石等行政村，耕地田面高程在海拔16.0～2.2m之间。

本标段主要工程量包括土方开挖25156m3，土方回填22535m3，M7.5浆砌块石3774m3，M10水泥砂浆抹面1321m2，M10砂浆勾缝497m2，C15预制砼1174m3，泥结石路面1170m3，砂砾石垫层1170m3，B50“U”型槽5200m，阀门井24个，PVC管材16880m，闸阀87个，放水阀289个。

GB／T 31275-2020 照明设备对人体电磁辐射的评价.pdf1.1.3对外交通条件

本工程位于福安市下白石镇镜塘和大梨村，沿海汽专线贯穿下白石镇区，甘下线穿越大梨村，对外交通方便，镇区交通道路至施工场地只需修建简易施工便道。

1.2本合同工期及质量要求

据招标文件，本合同工程工期要求如下：工期为120天。

质量要求：工程质量达合格标准。严格按国家现行的有关规范规程和招标文件的要求组织精心施工，建立健全工程质量保证体系、工程施工安全保证体系，确保工程质量。所用材料有质量保证书、合格证和检验报告。无条件接受业主委托的工程监理单位、质量监督管理部门的质量检查和管理，共同把好工程质量关。

1.3.1施工总布置原则

施工总布置应有利于充分发挥施工工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度要求，相互干扰少，管理方便，规模适中，资金投入省。

1、主要施工临时设施布置应能满足施工期防洪渡汛的要求，宜布置在较高的地坪上，又要靠近施工工作面。

2、生活设施、各类仓库集中布置便于管理，生产施工设施沿施工道路现场就近布置，以减少施工干扰。

3、施工临时设施严格控制在业主划定的施工区域内布置，不超越范围，尽可能不损坏当地农作物及树木。

各类生产、生活临时设施具体布置详见施工总平面布置图。

1.3.2施工道路布置

本工程位于福安市下白石镇镜塘和大梨村，沿海汽专线贯穿下白石镇区，甘下线穿越大梨村，对外交通方便，镇区交通道路至施工场地只需修建长约300米、宽3.5米的简易泥结石施工便道，即可满足工程施工对外交通的要求,场内根据施工进度和现场地形设置临时施工便道，以形成完整的施工路网，从而满足本工程施工的要求。

1.3.3水电系统、通讯设施布置

1、供水系统：根据招标文件，本工程施工用水和生活用水从由业主提供的水源接出。

2、供电系统：施工及生活用电由业主提供到现场施工临时降压侧接出，另我单位自备2台10kW柴油发电机作为施工备用电源。

4、施工照明：工程施工场地面积大，施工线长，没有不间断施工项目，不安排夜间施工。

1.3.4施工工厂布置

本工程施工区位于福安市下白石镇镜塘和大梨村，施工面大，施工工厂布置方便，对外交通比较方便，故机械及车辆维修拟利用周边现有机械厂、维修站，工地不另设修配站和车辆保养站。综合加工企业包括木材加工厂、砼预制厂、工地实验室等。由于本工程模板用量很少，没有钢筋制安项目，不单独设置加工厂，直接结合U型槽预制厂加工，并在预制厂附近设置工地实验室，施工工厂建筑总面积为220m2。

1.3.5仓储系统布置

施工区的砼预制厂附近设有水泥库、砂石料堆场，还配有综合仓库和五金仓库，油库利用城镇已有的油库，工地不另设置。考虑到本工程对外交通便利，各种材料可以即买即用，故现场仅设各类材料的小型仓库，满足施工高峰期10天的需要量。施工区仓储系统的建筑面积共260m2。

1.3.6生活福利设施布置

施工临时房屋面积一览表

2施工导流、场内道路

根据工程特性，本标段不设导流建筑物。

2、进行管槽开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外客水进入场地，并有效排除积水。

本工程位于福安市下白石镇镜塘和大梨村，沿海汽专线贯穿下白石镇区，甘下线穿越大梨村，对外交通方便，镇区交通道路至施工场地只需修建长约300米、宽3.5米的简易泥结石施工便道，即可满足工程施工对外交通的要求,场内可利用机耕路作为施工道路，并结合施工进度设置临时施工便道，以形成完整的施工路网，用于满足本工程施工的要求。

3主要施工程序、方法

本标段土方开挖主要项目包括镜塘片管灌工程人工土方开挖11512m3，大梨片管灌工程人工土方开挖9561m3，干渠防渗工程人工挖土方4083m3。

3.1.1施工准备工作

土方开挖前，根据监理部门提供的平面、高程控制网，对管槽和渠道的基线、断面进行测量放样，并使测量放样的误差控制在允许范围内，基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。

施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡体及时采取有效的预防性保护措施，保证已有建筑物的稳定、安全，并按要求提交施工措施计划及开挖放样剖面图。经监理人批准后进行施工。

场地清理时对沟基、渠基表层不合格土采用人工配合推土机推运、集料，5t自卸汽车出渣，清理范围延伸到施工图所示的最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。在清理施工过程中，注意保护清理区域外的天然植被及林业资源，避免毁坏，并把批准的范围内成材料木及有商业价值的材料整理运至指定范围堆放。

场地清理中，无使用价值的可燃物，在指定的地点处烧毁，并有严格的防火措施。对无法烧尽的清除料，除严重污染的按专门规定处理外，应弃至弃土场，并用开挖料覆盖、掩埋，厚度大于0.60m。

3.1.3管槽和渠道土方开挖

根据招标文件的要求，本标段管槽和渠道土方开挖全部采用人工开挖，土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。管槽弃土应堆放在管槽的同一侧，最少0.3m以外处。渠道弃土及时采用5t自卸汽车运至监理单位所指定的地点堆放。开挖边坡应满足设计要求，尽量做到不超挖、不欠挖。

开挖施工中应注意的问题：

1、认真做好标高、边线控制，以避免超挖和欠挖。

2、如果发生超挖，应用监理单位认可的材料回填。

3、开挖中基底情况如有变化，应根据监理单位要求提高或降低基底高程。

4、开挖施工后，应尽快组织验收工作，避免基底长时间裸露。

土方开挖生产工艺流程如下：

3.1.4施工期临时排水

2、进行管槽开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

3.1.5开挖渣料的利用及弃渣处理

弃渣满足合同的以下要求：

1、可利用渣料专用于本工程；

2、可利用渣料的堆渣场地应经场地清理及必要的平整处理；

3、渣料及弃渣应有序存放，分类分层堆放；

4、提高渣料利用率，充分利用渣料。

3.1.6土方开挖过程中的质量控制

在土方开挖中，定期测量校正开挖的平面尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

本标段土方回填主要项目包括镜塘片管灌工程人工土方回填夯实11461m3、管槽土方回填51m3，大梨片管灌工程人工土方回填夯实9561m3、管槽土方回填47m3，路基土方回填1560m3。

土方回填前，应完成填筑部位的基础清理和排水工作，清理工作要符合设计要求，且基底上的树墩及主根应拔除干净，坑穴内积水、淤泥和杂物等亦应清除；同时根据施工图纸的填筑尺寸复测回填断面的外形尺寸和高程。

3.2.2管槽土方回填

本标段管槽土方回填必须在管道试水合格后方可进行，回填材料主要利用管槽开挖的可利用合格土料，不足部分采用监理单位指定的土料场开采的土料，由手扶拖拉机运输入仓，运距2km。回填方法采用人工夯实，水平分层填土、压实并测定压实后土的干容重，检验其压实度和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层；同时施工中应做到：初始回填在管道两侧同时进行，初始回填材料不含直径大于25mm的石块和直径大于和50mm的土块。回填达到管顶以上15cm后再进行最终回填，最终回填材料不含直径大于75mm的石块。

3.2.3机耕路基土方回填

本标段路基土方回填必须待挡墙砌石强度达70%以上时，方可开始施工，回填材料主要采用渠道开挖的可利用合格土料，回填方法采用2.8kW蛙式打夯机夯实，机械夯实不到的部位采用人工夯实。水平分层填土、压实并测定压实后土的干容重，检验其压实度和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层；同时施工中应做到：

1、压实后的土层，其压实度不小于0.9。

2、填土前应检验其含水量是否在控制范围内：含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土(或吸水性填料)等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。

3、填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定，每层铺土厚度15～20cm，压实遍数4～6遍，夯迹应相互搭接，防止漏压。

4、分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，夯迹重迭0.5～1.0m，上、下层接缝应错开不小于1m。

土方回填施工工艺流程图如下：

3.2.4质量保证措施

施工过程应会同监理人定期进行以下各项土方填筑料的质量检查和检验：

1、在土料场，土料的含水量和粘土含量进行检查。

2、除对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对填方的干密度和含水量等进行抽样检查。

3、对每一层填筑面，应按规定进行工程隐蔽部位的验收。

只有上述质量验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

3.3.1机耕路砂砾石垫层施工

本标段机耕路砂砾石垫层位于机耕路基回填土方上部，泥结石路面的下部，厚度15cm，其工程量为1170m3。在路基土方回填验收合格后方可进行施工，工程施工采用人工铺筑。施工中运输砂砾石料的车辆要相对固定，并保持车厢轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的垫层料，垫层填筑应做到：

1、垫层的位置、尺寸材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。

2、垫层与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。

3、垫层与相邻层次之间的材料界线要分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层次之间的边接，防止产生层间错动或折断现象，在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜坡。

砂砾石垫层施工工艺流程图如下：

3.3.2质量检查与验收

1、砂砾石垫层填筑前的质量检查与验收

(1)填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查。

(2)填筑前基础面清理质量的检查和验收。

(3)料场开采区垫层料的物理力学性质的抽样检验。

(4)现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。

2、施工期的质量检查与验收

(1)在垫层加工层，对成品料的颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量和形状等进行检查。

(2)除对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，并对垫层的干密度空隙率和颗粒级配等进行抽样检查。

只有上述质量验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

本标段砌筑工程主要项目包括镜塘片管灌工程M7.5浆砌块石取水口72m3、M7.5浆砌块石放水口495m3、M10水泥砂浆抹面763m3，大梨片管灌工程M7.5浆砌块石取水口110m3、M7.5浆砌块石放水口372m3、M10水泥砂浆抹面558m3，干渠防渗工程M7.5浆砌块石渠底467m3、M7.5浆砌块石渠坡965m3、M10砂浆勾缝467m2、C15预制砼渠边坡678m3、C15预制砼渠底板496m3，机耕路及排水沟工程M7.5浆砌块石路肩1293m3及阀门井砖砌体等。

1、砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

砌砖体的砖块应采用监理人批准的供货厂家，砖块标号为75号以上的机制砖，规格尺寸53mm×115mm×240mm，颜色为深红色，坯料应充分烧透，成砖后敲击声清脆，无裂缝、继块、或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整结。

2、砂：砂的质量应符合SD120－84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

(1)砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

(2)应按规定的用水质量标准拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。

4、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）

(1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。

(2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2％；砂为±3％；水、外加剂为±l％。

(3)胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

(4)胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

(5)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

3.4.2浆砌石体砌筑

1、砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，作适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

(1)砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且大面朝下。

(2)块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

(3)块石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

(4)块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

(5)块石墙必须设置拉接石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。

(6)块石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

其施工工艺流程图如下：

(1)块石料中部厚度不应小于200mm；

(2)每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

(3)外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm；

(4)砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

(1)采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。

(2)防渗用砂浆应采用42.5以上的普通硅酸盐水泥。

(3)清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

(4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

(5)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。

3.4.3砼预制块镶面砌筑

砼预制块镶面砌筑应符合下列要求：

1、预制块尺寸及混凝土强度应满足设计要求；

2、砌筑时，应根据设计要求布排丁、顺砌块；砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不应小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝；

3、砌缝内应砂浆填充饱满，水平缝宽应不大于1.5cm，竖缝宽不得大于2cm。

(1)砖应提前1～2天浇水湿润。普通砖含水率为10%～15%，含水率以水重占干砖重的百分数计。

(2)砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。

(4)烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。

(5)砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(6)砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砌砖体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。

(7)砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

(8)框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。

(9)每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。

(10)施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。

9度以上的地震区的建筑物的临时施工洞口的留置应严格按施工图纸和监理人指示确定，临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

(1)砖砌体砌筑到规定标高后，如需等待下一个工序施工时，必须洒水养护，并用潮湿的草袋遮盖。对于外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；

(2)砌砖体完工后应至少洒水养护3天。

砌体内外墙面的溅积灰浆，应在砌筑时边砌筑、边刮平，以避免影响面层粉刷，砌体完成后，外观应平整、棱角垂直，不得有凹凸倾斜、垂缝、空缝。

3.4.5水泥砂浆抹面施工

(1)水泥采用标号不小于425号的硅酸盐水泥。

(2)砂采用中砂或中粗砂，含泥量应不大于3%。

(1)水泥砂浆面层铺设厚度按施工图纸要求，水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。

(2)面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1:1的水泥和砂进行抹平压光。

(3)水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期7～10天。

3.4.6保证砌石质量的措施

(1)选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。

(2)块石应呈块状，其中部厚度不应小于15cm。

(3)石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。

(4)水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用；

(5)其他材料（如电焊条、止水铜片、止水条等）在取得可靠合格证明后才采购进场；有保质期限材料在保质期内使用。

水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件和细骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个，及时送检。

(1)工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；

(2)胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。

块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。

4、砌石质量检查及评定

①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤

的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

②块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按

工程质量评定按施工单元工程进行，日常施工中及时整理送质量部门审核。

本标段混凝土工程主要包括干渠防渗工程C15预制砼渠边坡678m3、C15预制砼渠底板496m3、B50“U”型槽5200m。

(1)模板及支架材料的种类、等级根据其结构特点，质量要求及周转次数确定，优先选用钢材、钢砼或砼等模板材料。

(2)模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材坚决不使用。木材提前备料，干燥后使用，湿度为18%～23%，钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢砼的质量。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。按惯例模板应在立模前涂好。一旦发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，立即采取有效措施予以清理。

(1)模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中必须设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

(2)模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够大的强度。

(3)模板之间的接缝必须整齐严密。建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

(4)模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

大型模板：（长、宽大于3m）长和高

模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差

局部不平整度（用2m直尺检查）

模板面局部不平整度（用2m直尺检查）

平面模板表面的最大局部不平(2m直尺检查)

横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差

有装配式构件支承面标高的偏差

5、拆模：模板拆除的期限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时，才可拆除；底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。拆模作业使用专门工具，施工十分小心地进行，以避免或尽量减少混凝土及模板的损伤。

按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)

(2)钢筋的切割、弯曲除监理单位另有规定外，遵照规范

(4)钢筋的表面应洁净无损伤，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不得超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才能允许使用。

(2)在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。

(3)现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，按50%的交叉点进行绑扎。

(4)为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。

(5)钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图规定后，方能浇筑混凝土。

(2)钢筋的接头采用闪光对光焊接，当不能进行闪光对光焊接时，采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、榕槽焊等）。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油漆清除干净，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。

(3)对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：

a、搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝，对I级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。

b、帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍，当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。

c、搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。

4、钢筋加工工艺流程如下页图所示：

(1)制作预制混凝土构件的场地应平整坚实，并设有必要的排水措施，以保证制作的构件不因混凝土浇筑和振捣而沉陷变形。

(2)制作预制混凝土构件采取钢模板。模板材料、制作、清理、安装、拆除等工艺，模板制作和安装的允许偏差应符合有关规范规定。

(4)预制构件的拆模强度应符合下列规定：拆除侧面模板时，须保证构件不变形，棱角完整，无裂缝；拆除分节脱模的底模时，构件的混凝土强度，不应低于设计标号的50%；拆除板、柱、梁等构件的底模时，其混凝土强度应满足：等于或小于4m的小型构件，不应低于设计标号的50%，大于4m的构件，不应低于设计标号的70%。

(5)制作完毕后的预制混凝土构件不得有缺陷及损伤。构件尺寸的允许偏差应符合有关规范规定。

(6)在预制厂或现场制作的构件，应具有标志及证明书，每个构件上须在统一位置上标有构件型号、制作日期、检查合格的印鉴。对于上、下面难以分辨的构件还应标有分辨记号。对于无吊环的构件，应根据设计规定，标明绑缚的位置。

(1)吊运或堆放预制混凝土构件时，其混凝土强度不应低于吊装所规定的强度，且不低于设计标号的70%；构件的支承位置和方法，不得引起混凝土的超应力或损坏构件。构件在堆放或运输时，应按构件的受力情况，或水平或直立或稍微倾斜位置。构件堆垛时应旋转在垫木上，吊环向上，标志向上；层与层之间应以垫木隔开，且各层垫木应在同一垂线位置上。堆放场地也应平整坚实，堆垛高度应考虑到构件强度、地面耐压力、垫木强度及堆垛体的稳定性。

(2)安装预制混凝土构件前，必须用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面上的位置，并在支承结构上划上中心线和标高。主要预制承重构件也应相应标上中心线，以保证正确地按施工详图所示位置完成安装。

(3)预制混凝土构件在起吊时，吊点应符合施工详图规定，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°，在起吊大型构件时，应事先设置临时联杆和横撑，以免构件变形、损坏。

(4)只有在预制混凝土结构构件安装校正后，方可焊接或灌筑接头的混凝土，以便最后固定预制构件。接头金属部位的焊接应遵照国家标准《GBJ18－46（修订本）》规范规定执行。焊接必须严格检查。只有在填写焊接验收记录单后，方可灌筑接头混凝土。灌筑接头的混凝土或砂浆标号不得低于构件的混凝土标号，且应采用快硬措施、灌筑时必须加强捣固。

(5)尚未达到设计标号的预制混凝土构件，应在安装后继续养护。只有在构件混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。预制混凝土构件安装完毕后，对设计尺寸的偏差，应符合有关规范规定。

3.3.4砼施工质量控制

水泥运到工地后，应对其水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热等项目进行取样试验分析。检验取样以200～400t同品种、同标号为单位，不足200t也单独作为一个取样单位，不合格产品严禁使用。对砼拌和及养护用水应定期进行检测。骨料按照砂、细骨料、粗骨料分仓堆放定期检测其含水量、含泥量，砂的细度模数定期检查，若超过规定模数的±0.2时，需及时调整砼配合比。

现场砼的取样试验，每浇筑块内同一标号砼试件的数量如下表规定取样，一组试件应取同一罐砼，砼必须在出机口取样成型。

每500m3取试件3个

每1000m3取试件3个

每100m3取试件3个

每200m3取试件3个

2、砼施工过程中质量控制

砼浇筑过程中，按设计分层、分块，其次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求进行或按监理工程师要求执行，不合格的砼严禁入仓，浇筑时，严禁在仓内加水，砼浇筑过程中因故中止且超过砼间歇时间，则按工作缝处理。对重要的仓块，在浇筑前进行作业指导，由工程技术人员向浇筑人员作技术交底。并抓好以下几个方面：

(1)雨天日降雨量在5mm以上，应尽可能避免开仓浇砼，砼浇筑过程中下雨时，应采用塑料薄膜覆盖砼表面，避免砂浆流失。

(2)拆模时，施工缝界面处预留一块模板不得拆除，以保证施工缝接缝平直、光洁、不会出现错台胀模现象。

(3)立模尺寸、垂直度、平整度、加固措施严格按照设计图施工，重要结构，加密测点控制确保砼形体与设计一致。

(4)砼浇筑时应加强振捣，使砼不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝、麻面。

本标段管道安装工程包括镜塘片管灌工程DN250PVC(0.4MPa)315m、DN63PVC(0.4MPa)1875m、大梨片管灌工程DN200PVC(0.4MPa)560m等。

1、低压管灌工程输水灌溉工程所用的管材与连接件，必须符合下列规定：

(1)非现场制作的管材与连接件，应为定型产品，或经过技术鉴定并严格按技术要求生产的非定型产品。

(2)现场制作的管材与连接件，应进行技术鉴定，并有相应措施保证其质量不低于鉴定时的指标。

2、管材的公称压力应大于或等于管道设计工作压力。

3、连接件的公称压力应大于或等于管材的公称压力；其规格尺寸及偏差应满足连接密封要求。

3.6.2塑料管与连接件

1、低压输水塑料管宜选用薄壁或双壁塑料管；其性能指标及检测应符合相应标准的规定。

2、地埋塑料管由静荷载和动荷载引起的总径向变形率（即径向变形量与外径比值）不得大于5%；当埋深大于70cm时动荷载可忽略。

3、塑料连接件材质与管材相同。

4、焊接成型的硬聚氯乙烯或高密度聚乙烯连接件应符合下列力学性能要求：

(1)1m高度自由坠落不破裂；

(2)4.2倍公称压力保压1h不渗漏。

5、当管道采用粘接剂连接时，粘接剂的性能应符合下列基本要求：

(1)固化时间应与施工条件相适应；

(2)粘附力强，易于涂在接合面上；

(3)粘接强度应满足管道使用要求。

6、当管道采用橡胶圈作接口密封材料时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝或接缝。其性能应符合下列基本要求：

(1)拉断强度大于等于16MPa；

(2)伸长率大于等于500%；

(4)永久变形小于20%；

(5)老化系数大于0.8（在70℃温度下，历时144h）。

3.6.3管道系统安装

1、管道安装前，应对管材、管件进行外观检查，清除管内杂物，不合格者不得就位。

2、管道安装，宜先干管后支管。承插口管材，插口在上游，承口在下游，依次施工。

3、管道中心线应平直，管底与槽底应贴合良好。

4、塑料管应按下列要求连接：

(1)热扩口承插，应将插口处挫成坡口JGJ64-2017 饮食建筑设计标准.pdf，承口内壁和插口外壁均应涂粘接剂，其搭接长度应大于1倍外径；

(2)带有承插口的塑料管应按厂家要求连接；

(3)塑料管连接后，除接头外均应覆土20～30cm。

4施工机械、人员劳力安排、材料安排

根据本施工组织设计方案和施工强度，进行分析计算，并经平衡汇总，选择本工程主要施工机械设计类型及数量分述如下：

2、土方回填22535m3及砂砾石垫层1170m3，需2.8kw蛙式打夯机8台，其中管槽土方回填需手扶拖拉机4辆。

中小学建筑加固施工方案4、我单位自备2台10kW柴油发电机组作为备用电源。

6、场地清理需2台FC10推土机和4辆5t自卸汽车。