施组设计下载简介：
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水泥生产线工程水泥储存及输送总体施工方案工程名称：XX水泥粉磨站生产区工程（A标区）
工程地点：X市新会区古井镇三崖村下沙
JJF(冀) 174-2020 智能电能表运行校准规范.pdf工程概况…………………………………………………………2
施工测量…………………………………………………………2
施工部署…………………………………………………………3
基础施工方案……………………………………………………4
滑模施工方案……………………………………………………10
钢结构施工方案…………………………………………………22
库底板施工方案…………………………………………………24
库底板下筒体支模方案…………………………………………25
库内锥形体施工方案……………………………………………26
施工平面布置……………………………………………………26
施工临时用电、用水………………………………………27
施工总进度计划……………………………………………38
工程质量保证措施…………………………………………38
安全生产措施………………………………………………48
项目部主要人员构成表5、施工现场安全组织机构
施工平面平置图6、主要材料进料计划表
水泥库施工总进度计划表7、基坑石方爆破开挖示意图
库顶45m以上及库底板均有钢平台，钢平台最高点54.15m。
门窗采用钢门窗，楼地面为随捣随抹面层。主要钢结构刷聚氨酯漆，上各平台及45.00高顶面均设有钢梯。
设计要求基底置于4层微风化花岗岩面以下200mm处，根据广东省工程勘察院提供的本区域详勘12个钻孔K42~K53的柱状图显示，孔口素填土（以爆破后的花岗岩碎石土为主）层厚0.4m~1.8m不等，该层下则为微风化花岗岩，可以满足设计要求。
在施工前根据设计提供的导线点、水准点进行控制点加密，以便施工测量放线。
当各加密点布设好后与监理、业主和相邻标段联测无误后，用全站仪测设库轴线控制点。
各库体垂直度的控制采用轴线控制方法，分别在库设8个观测点来测量滑模的垂直度偏差，各库洞口预埋件的平面位置采用全站仪极坐标法进行测设。
水平度的测量用水平仪和50m大钢尺进行控制。
当滑模偏离轴线10mm应进行纠偏，一般情况下采用操作平台倾斜法纠偏，其作法是与偏移相反方向的支承杆上的限位卡下降30~50mm固定，在调整平台水平度时，使平台人为地向偏移反方向倾斜，垂直度纠偏应缓慢进行。滑模滑升过程中，操作平台的水平偏差不超过30mm，相邻提升架上千斤顶的高程偏差不超过5mm。
由于门窗及预留洞口的宽度和高度均不大，滑模担升架避免了门窗洞口的位置，施工处理难度不大，施工前编制出门窗表，注明标高及水平位置，并预先按洞口尺寸做模板，当滑模上口达到洞口底标高时，即可将洞口模板放入。固定在钢筋上，用全站仪检测平面位置，水准仪及大钢尺检测其高程。
成立以工程项目经理及项目技术负责人的项目经理部，其组成人员见附后《项目部主要人员构成表》。
组织工程技术人员阅读、熟悉图纸，并尽量找出图纸中存在问题，以便在图纸会审中提出，尽早解决。
测量放线，组织对基坑石方爆破挖运，并控制好爆破标高、深度。
根据工程特点，考虑主要机械设备，并尽早组织定货、采购或调度进场，详见附后《主要施工机械表》。
根据工程特点，考核滑模施工专业人员及钢结构施工专业人员，并尽快组织进场。
编制主要材料计划，并根据工程的进度要求，组织材料进场。
做好施工平面布置图，并按图搭建各项临时设施，详见附后《施工平面布置图》。
计算出所需用电容量、用水流量，报业主审核后接通电源、水源至工地现场。
根据合同要求，编制施工进度计划，详见附后《施工进度计划表》。
当基坑开挖完成后，通过地基、基坑验槽签字验收，找平层完成后，经放线、标高测设，同样需经有关人员签字验收，则可以进入基础及以上工程的施工。
设计要求基底置于4层微风化花岗岩面以下200mm处，根据广东省工程勘察院提供的本区域详勘12个钻孔的柱状图显示，孔口素填土（以爆破后的花岗岩碎石土为主）层厚0.4m~1.8m不等，该层下则为微风化花岗岩，可以满足设计要求。
按设计院提供的坐标及高程要求进行施工测量，即4#库的圆心点坐标为；5#库的圆心点坐标为，±0.000相当于绝对标高14.000，施工测量放线完成后必须进行自检，然后交由监理及业主验线，签名确认后即可开挖土方，高程的测设也按同样的要求操作。基坑开挖后必须由勘察等单位进行验槽签名认可，才能进行找平层施工。在找平层上放线及测高程后，按上面所述交验手续完成后，才可进行基础支模施工。
本工程全部置于花岗岩区，开挖前必须进行爆破。爆破及挖运石方量约12200m3，填土量约9000m3，挖土弃土及填方取土地方按业主意见施工（石方开挖详见开挖示意图）。
爆破作业由专业人员负责，开爆时间应事前通知有关单位及疏散工地作业人员，做到绝对安全。挖土采用2台320B型反向铲挖掘机，运土采用6部8t载重汽车，当爆破挖掘至设计标高后，进行验槽手续，然后进行入下道工序清基及找平层施工。
按基础砼高2.0m计算，砼对基础侧壁的侧压力为：
F1=0.22×24××1×1.15×
F2=24×2=48KN/m2
P=44.5KN/m2×0.75m×0.8m×=13.4KN
13.4KN<3.1416×46×3×210=91KN（符合要求）
以45°角斜支撑2作计算，每根支撑受压力为：
0.433×0.8×44.5KN/m2×1.4142=22KN
l=0.966×1.4142=1366mm
i=16λ===91
N==74N/mm2<210N/mm2（符合要求）
=12.4N/mm2<15N/mm2（符合要求）
0.24mm<[W]==1.08mm（符合要求）
采用80×80mm枋料
=14.42N/mm2<15N/mm2（符合要求）
土方机械：320B型反向铲挖掘机2台
运输机械：QTZ125型塔吊2台
（1台立于1#、2#、5#、6#库中间，1台立于3#、4#、7#、8#库中间）
砼生产机械：500型砼搅拌站2台
钢筋制作及木工制作机具各2套
砼输送机械：型输送泵1台
按试验单位提供的C30泵送砼配合比进行搅拌生产，然后用砼泵泵送入模。
控制好轴线、标高的测设，并严格自检与报检签字验收手续。
钢筋、电焊、水泥、砂、石、外加剂等材料必须经检验合格才能投入生产使用。
模板按要求制安，做到平整、牢固、不漏浆、不走模，几何尺寸准确。
钢筋按要求尺寸、规格下料制作，按规范要求绑扎，注意垫垫块，以保证保护层的厚度。
砼下料应均匀，振捣应到位，不得漏振、过振，上口坡度砼应收口整齐，不得有流淌。
拆模后应及时检查，有缺陷应及时整改，并加强浇水养护7天。
每道工序应经监理人员检查认可才能进入下道工序施工。
1#~8#库基坑爆破岩石
1#~8#库基坑爆岩清基
1#~8#库坑底砼找平层
1#~4#库内外环砼基础
5#~8#库内外环砼基础
根据工程特点做好相应的安全技术交底和实施过程中的监督控制。
工程开工前对全体作业人员作一次全面安全教育。
严格用电管理，使用TN－S三相五线制供电系统，并经常检查重复接地的可靠性，开关箱应做到一机一闸一漏一箱。
因大量土方仍在施工，车辆繁多，用电线路必须架空。
架设临时用电线路必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，线路必须绝缘良好，电动机械做到一机一闸一漏电保护装置（采用三相五线制），遇有临时停电或停工时，要拉闸断电。电气设备必须保护接零。配电室（箱、柜）设置正确。
现场作好照明，以利夜间连续作业。
注意土石方爆破警告时间，在此时间内不准现场作业。
深坑作业，注意高空坠落危险，必要时应系好安全带。
施工时要按规定坡比放坡，并经常检查边坡土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑不牢固现象，要及时采取加固措施。
任何人进入施工现场，不准穿拖鞋；注意石块抛落伤人，现场人员必须戴好安全帽。
操作平台（脚手架）应随工作面而升高，严禁悬空或爬高作业。
本工程为8个外径18.76m筒仓，壁厚380mm筒仓高度为45m。
滑模施工起始面的选择：根据筒仓工程的特点，起始滑升面可选择于±0.000处起滑，这样在施工过程中，操作平台只需一次安装，即可完成整个筒体部分的施工，可最大限度地缩短工期，降低施工成本。
平台结构选用空间下弦结构的刚性平台，采用刚性平台一方面可以使结构的圆度控制较好，减少调整的工作量，另一方面采用刚性平台，使平台有足够大的空间供操作者与控制台及其它设备使用。
提升架形式采用开式提升架，直立提升。
上料采用塔式起重机。若每次提升高度为20cm，塔机在1小时内应完成混凝土，在以后的30分钟内要完成钢筋及支承杆的提升，也就是说每一个施工循环为1小时30分钟，可满足施工要求。
选用模板规格：P2012，少许P1512，保证圆周交圈。
施工人员的上下通过搭设上人跑道平完成。
本次所使用的滑模平台为空间下弦式结构平台。在圆周方向共布置40个开式提升架，其中8个提升架上布置双千斤顶以防平台扭转。在筒体中心位置设一中心鼓圈，通过辐射梁，下拉杆与提升架相连，组成空间下弦结构。
滑升平台组装前的准备工作
确保滑模施工起始面处的筒体半径、中心及标高正确，尤其是外侧的半径，砼高度应平齐。作为施工缝处理，该标高处墙体部位的砼面应凿毛，钢筋的数量和位置应准确，钢筋保护层应准确，钢筋的位置及间距符合图纸要求。
在组装前可以将钢筋绑扎至高度1.3m。
平台组装前进行放线应找准基础中心点，用经纬仪按角度定出提升架位置，该筒仓筒体共分为40等分，划好内外模板线、提升架内腿内线、提升架内腿外线（提升架位置可算出周长后等分或用经纬仪测出）。
组装前认真检查各加工部件的数量、尺寸、加工的精度。
滑升平台组装基本顺序：
搭设临时脚手架—>中心鼓圈—>提升架—>辐射梁—>内环梁—>外平台—>挑梁—>围圈—>模板—>下拉杆—>铺板—>液压系统—>动力安装—>外吊脚手架。
中心鼓圈是由上钢圈、下钢圈以及钢圈立柱组成，上钢圈是由I14a与∠70*7焊接组成，下钢圈是由I12组成，钢圈立柱是由[6.3组成。中心鼓圈安装好以后立即进行吊装就位。中心鼓圈的吊装位置应注意两个方面：
中心鼓圈刚应比实际位置高出80mm左右，这种装配结果使内侧平台在组装好后达到向上起拱的目的。
中心鼓圈的中心位置与实际构筑物的中心应吻合，即钢结构中心与构筑物中心应重合。
将提升架在地面上组装好，提升架是由上横梁、下横梁、提升腿组成。上横梁、下横梁均为[10，上、下横梁与提升架腿用M16*90的螺栓连接。组装时应注意保持两提升腿之间的距离尽可能最大，消除加工间隙。在进行组装时应尽量使内开档尺寸为正公差，提升架共40榀。
为安装方便，在筒仓内外壁将所有围圈按位置全部先放置好，注意规格及型号不要放错，围圈接头应错开。
将提升架全部吊装就位，并作临时固定（可利用临时平台及绑好的钢筋）。注意提升架相互之间应等高。同时应注意到提升架腿底部与模板底部是等高的，如果在组装过程提升架腿的高度不能满足要求，可以将提升架的腿加以垫高，来满足高度要求。
本工程结构中用的幅射梁共分为两种：一号主辐射梁，二号主辐射梁，均为[10。
一号主辐射梁一端直接与中心鼓圈上钢圈进行连接，另一端与提升架腿连接。在安装一号主辐射梁时，应在圆周垂直方向先装好4对，复核测量好中心鼓圈的中心是否与结构中心一致，辐射梁的起拱高度是否达到要求。然后全部安装。安装1#内环梁。
安装二号主辐射梁，一端与提升架腿连接，另一端安装在内环1#梁上。安装2#内环梁。
上平台由安装在提升架腿上的外平台梁及平台护栏组成。装好后在护栏管上焊两道钢筋作横栏杆。
下平台由安装在提升架腿上的吊脚手架上角铁构成。
上、下平台之间用斜撑相连。
内外挑梁均为钢管制作。内外挑梁均通过U形卡及垫板与提升腿相连，一个提升腿上共安装8根挑梁。在安装挑梁时要注意围圈的预锥度。
按预锥度理论给定围圈坡度。外侧坡度控制值为0~2mm，内侧坡度控制值为2~4mm。
安装内外模板。模板是通过3形扣件来安装的，并与围圈相连。安装时每块模板安装上、下各一个3形扣件，在不好安装3形扣件的部位用3mm铁线绑牢。在进行模板安装时一定要将模板的坡度控制在前面所述的范围内，模板安装的好坏直接关系到以后出模砼质量的好坏，这一点务必要达到安装要求。在有洞口的模板位置同时应将洞口的木板封好，小于1m的洞口应及时将木盒施工，注意所有木封板及木盒厚度均应小于墙体厚度。
在组装时，如果有个别模板的后加强与挑梁相干涉，可以将加强筋去除。组装好模板后，应重新校验模板的坡度符合如前所述的坡度。否则，需重新检查模板，直至达到要求。
封闭围圈。将所有的围圈接头用16或25圆钢作帮条焊好。注意严禁使用螺纹钢作帮条焊接。
拉杆是由连接环，直接杆及花篮螺栓组成，一端用螺栓固定在辐射梁上，另一端用连接环套在中心鼓圈的下钢圈上，各连接部件挂接好以后在现场进行焊接、封闭。收紧花篮螺栓可调整中心鼓圈的起拱程度。
在内外平台上铺木板。木板应等高，并固定，在内外平台铺板时要注意留设60*60cm的下人孔各一个。在下人孔处用木盖盖好。
安装千斤顶及控制台，连接好油路。在连接油路时要注意千斤顶的分区。
安装动力及照明电路。液压系统加油、试压、排空。
为方便试滑，首根支承杆插入千斤顶后不能插到底，应距离支承面30cm左右，支承杆长度一般为3m。由于支承杆滑过千斤顶下卡头后需焊接，工作量较大，所以，支承杆第一段可为2m、2.5m、3m、3.5m四种规格，使接头错开，同时增加了强度。施工过程中每隔50cm焊接一批接头，不影响滑模速度。支承杆材质选用Q235钢。
待滑升至2m高时，将吊脚手架安装好，等吊脚手架装好后，将安全网全部满兜、绑牢。
在中心鼓圈上加一钢管，定好中心，安装好中心线坠，在筒体圆周径向垂直方向各安装一线坠。
以上工作全部完成以后，即可进入滑升前的准备状态。
模板中心线与结构截面中心线位置
围圈位置横向偏差（水平、垂直方向）
提升架安装千斤顶的横向水平偏差
考虑倾斜度后的模板尺寸
相邻两块模板的平面平整
平台组装好后要进行试滑升，检查整个系统正常与否。利用支承杆组装时未插到底进行爬升试验后，再将支承杆全部插到砼表面，保证支承杆的垂直放置。
始滑时由于需浇满整个1.2m高模板，模板内砼量较大，宜分层浇捣，每次浇捣300mm高，设专人指挥，浇好一圈后再循环砼，当下层达到初凝强度后即提升1~2个行程，循环浇捣砼至模板顶部时进入正常的滑升阶段。
如滑阶段应根据水泥品种，标号及初凝终凝时间确定初次提升时间。初次的速度不宜过快，当滑升至30cm高时应对整个平台系统进度全面检查，特别是固定模板的钩头螺丝要逐个拧紧。
正常滑升阶段砼浇捣高度每次为20或30cm，每次滑升间隔时间为1~2小时。
出模的砼表面应设瓦工清理修饰。当滑升2m时内外吊挂脚手，瓦工站在吊脚手上对表面作原浆抹光。若出现蜂窝、麻面及较少的裂缝时，应立即将松动的砼凿除，用高标号砂浆压实。若出现塌方、较大的拉裂时应立即停滑，支模补实砼。
由于特殊原因必须暂停施工时，应作停滑处理。
留置水平施工缝，将砼浇捣至同一水平面
每隔1小时提升一次，连续提升6小时，直至最上层砼与模板无粘连。
再次滑升时砼表面应凿毛处理，用石子减半的砼浇捣一层后，再继续滑升。
滑升起始面设三个基准点，每提升两个大行程测量一交平台中心的偏差及扭转。
发现平台中心偏移或扭转，应及时纠偏纠扭。
平台应每台班测量一次千斤顶水平偏差。
每次大行程限位环都应限位，以确保减小偏差。
钢筋大料长度一般在6~7m，钢筋应有保证钢筋保护层的措施。
平台上钢筋堆放应散开，以免影响平台结构。
由于库壁为钢筋密集型结构，砼的坍落度一般为5~7cm，水泥优先选用42.5#普通水泥，碎石最大粒径为40mm，砂为中粗。
砼每次浇捣20~30cm，时间宜控制在1~2小时，若时间长易产生拉裂现象或发生粘模，时间短则出模强度未到会出现塌方现象，所以要掌握水泥的初、终凝时间及气温情况，严格控制每层砼的浇捣时间。
每次浇捣砼均应改变浇捣顺序，振捣时振捣棒应插入下层砼不超过50mm。
砼的养护为浇水养护，也可用养生液面膜养护。
浇捣砼时采用塔吊放料不应集中在平台上，以免平台发生变形，可用3mm铁皮放在平台上，砼均放在上面。
对于水管洞口的处理只需在该处放入制作好的木模即可。
板下2.5m部位预埋150*150*6铁件，库内壁每库均布40只，当滑升至库顶以下600高度时，将平台向上做空滑，最后一层浇筑的砼面一定要注意水平。
拆开内模板，绑扎好库顶环梁钢筋，再次向上做空滑，模板滑升至库顶板下口时，停止滑升，立好内模板，浇筑环梁砼，等砼达一定强度后，降平台。
利用预埋铁件作支点，用脚手钢管做支撑加固平台
支好梁的模板，浇筑砼时先浇筑梁，待梁达一定强度后再浇筑库顶板砼。
如果在梁的位置提升架腿防碍，可拆除一只腿，加固处理。板处提升架腿用木板包起。
提升腿所在库顶板位置要用木板包好，并将此处制作成企口，在拆模后此处用防水砂浆进行吊模板封堵。
滑模施工除执行现行的《钢筋混凝土验收规范》外，还应注意如下事项：
兼作结构钢筋的支承杆的焊接接头应作隐蔽工程验收。
应经常检查砼的出模强度，并检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理。
滑模施工工程结构的允许偏差，详见下表。
该截面筒壁直径的1%，并不超过±40
高度的0.1%，并不得大于50
门窗洞口及预留洞口的位置偏差
除执行《液压滑升模板施工安全技术规范》及《建筑施工安全操作规程》外，还应注意如下几点：
夜间施工必须具有充分的照明，尤其是人员上下处。
人员上下搭设上下斜道，不能用临时直爬梯代替。
平台吊脚手应满兜安全网，吊脚手板应绑扎牢固，并设安全栏杆防护。
加强对库顶梁板平台的加固处理，立模前检查花篮螺丝并拧紧。
拆除工作时操作人员一律戴好安全带，并进行详细交底，明白平台结构及拆模顺序。
滑模施工劳动力强度高，劳动力应具备一专多能，在施工中要求分工明确，但也需相互协作，尽量控制平台上人员用量，每台需人员如下：
全面指挥1人重点把好质量、安全生产关
木工5人控制标高支承杆上划线，看护千斤
顶的爬升，预留洞及预埋铁件、接
钢筋工4人钢筋绑扎及运输
砼工8人浇捣砼，平台上运输砼，清理平台
瓦工2人内外表面的修饰、养护
电焊工2人支承杆帮条焊、焊接埋件及钢筋
油泵工1人操纵油泵，更换油管、千斤顶
值班电工1人机械看护等
指挥1人负责供料、吊中等
砼工8人上料、搅拌、运输、制作试块
机械设备配备及周转材料
模板P1512100块
材料到场后，对材料进行抽检、验收，并清点。
对板材的弯曲进行调校，每m2不得大于1mm。
钢材型材的调校、检测，工字钢每米变形量不得超过千分之一，且边角的垂直平行为±1mm。
钢梁的制作采用人工号料、自动切割机切割，人工组对，手工焊接的方法来完成制作。
对钢梁的板材超过8的均采用45°双边坡口进行拼接，所有拼接焊缝均采用磨光机进行清根处理。
根据钢梁在制作过程中容易收缩的经验，采取增加千分之一长度的方法来进行下料。
型钢、钢结构、廊道的制作，采用搭设钢平台，实地放样下料来完成制作。
考虑到廊道的跨距长且中间无支点，受自身重量的影响容易下垂，采取实地放样，中间预起拱来弥补其身身的下垂，其预拱度为L。
所有型钢采取人工号料，手工切割，手工焊接来完成。
所有型钢下料完成后全部刷漆，待焊接完居后补刷焊缝。
钢结构的防锈与刷漆，采用人工除锈并用磨光机与钢丝轮进行除锈后，方可刷漆。
油漆按图纸要求进行，并符合规范要求。
所有钢结构出厂安装前必须经严格验收合格后方可安装。
钢结构制安应符合《钢结构验收规范》要求。
工作现场环境复杂，所有进场人员需经过安全教育。从事高空作业者，身体需健康，如有心脏病、高血压等病者，禁止从事高空作业。
模板及连接件钢楞自重力750N/m2
钢管支架自重力250N/m2
新浇砼重力25000N/m2
施工荷载2500N/m2
合计：28500N/m2
钢管立于内、外钢楞十字交叉处（见下图）
0.5*0.5=0.25m2
每根立杆承受的荷载为：
0.25*28500=7125N
考虑到主杆接长有直接、偏心搭接等因素，取KA=0.85，KB=0.75
σ===17N/mm2<205*0.85*0.75=130N/mm2（符合要求）
σ===25N/mm2<130N/mm2（符合要求）
砼采用泵送入模，一切设备已经就位。
2#、3#、6#、7#库以及所有内环筒体采用18合板拼模施工，拼模方案图如下：
模板、枋木、对拉螺栓的计算可参阅水泥库基础的模板计算，因为其用料及计算参数基本相同或相近。
对拉螺栓焊限位片，以保证筒壁厚度，拆模后将伸出的螺丝切除并作防锈处理。
砼采用泵送砼，泵送时控制每层砼厚度为300~350，振捣密实后再泵入砼，以保证砼的密实，不产生气泡、麻点。
本筒体为清水砼，因此应保证支模尺寸准确，支模牢固，不跑模、不漏浆，砼振捣密实，不应有露筋，蜂窝、麻面等缺陷，拆模后喷刷砼养护液进行自身养护。
库底板上面库内锥形体下口外围直径10050，锥体高15387，壁厚350。
当库体45.000处钢梁吊装完成后则进行库内锥体施工，首先应将内模一次制安完成至24.840（24.340，22.540，20.840）处，然后绑扎钢筋至顶部，第一次外模装高2062，浇完砼后接着装斜面部分模板，每节斜长1830，浇砼斜高1830，反复装、浇至顶部。为了保证斜面砼接头处平整，不产生坡度突变，接装上一节模板时，下一节模板不得拆除。
模板的组装方案同下部库体，所需材料均由塔吊吊入，由于司机不能见到库内情况，因此在材料吊装时必须配有专人指挥。
施工平面布置QTZ125型塔吊二台，卷扬机井字架一套，500型砼搅拌站二台，砼输送泵一台，5m3蓄水池二个，配电房6m2，现场办公室及仓库145m2，钢结构加工场，钢筋加工场，模板加工场以及砂石堆场各一处，水、电走线、布管至各需要地点。《施工平面布置图》见附后。
详见附后的《附表一：土建施工机械设备表》，《附表二：钢结构施工机械设备表》。
根据土建进度安排，施工前期所需土建机械总功率为312KW，则P计=1.24K1ΣPc=1.24×0.6×312=232KW
配电导线所需截面计算如下：
按导线允许电流选择导线截面：
I线=2P计=2×232=464A
查表选用VV22－3×120＋2×70㎜2塑料绝缘铜芯线可满足前期用电要求。施工中期当施工面再扩大及钢结构工程进入时，再增加一条VV22－3×95＋2×40㎜2塑料绝缘铜芯线。
按允许电压选择导线截面S：
业主设置的变压器站距离工地配电房约260米
S=ΣP.L/C.ε=0.75×312×260/77×7%=113㎜2<120㎜2（符合要求）
按导线机械强度考虑：
当线路上电杆间距为25~40m时，其允许导线最小截面依布线方式与环境不同而要求其最小截面在0.5㎜2~10㎜2之间，小于120㎜2（符合要求），因此本工程前期阶段选用VV—3×120＋2×70㎜2塑料绝缘铜芯线可以满足施工要求。配电房至分配电箱、分配电箱至各开关箱，根据其负荷功率按上列的计算步骤选择导线截面而布设各导线。根据施工平面布置图，本工程共设五个供电区域：
水泥散装库区负荷25KW导线截面BV型6㎜2
钢筋、模板制作场区负荷30KW导线截面BV型10㎜2
砼搅拌站场区负荷90KW导线截面BV型50㎜2
水泥库区负荷150KW导线截面BV型95㎜2
办公、宿舍区负荷15KW导线截面BV型2.5㎜2
各路布线见施工平面布置图。
（1）电杆选择及埋设：电杆采用木杆（木杆应材质坚实、无腐蚀、劈裂及其它损伤，梢径不小于140㎜），木杆间距可按工地现场实际情况埋设，但线杆距离不能大于35m，线间距离≥0.3m，埋深不小于杆长的六分之一，木杆上用铁担瓷珠挂线。
（2）电缆敷设：电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定。最大弧垂距地面应大于4m。
（3）线路架设：供电线路为“三相五线”制，线路架设整齐规一，导线颜色应符合规范要求，杆间导线下垂不得超10㎝，最大弧垂距地面应大于4m，并视现场情况用8号镀锌铁线加设拉力线。
（4）配电箱和开关箱的安装：
配电箱和开关箱应安装牢固，落地安装的配电箱和开关箱的导线应绝缘良好，排列整齐固定牢固。
配电箱和开关箱内安装的接触器、刀闸、开关等电气设备应动作灵活，接触良好，触头无严重烧蚀现象。
所有配电箱均应注明其名称、用途和具体负责人，并做出分路标记，由工地电工班组总负责。需要在配电箱内接线使用时，应通知电工进行驳接，其他人不得在配电箱内私自接线。
对配电箱、开关箱进行维修时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
所有配电箱、开关箱在使用过程中，必须按照下述操作顺序：
送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱
停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）
配电箱、开关箱内不得放置任何杂物北湖基坑护坡工程施工方案，并应保持整洁。
配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。
熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
配电箱、开关箱的进线和出线应在箱底下方，且不得承受外力。
架空线路应设在专用电杆上。
配电线路应作短路保护DL／T 1410-2015标准下载，经常过负荷的线路、易燃易爆物临近的线路、照明线路应有过负荷保护。
电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。