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三墩北节能专项施工方案（定稿）

经济适用房（廉租房）e标段工程

浙江大华建设集团有限公司

2.2工程节能设计说明

圆形沉井式雨水泵站（2017版）.pdf3.3施工现场组织管理

四、施工进度计划及资源配置计划

4.1施工队伍安排及劳动力计划

4.2劳动力安排、要求及进场计划

五、各节能分项工程施工方法及技术措施

5.1页岩多孔砖填充墙砌体工程

5.2中空塑钢门窗安装工艺

5.3（玻化微珠）无机保温保温砂浆

6.4节能保温系统检测计划

7.2文明施工管理措施

7.3环境保护管理措施

7.4成品保护管理措施

7.5风险分析与控制措施

13.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；

14.本工程相关建筑、结构施工图纸

15.杭州市现行的有关文明施工及安全生产的规定，公司综合管理体系。

15、16、17#楼共三栋单体和一个连体地下室

框架结构，地下一层连体，地上18层（局部14层）

总面积56725m2，地下17000m2，地上39725m2

杭州市居住区发展中心有限公司

浙江虹图建筑设计有限公司

杭州市西湖区建筑工程质量安全监督站

杭州市西湖区建筑工程质量安全监督站

浙江明康建设监理有限公司

浙江大华建设集团有限公司

甲方指定开工日起：总工期为540日历天

2.2工程节能设计说明

2、50厚聚苯乙烯板保温层；

3、3厚SBS改性沥青防水卷材；

4、20厚1：3水泥砂浆找平；

5、煤渣混凝土2%找坡，起坡厚度为30；

6、现浇钢筋混凝土屋面板。

2、弹性底涂、柔性腻子；

3、抗裂砂浆（纤维网片）；

4、25厚无机聚合物保温浆料；

6、240厚KP1烧结多孔砖墙体（页岩）；

外墙平均传热系数为1.12w/m2.K，外墙平均热惰性指标为：3.01。

分户楼板厚100钢筋混凝土楼板+30厚细石混凝土面层，分户楼板平均传热系数为：3.25w/m2.K。

外门窗：本工程均采用88系列塑钢普通中空玻璃窗（5+9A+5），体型系数为0.35，建筑窗墙比为：北向0.34，西向0.16，南向0.37，东向0.16。

为保证本项目外墙外保温工程施工进度计划的落实，保证施工质量、施工安全，实现双方约定工程质量标准，将由项目经理、项目负责人、施工主管、技术主管、安全主管对本项目外墙外保温工程施工进行全方位

2、贯彻执行本公司质量方针，确保外墙外保温系统质量达到优良标准。

4、监督指导项目部管理人员岗位责任，对项目管理人员定期进行考核。

5、配合总承包施工进度，做好施工计划表，并落实计划执行。

6、组织项目部管理人员及施工班组学习、教育工作，保证质量，安全生产，文明施工。

7、向公司总经理及相关部门经理汇报工作事宜。

1、负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。

2、组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。

3、监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采用解决措施。

4、负责质量管理工作。

1、直接管理和检查分段项目主管的工程施工质量

2、记录分段工程的施工实况和进度详情。

3、配合技术主管，对工程施工阶段性实施自检。

4、向项目经理汇报工程质量报告和进度报告。

5、配合监理方，进行工程质量检查。

1、直接管理和检查分段项目主管的工程施工质量

2、配合技术主管，对工程施工阶段性实施自检。

3、向项目经理汇报工程质量报告和进度报告。

4、配合监理方，进行工程质量检查。

1、贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。

2、负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。

3、深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。

4、督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。

1、按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。

2、监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。

3、组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。

4、负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。

5、认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。

熟悉和审查施工图纸。由公司总工程师组织有关技术人员认真熟悉和审查施工图纸、有关的设计资料、设计依据、总包方移交的相关资料、施工验收规范及有关技术规定。

修改和完善专项施工方案。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境、工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的专项施工方案，确保工程好、快、省、安全地完成。

进行施工技术交底。工程开工前由公司总工组织该工程的项目经理、技术负责人、施工负责人、施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照杭州市的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。

3.3施工现场组织管理

施工现场组织管理说明：进场施工之前，严格按照施工现场总平面布置的规划及遵循总包方的安排。

用水、用电计划：在工程施工需要用水、用电时，提前一天至两天提交用水、用电计划表给总包方，以便总包方统一安排。用水、用电严格按现场相关管理规定，确保安全、规范、节约用水用电。

垂直运输：材料的垂直运输主要利用现场吊装设备(施工升降机、物料提升机等)来完成。在使用上述吊装设备之前,先与物主协调使用相关事宜,做到施工前提前交计划、使用中服从安排。

4、施工进度计划及资源配置计划

4.1施工队伍安排及劳动力计划

施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，安排承建过类似工程的具有施工经验的专业施工队承担本工程的施工。

全面负责本项目外墙外保温的施工工作，是工程质量、进度、安全等的直接负责人。

施工班长均由多年外墙外保温施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。

根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，安排一定数量的无论在施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，以满足工程质量及进度之要求。

4.2劳动力安排、要求及进场计划

劳动力安排是否合理以及素质的高低，同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。对于施工人员，将派驻以高比率的施工技术人员强化的施工队伍，并保证施工队伍整体水平符合此工程规范的技术要求及国家有关规定。

5、各节能分项工程施工方法及技术措施

5.1页岩多孔砖填充墙砌体工程

1、砌块，其龄期应超过28天。

2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。

3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。

4、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。

弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。

（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。

（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。

（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于800mm。

（4）圈梁下部砌体砌筑：

①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。

撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开。

（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：

砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢筋焊接牢固，并做隐蔽验收。

（6）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。

（7）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。

1、砌块不应于其他块材混砌。

2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。

3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。

（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。

（2）砂浆试块试验报告。

（3）楼层平面放线记录。

（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。

（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。

（6）检验批验收记录。

（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。

（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。

（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。

（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。

4、砌筑尺寸允许偏差项目

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

用2m托线板或吊线、尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

5.2中空塑钢门窗安装工艺

塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

塑钢门窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

32.5级以上水泥；中砂按要求备齐。

与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格

嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

主要机具：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

1、工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装

2、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢金窗的窗下5mm为宜。

4、安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。

窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

6、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

7、与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法：

（1）沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

8、处理窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

9、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

a、塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

b、塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

c、塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

d、塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。

(1)塑钢门窗扇安装应符合以下规定：

a、平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

b、推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求的功能，端正美观。

c、塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

d、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 

e、塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自要求。

窗框两对角线长度差、窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表规定的值。

   塑钢门窗安装允许偏差表

用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值

门扇与地面间隙留缝限值

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度

门窗框（含拼樘料）水平度

用1m水平尺和楔形塞尺检查

用钢板尺检查，与基准线比较

1、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

2、窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将窗框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

塑钢门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

4、抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

5、塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

6、塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。

7、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。

8、建立严格的成品保护制度。

5）、应注意的质量问题：

1、塑钢门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

2、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

3、 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

4、表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

5、漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、塑钢门窗的出厂合格证。

2、塑钢门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

3、密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

4、水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。

5、焊条的品牌、型号及合格证。

6、质量检验评定记录。

5.3（玻化微珠）无机保温保温砂浆抹灰

（2）基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净，大于10mm的凸出物应剔除、铲平；

（3）、门窗框及墙身上各种进户管线，水落管支架，预埋管件按设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度；

（4）、施工中环境风力应不大于5级，严禁雨天施工，雨期施工时应采取防雨措施，夏季应避免阳光暴晒；

（5）、外墙挂栏，安全检查合格；

（6）、主体施工遗留空洞板缝等提前处理好；

外接电源设备，垂直运输机械，水平运输手推车，300L砂浆搅拌机，外墙脚手架，测量仪器，电锤及放线工具，水桶，滚刷，铁锹，手锤，剪刀，钳子，经纬仪，托线板，垂直尺，检测尺，直角检测尺，靠尺，塞尺，钢尺及常用抹灰工具，抹灰专用检测工具等。

所有施工材料（玻化微珠原料、镀锌钢丝网、纤维网格布、保温锚栓、界面剂、抗压强度）均已经完成了复试和复试报告的报审工作。施工方案对相关的技术人员和班组已经熟知和领会，技术员依据方案和技术规范的要求编制完技术及完全交底，已经履行了口头交底和书面交底的程序。

本系统大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间，熟悉工程图纸和资料，了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。

二、施工工艺及施工方法

1、玻化微珠保温砂浆体系说明

无机玻化微珠保温砂浆系统是一种新型保温隔热材料，采用轻质玻化微珠产品，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻质骨料的保温砂浆相比，具有保温、抗老化、耐水、不空鼓、不开裂、强度高、粘结性能好、防火强度高，质轻、保温、隔热隔声好，电绝缘性能好，耐磨、耐腐蚀，防辐射等到显著特点。

（1）、基层墙面处理：彻底清除基层抹灰层表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突出物大于或等于10mm时应剔除，剔除凹凸出墙面部分后，应用1：3水泥砂浆找平；

（2）、吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：根据保温层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等；

（3）、按设计要求的保温层厚度，用膨胀玻化微珠保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。灰饼、冲筋做法：按设计的保温层厚度用玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过2m；

（4）、涂刷界面剂：找平层干燥后开始涂刷界面剂。首先将界面剂粉料与水以4∶1左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；使用抹子等工具将浆料一次批涂在抹灰层等基层的表面，批嵌厚度宜控制在2~4mm之间；界面剂批涂后5~10分钟内进行保温砂浆层的粉刷；已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时内刷完；

（5）、膨胀玻化微珠保温砂浆配制：玻化微珠保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约3min～5min，静置3min～5min后才能使用，并应在2h内用完；

（8）、玻化微珠保温砂浆养护及验收：施工后24h内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补；

（9）、抗裂砂浆施工：应在保温砂浆干燥固化后（一般为5d）进行下道工序，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完，具体做法：先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100％。

（10）、耐碱玻纤网格布施工：

、耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。

、墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。

、施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。

（11）、饰面层施工：饰面层为外墙涂料时，应在抗裂防护层上用柔性腻子批嵌平整后再刷涂料；饰面层为文化石与面砖时按设计要求使用1:2聚合物水泥砂浆粘贴；

（12）、外墙面纵、横向≥6m时，设置伸缩缝；

三、无机玻化微珠保温砂浆质量验收标准

（1）、本系统所用的所有组成材料的技术性能指标和施工质量均应满足有管国家标准、行业标准的要求。

（2）、保温材料的厚度及构造做法应符合建筑节能的设计要求，保温材料的厚度均匀，不允许有负偏差。

（3）、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固面无脱层、空鼓、裂缝，面成无粉化、起皮、爆灰等现象。

水泥砼路面机械摊铺施工组织设计（1）、表面平整、整洁、接茬平整、无明显抹纹、线角、分格条顺直、清晰。

（2）墙面所有的门窗口、孔洞、槽、盒、位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面丘灰平整。

（3）、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

（4）、滴水线槽流水方向正确，且顺坡。

玻化微珠保温砂浆允许偏差及检查方法

H/1000且不大于20

GB50222-2017-建筑内部装修设计防火规范.pdf1、严格检查和处理好基层面后方可施工。