施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某中学运动场改造及附属工程施工施工组织设计

（1）各分部分项工程的主要施工方法

（2）工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

北京 地下室底板施工方案（4）确保工程质量的技术组织措施

（5）确保安全生产的技术组织措施

（6）确保文明施工的技术组织措施

（7）确保工期的技术组织措施及工程进度计划

（10）冬雨季施工措施

（11）新材料、新技术、新工艺的运用

（1）各分部分项工程的主要施工方法

1.1工程项目综合说明工程名称：贵阳市**中学运动场改造及附属工程施工建设地点：贵阳市**路号

建设规模：9152m2承包方式：包工包料（不含人造草皮和塑胶面层材料）质量标准：符合国家《工程施工质量验收规范》标准工期要求：76.5日历天

1.2工程概况贵阳市**中学运动场改造及附属工程施工新建工程概况：将运动场新建为200m标准塑胶跑道，跑道内圈弯道半径为17.9m，弯道为6道，直道为6道，道宽均为1.22m，东边直道设置100m比赛跑道，中间为人造草足球场。在运动场东北角设置一处铅球投掷区，南端设置了一处训练场，在东边设置一处跳远和三级跳远赛区，西边设置了两个标准篮球场和四个练习篮球场。新修主席台和接**路人行步道及门墩。

→摊铺170mm厚砂粘土（密实度87%）→摊铺人造草皮。半圆及跑道基础结构为：基础碾实→半圆及跑道铺设200mm

篮球场、训练场和辅助区基础结构为：基础碾实→篮球场、

1.4.1塑胶运动场对基础和面层的平整度和坡度要求相当高,对体育规则要求严格是本工程施工工艺控制的难点。

1.4.2本工程地处贵阳市**中学校园内，施工道路狭窄且过往的人员和学生较多,对施工中的交通干扰系数较大。

2.施工组织设计的编制依据和原则

2.1.1根据贵阳市**中学运动场改造及附属工程施工招标文件、施工图纸、贵阳市**中学运动场改造及附属工程招标答疑文件。

2.1.2根据国家、区、市等建设部门制定的相关施工管理规定。

2.1.5根据本公司制订的技术管理、质量管理、安全管理和文明施工管理的各项规章制度。

2.2.1安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安

全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。

2.2.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动

指南，在施工组织设计编制中，择优用最佳方案。

2.2.4确保工期的原则根据招标文件对本合同的工期要求,编制科学的、合理的、周

密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足甲方单位要求。

2.2.5科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组

织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做

到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理

2.2.6合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、认真实施文明

施工等多角度出发，合理安排生产及生活用地、房屋布局，做好环境保护，工程完成后及时清理场地。

3.施工组织机构及人员配备根据本工程的实际情况，结合我公司的管理经验，本项目将

设置施工组织管理机构，代表公司全权负责该工程项目的施工管理。项目经理部下设工程部、质安部、机料部、财务部，全面负责施工过程中的生产、经营、技术、质量、安全、材料、设备、资金、生活服务等管理工作，并直接组织、调度、协调作业层施工。项目部内做到有责、有权，协调有力，负责处理各类问题，确保工期、质量、安全目标的顺利实现。

具体机构组织形式，见拟投入本工程施工组织机构框图。

4.1施工管理目标实行项目法管理，积极开发、引进新技术、新工艺、新材料、

新设备、精心操作，优质、高速、低耗、安全、文明地完成本工程施工。

在总工期76.5日历天内依序施工，争取提前完成全部工程项目。

4.3质量目标本工程依照工程施工合同和国家相关施工及验收规范、标准

拟投入本工程施工组织机构框图

程 安 料 务部 部 部 部

工 量 算 料组 组 组 组

质 试 安 机 材 会 出

检 验 全 修 料 计 纳

施测预资工量算料员员员员

质试安机材检验全修料员员员员员

组织施工，严格按照业主审定的施工图纸及技术说明进行施工。

确保本工程一次性验收达到优良标准,争创样板工程。

4.4安全生产目标杜绝重大安全事故发生，安全率100%。

4.5文明施工目标推行施工现场综合考评，规范施工现场管理，争创“高起点、

高标准、高要求”的“安全文明工地”目标。

5.工程开工前准备为保证施工顺利进行，确保各项管理目标的实现，我公司根

据本工程特点及现场实际情况，特制定了各相应的管理措施和目标，在公司范围内进行人、财、物的统一调配，确保该工程人力、物力和资金的配备供应。

充分领会甲方意图，认真做好图纸会审，设计图纸变更，技术交底工作，做好会议纪要，签发施工变更技术文件核定单，以便于正确的按图施工，做为日后竣工图的绘制变更。

5.2材料准备根据施工工期、工程进度和工程量清单，编制切实可行的工

程进度材料计划，进场材料应标明名称、产地、规格、参数、性能、进场日期、质保期，以确保工程质量。材料必须经采样、检验、核对，并附出厂合格证、质量保证书、检验报告、试验报告等相关检验资料。

塑胶运动场面层塑胶材料应达到质量规范要求和环保要求，具有耐磨、绿色环保、透水的特性。材料到达施工现场后，由甲方现场代表、甲方技术人员和监理单位现场代表验收材料合格证明书和产品说明书，并抽样送检。所有发至现场的材料需认真清点，确保无遗漏及差错，按施工的程序集中且有序堆放，便于提取。编写开工报告，呈报建设单位审批，做好开工准备。

5.3机具准备及劳动力组织根据施工组织拟定的机具和队伍在开工前到位，对机具进行

校检，保证施工机具处于完好状态，还需经常性保养并及时对有问题的机具进行检修，以达到完好状态。按照施工组织的要求，对各分项工序的上岗人员进行分类上岗综合培训和安全培训，培训合格者颁发合格证书，并持证上岗，对培训不合格者不允许上岗。

5.4施工现场准备根据施工现场情况，进行修建供生产及生活使用的临时设施，

施工临时设施要达到适用、美观、经济的目的，解决施工及生活

用水、用电，清理施工场地，并作好排水工作，修整临时的运输道路，落实三通一平，严格按照施工工地建设标准进行实施。尽量利用场地上原有的房屋设施，减少搭建，并做好场地的保卫及环境卫生工作。

6.主要分项工程施工方案和施工方法

6.2基础碾实为加强土基的密实度，在拆除田径场地原有树木和体育设施，

界处及二圆心位置，主席台位置、篮球场和训练场位置，并设置角柱及圆心定位基桩，用水泥混凝土浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。用水准仪测量好高程，放好坡度，根据场地中心点定出运动场地上各点、线的标准位置，绘制放线平面图，放线平面图需经甲方、监理确定签字后再进行施工现场各点线的最终定位。

为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，定期对水准点进行复测。施工现场设立的所有标

始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥

7.1.1排水沟砌筑工艺流程测量定位→开挖排水沟土方→水沟和排水沟盖板预制→沟底

垫层浇筑→排水沟安砌→安装排水沟盖板→沟槽回填。

7.1.2测量定位排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸，用经纬仪精确的

放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟底标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

7.1.3开挖排水沟土方本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平

整,夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。

7.1.4水沟和排水沟盖板预制

7.1.4.1钢筋加工及绑扎

7.1.4.1.1钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料

单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切

时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

7.1.4.1.2钢筋弯制钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯

制和末端弯钩均应符合设计要求。

7.1.4.1.3钢筋的绑扎按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。

7.1.4.2预制水沟和排水沟盖板排水沟土方开挖的同时进行水沟和排水沟盖板的预制，预制

用场地必须平整、光滑，故预制前应对场地进行平整、压实。水沟和排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求。水沟和沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。

预制水沟和钢筋混凝土盖板质量要求：将做好的试块送检测中心进行质检，其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。

7.1.5沟底垫层浇筑

排水沟沟底采用C10混凝土浇筑，统一排向校区内市政管道出水口。

7.1.5.1一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。

7.1.5.2压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。

养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水

次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态。

7.1.6排水沟安砌排水沟安砌前对水沟垫层和沟侧应清理干净，洒水湿润，安

砌的水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。

7.1.7安装排水沟盖板把已达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时盖板应安

放平稳、平整牢固、位置准确、灌缝密实，做到直线平直、曲线圆滑。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。

7.1.8.1排水沟回填前应将两侧肥槽清理干净，并办理砖砌排水沟隐蔽工程检查记录。

7.1.8.2回填时砌筑砂浆和变形缝现浇混凝土已达到设计规定的抗压强度要求。

7.1.8.3要求沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度已达到设计要求。

7.1.8.4排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。

7.1.8.5回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。

8.1足球场基础工程施工工艺流程

8.2测量放线根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的

相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。

施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护。

8.3预埋φ100PVC透水管根据设计图纸在运动场人造草足球场中布设承插φ100PVC透

水管，通过设计坡度将足球场中积水排入内圈排水沟中。

因碎石下层埋设有PVC盲管，推土机工作不方便，均采用人工进行摊铺和整平。

8.4.1运输和摊铺碎石层

8.4.1.1碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等，粒径为

8.4.1.2在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好的间隔卸置于下承层上。应严格掌握卸料距离，避免有的摊铺段料不够或过多。

8.4.1.3先用将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用人工将初平后的碎石料进行精平。

8.4.1.4检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

碾压时应避免铺设盲管的部位，以免压坏盲管。

8.4.2.2复压：用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在

2.0km/h以内,碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。

8.4.2.3终压:用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平之处,人工进行找补。局部多余的料应扫除。

8.5铺设土工布（200g/m2）在达到要求的碎石层上铺设土工布，采用人工铺设，铺设时

采用200g/m2土工布，摊铺时应平整无折、无皱，接口处应相互搭接15cm，土工布间应粘接牢固。

8.7摊铺170mm厚砂粘土（密实度87%）在粗砂层上摊铺砂粘土，砂和土按比例搅拌均匀后进行摊铺，

密实度达到87%方能进行下一道工序的施工。

8.8.1人造草足球场施工流程

造草皮填充橡胶颗粒→草苗梳理→清理场地。

本工程将提供专业施工设备和有多年施工经验并持有上岗证的专业安装师进行现场施工，用于提高人造草场地的注砂、橡胶颗粒的均匀程度和平整程度，有利于草纤维的梳理和展开，提高场地的美观性。

8.8.2工程测量及放样

8.8.2.1检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。

8.8.2.2使用钢卷尺，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处做修改。

8.8.3铺装无纺布沿场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列方向

成90度，无纺布间粘接牢固。按图纸的线条长宽规格裁定球场线条，经自查粘好后的线条

切割区下铺放接缝布，在接合面上刷接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。

8.8.4人造草皮铺设

8.8.4.1粘接前的准备

8.8.4.1.1须将需粘接的草皮底面、无纺布、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。

施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。

8.8.4.2草坪粘接工艺

8.8.4.2.1机具调试：施工前检查并调试机具，确保机具性能良好。

8.8.4.2.2草坪铺展：将草皮搬入场地沿横向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，展开草卷按顺序依次铺设整齐。（根据场地图纸等实际情况，确定出具体的铺设方向）。将编织在草皮外沿的白色草线切下，放置一边待用。

8.8.4.2.4涂胶:要求用刷子在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布涂上胶水，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。

8.8.4.2.6加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。

8.8.4.2.7固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为五天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、

8.8.4.2.8场地划线：在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出

各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。

8.8.4.2.9复查：整个场地草坪铺好后，对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理。需按铺设程序对每一道工序进行检查，草皮上摺绉的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结。草皮完全处理好后，便可开始注砂。

8.8.5人造草皮填充石英砂人工草皮应填充石英砂,填充高度应按照草皮的高度而定，采

8.8.6人造草填充橡胶颗粒人工草皮应填充橡胶颗粒填充高度应按照草皮的高度而定，

8.8.7草苗梳理：用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。

8.8.8清理场地：检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，

8.8.9工程质量检验

草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶。

安装后的人造草苗色泽一致、不褪色、不断丝、长短均匀、无明显接缝、质量优良、经久耐磨、使用寿命长。

石英砂和橡胶粒铺设均匀，平整。场地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象。质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。

9.跑道、半圆、篮球场、训练场基础工程

均匀地混合在一起，摊铺时的含水量不宜过高，以保证渗水性、稳定性。摊铺后的级配砂石表面应平整。

9.3.1备料为了保证级配碎石的级配符合规定，最好采用大粒径、中粒

径、小粒径和石屑四种规格进行备料。在集料拌和厂，首先应进行料场场地硬化，并根据设计要求

的不同粒级进行分隔，然后开始进料。进入料场的不同粒级的单

一尺寸碎石和石屑，应按分隔所示的指定位置进行卸料堆放，不

得混卸。每批进场的碎石和石屑都必须抽检其质量，质量不合要求不

9.3.2级配碎石的运输

9.3.2.1碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。

9.3.2.2在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好的间隔卸置于下承层上。应严格掌握卸料距离，避免有的摊铺段料不够或过多。

9.3.3级配碎石的拌和

9.3.3.1级配碎石混合料拌和机进行集中拌和，但都必须有自动计量系统，且料斗的数量按设计要求和备料的规格数相匹配。

9.3.3.2在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。

9.3.3.3在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化时,应及时重新调试设备。

9.3.4级配碎石的摊铺

9.3.4.1先用推土机将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用平地机或其他合适的机具辅以人工将初平后的碎石料进行精平。

9.3.4.2检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

9.3.5级配碎石的碾压

1/3轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平

9.3.5.2复压：用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在

2.0km/h以内,碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。

9.3.5.3终压:用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平之处,人工进行找补。局部多余的料应扫除。

随后进行碎石层检验，平整度达到90%、压实度达到90%后，经检验合格再进行下一步施工。

9.4摊铺50mm厚、20mm厚沥青混凝土层

9.4.1沥青混凝土的拌和沥青混合料必须在沥青拌和站采用拌和机械拌制，拌制程序

为集料掺配、加热烘干、称量，然后同称量后的热沥青一起拌和，形成沥青混合料。本工程沥青混合料集料粒径按标准确定选用，沥青配合比根据沥青型号以及技术参数经甲方指定质检站实验确实。沥青与混合料在拌和前须经检验合格，拌和好的沥青混合料应均匀，无花白料、无离析、无结团结块、无沥青过热发焦等现象。

9.4.2沥青混凝土的运输

9.4.2.1运输沥青混凝土的车辆应每天进行检查,确保车况良好，对运输车司机应进行教育培训。

9.4.2.2沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例为1:3）。

9.4.2.3从拌和机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。

9.4.2.4沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度

相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。

9.4.2.5沥青混凝土混合料在运送过程中，应用蓬布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。

9.4.2.7现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和温度，沥青混合料到达现场温度不低于130℃。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在跑道上，应予以废弃。

9.4.3沥青混凝土的摊铺

9.4.3.1铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青混凝土面层。

9.4.3.3沥青混凝土层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳，高程控制桩间直线段为10m，弯道为5m。采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力应不小于

9.4.3.4摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两

9.4.3.5摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。

9.4.4沥青混凝土的碾压

9.4.4.1沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。

9.4.4.1.1初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用

9.4.4.2在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加

洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。

9.4.4.3压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。

9.4.4.4设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。

9.4.4.5对压路机碾压不到的地方采用手扶式压路机进行加强碾压。

9.4.5.1每天施工缝应采用直茬直接缝,用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。

9.4.6沥青混凝土的养护沥青混凝土施工完毕后,采用夜间浇水的办法，让其在白天充

分挥发沥青表面低沸点成份，减少养护期，缩短工期。

9.4.7.2为避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在碾压时，碾压机滚筒上不得涂刷柴油和其它重油。

9.4.7.3当碾压机碾压时，要从低端向最高的部分进行，任何情况下不能从中间起开始碾压。碾压后结合部分要漂亮，接着性

沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青油

作表面处理，接缝处需仔细压实。

9.4.7.4沥青基层完成后，要加固得完全平滑，不可用车碾，用滚子压时注意不要出现材料移动现象，如果表面上留有突起或其他不压实的部位，就应挖去或用其他方法消除，完成面应平整、光滑、清洁，任何方向直线距离用3m直尺检查，不得超过±3mm的局部凹凸。

9.4.7.5当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺施工，对未经压实即遭雨淋的混合料，应全部清除，更换新料。

9.4.7.6注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和场的联系，缩短施工进度，各项工序紧密衔接。

9.4.7.7沥青表面混凝土铺设完成，组织甲方、监理进行验收，各项指标验收合格后方能进行塑胶面层的施工。

9.4.8沥青混凝土层检测标准

压实密度不得小于95%，纵横断面高程允许偏差2mm。沥青混凝土施工质量标准：表面平整、坚实、不得有脱皮、

掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗料集中等现象。接壤紧密、顺直，烫缝不得有粘缝。

9.5.1基础平整度检测以跑道的弯直道分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个

点，弯道以圆心点为圆心，用全站仪每5''做一放射线，每3m标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷空隙，每组30个测量点，并记录于场地平面图上。要求平

整度合格点数（塞尺读数≤3mm）≥95%以上为合格。

9.5.2基础坡度检测

用全站仪自跑道分界线开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心点为圆心每15°标一组点，每组点包括第一道内沿和最道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及最外道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度不大于1:100，纵向坡度不大于1:1000。

9.5.3基本点复测用全站仪（2''级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与

第一、最外道相关点的准确性，如果发现误差需及时报告并作相应调整。

9.5.4基础层质量验收沥青基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平

顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。

9.6塑胶面层铺装施工方案基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺，贵阳市**中学运动

场主跑道、半圆摊铺13mm厚透气型聚氨酯塑胶面层，篮球场、训练场及辅助区摊铺8mm厚EPDM塑胶面层。

根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外”的施工工序，先做两半圆，再做跑道，在塑胶跑道的施工的同时摊铺篮球场、训练场及辅助区的塑胶面层。

9.6.1塑胶面层铺设前的施工准备

9.6.1.1测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行

放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范

9.6.1.2基础层的复验及找平

9.6.1.2.1按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。

9.6.1.2.2检测基础层的平整度

将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100m2内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于

9.6.1.2.3基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。

基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。

9.6.1.2.4测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观

察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。

9.6.1.2.5测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。

9.6.1.3施工材料、施工设备准备

塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。

检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。

提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。

9.6.1.4塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、

干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。

施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。

9.6.2半圆及主跑道摊铺透气型塑胶施工方案为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、

平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行

铺设,主跑道和半圆铺设13mm厚透气型塑胶，底层铺设厚度为

9.6.2.1透气型塑胶底层铺装

9.6.2.1.1配料

选料:透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、黑颗粒，胶水由聚醚和环保型MDI混合做成预聚体；红（黑）颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎，筛选出粒径为

3mm的黑颗粒作为跑道打底专用标准型颗粒，筛选出1.5mm左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒。

无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，

应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。

9.6.2.1.2摊铺、包边底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确的控制塑胶

底层的厚度，主跑道铺设13mm厚透气型塑胶，底层铺设厚度为

10mm。运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

9.6.2.1.3标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表

面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，采用3m直尺检测底层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为

9.6.2.2透气型塑胶面层铺装

选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1.5mm）。

搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整，最后按比例加入红颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。

9.6.2.2.2喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，

将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。13mm厚透气型塑胶面层铺设厚度为3mm，采用喷涂机正、反向分别进行喷涂，喷涂厚度为1.5mm，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

9.6.3篮球场、训练场及辅助区摊铺8mm厚EPDM塑胶面层施工方案

9.6.3.1摊铺塑胶底胶层

9.6.3.1.1配料选料：底层材料为:胶水、EPDM颗粒。搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避

9.6.3.1.2摊铺

底层的厚度，主跑道铺设8mm厚EPDM塑胶，底层铺设厚度为4mm，

运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整。

9.6.3.1.3标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表

面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，采用3m直尺检测底层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为

9.6.3.2摊铺塑胶面胶层

9.6.3.2.1配料选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1.5mm）。搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入

搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整，最后按比例加入红颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起

搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的

条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。

9.6.3.2.2摊铺面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，

将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。8mm厚EPDM塑胶面层铺设厚度为4mm，采用摊铺机进行摊铺，摊铺厚度为4mm。用摊铺机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。

10.运动场、篮球场及训练场测量画线用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联

的相关规定。一圈长度的误差不得大于40mm，100m比赛跑道的误差不得大于20mm，并且不得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。

弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。

尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉

跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。

运动场、篮球场标志线线宽均按照相关标准进行画线，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固，各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差，其正差应小于1/10000。

11.标准养护运动场塑胶面胶层和篮球场、训练场塑胶面层摊铺后常温固

化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。

12.1主席台的施工工艺土方开挖→垫层混凝土→钢筋的现场安装与绑扎→模板工程

→脚手架工程→混凝土浇筑→女儿墙砌筑→顶棚抹灰→墙面贴面砖。

12.1.1土方开挖基坑土方开挖采用人工开挖，开挖的土方根据房屋相对正负

零与地面的高差，确定满足回填的量后再进行外运。土方开挖必须在地下水位已降至基底标高0.5m以下,表层土

方开挖前,应洒水降尘。在现场内堆放的土方，用密目安全网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。

基础开挖完毕后防止雨水浸泡地基，并请建设、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即

与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方

15.1.2垫层混凝土基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，采用平板振捣

器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，即在

浇筑混凝土前铺设塑料布，浇筑混凝土过程不得弄破塑料布，保证垫层施工质量。

15.1.3.1钢筋的绑扎搭接

除设计有要求外，当钢筋直径d≥25mm时采用焊接接头或机械连接接头，钢筋直径d<25mm时采用绑扎搭接接头。绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不得小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的29倍。

钢筋的绑扎接头施工，执行《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计文件的有关规定。

15.1.3.2钢筋的现场安装与绑扎

15.1.3.2.1钢筋绑扎要求所有梁、板、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的

要求设置重庆市建筑工程施工图消防设计文件技术审查要点（重庆市住房和城乡建设委员会2020年7月），箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点均采用铁丝扎牢。受力钢筋接头位置设在受力

较小处，接头应互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内，有接头的

受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25％。

15.1.3.2.2基础钢筋钢筋砼独立基础，按图纸要求，保证设计的几何尺寸，内配

钢筋GA／T 1459-2018标准下载，材料进场后要及时做好试验，做到先检验合格后使用。钢筋绑扎好后要及时组织有关部门验筋。

15.1.3.2.3柱钢筋基础施工时应预留柱插筋，柱纵向受力钢筋接头的标高位置