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宽厚板工程二标段（土建）施工组织设计

批准：职称：高级工程师

一、工程概况…………………………………………………3

二、工程项目管理目标………………………………………4

三、施工部署…………………………………………………4

SY／T 10035-2019 钻井平台拖航与就位作业规范四、施工准备工作……………………………………………7

五、施工机械选用及主要机具使用计划……………………9

六、劳动力安排使用计划……………………………………10

七、施工现场临时水电需用量计划…………………………11

八、主要分部、分项工程施工方案及技术措施……………11

九、工程质量保证体系及保证措施…………………………61

十、工程重点、难点施工工序保证措施……………………15

十一、安全文明施工保证体系及保证措施……………………65

十二、施工进度计划及工期保证措施………………………72

十三、环保施工保证体系及保证措施………………………71

十四、项目经理情况简介……………………………………72

十五、拟投入工程项目管理人员情况简介…………………77

十六、企业情况简介及承建类似工程业绩一览表…………80

宽厚板工程二标段（土建）

主厂房：框架结构；设备基础为现浇钢筋混凝土结构；电缆沟、水管廊为钢筋混凝土剪力墙结构；厂房内电气室、操作室为框架结构

全年降雨量683.6MM。

稳定水位介于1.70—3.00M间

主厂房精整成品区部分的土建施工

1、施工工期要求：工程总工期为165d，工期比较紧张。因此，各工序节点内资源投入大，对施工过程中的管理、协调、组织能力要求很高。

2、施工质量标准高：工程质量标准为“中国建筑工程鲁班奖”。

3、冬期及雨期施工的影响：施工总工期内逢冬期、雨期，其中基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。

4、设备基础大体积混凝土：3m厚基础大体积混凝土施工，由于混凝土多达5000m3，要求连续浇筑，现场混凝土浇筑时的浇筑顺序和混凝土内部水化热的测量监控尤显重要。底板混凝土的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免底板混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的防水质量。

5、大模板在施工中的应用：由于该工程模板工程要求全部采用竹胶模板支设，混凝土量大，大模板的使用将加快施工速度，大大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果，但必须保证模板支设系统的刚度、强度和支架稳定性。

本工程计划开工日期2005年8月15日，完工日期2006年1月26日。总工期日历天数：165天。

杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故。

达到文明施工工地标准。

竣工保修按工程质量保修书规定执行，保证用户满意率95%以上。

1、施工前做好场区内的三通一平工作，同建设单位核定坐标点、高程控制点，做好图纸会审工作，按施工平面图搭设临建设施，确定好拟投入本工程的人工、材料、机械设备、检测设备等各种资源，并陆续进场，及时填写开工报告。

2、本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。

3、施工时投入两套作业班组，按轴线将各部分工程分为两个施工段，组织流水施工。

4、装修阶段的施工自上而下组织穿插流水作业，要求工序搭接合理，避免返工浪费和成品损伤。

5、本工程工期较紧张，为加快进度，确保工期，施工布置尽量安排穿插进行，各施工阶段尽可能相互连接、保持流水作业。

主厂房施工工艺流程：基槽开挖→基槽清理→地基钎探→垫层施工→厂房柱基础施工→设备基础施工→填充混凝土施工→其他设备基础施工→附属操作室基础施工→基础验收、回填土→混凝土柱施工→混凝土平台施工→填充墙砌筑→附属操作室主体施工→主体验收→内、外墙抹灰施工→屋面防水施工→门窗安装→地面施工→厂房室内外涂料粉刷、地坪涂料粉刷→室外工程→收尾找零→竣工验收。

水管廊、（电缆沟）施工工艺流程：基槽开挖→基槽清理→地基钎探→垫层施工→水管廊底板、立壁施工（电缆沟底板、立壁施工）→水管廊顶板施工（电缆沟顶板施工）→隐蔽工程验收→土方回填。

㈢、人员安排、机构设置

１、宽厚板二标段工程平面面积较大、施工难点较多，工期短，为保证该工程的工期、质量、效益，加强该项目的组织管理，经总公司批准，决定派刘福益同志担任本工程项目经理，并选聘有专业管理素质的管理人员组成项目经理部，项目经理部组织机构如下：

2、拟选择的专业施工班组：

本工程作业层拟选用的各专业班组都是我公司内部劳动力市场中具有同类工程施工经验的专业班组

１、宽厚板二标段工程基础、主体的施工工期很短，将本工程按轴线划分为两个施工段，各段工程量基本相等可以组织流水作业，已求降低人力、物力、财力消耗出现高峰值，做到工程均衡施工。

２、装饰装修阶段的施工按照先外后内，自上而下的原则组织各工种层间立体交叉施工，施工顺序为：外墙抹灰→内墙抹灰→屋面保温层、找平层、防水层施工→门窗安装→地面施工→油漆涂料粉刷。

㈤、主要机械设备的部署：

１、垂直运输设备：基础、主体施工阶段设两台QY16型轮胎式起重机，负责施工过程中物料的垂直运输。

２、砼、砂浆搅拌设备：本工程基础、主体所用砼全部采用商品砼，现场设4台JZC350型搅拌机负责砂浆等的搅拌。

3、其它小型设备按需配置。

为保证宽厚板二标段工程施工的顺利展开，杜绝停工现象的发生，在施工前应做好以下准备工作：

组织施工设备进场按平面图规定就位试运转，保养

组织材料进场，按平面图

物资处、材料员、保管员

组建项目经理部和质量安全保证体系

与项目签定项目承包责任书

选择各专业施工班组及签订劳务合同

五、施工机械选用及主要机具使用计划

六、劳动力安排使用计划

㈠、劳动力安排使用说明：

本工程任用的管理人员及专业施工队伍已在施工部署中做了安排，由于本工程工期很紧，进入主体阶段施工后，作业面较大，因此在施工过程中，各专业班组根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工，为保证各专业施工队伍的安全施工和工程进度，各班组新进场的工人都要及时由安全员及技术员进行三级安全教育和技术交底，质检员及时检查监督。

按工程施工阶段投入劳动力情况

㈡、本工程各阶段劳动力配备表：

七、现场施工临时水电需用量计划

7d×100=700m3:N2=200L/m3,Q2=700m3（按100M3砼计）

50m3：N3=200L/m3，Q3=50m3（按砌筑50M3砖计）

50m3，N4=100L/m3Q4=50m3（按浇砖50M3砖计）

Q1=K1K2(Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(10×3600)=7.13L/S

Q3=P1N3K4/(10×3600)=0.75L/S（按施工高峰300人计）

本工程施工现场面积在25公顷之内：因此Q5=10L/S。

总用水量：Q=Q1+Q3=7.08L/S

本工程供水管应按消防生产共享水管考虑，流速按3L/S计算

管径ｄ＝[(4×Q)/(3.14×3×1000)]/2＝80MM

现场敷设DN80镀锌干管供水。

2.现场施工用电负荷明细表

7.0KW/台×4台＝28KW

10KW/台×2台＝20KW

5.0KW/台×4台＝20KW

10KW/台×4台＝40KW

1.5KW/台×12台＝18KW

1.5KW/台×26台＝39KW

5KW/台×10台＝50KW

30KVA/台×8＝240KVA

22KVA/台×10＝220KVA

∑P3=5KWK3=0.8

∑P4=5KWK4=1.0

总用电量P=1.05×(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)=335.7KVA

选择临时用电系统导线：根据公式

Ｉ线＝QP/(1.732×U线×COSφ)计算Ｕ线＝380V

COSφ＝0.75(临时网络系数)P=335.7KVAＩ线=680(A)

根据I线＝680A选择4*70+1*35三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。

八、主要分部、分项工程施工方案及技术措施

（一）、地基与基础分部工程

A、开挖深度及放坡坡度：

确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

1.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

2.由于厂房独立基础同设备基础埋深不同，设备基础部分位于厂房基础基槽边坡内，为防止厂房基础回填土沉降影响设备基础稳定性，采取设置填充混凝土防止各设备基础处回填土沉降。

基槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

（2）允许偏差项目见下表：

由设计中心线向两边量，用经纬仪、

（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。

（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（1）基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

（2）基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。

（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

2、厂房柱基础、设备基础施工

弹柱位置线→安装柱模板→安拉杆→安柱箍→办预检

1)按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3)安装柱模的拉杆。为保证基础柱截面尺寸，基础柱沿柱截面尺寸＠300MM及柱高＠400MM设置Φ12止水拉杆，拉杆长度按照基础柱截面尺寸每边伸出225MM，止水片规格100*100MM，厚度3MM同拉杆焊接牢固。

4)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

B．厂房设备基础支摸施工技术措施

由于本工程厂房设备基础砼构件单体尺寸较大，同时要求采用竹胶模板支设CJJT177-2012 气泡混合轻质土填筑工程技术规程，为保证模板的刚度、强度和支架的稳定性，基础支撑架外侧采取双钢管支架支撑。

1）模板配制的基本要求：

模板及其支架必须符合以下规定：

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）构造要求装卸方便建筑施工临时设施标准化设计.pdf，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4）模板接缝应严密，不得漏浆。