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2.主要施工机械、机具使用计划

第六章施工质量保证措施

DB62／T 3158-2019标准下载第七章安全保证措施及文明施工

湖北省三峡库区宜昌市夷陵区太平溪污水处理厂及配套管网工程是对三峡库区太平溪污水进行综合治理的系统工程，本工程设计污水处理量规模为1.1万吨/日，城市管网汇集的污水经管网输送到污水处理厂进行综合工艺处理，污水处理并达标后的净水及污泥再外排。

2.1本工程污水、污泥处理工艺要求与国内的其它污水处理厂工艺要求大致相同，工艺流程稍有区别，合建式ORABL氧化沟与周进周出二沉池采用国外工艺要求，以保证污水脱氧、除磷功效。

2.2关键工艺设备如：转碟曝气机、中心转动型单管吸泥机等，安装要求高。

2.3污水处理工艺流程为：

进水格栅间与沉砂池调节池氧化沟与二沉池

2.4污泥处理工艺流程为：

污泥污泥泵房贮泥池污泥浓缩脱水间泥饼外运

2.5本工程大部分工艺设备安装在各工艺池池壁、池顶及池底，施工中工艺设备安装高差较大，在实际施工中必须密切配合，重视施工与安全管理。设备安装时应仔细对随机文件进行阅读后，编制详细的施工方案，经监理工程师签字批准后方可安装。局部设备的安装，应在厂商驻厂技术人员的配合指导下共同完成。

3.1本工程招标文件及招标答疑文件；

3.2天津市市政工程设计研究院设计施工图纸；

3.3工程施工标准、规范及相关工艺标准；

3.4本公司类似工程的施工经验；

4.安装工程施工用主要施工技术标准和规范

4.4《工艺设备技术规范书》（详招标文件）；

5.主要设备安装工作量（详见报价清单表）

1.1为了达到工程安装工程质量合格的目标，更好的为业主服务从而提高公司的社会信誉和市场竞争能力，公司严格按ISO9002标准质量保证体系运转。因此，本工程将在业主、监理公司的监督及制约下，严格按照有关程序文件、第三层次文件的规定组织施工。

1.3施工项目部组织机构图

工程技术部监控管理部经营核算部物资供应部

设备班管道班电气班起重班焊接班

2.1为加快施工进度，提高业主投资效益，在保证工程质量合格的前提下，确保工程按期交竣工。

2.2为保质保量完成整个安装工程，在施工部署上，以土建工程进度为依据，安排所有重要工艺池同时作业、平行施工，分别进行安装。具体部署时以抓好进水泵房内大口径管道，各工艺池内专用污水处理设备安装为重点组织施工，合理调配各工种施工，同时协调好施工过程中的工序交叉和搭接。

2.3为了确保安装工程中的预埋件的正确预制埋设，土建工程开工后，安装同时进入，按工程进度计划要求，积极组织施工机具进场并安排劳动力。做好工程施工中的预埋、预留工作。

2.4做好安装与土建、安装各专业之间的协调配合工作。土建按时提供设备的基础及建（构）筑物，是确保设备安装进度的根本保证，工艺池内管道安装应与设备安装配合好，电气安装调试及正式送电应确保设备单机调试。坚持先室外后室内，先地下后地面，先高空后地面等基本原则。

2.5抓好高峰期施工管理：本工程的中后期进入设备施工高峰期，各工艺池相继开工，劳动力密集，各种物质资源投入较多，施工全面展开，因此应引起安装项目经理部的高度重视，采取有效措施确保施工的顺利进行。

3.1有关技术准备工作

3.1.1在安装技术负责人的组织下,认真熟悉图纸设计文件的学习,并及时安排好施工前的一切工作.

3.1.2准备好有关施工技术标准、规范,收集好有关技术资料,由安装技术负责人进行技术交底工作。

3.1.2.3认真学习并领会本工程的施工组织设计,根据对图纸的进一步审查和研究,及时补充、调整组织设计,并编制有关分项工程的施工技术措施,对施工组织设计进行全面交底工作.

3.2.1在业主的协调下做好现场临建搭设工作，布置好现场办公室、工具间、仓库以及材料堆放场地等，并做好周围环境的绿化、美化工作。

3.2.2布置好现场临时水、电及施工机械设备安装调试，为施工开始做好准备。

3.2.3根据施工总平面布置，对有关部位设置好消防、保卫措施，并落实专人负责，进行检查和落实。

3.2.4做好施工机械设备工作。根据施工组织设计有关机械配置表，并根据施工进度计划，合理调度好施工机械，保证满足施工进度要求。

3.3.1施工组织方式

本工程根据实际施工需要，将组建一个安装项目经理部，下设施工作业队，再分成若干个专业施工班组，分别根据进度按顺序投入施工，依次守成每个施工段的任务。在作业队基本人员、施工机具设备稳定的情况下，根据现场实际情况协调配合，充分挖掘人力资源的潜力。

3.3.2施工过程的协调配合

3.3.2.1与业主的协调配合

（1）积极配合业主，做好图纸会审后的技术交底工作，并尽快完善图纸会审中遗留问题的落实工作。

（2）积极配合业主对工作进行变更、修改，并做合理的计价，使业主满意，同时决不以变更多等原因面拖延工期。

3.3.2.2与监理单位的协调配合

（1）认真接受监理单位提出的监理意见，并在监理工作师的指导下组织施工生产。

（2）积极参加监理组织的各项监理活动,诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准确提交所需工程资料。

（3）在工程施工过程中,按程序及时报验,如质量验收、隐蔽工程验收、水压试验等等。对施工过程中发现有关进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告。

（4）会同监理单位进行本工程质量目标管理，并围绕该目标进行实施方案操作，建立质量管事制度，使工程施工围绕监理控制目标进行；

（5）积极配合监理单位进行工程验收,确保工程按期、优质地完成。

3.2.2.3与设计单位的协调配合

（1）认真熟习图纸,深刻理会设计意图,在此基础上认真做好设计交底工作。

（2）虚心接受设计单位对工程施工提出的指导意见和建议,严格按图施工,不盲目施工。

（3）若施工中存在问题,虚心请教设计单位及设计人员,并以书面的形式报告设计院,办理施工技术核定,不擅自变更,影响设计功能。

极配合设计施工验收及创优达标活动,使设计功能能真实反映在建筑物中。

3.2.2.4与土建单位的协调配合

积极与土建密切联系,了解有关轴线尺寸,在土建结构预埋阶段,与土建

土建工艺池作业时重点落实其标高、尺寸，对大型设备考虑好其运输

吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除；

在土建墙面上配合施工时，采用切割设备，在结构和砼墙开洞时使用

打洞机，做到定位准确，决不乱凿乱打，野蛮施工；

与土建墙面上配合做好现场标准化工作，创造一流的施工现场，同时

与土建配合好，确保工程功能实现。

3.3.做好施工竣工验收及总结工作

3.3.1安装项目经理组织有关人员逐层、逐断、逐部位、逐号地进行查项，检查施工中有无丢项和漏项。一经发现，必须立即确定专人定期解决，并在事后进行检查。

3.3.2保护成品和进行封闭，对已完成的部位要立即组织清理，保护好成品，依可能和需要，分层分段封闭，严禁无关人员进入，防止损坏成品或丢失成品。

3.3.4组织好各项调试工作。

3.3.5有步骤地组织现场工具、设备以及各种物资的回收、退库工作。

3.3.6组织工作技术人员绘制竣工图，清理和准备各项需向业主移交的工作档案资料，并编制工作档案资料移交清单。

3.3.7组织以预算人员为主，生产、管理、技术、财务、材料、劳资等人员参加或提供资料，编制竣工程结算。

3.3.8准备工作竣工通知书、工程竣工报告、工程竣工验收证明书、工程保修书等。

3.3.9组织好工程自检报请上组部门进行竣工验收检查，对检查出问题的地方及时进行处理、整改。

3.3.10准备好工程质量评定的各项资料，进行系统整理。

第三章设备施工进度计划

为加快施工进度，提高业主投资效益，在保证工程质量的前提下，安装工期按正常施工考虑，控制在90个日历天以内。一旦中标后，将与土建编制详细施工进度计划，并报业主及监理单位审核批准。

2.1鉴于本工程安装的施工特点，结合本次工程投标项目的实际情况，应集中力量抓好进水泵房内的管道及工艺池内专用污水处理设备的重点施工，施工时注意利用好时间与空间，及时调配各工种插入施工，避免工作面的闲置、窝工和拖延工期。

2.2为了确保实现工期目标，尺量利用一切可以利用的工作面，采取齐头并进，平行、流水立体交叉的施工方案，按一般先土建，扣安装；先地下，后地上；先高空，后地面；先设备，后管道、电气安装；对于设备安装，先安重、大、关键的，后装一般的；对于管道、电气安装，先安干管，后装支管，先大管后小管，先里面后外面的顺序进行。

2.3在具体进行施工进度控制时，分二阶段进行调控：正开工前，一切的施工准备工作包括临时设施的建设、人员到位，施工机具到场等应按时全部完成；施工过程中，污水泵房内的管道及工艺设备安装工程量较大，应确保其施工进度。

污水处理厂安装工程施工工期相对不长，在确保工程质量的前提下，保证施工进度是公司管理工作的核心，为此将采取以下的措施，来确保本工程的施工进度的实现。

3.1.1本工程将立为公司的重点施工项目，配备国家一级资质安装项目经理人选，组织全过的施工管理。

3.1.2建立以安装项目经理、各专业施工员及施工班组长为首的施工组织管理体系，确保施工计划在每一个点上都有人负责。通计划、执行、检查和分析、调整、总结等方法，使工程进度符合计划和实际要求，时时处于受控状态。

3.2.1采取行之有效的分步施工作业计划和分期施工作业计划，确保总施工计划的按期完成。

3.2.2制定和检查多层次的计划如施工进度计划、分部分项施工进度计划，这些计划均是围绕施工进度计划来编制的，在确保工期不变的前提下，检查各项计划是否层层分解、互相衔接，并逐级下达施工任务书和施工计划书，组成一个严密的计划实施保证体系。

3.2.3加强计划进度的检查。采用对比法，即实际进度与计划进度对比，从而发现偏差，即时进行调整或修改计划。

在具体施工过程中，公司将进行劳动力、材料、机械设备、技术和资金五大生产要素的优化配置，适时、适量、按比例当地配置生产要素，使生产要素在施工过程中搭配适当、适量、按比例适当地配置生产要素，使生产要素在施工过程中搭配适当，协调地发挥作用，有效地形成生产力；同时对生产要素进行动态管理，不断地进行调整，有计划、组织、协调、控制各生产要素，使之在项目中合理流动，保证项目进度计划的按时完成。

3.3.1合理配置劳动力

3.3.1.1根据施工进度要求采取“紧密配合，见缝插针，立体交叉”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成，我公司施工人员多，技术素质高，有多个施工作业队可供选择，有充足的劳动力用于本项目的施工、安装项目经理根据计划与劳务合同，接收到作业队后，根据本工程需要，组成作业队，并在作业队中组成专业施工班组，这样，既有利于提高专业水平，又有利于协作配合，简化管理工作。

3.3.1.2劳动力的动态管理。公司根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调，以解决劳务失衡、劳务与生产要求脱节。同时，由安装项目经理按计划向公司申请派遣劳务人员，并签订劳务合同在施工中不断进行劳动力平衡、调整解决施工要求与劳动力数量、工种、技术能力、相互配合中存在矛盾，与公司劳务部门保持信息沟通、人员使用和管理的协调。确保施工工期按进完成。

3.3.2保证材料的供应工作

3.3.2.2做好材料现场保管工作。对材料专门建立仓库，并派专人保管，对已经安装的和未安装的设备、材料定期进行维护、保养工作，确保供应的材料、设备在工程完工后没有损干活污垢。

3.3.2.3加强材料管理工作。材料的好坏直接到工程的质量，公司将本着对业主负责的态度，坚决杜绝伪劣产品进入施工现场。公司将做到以下几个方面：

（1）坚持材料采购的审批制度。材料部门在做好自身的审批工作的基础上，同时也要做好对业主的报批工作，对实行采购的材料事先报送甲方进行价格、厂家的认定，在审批的基础上进行采购。未经业主审批的材料决不自行采购。

（2）材料的采购进行货比三家，这样不但能够采购到优质产品，同时还能够降低成本，提高企业经济效益，杜绝伪劣产品的进入。公司坚持购买合资企业和国营企业的产品。

（3）坚持材进场的监理报验制度。公司采购进场的材料，坚持实行报验制度，在材料采购进场的材料，坚持实行报验制度，在材料采购进场入库前，除了进行自检同时填报材料进场报验单报监理进行材料的进场检验，不合格的产品决不入库。

3.3.3合理配置施工机械

根据施工进度要求及以往的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于施工进度，又能保证施工质量。

3.3.4加强技术管理工作

3.3.4.1建立健全施工项目的主要技术管理制度，在施工项目组建立的主要技术管理制度有图纸会审、技术交底、材料设备检验、工程质量检查及验收、技术组织措施计划及施工技术管理制度，对有关的施工方案，即时报业主和监理审批，获得认可后严格按照方案执行。

3.3.4.2配置高素质的技术人员。公司将在本项目上配备安装技术负责人一名，进行重大技术问题的处理和技术管理工作，配备若干名专业工程师负责各分项专业的技术审定和处理施工过程中的技术难题，充分了解图纸的设计意图，对施工中的难点、特殊安装工程编制有关技术方案，并在施工过程中对施工技术进行有效的监督，督促专业施工员把好施工技术关，在技术上保证施工进度的落实。

3.3.4.3做好施工项目的技术交底工作。

3.3.4.4针对本项目工程施工特点，编制有关的施工作业指导书。

3.3.4.5协调好各专业施工。对各专业施工进行空间平衡制定出各自的管道走向和标高，协调好各专业的交叉施工。

3.3.5资金的保证措施

3.3.5.1按合同要求，合理收取工程款。项目部将配备专业核算员，对本工程已完成工作量和计划完成工程量进行及时准确的计算，每月安排资金使用计划并制定资金审批程序，保证工程施工有序进行。

3.3.5.2承诺工程施工所收取的资金全部用于本工程。

设备基础检查→测量放线→基础面垫铁位置找平→掏基础孔→设备现场运输→设备开箱检查→设备吊装就位→设备就位复核→基础地脚螺栓二次灌浆→养护→设备精平→单机调试

2.设备安装的一般技术要求

2.1地脚螺栓安装技术要求

2.1.1地脚地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤且清除油污，螺纹部分应涂油脂。

2.1.2地脚螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5~5个螺距。

2.1.3地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。

2.1.4地脚螺栓与孔底应留有30~50mm的距离。

2.2.1每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。

2.2.2相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。

2.2.3斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，宜采用1/20的斜度。

2.2.4每组垫铁应减少块数,一般不超过三块,摆放位置时,成对斜垫铁在上,平垫铁应放在下面。

2.2.5配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于斜垫铁总长度的3/4，检查时先用重量为0.25㎏手锤敲击每组垫铁，听声音核实配对斜垫铁保证无松动现象，再用0.05mm塞尺检查（不应塞入宽度的1/5）。

2.2.6设备找正找正平后，垫铁应露出设备底座外缘，且平垫铁应露出尺寸为10~30mm，斜垫铁应露出尺寸10~5mm。

2.3.1设备就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前将基础孔内浇入少量的水并清洗，灌浆时应保持基础孔内干净，不得有任何油污物。

2.3.2灌浆时使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地肢螺栓歪斜以免影响设备的安装精度。

2.3.3孔洞浇灌满后，其基础地面上的灌浆层不应小于25mm。

2.3.4为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，可采用压浆工法施工。

2.3.5灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7~12天（视现场环境温度的高低而定）。

2.4.1设备精调采用0.02/1000的精密杠式水平仪调校，调校应在设备的主要工作面（或加工精度较高的表面）及支承滑动部件的导向面上进行。

2.4.2精调时选择点必须是纵向和横向两个方向，且间距不宜过大，对于容器之类的铅垂度调整不应少于二点。

2.4.3对于机体较长和比较复杂的设备（如皮带机和压榨螺旋机）在时，应采用水准仪、激光准直仪或拉钢丝的方法进行综合调校。

3.1设备运输和吊装过程中，要加强防护措施，采用钢丝绳固定时，钢丝绳的捆扎必须牢固可靠，选好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及机械设备的伤害和损坏。

3.2在吊装和运输有锐角的设备时，必须采取防护措施（如在锐角处垫上半圆钢管），以防止钢丝绳被锐角切断发生事故，

3.3所有吊件下应严禁站人，在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人，吊装时由专人指挥，各负其责，若发现不安全因素，必须立即向指挥者报告，即时处理，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。

3.4正式吊装前应进行试吊，试吊时应全面检查吊装机具，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认试吊方案无误后方可正式吊装。

3.5吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。

3.6吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。

4.设备安装的特殊步骤和技术要求

在污水处理厂的生产工艺中，工艺设备是污水处理厂的重要组成部分，工艺设备安装质量的好坏，将直接影响工艺生产能否达到水质排放要求。因此施工方将根据各个工艺设备的安装特点实施，工艺设备有共同特点的我们按照通常步骤和一般要求进行，有特殊步骤的将按下述要求进行。

本工程氧化沟采用转碟式曝气机，由卧轴带动转盘旋转，推动水流水平流动，同时进行充氧，设计型号为BZD140×700，电机为双速立式户外电机，外沟转碟式曝气机电机功率为7.5KW，中沟及内沟转碟式曝气机为共用电机，电机功率为15KW。

4.1.1安装工艺流程

4.1.2基础检查重点为：核实预埋钢板、预留孔是否与设计相符、检查基础面是否平整、要求轴承座基础与减速器基础安装高差不得大于5mm。

4.1.3减速器、轴承座安装前应清洗，根据轴承座端面或减速器输出轴端面，用水平仪或吊线的方法进行找正找平，其误差应符合规范和设备技术文件要求（允许偏差不大于1/1000）。此外，还应控制减速器输出轴和轴承座的同心误差，可用平尺与挂线或水准仪来测量，其同轴度允许偏差为2/1000。

4.1.4对于轴承座安装，还应注意轴承的装配情况，若装配不吻合，应拆卸后重装。安装前应清洗，并用合适的润滑油进行润滑。依据轴承与轴和轴承与轴承座孔的配合情况，可采取先装轴（配合较后者紧）或先装轴承座（配合较前者紧）的方法，根据配合过盈量，应采取正确的装配方法（如机械压入法、油加热温差法等）进行安装，注意不得损坏零部件。

4.1.5轴承座和减速器找正找平后，应立即穿上地脚螺栓，用C15标号的混凝土进行二次灌浆。待养护期满后方可进行下续工序。

4.1.6本机转碟为多片组合式（如6片、7片、9片），组合应牢固。转碟安装在轴上要稳固且高低一致，转碟间间距符合技术文件的要求。

4.1.7主轴通过弹性柱销齿式联轴器与减速器联接。安装主轴时，一定注意转碟的迎水面方向，联轴器装配应严格按规范要求进行；两轴心径向位移允许偏差、两轴线倾斜允许偏差和端面间隙的允许偏差分别为0.15mm、0.15/1000、6~8mm。

4.1.8试运转中，应检查电机启动、停止及运转过程中有无导常现象（听），减速器运转中齿轮啮合是否良好（听），各轴承温升、电机温升是否超出规定范围（模或测），同时检查整台设备运转情况，检查主轴旋转方向、转碟迎水面方向是否与设计相符（看）。并做好试动转记录。

本工程采用中心传动型单管吸泥机，主要由机座、传动装置、中心竖架、中心柱管、中心转盘、吸泥管、刮渣板、桁架、浮渣刮板、挡水裙板以及工作桥等组成。本工程设计吸泥机旋转真径D=14000mm，电机功率为0.75×2kw。

4.2.1安装、工艺流程

4.2.2基础检查验收重点为核对沉淀池的中心柱的垂直度。设计定位中心允许径向偏差为20mm，机座基础要求平整，机座是支承其它部件的，因此其安装水平度允许偏差度不应大于1/1000。

4.2.3中心柱管安装垂直度允许偏差为不大于1/1000，中心竖架安装垂直度允许偏差为1/1000，这两部件的安装精度是保证吸泥机平稳运转的重要因素。

4.2.5为方便后续部件的安装，可先安装工作桥。工作桥安装应平稳牢固，其安装水平度及标高应符合设计要求。

4.2.6刮渣板桁架的安装应水平对称，其水平度允许偏差为1/1000，且对称两刮渣板桁架高差不应大于20mm。吸泥管安装也应控其水平度，其高程允许偏差为±10mm，并注意其孔口、大小两端的安装方向、位置与设计相符。

4.2.7轨道安装要控其圆度和水平度，其允许偏差要符合规范和设备技术文件的要求，浮渣刮板的安装水平度允许偏差为1/1000。

4.2.8裙板等部件属闸门类，其安装主要控制其垂直度，可用靠尺等工具进行测量，允许偏差为2/1000。此外也应保证其高程，可用水准仪测量，高程允许偏差为10mm。

4.2.9吸泥机的试运转。重点检查中心转盘的运转是否平稳、各旋转臂及刮板转动是否平稳或有卡阻现象、轨道的安装是否满足运行要求，同时也应核实二淀池的圆度，检查驱动装置是否正常、旋转方向是否与设计相符。并做好试运记录。

本工程设计采用回转式格栅清污机，该设备主要由机架、栅条、清污耙板、导轨、提升链及驱动装置等组成。

4.3.1安装工艺流程

4.3.2基础重点检查格栅井的主要尺寸、预埋铁板件等是否与设计相符。

3.3机架找平后焊接在预埋板上。其安装水平度允许偏差为1/1000，安装角度a应符合设计要求，机架中心线与格栅井中心线的平行度允许偏差为1/1000。

4.3.4栅条组装应均匀，其错落允许偏差为4mm。导轨安装应垂直，不直度允许偏差不应超过0.5/1000，而且左右两导轨的平行度及导轨与栅条组装的平行度允许偏差都不应超过3mm。

4.3.5栅条、耙板及链条安装应位置正确，松紧适当。所有部件的安装应符合设备技术文件的规定。

4.3.6试运转中检查驱动装置是否正常；还可进行超载试验，检查驱动装置的剪切式安全销是否可靠。检查所有运行部件是否平稳，不能有异响和其他异常现象。做好试运转记录。

4.4.1风机、水泵联轴器的调整方法

4.4.1.1风机、水泵联轴器同心度的调整。本方法适用于污水厂所有联轴器的设备（潜水泵除外），无论是出厂安好的的联轴器还是现场组装的联轴器，一般为弹性柱销联轴器，粗调时可用150mm长度的钢板尺进行测量两半联轴器的间隙，并用尺子的立面采用透光的方法检查两半联轴器的同心度。

4.4.1.2待两半联轴器同心度初调好后，精调采用两块百分表和磁力表座进行，直到符合要求后方可紧固地脚螺栓或灌浆。

4.4.1.3弹性柱销联轴器装配调整的允许偏差如下：

4.4.1.4水泵安装的水平度允许误差不大于0.2/1000。

4.4.1.5风机联轴器的径向位移不大于0.025mm。风机纵横向水平度允许误差不大于0.1/1000

4.4.2闸门类的安装调整

4.4.2.1无论是不锈钢或铸件及PVC闸门安装时一定要保证其安装质量，铅垂度用0.5kg的线坠吊线并测量，其误差不得大于1/1000。

4.4.2.2闸板安装时应保证其密封严密，不漏水，上下开启录活，不卡带。

4.4.2.3手动启动机安装好后，用手拨动电机叶轮检查转动是否灵活，有无卡滞现象，凡发现有卡现象应进行调整，直至合适为止。

4.5.1螺旋输送机组装时应采用绷钢丝线的方法进行，确保其在同一中心，每一支点的标高应一致，其误差不得大于±2mm。

4.5.2每节之间的法兰连接应平整，其间隙不大于0.5mm，保证其严密，机壳接头处错位不大于1.4mm。

4.5.3机壳法兰之间宜采用石棉垫调机壳和螺旋体长度之间的累积误差。

4.5.4螺旋体外径与机壳之间的最小间隙不得小于以下规定：

φ125~315mm为5mm；φ400~500mm为6.25mm

4.6泥、砂、水脱水分离设备，如：砂小分离器、浓缩脱水机等，在安装时应符合如下要求：

4.6.1砂水分离器和浓缩脱水机在安装时，均应按说明书的技术参数和要求进行，砂水分离器的铅垂度为1/1000；浓缩脱水机的水平度为0.1m/m，特别是对于部件的联接和组装应在找正找平后进行，严禁强行组装，以免影响精确度。

4.7电动单梁悬挂起重机等

4.7.1工字钢轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差控制不应大于3mm；两轨道标高相对偏差控制在不大于5mm，跨度偏差允许±3mm。

4.7.2电动葫芦在单梁上安装其两侧间隙应为3~5mm，为了确保安全，在安装时应确保此间隙，若安装达不到此要求时，可采用自带的调整垫片进行适度调整。

4.7.3安装单梁悬挂主车的8个轮子除保证其间隙，还应将主车上的8个安全挂钩安装好，成对安全挂钩应与轨道保持一定间隙，以不防碍主车运行为佳，若发生事故，此挂钩将起保险作用。

5.1调试前的准备工作

5.1.1参加试运转的人体人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握试运转规程及试运转操作。

5.1.3待检查试运转的设备，必须是精调完毕，所有地脚螺栓及紧固件经检查均已紧固牢靠（并附检查记录报告）。

5.1.4待试运转的设备必须清洗干净，安装精度必须符合要求，设备零部件齐全、无缺损（并附检查记录报告），所有润滑部位必须注入一定数量的润滑油或润滑脂。

5.1.5设备试运转前仔细核对设备安装记录和电机测试记录的数据，应符合相关技术标准的要求。

5.1.6设备的电气控制必须完善，能保证就地启动和停止，电气的绝缘等参数必须符合要求，电气保护装置整定完毕，仪表安装及调整已完毕。

5.1.7按电气原理图和安装接线图接线，检查设备内部接线和外部接线确保接线正确无误。

5.1.8按电源的等级、类型和容量，检查和调试其熔断容量、过压、欠压、过法保护等，均符合规定值，用模拟操操检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应保证运行正确且灵敏可靠。

5.1.9工艺设备试运转前，所有能与电机脱开的联轴器应脱开，待电机单转合格后才能与联轴器联上进行单机运转。

5.2设备的空负荷运转

5.2.1用手盘动设备和转动部位应无卡阻和摩擦现象，有冷装置的冷阀应全部打开，点动主机，方向应与设备规定的运转方向一致。

5.2.2启动设备进行运转。如水泵应开启进出口阀门、风机则应关闭进风口（待空气合格后才缓慢开启进风口），其他设备均应空转检验合格后才能进行下一步的工作。

5.2.3注意倾听设备运转时机械的声音，可用右手握听棒进行检验，如振动声音不正常或冒烟等情况，应紧急停车，检查并排除故障后方可继续进行。

5.2.4在设备试运中不应有振动或油温过高等现象产生，应注意多检查，听、看、摸，应无异常现象发生，空负荷运转一般为2~4小时（视设备情况而定）。

5.2.5经过设备空负荷运转且运行正常后才能进行下一步的工作。

5.3设备的负荷运转。

5.3.1设备的负荷运转必须是空负荷运转合格后才进行设备的负荷运转，有些设备在负荷方式运转时同时涉及到联合试运转，因此凡不涉及联合转的设备应先进行负荷运转后才能投入联合运转，如：水泵、风机、悬挂起重机等。

5.3.2其他涉及到联合运转的设备，联合试运转也可进行无负荷联合运转，检查其他设备的可靠性。

5.3.3负荷试运转应对设备进行全面检查，并做好试车记录。

5.3.4一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。

5.3.5各仪表应工作正常，每小时记录一次读数。

5.3.6有必要进还进行噪音的测量，并应符合规定的要求。

5.3.7负荷运转达到规定的要求后应停车，切断动力电源，并对设备进行一次全面检查，并做好各项记录，至此试运转结束。

施工准备→阀门→管道支架、紧固件等制作和安装→管道加工、预制→管道敷设→系统试验→管道防腐

2.1与管道有关的土建工程已施工完毕，并经验收合格，且能保证管道安装工程的全面展天。

2.2与管道连接的设备已经找平、找正和固定，并且作了二次灌浆。

2.3所需图纸资料和技术文件齐备，并经设计交底及图纸会审。

2.4管子、阀门、管道附件等经检验合格，且已除锈、清洗、脱脂、内部防腐等。

2.5施工方案或技术措施中提出的施工准备工作和施工机具已准备就绪。

3.1钢制卷管在同一节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不得小于200mm。卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。卷管支接焊缝的内壁错过量应附合下列规定，不宜超过壁厚的10%，且不小于2mm。

3.2卷管的周长偏差及圆度偏差应附合下表规定：

处径的1%且大于4mm

3.3卷管的校圆样板的弧长应为管周长的1/6~1/4，样板与管内壁的贴合间隙应符合下列定：对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm，在卷管的加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部分必须进行修磨，且修磨处的壁厚不得大于设计壁厚。卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量符合工业金属管道工程施工及验收规范中管道检验、检查和试验之规定。

4.1外观检查，看阀门有无裂痕，有无制造厂合格证，开关是否灵活。

4.2压力试验，对阀门进行抽检，从每批中抽查10%，且不得小于1个，进行壳体压力试验和密封试验。阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1。5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，当不合格时应加倍抽查，仍不合格时该批阀门不得使用。

5.1焊接弯头、挖眼三通制作时先用油毡放样（即样板），再在管上打中心线，然后按样板划割制，砸氧化铁（即铁锈）割坡口，组对焊接。

5.2法兰焊接。将已加工完的法兰，找正找平固定在管子上，经校核无误后将其焊死，焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

6.1先要检查待用管材有无破损、裂纹、蹋陷、拉擦管腔等，清除污物，检查管件阀门是否合格，然后进行管道预制，按管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件顺序号。

6.2法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5%，且不得大于2mm。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

6.3与设备连接的法兰盘加工、基础施工等均应与到货设备尺寸核对无误后方可进行。

6.4.1焊接的工艺流程

材质复检→焊接工艺试验→焊接准备→坡口加工清理→点焊回定→正式焊接→外观检查→压力试验

6.4.2.1焊接工程师必须熟悉本项目所用金属材料的各种性能，并制定出详细的焊接工艺卡。

6.4.2.2参加工程焊接的焊工必须经过培训，考试合格并取得劳动部门颁发的焊工合格证后，才能参加焊接工作。

6.4.2.3所有焊缝外观平整，无漏焊、欠焊、裂纹咬肉、无明显的气孔、砂眼等现象，如发现以上现象应及时处理采取补救措施。

6.4.2.4管道焊接应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行。管子或管体对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合焊接规范的要求。

6.4.2.5大口径管子时要求打坡口，组对前应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油漆、锈等污物，清理范围≥10mm，之后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷，清理和检查合格的组对管口应有及时完成焊接工作。

6.5根据施工图纸将预制好的管道、阀门等布置好，经校核无误后进行连接安装，依资敷设在管架上，调平、找正，将其固定，即认为管道敷设完毕。

7.1管道工作压力≥0.1Mpa时，进行压力管道的强度及严密性试验；当管工作压力＜0.1Mpa时，进行无压管道严密性试验。

8.1管道在防腐、刷油时应将表面锈、污垢清理干净，能清晰显示出金属本色，钢制设备、管道、管件不得有伤痕、气孔、夹渣、重皮、严重腐蚀斑点；加工表面心须平整，表面局部凸凹不得超过2mm，设备、管子、管件表面的锐面、棱角应彻底打磨清理，表面光滑平整。

8.2涂料应有制造厂的质量证明书，涂料种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定，如无规定时涂漆应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。

8.3管道涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽；宜在15~30℃的球境温度下进行，相对湿度在70%以下。并要有防火、防冻、防雨等措施。

8.4管道防锈漆应未安装前涂刷。涂漆必须争分层进行，头遍漆干后方可刷下遍漆。

8.5涂层应均匀、颜色应一致。涂膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整、无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。

1.1与柜（盘）安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行建筑工程施工及验收规范的规定。土建工程施工坐标、标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

1.2与柜（盘）安装有关的墙面、层顶喷浆完毕，屋顶、楼面无渗漏，室内地面施工完毕，室内沟道无积水、杂物。

1.3预埋件及预留孔洞符合设计要求，门窗安装完毕。

2.1按照设备清单、设计图纸及设备技术文件核对配电柜（盘）型号规格是否符合设计图要求，检查随设备带的备品备件是否齐全，有无丢失及损坏，柜内开关的型号、规格、电压等级是否符合设计规定。

2.2检查现场安装条件是否具备，清理安装场地及运输道路，联系准备好运输、吊装设备及机具。

2.3安排好施工现场值守人员，交待其看护责职及看护范围。

3.2.1基础型钢安装后应符合下列要求：

3.2.1.1允许偏差

3.2.1.2基础型钢顶部高出抹平地面10mm，并应有明显的可靠接地。

3.2.2盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：

3.2.3盘、柜上的模拟母线应对齐，不应有明显的视差，安装应牢固，母线颜色符合涂色规定。

3.2.4端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装位置应便于检查；成排安装时，应排列整齐。

3.2.5所有盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。

3.2.6安装调试完毕后GB／T 37778-2019标准下载，建筑建中的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。

3.2.7电气设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。

劳动力安排提倡一专多能，充分挖掘人力资源的潜力。最大程度地确定地面预制以及组对的范围，减少高空作业。充分利用工地施工间隙，避免窝工，充分利用劳力资源，加快施工速度。采取立体交叉作业施工方法，充争利用工作面，以提高工时和劳动力的利用率。

1.1劳动力需用计划内见表5.1

表5.1劳动力需用计划表

2.主要施工机械、机具使用计划（见表5.2）

【河北图集】12S7：专用给水工程(带书签)表5.2主要施工机械、机具使用计划表